現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)對斷屑要求的不斷提高導(dǎo)致斷屑槽的不斷發(fā)展，不同的工件材料及切削條件對斷屑槽參數(shù)的要求也是不同的。為了擴(kuò)大使用范圍，同時滿足各種不同的甚至是矛盾的要求，常常采取折衷的設(shè)計方法，將斷屑槽設(shè)計成復(fù)合結(jié)構(gòu)，這是目前國內(nèi)外新型三維斷屑槽結(jié)構(gòu)的顯著特點之一。

　　1復(fù)合斷屑槽型結(jié)構(gòu)

　　復(fù)合式斷屑槽型是由一些基本和簡單斷屑槽型及其變形復(fù)合而成的，且常常綜合了這些簡單槽型的優(yōu)點。與簡單槽型相比，復(fù)合式斷屑槽結(jié)構(gòu)具有斷屑性能好、適用范圍廣等特點。所以，在斷屑槽斷屑領(lǐng)域它獲得了越來越廣的應(yīng)用。以下是幾種典型的復(fù)合式槽型結(jié)構(gòu)。

　　雙槽結(jié)構(gòu)

　　雙槽是一種典型的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，下面試驗將要用到的CNMM120408型刀片就是采用雙槽結(jié)構(gòu)，此外Sandvik公司的QR槽也可看作是由雙槽演變而來的。雙槽的典型截面形狀如圖1。眾所周知，在機(jī)械加工中，精加工時，較小的進(jìn)給量f和切削深度ap要求較小的槽寬，而粗加工大進(jìn)給量大切深時，要求較大的槽寬。為了能同時較好地適用于精加工和粗加工(或半精加工)的進(jìn)給量和切削深度的變化，于是出現(xiàn)了雙級槽(簡稱雙槽)，雙級槽的第一級槽在精加工時起作用，二級槽在粗加工時起作用。至于雙槽能否達(dá)到這樣的效果，我們將在下面通過具體試驗來對此進(jìn)行分析研究。

　　2.刀尖部分的槽背向前突起

　　刀尖部分的槽背向前突起是一種被廣泛采用的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，比較典型的如：Sandvik公司的QF、QM、UF、UR,東芝公司的38型，三菱金屬的PK等槽型，其典型形狀如圖2。這種結(jié)構(gòu)在刀尖部分槽寬較窄，而其余部分槽寬較寬，因此可以看作是由一窄槽的刀尖部分和一寬槽的刀尖以外部分復(fù)合而成。在大切深、大進(jìn)給量時，由于只是刀尖的局部槽寬很窄，其它大部分的槽寬仍然較寬，因此不致造成切屑過度卷曲和切削力過大；同時，由于刀尖部分槽寬較窄，從而又保證了小切深、小進(jìn)給量時的斷屑性能。

　　3.波浪形槽背結(jié)構(gòu)

　　采用波浪形槽背結(jié)構(gòu)的槽型其槽寬沿主刀刃方向周期性變化，其槽背形狀可以是圓弧形、正(余)弦曲線及其他不規(guī)則的周期性曲線乃至周期性折線等。具體例子如Sandvik公司的QM槽型和我們自行設(shè)計的CCMT120404刀片槽型。其典型形狀如圖3。波浪形槽背復(fù)合結(jié)構(gòu)可以看作是一寬槽和窄槽復(fù)合而成，它在小進(jìn)給量時能夠保證斷屑效果，而在大進(jìn)給量時又可減小阻力。如果這種結(jié)構(gòu)再復(fù)合上減摩槽的話，將使刀片在斷屑性能方面獲得進(jìn)一步的提高，而且阻力也會進(jìn)一步減小。

　　以上是幾種比較典型而且實用效果較好的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。在實際應(yīng)用中還有許多其他的復(fù)合結(jié)構(gòu)，但多數(shù)仍是上述幾種類型的變形和組合，在此就不再贅述了。

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