篇一：IQC管控計劃

　　IQC管控計劃

　　IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的品質(zhì)，保證不滿足公司相關技術標準的產(chǎn)品不進入公司庫房和生產(chǎn)線,確保生產(chǎn)使用產(chǎn)品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司品質(zhì)體系的第一道防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫和生產(chǎn)線，將把品質(zhì)問題在后工序中成指數(shù)放大，如果把品質(zhì)隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性后果。鑒于目前公司狀況，我建議建立起以下幾點管控方案：

　　一． 崗位職責：對于我司目前的情況來說，有很多人都不知道自己的崗位職責是什么，

　　所負責的工作有哪些，要做些什么工作。他們都不知道，所以必須有個明確的崗位職責來告訴他們該做什么，該怎么做及每個人所負責的區(qū)域、物料，這樣可以避免相互推諉。

　　二． 作業(yè)指導書：為確保滿足某個指定的崗位工作的要求，對該崗位或?qū)ν瓿纱隧椆ぷ?/p>

　　的員工應該怎樣做作出規(guī)定的文件.

　　三． 檢驗流程：建立一個明確性，透明性。因為在我們公司有很多人不知道我們公司的

　　流程該怎么走或者說根本就沒有走流程的意識，這樣往往就會造成只一個部門出來做了這件事，然后就下意識認為這些是都是由這個部門所負責。有了明確性、透明性流程 ，大家都知道每個部門所負責的事物，這樣就不會有相互推諉。也是對公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。

　　一．崗位職責：

　　1.負責IQC來料不良的統(tǒng)計. 2.負責品質(zhì)異常單的核對。

　　3.當產(chǎn)線反應來料不良時，負責分析其原因，并做好糾正預防措施。 4.制定維護IQC檢驗標準及原材料樣品確認。 5.協(xié)調(diào)指導IQC工作。 6.負責新進IQC的培訓。

　　7.協(xié)助PMC、采購部處理品質(zhì)異常及跟進。 8.各種測試架的申請及校驗。

　　9.參與新產(chǎn)品的試產(chǎn)，并對因來料影響試產(chǎn)的物料進行跟進。 10.負責IQC儀器設備的保養(yǎng)及校正。 11.督導本小組團隊目標的達成。 12.負責供應商品質(zhì)。 13.向主管匯報工作。

　　二．作業(yè)指導書：

　　1. IQC檢驗根據(jù)樣品、工程圖紙、檢驗指導書、QC標準等判定來料品質(zhì)。

　　2. IQC檢驗員按來料檢驗作業(yè)指導書要求逐項檢驗來料，對于未承認的物料或無圖紙、無

　　樣品的物料等缺少必要檢驗依據(jù)的物料則依據(jù)《物料樣品承認控制規(guī)定》執(zhí)行：必要是檢驗員需要應用適當?shù)臋z具、實驗，最終以檢驗指導書規(guī)定輕重不良定義判定來料。 3. IQC檢驗員發(fā)現(xiàn)外觀、材質(zhì)、功能等缺點，則按照檢驗指導書規(guī)定的輕重不良定義判定：

　　并記錄，最后按《MIL—STD—105E抽樣檢驗作業(yè)指導書》決定判退與允收。

　�。�1） 允收則在ERP系統(tǒng)中錄入接收，做好標示后便通知倉管員入庫。 （2） 拒收則按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4. 當天來料要求最遲在兩個工作日內(nèi)完成檢驗和結果判定。

　　制表人：蘇毅 審核人：

　　篇二：IQC工作規(guī)1

　　2011年IQC工作規(guī)劃

　　隨著公司今年新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，隨著公司部門目標的確定。為更好的服務于生產(chǎn)系統(tǒng)，達成公司的戰(zhàn)略目標，特對IQC工作作如下規(guī)劃。

　　一、 職責: IQC職責

　　1.完成日常來料質(zhì)量檢驗,質(zhì)量監(jiān)控及結果上報工作。 2..進料的檢驗及質(zhì)量異常的追蹤處理。 3.推動供應商品質(zhì)改善。

　　4.新供應商的評鑒供貨商的質(zhì)量輔導。 5.制程中物料質(zhì)量異常問題的處理。

　　6.質(zhì)量報告的提出（進料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報告）。 7.供貨商的考核報告中問題廠商改善對策的提出。 8.檢測工具以及樣品和承認書的管理。

　　品質(zhì)工程師職責

　　1負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3制作測試治具，并對測試儀器和測試治具進行維護與保養(yǎng)。

　　4.對品質(zhì)檢驗過程方法、手法以及測試儀器調(diào)試、使用提供一定技術支援。

　　IQC主管職責

　　1、 統(tǒng)籌材料的檢驗工作，及時分析和處理材料的異常情況并予以跟蹤解決。 2、 制定和檢討材料檢驗方法，提升檢驗效率，并防范材料檢驗異常的遺漏。

　　3、 完成對材料異常情況的數(shù)據(jù)總結和分析，提供詳盡的數(shù)據(jù)報告供其他部門參考。 4、 制定及完善來料檢驗規(guī)范,并培訓相關檢驗人員. 督促IQC對來料執(zhí)行檢驗程序 5、 完善和提升自身業(yè)務水平，有效完成本團隊人員的培訓。 6、 部門之間的工作協(xié)調(diào)以及糾正預防錯施發(fā)出

　　7、 根據(jù)公司的目標,制定部門目標及具體實施計劃,并推動計劃的實施及對過程的實時監(jiān)控,糾正. 8、 品質(zhì)成本的控制， 品質(zhì)報告的撰寫。 9、 負責部門日常工作。

　　10、主持不良物料MRB會議. 負責分析來料日報,周報,月報及制定下一步工作計劃。

　　二、 IQC每日工作:

　　1.根據(jù)收料狀況完成當日進料檢驗工作記錄。

　　2.按照相應檢驗規(guī)定、檢驗要求對來料進行檢驗；（檢驗流程倉庫開送檢單→IQC收到送檢單根據(jù)送檢單的訂單號、物料名稱、、代碼、規(guī)格型號準備檢驗資料→核對抽樣水準本結構、尺寸、性能、裝配、可靠實驗進行檢驗→檢驗判定→填寫檢驗報告→貼標簽→合格入庫→不合格退貨→作檢驗記錄）并提交主管審核并分發(fā)相關部門。

　　3.（來料品質(zhì)異常反饋報告）及時的開出,以及追蹤事件處理結果。

　　4.如有判退來料不良或生產(chǎn)反映不良,開（進料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報告）給供應商,并追蹤回復效果的有效性以及來料改善情況。

　　5.及時上報批量質(zhì)量問題,不合格信息的及時傳遞匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。 6.完成當天的檢驗日報、檢驗臺帳、不良記錄與值日。 7.協(xié)助主管完成臨時安排的本工作。

　　三、每周工作:

　　協(xié)助主管完成上周品質(zhì)情況匯總,分析。

　　四、每月工作:

　　1.協(xié)助主管完成上月品質(zhì)情況匯總,分析。 2.評比供應商品質(zhì)狀況。

　　3.匯總,存檔當月各項檢驗記錄及相關資料,每月整理一本存檔。

　　五、推動供應商品質(zhì)改善

　　推動供應商品質(zhì)改善是結合我司業(yè)務訂單和生產(chǎn)直通率低以及供應商品質(zhì)不穩(wěn)定,進料檢驗壓力大,時間緊,保證進料的合格率。對供貨商給予指導,使供應商對要求能更明確地把握,降低不良率,合格率確保達到98%,減少,降低制程不良率,檢驗員要明確自己的職責!不能讓供應商對其有所依賴,堅定立場. 在推動供應商品質(zhì)改善的執(zhí)行過程，應使雙方明確檢驗標準。

　　1.各自目標及方向:質(zhì)量.以我們公司良好的發(fā)展作為合作的基礎,以確保質(zhì)量為前提,以良好的商業(yè)信譽為手段,以嚴格的經(jīng)濟索賠為輔助,同時以技術合作管理及信息交流為相互促進和提高的方法,來保證與供貨商的互利關系.'

　　2.IQC檢驗員是工廠質(zhì)量管控第一關,需不斷提升自身的素質(zhì)，部門要采取督導手段和業(yè)務技能培訓。 3.建立檢驗員的績效考核管理制度

　　4.與供應商簽定品質(zhì)保證協(xié)議,使供貨商明確自身的職責及義務;對屢次無法達到質(zhì)量保證協(xié)議的供貨商,應對供貨商進行相應的考核及評估并采取相關的措施,以利公司的良性循環(huán)。

　　六、供貨商管理

　　1.與供應商建立起順暢的溝通渠道，比如設計要求，品質(zhì)要求等,使大家達成一致共識。設立評分標準如供應商的交貨及時率，來料的合格率等，然后定期（如：每月）對供應商打分排序進行考核。通過得分高低來決定來年的供應配額，以此來鼓勵及帶動供應商之間的相互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，進而達到產(chǎn)品質(zhì)量及交貨的及時性。

　　2.要了解供應商的產(chǎn)品特性和工藝流程,必要時,為對方支招.或利用兩家供應商的優(yōu)劣進行比較后進行指導。

　　3.和供應商做好管理方法的溝通,對供應商的日常管理,如果供應商的供貨質(zhì)量不能滿足公司要求的話,要先通知供應商,公司對其供貨檢驗的結果討論處理辦法;再考慮這家供應商的技術能力及其品質(zhì)管理水平;如果是因為供應商對產(chǎn)品質(zhì)量要求沒有概念或不清楚,就應與供應商溝通產(chǎn)品質(zhì)量要求,在有必要時甚至要要求技術部門一道與供應商解決技術上的問題,如果在溝通過程中可以判斷是供應商確實不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的話那應盡早將此事提到品質(zhì)會議或提交有關管理人員進行質(zhì)量評審。

　　4.定期與供應商開會或其它的溝通,審核以確保其品質(zhì)穩(wěn)定和提高.對來料進行定期的審核和統(tǒng)計,(包括來料在生產(chǎn)過程中的表現(xiàn))畢竟供應商的?a href target="_blank" class="keylink">分手苯穎硐衷諂洳泛馱謔褂霉討兄柿慷ㄆ諫蟆?①.每月由IQC負責人對供應商打分排序。

　�、�. 對供應商的評價分為:品質(zhì),交貨期,服務等幾個面進行評價,然后根據(jù)評價成績分為幾種狀態(tài):例如A級:供貨商交貨后正常檢查,作為可以增加訂單的供貨商來管理,也就是可靠供貨商;B級進行加嚴檢查或者派駐廠人員,C級:減少訂單或者轉(zhuǎn)換供應商等方式進行管理；D 級對供應進行觀察或停止供貨。 5、為了保證供應商的產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責任本著平等合作、共同發(fā)展的原則，運用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應商提升改善質(zhì)量之意識 ,有效防止相同問題重復發(fā)生.對來料品質(zhì)異常導致生產(chǎn)造成工時、物料的損失要求供應商賠償。

　　七、部門的管理工作

　　1.重要物料必須留有記錄并存檔。

　　2.各類物料的檢驗資料（樣品和承認書）必須按廠家,物料類別分類管理存檔。 3.物料異常處理必須主管簽字確認并存檔。

　　4.將每次發(fā)現(xiàn)的物料問題(制程異常)做好紀錄歸檔,供應商再次生產(chǎn)時適時督促,來料時觀其改善狀況。

　　5.多次改善效果不佳者,尋求適合的時機監(jiān)察供應商,監(jiān)察的主要目的,讓其供應商重視此次品質(zhì)監(jiān)察;監(jiān)察過程中了解需改善空間,并向供應商陳述改善的成本和改善的效果,監(jiān)察后仍然NG,則考慮扣款問題。

　　6.制定物料檢驗規(guī)范和相應的檢驗工作工作指引，規(guī)范檢驗員檢驗工作。 7.對工作現(xiàn)場的管理能力,掌握材料異常的基本分析方法和處理方式。

　　8.IQC報表的管理能力。包括： IQC日報、檢驗臺帳、不良處理報告、檢驗合格報告、物料異常登記表、實驗報告、樣品登記表、來料異常反饋報告等

　　9．對檢驗員的培訓工作是否到位。檢驗員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本人職責、對負責相關工程文件是否清楚

　　八、進料異常及制程異常處理

　�。�1）．進料不合格品處理：

　　1 來料不合格品，由IQC檢驗員填寫《IQC來料檢驗報告》并聯(lián)絡開發(fā)/工程部、采購部等部門在此報告相應欄中填寫意見，最后交由生產(chǎn)最終決定處理方式； 2 進料不合格的處理方式：

　　A．退貨：采購部應根據(jù)《進料檢驗不良處理單》的結果對不合格品提出處理方式，對需退貨的物料，應及時通知供應商，協(xié)商退貨事宜，對于不合格物料，需在決定退貨后的三日內(nèi)退回供應商； B．特采：在不影響產(chǎn)品基本性能的前提下，對不良率很高，無法挑選/加工并急需的物料，可實行特采，此處理方式應由生產(chǎn)品質(zhì)作最終決定；

　　C．供應商來廠加工/挑選：對于不合格率較高的物料，由采購部通知供應商來廠加工/挑選； D．生產(chǎn)部加工/挑選：對于不良率較低或不良率高，但供應商不能來廠加工/挑選的物料，由生產(chǎn)線加工/挑選使用；

　　F．暫收：不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離并標識。 （2）．制程不合格品：

　　1．制程不合格品由QC和其它工位檢出后，需進行相應標識，分類管理：

　　2．對于不合格物料，應在不合格品上做出標識，生產(chǎn)部填寫（生產(chǎn)退料單）后，退回貨倉，入倉前需經(jīng)IQC確認并簽名，如IQC發(fā)現(xiàn)其中混有良品，應由生產(chǎn)部再次挑選，生產(chǎn)部在退壞料前應分清來料不良還是生產(chǎn)加工造成的不良，只有來料不良方可退回供應商處理；

　　3．對于半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出后由檢測員標識出不良現(xiàn)象，交由修理人員分析、修復或報廢，記錄于（修理日報表），修復品在相應檢測位再次落拉，并記錄不良原因。 4．制程半成品或成品的不合格品處理方式有A：返修；B：返工；C：報廢。

　　5．IQC接到生產(chǎn)制程異常,必須五分種之內(nèi)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場,了解情況,并找到不良樣件分析,同時要求生產(chǎn)人員將材料換下,IQC將材料不良情況登入《制程異常登記表》內(nèi),然后將不良材料貼上不合格標識,然后IQC發(fā)出（來料異常反饋報告）與供應商。

　　九、IQC的KPI績效指標

　　1．來料漏檢率每月0次 2．物料上線異常每月≥3次 3．來料批合格率98% 4．物料上線合格率95%

　　十、IQC組織架構與工作分配

　　1．IQC組織架構

　　2．工作分配

　　電子料兩人負責：IC、電感類、二極管類、三極管類(插件貼片)、收模塊、復讀模塊、晶振類、發(fā)光二極管、PCB板類、線材類（內(nèi)置線）、電位器、開關類、電容類(插件貼片)、繼電器、電阻（插件、貼片）、插座類、濾波器類、顯示屏、光源。

　　結構件1人負責：塑膠類、五金類、木箱、變壓器、天線、咪蕊、喇叭、輔料。 包材1人負責：包材類、成品、線材類（外置線）、電池、端子類、電阻(貼片)。 外協(xié)PCB板半成品1人員負責：公司外協(xié)所有PCB板半成品。

　　以上是2011年IQC的工作規(guī)劃，也是IQC2011年的工作方向IQC每位成員決執(zhí)行，公司領導予以監(jiān)督和指導。

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