以下是小編為大家?guī)�來的鋼鐵企業(yè)規(guī)劃發(fā)展的述職報告，主要是了把個人情況以書面的形式向上級完整的匯報出來，僅供參考。在述職報告的中內(nèi)容中主要以下幾個方面:

一、 對照崗位描述的各項內(nèi)容進行檢討總結(jié)：

1. 任職資格方面：文化程度不能適應公司的發(fā)展需求，現(xiàn)在報名參加 MBA 學習，學制為一 年，來增長自己的知識;年齡符合要求;專業(yè)知識和資格要求方面了解與掌握的不是比 較全面，都只知表面的一些常識，沒有深入的研究及熟練的掌握，導致在工作中不能遵 循標準、流程、制度，任意的發(fā)展;工作經(jīng)驗上不能勝任該部長的職務，只是人云亦云， 需要不斷的積累與錘煉;能力上雖有愛廠、愛崗的敬業(yè)精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優(yōu)猶寡斷，語言表達能力不夠。針對該條件需要認真的學習與交流。

2. 工作目標方面：對同行競爭對手沒有收集過資料，沒有評估過別人的優(yōu)勢，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效;眼界與思維不夠，鼠目寸光;沒有做好工廠的 愿景規(guī)劃與目標的實施階梯。應該向豐田公司學習方針管理、以目標為導向。

3. 工作指標方面：具體在下面給予說明匯報。

4. 崗位職責方面：在履行崗位職責上作為工廠部長圍繞人、機、料、法、環(huán)、測要素及工作指標與班子建設上來展開工作，進行 PDCA 的循環(huán);部分工作在開展并推動較慢，但沒 有持續(xù)一點一滴的做下去，做一段時間就停下來了或做后的效果沒有有效的評定;現(xiàn)在 的工作就是總天進行救火式、重復性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協(xié)調(diào)，沒有 主動服務。

5. 主要權(quán)力方面：沒有有效的履行公司賦予的權(quán)力，使用好權(quán)力，在績效與業(yè)績考核上不夠細與認真，導致了長期的一種惰性。

6. 主要責任方面：我認為我認識到了自己的責任與過失，在工作中可以承擔責任，沒有解脫與狡辯，仔細回想確實是工作沒有做好，但公司一次次給予機遇與錘煉，公司付出了 很大的代價。

7. 工作內(nèi)容方面：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續(xù)，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。

二、團隊的組建：

1.今年增強了技術(shù)隊伍的勢力，由技術(shù)總工負責技術(shù)隊伍的建設，但技術(shù)隊伍的班子還是比較薄弱、缺少有經(jīng)驗的技術(shù)骨干， IE 工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、技改工程師、 成本工程師沒有引進到位; 

2.對于生產(chǎn)課的班子組建從系長、課長人員得到了精簡，特別是將幾個歷來表現(xiàn)不好的系長 進行了清理，使得該團隊能認真落實事項;但現(xiàn)有的人員在管理能力上的技能需要培訓學 習。

3. 設備課的班子建設比較差，是工廠頭痛的事;后來有了設備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設備的機械工程師、鉗工技師沒有到位。

4.對于自動系的人員進行了考核與淘汰制度，調(diào)整了自動系的人員，在生產(chǎn)線存在一些設備調(diào)整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的 20 來人進行逐一淘汰制度，使得人員 的工作激情提高，保證了產(chǎn)量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標;外檢包裝 人員的合并精簡。 工廠從整體的團隊建設方面隊伍比較健全，但對各自的崗位責任履行不夠，導致工作效率低下，各科室的隊伍建設工作不健全。

三、員工培訓與激勵方面：

1、依據(jù)年度的培訓計劃，制定了月度培訓計劃，并組織進行了實施，特別是對于公司程序文件的學習;

2、制定了生產(chǎn)人員的激勵辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時間、延遲下班來提升個人的產(chǎn)量;

3、組織了員工的技能比賽，通過此活動增強了員工的工作熱情、驗證了員工的操作技能。

四、安全方面：

1、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進行整改,并現(xiàn)場對員工進行培訓。每月底組織生產(chǎn)系長、設備人員進行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進行整改。

2、對全廠員工分期分批進行安全培訓，新進員工首先進行安全培訓，指定熟練的作業(yè)骨干人員進行現(xiàn)場操作培訓與安全培訓 。

3、現(xiàn)場每日生產(chǎn)例會上、班組日會上，積極宣導安全操作要求，系長不定時巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故 6 起，雖然比去年同期下降了 2 起;但存在管理上的 失職，導致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實到實際的行動中出，對 安全事故沒有按照四不放過原則進行，現(xiàn)場的作業(yè)防護工作沒有到位;從現(xiàn)在 起按制度嚴格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責任的落 實，健全安全領(lǐng)導工作，開展一日安全活動。 

五、生產(chǎn)管理方面：目標名 稱 計算 公式 年份 區(qū)分 經(jīng)營目標 目標實績(單位 : 萬片，人均產(chǎn)量：片) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計 20** 年 (批 次入 庫數(shù) 生產(chǎn)計 劃達成 率 ÷生 產(chǎn)計 劃 數(shù)) × 100% 20** 年 同比 20** 年 生產(chǎn)計劃 實際產(chǎn)量 達成率 達成率目標 經(jīng)營目標 生產(chǎn)計劃 實際產(chǎn)量 達成率 達成率目標 生產(chǎn)計劃 實際產(chǎn)量 達成率 實際產(chǎn)量 達成率 目標 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 達成率 目標 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 達成率 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 人數(shù) 人均產(chǎn)量 20** 年 (入 庫總 數(shù)÷ 人均產(chǎn) 直接 數(shù)) × 100% 20** 年 同比 20** 年 量 (片) 人工

五、下步改善思路： 1.依據(jù)確定的定員定編表提前招聘人員進行訓練與培訓，每月補充 10%的人員進行培訓，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會被淘汰，不會 因為市場訂單的變化影響產(chǎn)量、也不會一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓，帶來的 品質(zhì)與安全問題防不勝防。

2.通過員工隊伍的建設與人員的補充，給予員工周日的休息;對于淡季給予一些員工休假或輪流休假。

3.與物控部門進行經(jīng)常性溝通，跟進物料到位;

4.做好生產(chǎn)前的準備和策劃工作，讓操作工減少不出效益的時間，把時間最大化的投入到生產(chǎn)中去;實施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負責一 些簡單的調(diào)整;

5.鼓勵員工會檢驗、會操作、會調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作; 提高了員工自己獨立解決問題的能力，進一步提高了單位時間的產(chǎn)出率;

6.組建設備課的班子，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗的設備人員加入，通過強化設備保養(yǎng)及設備的預防維修工作，最大化的提高設備的利用率，減少了設備故障停機率;將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設備 排查列出清單，成立 2~3 人的大修小組進行恢復設備;

7.建立科學合理的設備備件、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對自動線的備件、模具上面重點的實施改善，做到不應備件不到位而影響停產(chǎn);

8. 通過設備調(diào)整與產(chǎn)品定線進行優(yōu)化生產(chǎn)，促進了平衡生產(chǎn)工作開展;

9.通過管理制度與生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓課程相結(jié)合的方式，加強了對基層管理人員的現(xiàn)場管理培 訓，加大了對團隊的建設管理工作;

10.招聘 IE 工程師及成立專門的精益生產(chǎn)管理小組， 依據(jù)現(xiàn)行廣州實施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運用到湖北的手工線實施，優(yōu)化人員。

六、質(zhì)量管理方面     

1.在今年建立三標體系認證工作后，質(zhì)量指標完成情況如下： 目標 名稱 計算公式 年 度 12 廢品率 (廢品數(shù)/ 投料 數(shù))*100% 11 年 12 返工 返修 率 (返工品 數(shù)/投料 數(shù))*100% 11 年 一次 交驗 合格 率(內(nèi) 部) 12 年 11 年 年 年 區(qū)分 目標 業(yè)績 達成率 目標 業(yè)績 達成率 計劃 業(yè)績 達成率 計劃 業(yè)績 達成率 計劃 業(yè)績 達成率 計劃 業(yè)績 達成率 1-不合格 品數(shù)/外 檢檢驗總 數(shù)) *100%     

2.現(xiàn)場造成廢品最多的前幾位為沖壓、電鍍工序�？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г� 30 次，主要表現(xiàn)在 包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。

3.主要影響因素： a.作業(yè)人員的質(zhì)量檢查沒有到位，對外觀的要求關(guān)注，導致在工序中出現(xiàn)壓傷; b.人員的技能不熟練，設備的工序能力指數(shù)達不到要求導致調(diào)試時間長、從而使設備也處于不穩(wěn)定狀 態(tài)，導致不良品上升; c.自動線的傳送及程序反應不正常、造成廢品; d.現(xiàn)場管理人員督導、 檢查不夠， 對質(zhì)量制度沒有有效的貫徹， 對每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、 責令降低遏制; e.過程控制沒有嚴格、成品把關(guān)不嚴導致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責任落實不徹底、沒有 找到真因。

4.下步改善思路： a.從原材料的進廠檢查，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實施 質(zhì)量責任負責制度，誰制造不良誰負責，誰將不良流入后工序考核誰; b.執(zhí)行工藝紀律檢查，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量; c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導致的不良; d.重點關(guān)注工裝模具、刀具的入庫檢驗、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作; e.通過設備的維護和保養(yǎng)，減少了設備維修頻率及精準度，進而減少了因設備異常所導致的不良; f.切實落實了對“首件、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì) 量控制力度; h.利用生產(chǎn)例會及專項質(zhì)量會議，落實產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作;宣導與實施工序質(zhì)量免檢工作， 對制造工序產(chǎn)品負責，減少檢驗人員; j.對客戶抱怨的質(zhì)量問題組織召開分析會議，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負責制，誰制造誰到客 戶處處理，相關(guān)的差旅費用自行責任線組承擔。

七、成本管理方面：

1.在上半年一直對成本指標進行管控，但還是沒有起到好的效果，整體上毛利有所提升，但 與年度的產(chǎn)量目標比，差異很大; 目 標 名 稱 20** (毛 目標實績(單位 : 月) 計算 公式 目 標 年 度 區(qū)分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計 產(chǎn)值 毛利 毛利率 產(chǎn)值 毛利 毛利率 毛利 毛利率 投料數(shù) 在制品 數(shù) 達成率 投料數(shù) 年 % 毛 利 率 利÷ 產(chǎn)值) × 100% 20** 年 同比 在 制 庫 存 達 成 率 (實 際在 制品 數(shù)÷ 投料 數(shù)) × 100% 月 實 際 投 料 數(shù) 10% 20** 年 20** 年 在制品 數(shù) 達成率 2.總體情況：今年上半年毛利率比去年有較大幅度提升，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1)材料成本比去年下降 3.8%，通過技術(shù)改進，降低原材料采購成本及生產(chǎn)廢品率下降，使得材料成 得到控制。

2)直接人工下降 3.5%，由于今年上半年招收新工很少，員工效率提升，通過工序合并減少人員，新 工工資支出下降。

3)制造費用下降 3.8%，主要是水費下降 0.7%，管理人員精簡后的工資下降幅度較大，達到 3.5%， 低值易耗品得到有效控制，下降 5.7%,其它費用下降 1.2%，分攤費用較少，降成本方面較有成效。

4)上半年產(chǎn)值逐月提升，也是毛利空間逐步提升的關(guān)鍵;

八、技術(shù)管理方面：

在上半年技術(shù)方面實現(xiàn)了：

1.工藝改善,提高效率;2、生產(chǎn)線重新優(yōu)化組合提高了 30%效率;

九、存在的不足之處：

1.與國際的同行企業(yè)相比，我們現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本等方面還有一段差距; 

2.現(xiàn)場精益管理、清潔生產(chǎn)方面需進一步加強; 

3.專業(yè)知識學習不夠，需要進行繼續(xù)教育。

十、下步的工作安排：

1.重新梳理各崗位的崗位責任，明確工作目標、工作標準、流程、制度;

2.提升服務部門的辦事效率，實施績效考核制度，直接與工廠的利潤掛鉤;

3.招聘設備與技術(shù)方面的人才，成立設備課維修小組主要對設備精度進行恢復，對自動線所 需設備與電氣技術(shù)人員采用招聘、到其他企業(yè)挖人來維護自動線;

4.招聘管理與技術(shù)型人才，通過網(wǎng)絡、到人才市場現(xiàn)場招聘，吸引人才;

5. 招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責任的落實，健全安全領(lǐng)導工作， 開展一日安全活動;

6.按精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化作業(yè)流程、制定標準作業(yè)手冊、減少各種浪費，提升產(chǎn)品的效率、 質(zhì)量，結(jié)合廣州的精益線改造模式，招聘一名 IE 工程師組成專門的精益生產(chǎn)小組推行;

7.實行作業(yè)人員自主檢驗， 減少不必要的檢驗人員， 真正讓檢驗人員對質(zhì)量控制、 把關(guān)負責， 逐步實施檢驗人員包干責任制與免檢工作制度，由質(zhì)量班長對質(zhì)量負責;

8.每季度定期對人員進行質(zhì)量、 技能的比武競賽， 提升全員質(zhì)量意識， 開展質(zhì)量知識搶答賽;

9.切實做好拉動式生產(chǎn)，工序平衡化，增強訂單的如期交付，提高生產(chǎn)效率。

我自身認為作為一名管理者，還存在許多的不足，與同行業(yè)的領(lǐng)導者比還有一段的差距，我 相信在公司領(lǐng)導的大力支持和指導下，不斷的錘煉中能成長起來，改正不足，在今后的工作中， 不負領(lǐng)導和職工的重托和厚望，交一最滿意的答卷，這及時我的表態(tài)，也是我的目標，更是我的承諾。

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