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安全專項施工方案

安全專項施工方案（一）：

為保證公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實現(xiàn)安全操作，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)制定了本方案。

本工程可能發(fā)生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、腳手架、起重機(jī)械設(shè)備倒塌；2、觸電。

二、安全專項施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預(yù)控措施

1、按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)》規(guī)范的要求，在搭設(shè)前，務(wù)必編制腳手架搭設(shè)方案和起重吊裝施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行施工。

2、腳手架立桿基礎(chǔ)要平整夯實，底部加設(shè)通長墊木、墊鐵，基礎(chǔ)排水通暢，架體與建筑物要貼合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，材質(zhì)貼合要求，腳手架掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，架內(nèi)按規(guī)范設(shè)置平網(wǎng)。腳手架設(shè)獨立的上架安全通道，保證安全使用。

3、塔吊及起重機(jī)械的安裝與拆卸要有資質(zhì)齊全的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，在安裝前務(wù)必編制專業(yè)安拆方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行安裝，安裝人員務(wù)必持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經(jīng)自檢合格報公司安全科、設(shè)備科共同驗收合格并填寫安裝驗收單后方可使用。各類施工機(jī)具要保證功能？好、工藝先進(jìn)，各類保護(hù)措施嚴(yán)密，電器系統(tǒng)貼合規(guī)范要求。

（二）臨時用電安全使用預(yù)控措施

1、臨時用電在安裝前，先按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求，編制施工臨時用電方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣工程師簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行安裝。

2、建筑物外側(cè)和外電的距離應(yīng)貼合要求，如現(xiàn)場距離達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要采取防護(hù)措施，采用竹桿或竹板隔離進(jìn)行防護(hù)并設(shè)紅燈示警。

3、施工現(xiàn)場臨時用電要采用TN-S系統(tǒng)，落實三相五線制，配電箱、開關(guān)箱要貼合三級配電兩級保護(hù)的要求，實施“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，現(xiàn)場照明設(shè)置專用回路漏電保護(hù)系統(tǒng)，潮濕作業(yè)的環(huán)境要采用安全用壓。

4、臨時用電安裝完畢后，經(jīng)公司安全科、電器工程師驗收合格填寫臨時用電驗收單后方可進(jìn)行使用。

二、按照建筑施工安全狀況，可分為一般狀態(tài)、緊張狀態(tài)、緊急狀態(tài)。

1、一般狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)普通基坑開挖無防護(hù)；兩層以下主體施工無腳手架；一般房屋拆除無防護(hù)；臨時用電混亂；機(jī)具設(shè)備低下等狀況。

應(yīng)急措施：給施工項目部下達(dá)隱患整改通知書，限期整改，直至貼合規(guī)范要求，復(fù)查合格后繼續(xù)施工。

2、緊張狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)深基礎(chǔ)開挖無支護(hù)防護(hù)措施；土方坍塌可能殃及周邊建筑物，兩層以上主體施工無腳手架，各類防護(hù)不到位，外電無防護(hù)等狀況。

應(yīng)急措施：各工地項目部編制切實可行的施工安全保障方案，加大安全設(shè)施的投入，停工整改，直至貼合規(guī)范要求，有良好的作業(yè)環(huán)境后方可進(jìn)行繼續(xù)施工。

3、緊急狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)大跨度施工模板支護(hù)系統(tǒng)失穩(wěn)，基礎(chǔ)下沉；腳手架變形；塔吊基礎(chǔ)下沉；高層建筑物拆除無方案，深基坑坍塌附近建筑物下沉等狀況。

應(yīng)急措施：迅速撤離施工人員，切斷電源，迅速與滕州市建筑工程安全監(jiān)督站聯(lián)系，經(jīng)安監(jiān)專業(yè)人員現(xiàn)場檢測、檢驗，制定可行方案，立即加固整改，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

三、有效防范措施

（一）加強(qiáng)以人為本的預(yù)警基礎(chǔ)工作

1、在工程開工前，按照安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制各專業(yè)安全施工方案，制定安全預(yù)防措施，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批。

2、施工現(xiàn)場每道工序施工前務(wù)必先進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中設(shè)專職安全員巡回檢查，消防安全隱患，制止違章作業(yè)，確保安全施工。

3、所有從業(yè)人員務(wù)必理解三級安全教育，熟練掌握安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)后，方可持證上崗。

4、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理員和安全資料員，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的安全檢查并整理安全技術(shù)資料。

（二）加大安全防護(hù)資金投入，帶給工藝先進(jìn)、性能完好的建筑機(jī)械設(shè)備

1、根據(jù)施工安全保證措施要求擬投入的安全防護(hù)用品和機(jī)械設(shè)備，報滕州市建筑工程安全監(jiān)督站，經(jīng)現(xiàn)場核實后可組織施工。

2、對已落后已淘汰的機(jī)械設(shè)備、防護(hù)用品、機(jī)具實行淘汰制度，嚴(yán)禁使用。

3、項目部加大安全防護(hù)設(shè)施的投入，每年安全投入費用不低于項目部年經(jīng)營額的1%。

4、項目部購置機(jī)具、設(shè)備、安全防護(hù)用品時，務(wù)必購買經(jīng)國家有關(guān)部門檢驗合格的產(chǎn)品，即“三證”齊全（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品使用推薦證）否則不準(zhǔn)報銷和使用。

5、項目部定期做好機(jī)械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及設(shè)備進(jìn)行不定期的檢驗和檢測。

6、項目部定期做好機(jī)械設(shè)備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及設(shè)備進(jìn)行不定期的檢驗和檢測。

6、施工現(xiàn)場每個項目部均設(shè)置醫(yī)療室，配備必備的藥品和醫(yī)療器械，急救人員全部持證上崗，現(xiàn)場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所務(wù)必的應(yīng)急物資儲備，儲備物質(zhì)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁挪作他用。

（三）搞好事故預(yù)防

為搞好事故預(yù)防，公司建立應(yīng)急搶險隊，配足配齊應(yīng)急設(shè)施和裝備，當(dāng)出現(xiàn)險情時，項目經(jīng)理組織搶險隊立即搶險、搶修，防止事故的發(fā)生，重大險情，立即報告主管部門及市政府。

（四）強(qiáng)化職責(zé)人職責(zé)，明確發(fā)現(xiàn)隱患者、接到報告者、處理決策者、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)者、防護(hù)人員的職責(zé)。

1、發(fā)現(xiàn)隱患者，舉報事實應(yīng)真實、地點明確、隱患現(xiàn)象具體。

2、接到報告者，應(yīng)記錄準(zhǔn)確，反映及時，立即向公司安全科匯報，并按隱患資料作信息分類，及時歸檔，并就隱患可能產(chǎn)生的危害作出初步?jīng)Q定。

3、處置決策者，應(yīng)迅速組織安監(jiān)人員進(jìn)入舉報現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，聽取匯報后指令安監(jiān)人員，根據(jù)實際狀況下達(dá)《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達(dá)停工令，責(zé)令項目經(jīng)理限期整改，直至達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。

4、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、防范人員，應(yīng)隨時保護(hù)信息暢通，及時反映隱患發(fā)展變化的狀態(tài)狀況，保護(hù)施工現(xiàn)場，制止在隱患處繼續(xù)作業(yè)，隨時聽從處置決策者的調(diào)度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實施有效的防范措施，采取斷電、停業(yè)一切設(shè)備運轉(zhuǎn)、撤離籬工現(xiàn)場人員。

5、緊急狀況下，現(xiàn)場主管人員可不和領(lǐng)導(dǎo)請求，直接指揮人員撤出危險場所。搶險過程中，現(xiàn)場指揮人員有權(quán)疏散現(xiàn)場和危險區(qū)域人員，作業(yè)停止設(shè)備運行等決策，避免事故的發(fā)生。

安全專項施工方案（二）：

模板工程專項安全施工方案

第一節(jié)模板安裝與拆除的一般安全要求

一、一般安全要求

（一）模板安裝的一般要求

1．模板安裝務(wù)必按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。

2．樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。

3．現(xiàn)澆整體式的多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層樓板及其支架時，應(yīng)貼合下列要求：

（1）下層樓板混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。

（2）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要到達(dá)能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。

（3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)務(wù)必要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

4．當(dāng)層間高度大于5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同一垂直線上。

5．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，務(wù)必設(shè)置臨時設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

6．模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。

當(dāng)支柱高度小于4m時，應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。

當(dāng)樓層高度超過10m時，模板的支柱應(yīng)選用長料，同一支柱的連續(xù)接頭不宜超過2個。

7．采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

8．承重焊接鋼筋骨架和模板一齊安裝時，應(yīng)貼合下列要求：

（1）模板務(wù)必固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。

（2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。

9．預(yù)拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應(yīng)注意以下要點：

（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的吊點位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運安裝。

（2）使用吊裝機(jī)械安裝大塊整體模板時，務(wù)必在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。

（3）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。

10．在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應(yīng)貼合表7-1的要求。如不貼合表7-1的要求時，要停電作業(yè)；不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。

（二）模板拆除的一般要求

1．拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。

2．拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已到達(dá)拆模強(qiáng)度時，方可拆除。

3．高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

4．工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具務(wù)必用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

5．拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

6．拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。

8．在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)�板的洞蓋嚴(yán)。

二、安裝注意事項

1．單片柱模板吊裝時，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。

2．支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

3．支設(shè)4m以上的立體模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

4．墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜必須角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以持續(xù)墻板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。

5．安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外角開始，向互相垂直的兩個方向拚裝，連接模板的U形卡要正反交替安裝，同一道墻（梁）的兩端模板應(yīng)同時組合，以便確保安裝時的穩(wěn)定。當(dāng)模板采用分層支模時，第一層模板拚裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)堅固穩(wěn)定。當(dāng)下一層模板不能獨立安設(shè)支承件時，務(wù)必采用可靠的臨時固定措施，否則禁止進(jìn)行上一層模板的安裝。

6．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否貼合規(guī)定，當(dāng)扭力矩不能到達(dá)規(guī)定值時，可放兩個與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。

7．平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行。U形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強(qiáng)整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。

8．除本節(jié)要求外，其余高處作業(yè)與輸電線路的安全距離等有關(guān)安全要求，可參照第二十三章“高處作業(yè)”和第二十四章“臨時用電”內(nèi)有關(guān)條文執(zhí)行。

第二節(jié)木模板（含木夾板）安裝與拆除安全要求

一、木模板（含木夾板）安裝安全要求

1．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。

2．采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3．安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。

4．支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

5．在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。

6．二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。

7．基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，務(wù)必采取安全加固措施后，方能作業(yè)。

8．操作人員上下基坑要設(shè)扶梯�；�槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。

9．向坑內(nèi)運送模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應(yīng)。

10．模板支撐支在土壁上時，應(yīng)在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。

11．安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。

12．安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。

13．裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。

14．安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。

15．在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木務(wù)必伸出通道時，應(yīng)思考通道透過行人或車輛時所需要的高度。

二、木模板（含木夾板）拆除安全要求

1．拆除模板務(wù)必經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員務(wù)必戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

2．拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。

3．拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時，應(yīng)隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構(gòu)件倒塌事故。

4．完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。

5．除本節(jié)要求外，其余可參照本章第一節(jié)“模板安裝與拆除的一般要求”內(nèi)有關(guān)要求辦理。

安全專項施工方案（三）：

混凝土澆筑專項安全施工方案

第一節(jié)原材料運輸和堆放的安全要求

1．取水泥時務(wù)必逐層順序拿取。

2．用手推車運輸水泥、砂、石子，不應(yīng)高出車斗，行駛不應(yīng)搶先爬頭。

3．臨時堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺上時，應(yīng)不超過平臺的容許承載潛力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

4．運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并持續(xù)清潔，及時清除落料和雜物。

5．上落斜坡時，坡度不應(yīng)太陡，坡面應(yīng)采取防滑措施，必要時坡面設(shè)專人幫力拉上。

6．車子向攪拌機(jī)料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應(yīng)高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設(shè)車檔。

第二節(jié)混凝土攪拌的安全要求

1．現(xiàn)場攪拌務(wù)必遵守如下安全要求：

（1）攪拌機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。

（2）攪拌機(jī)使用應(yīng)按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機(jī)使用安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。

（3）向攪拌機(jī)料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。

（4）清理攪拌機(jī)料斗坑底的砂、石時，務(wù)必與司機(jī)聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進(jìn)行工作。

（5）進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料狀況，運轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒（拌和鼓）內(nèi)抓料出料。

2．混凝土拌和樓務(wù)必遵守如下安全要求：

（1）拌和樓的操作人員，務(wù)必經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本樓要求，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。

（2）操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。

（3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

（4）操作人員務(wù)必穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

（5）嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。

（6）消防設(shè)施務(wù)必齊全、良好、貼合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和會使用這些設(shè)施。

（7）拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，務(wù)必使用時應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

（8）禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

（9）電氣設(shè)備的金屬外殼，務(wù)必可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。

（10）電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。

（11）各電動機(jī)務(wù)必兼有過熱和短路兩種保護(hù)裝置。

（12）當(dāng)發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進(jìn)行急救。

（13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后務(wù)必立即拆除。

（14）拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)貼合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過150mg/m3。

第三節(jié)混凝土輸送的安全要求

1．臨時架設(shè)混凝土運輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往透過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。

2．兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預(yù)先放慢停靠一側(cè)讓重車透過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

3．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥務(wù)必完好，管道的架子務(wù)必牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前務(wù)必試送，檢修務(wù)必卸壓。

4．禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料。

5．用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。

6．使用吊罐（斗）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。

7．使用鋼井架物料提升機(jī)運輸時，應(yīng)按第二篇十九章“鋼井架物料提升機(jī)”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。手推車推進(jìn)吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

8．禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，才允許上料具等。運輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。

第四節(jié)混凝土澆筑與振搗的安全要求

1．澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。

2．澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

3．澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

4．澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

5．澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

6．夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

7．使用振搗器時，應(yīng)按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作間應(yīng)小于0.1s。

第五節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1．已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能持續(xù)足夠的濕潤狀態(tài)。

2．覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

3．拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。

4．禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊沿上站立或行走，同時應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。

安全專項施工方案（四）：

鋼筋工程專項安全施工方案

第一節(jié)鋼筋運輸與堆放安全要求

1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，個性防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

3．機(jī)械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。

5．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)思考模板或橋道的承載潛力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未到達(dá)1.2Mpa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

6．鋼筋在運輸和儲存時，務(wù)必保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)貼合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第8、9條的要求。

第二節(jié)鋼筋制作安全要求

一、鋼筋加工安全要求

1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。

2．使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等狀況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

3．送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5．人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

7．人工斷料，工具務(wù)必牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8．切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體持續(xù)平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10．鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具務(wù)必加網(wǎng)罩。

二、鋼筋冷處理安全要求

1．冷拉卷楊機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷楊機(jī)與冷拉方向成900，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。

3．冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

4．張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5．千斤頂支腳務(wù)必與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6．同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

7．采用電熱張拉時，電氣線路務(wù)必由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

8．電熱張拉到達(dá)張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

三、鋼筋焊接安全要求

1．焊機(jī)在工作前務(wù)必對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

2．焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

3．操作人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

4．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

5．對焊機(jī)斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。

6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。

7．剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選取無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。

8．工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求

1．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，個性是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4．應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在務(wù)必操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，務(wù)必搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。

6．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。

7．安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應(yīng)超過36V。

第四節(jié)鋼筋工程機(jī)械使用安全要求

一、一般安全要求

1．鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝務(wù)必堅實穩(wěn)固，持續(xù)水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

5．電動機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。

6．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動滑落機(jī)體造成事故。

2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。

4．在調(diào)直塊固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋務(wù)必先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

6．當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪務(wù)必持續(xù)必須的距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

7．鋼筋調(diào)直到末端時，人員務(wù)必躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8．工作中，應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機(jī)查明原因。

9．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原先位置，同時預(yù)壓彈簧務(wù)必回位。

三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求

1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部持續(xù)水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．啟動前，務(wù)必檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時務(wù)必使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)貼合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)持續(xù)150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前務(wù)必用夾具夾住，防止彈出傷人。

8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

9．運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。

10．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11．使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。

12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

13．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求

1．工作臺和彎曲機(jī)臺面要持續(xù)水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5．彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。

6．機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，務(wù)必在停穩(wěn)后進(jìn)行。

7．彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10．掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。

五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機(jī)，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚機(jī)的位置務(wù)必使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。

2．冷拉卷揚機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成直角。

3．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，務(wù)必離開鋼筋至少2m以外。

4．用配重控制的設(shè)備務(wù)必與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

5．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒務(wù)必完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

6．卷揚機(jī)操作人員務(wù)必看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停機(jī)信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

7．用延伸率控制的裝置，務(wù)必裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

8．夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如務(wù)必裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

9．電器設(shè)備務(wù)必安全可靠，導(dǎo)線絕緣務(wù)必良好，電動機(jī)和起動器外殼務(wù)必接地。

10．地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計算，應(yīng)由使用單位確定。

11．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求

1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還務(wù)必配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3．卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4．空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，比較張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力狀況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員務(wù)必站在兩側(cè)操作。

7．用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8．張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9．作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。

七、冷鐓機(jī)使用安全要求

1．根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。

3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常持續(xù)有足夠的潤滑。

八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求

1．冷拔機(jī)與軸承架要持續(xù)水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2．傳動皮帶輪和齒輪務(wù)必裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。

3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。

4．作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。

6．鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥了300~500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用卡具卡牢。

7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)持續(xù)0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

8．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未）。鋼筋透過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。

9．當(dāng)鋼筋末端透過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。

10．工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。

11．工作中應(yīng)注意電動機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等狀況。

12．在機(jī)械冷拔運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉(zhuǎn)狀況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，立即停機(jī)修理。

安全專項施工方案（五）：

砌筑工程專項安全施工方案

第一節(jié)一般安全要求

1．使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時，應(yīng)按本章第五節(jié)規(guī)定辦理。

2．磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕（或浸水）至濕透，不應(yīng)將砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。

3．雨季施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。

4．雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。

5．車子運輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距應(yīng)不少于2m；坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。

6．使用鋼井架物料提升機(jī)運送物料時，應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)有關(guān)規(guī)定。吊運時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不貼合規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。

7．用起重機(jī)吊運磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊緣。吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走可停留。

8．嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。

9．操作地點臨時堆放用料時，要平放在平整堅實的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時，不得超過其設(shè)計荷載潛力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中。基坑邊1m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。

10．活動鋼（木）腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土務(wù)必平整堅實，否則在夯打至平整和不下沉，或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔平衡，不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。

11．活動鋼管腳手架提升后，應(yīng)用Ф9的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔，嚴(yán)禁隨便使用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架子提升到2m時，架與架應(yīng)裝交叉拉桿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。

12．腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm，但不得伸過太長做成懸臂（控頭板）。

13．兩腳手板（橋枋）相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空（探頭）部分。如用鋼筋橋坊（花梁）代替腳手板時，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。

14．每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。

15．上落腳手架，不應(yīng)急劇跳上跳落。

16．不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計和加固的狀況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋）。

第二節(jié)砌磚施工安全要求

1．基礎(chǔ)砌磚時，應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化狀況，有無崩裂和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)檔板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落，不應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落；運料下基坑不得碰撞支頂。

2．基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程度確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應(yīng)即將材料搬離并進(jìn)行基坑裝頂加固處理。

3．深基坑裝頂?shù)牟鸪�，�?yīng)隨砌筑的高度，自下而上將支頂逐層拆除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑內(nèi)工作時，操作人員務(wù)必戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志，警告基坑內(nèi)有人操作。

4．腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。

5．不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。

6．磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

7．砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。

8．砌磚在一層以上或高度超過4m時，若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。

9．在臺風(fēng)到來之前，已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（例如桁條）放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定，否則，應(yīng)另行作好支撐措施。

10．砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。

第三節(jié)砌石施工安全要求

1．砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、墻身砌筑的安全操作事項，參照本章第二節(jié)“砌磚施工安全要求”。

2．搬運石料前，應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運送時，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。

3．用手推車運石料時，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。

4．用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人，前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。

5．石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm，同時橋側(cè)要有扶手欄桿。

6．坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。

7．撲石時先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢固，打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)。落錘要選取方向，看清附近狀況，有無危險，方可落錘，以防止傷人。

8．開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應(yīng)修理，才可使用。

鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時用腳踩實麻繩，以防鐵尖飛出傷人。

開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。

9．在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)目鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。

10．工作完畢，應(yīng)將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。

第四節(jié)中、小型砌塊施工安全要求

1．砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。施工人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。

2．吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置，禁止用起重拔桿拖運砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修、加工砌塊。吊裝較長構(gòu)件時應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。

3．堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上務(wù)必沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。

4．安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。

5．當(dāng)遇到下列狀況時，應(yīng)停止吊裝工作；

（1）因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時；

（2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時；

（3）起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時；

（4）大霧或照明不足時。

安全專項施工方案（六）：

土方工程專項安全施工方案

一、挖土施工安全要求

1．使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝�類土體的穩(wěn)定坡度值確定。

2．土方開挖宜從上到下分層分段進(jìn)行，并隨時作成必須的坡勢以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

3．在斜坡上方棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或軟土地區(qū)，禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，要將棄土堆放表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設(shè)計標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。

4．在滑坡地段挖方時，應(yīng)貼合下列要求：

（1）施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等狀況，并制定相應(yīng)的施工方法和安全技術(shù)措施；

（2）不宜雨季施工，同時不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水設(shè)施；

（3）遵循先整冶后開挖的施工順序，在開挖時，須遵循由上到下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳；

（4）爆破施工時，嚴(yán)防因爆破震動產(chǎn)生滑坡；

（5）抗滑擋土墻要盡量在旱季施工，基槽開挖應(yīng)分段跳槽進(jìn)行，并加設(shè)支撐。開挖一段就要將擋土墻作好一段；

（6）開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人員和機(jī)械要撤至安全地點，并采取措施及時處理。

二、基坑（槽）和管溝施工安全要求

1．基坑（槽）、管溝的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

雨季施工或基坑（槽）、管溝挖好后不能及時進(jìn)行下一道工序時，可在基底標(biāo)高以上留150~300mm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。

采用機(jī)械開挖基坑（槽）或管溝時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。

2．基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。

3．管溝底部開挖寬度，（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)增加工作面寬度。每側(cè)工作面寬度應(yīng)貼合表2-2的要求。

4．基坑深度大于5m且無地下水時，如現(xiàn)場條件許可且較為經(jīng)濟(jì)、合理時，可將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或可采取臺階式的放坡形式，并坡頂和臺階處加寬1m以上的平臺。

5．深基坑或雨季施工的淺基坑的邊坡開挖以后，務(wù)必隨即采取護(hù)坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等狀況，可采用塑料布和聚丙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、砂袋護(hù)坡、碎石鋪砌、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并應(yīng)防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。

6．基坑（槽）或管溝需設(shè)坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等狀況進(jìn)行選取和設(shè)計。支撐務(wù)必牢固可靠，確保安全施工。

7．采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支撐時，混凝土到達(dá)與設(shè)計強(qiáng)度后，方許進(jìn)行挖土方。

8．基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時應(yīng)加以保護(hù)。

在挖方邊坡上側(cè)堆土可材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與挖方邊緣持續(xù)必須距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。

在樁基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。

9．開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。

10．基坑（槽）、管溝回填時，應(yīng)貼合下列要求：

（1）填土前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；

（2）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)到達(dá)必須強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填；

（3）溝（槽）回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行；

（4）回填土料、每層鋪填厚度和壓實要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計允許回填自行沉實時，可不夯實；

（5）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進(jìn)行；

（6）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管0.5m以上。在不損壞管道的狀況下，方可采用機(jī)械回填和壓實；

11．在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除應(yīng)按照本節(jié)有關(guān)要求外，尚應(yīng)貼合下列要求：

（1）施工前務(wù)必做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降低至基底以下0.5m~1.0m后，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢，采用排水時可不受此限；

（2）施工機(jī)械行駛道路應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石，必要時應(yīng)鋪設(shè)工具式路基箱（板）或梢排等；

（3）相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時作好基礎(chǔ)；

（4）在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層進(jìn)行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強(qiáng)土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因引起樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故；

（5）基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.1~0.3m土層不挖，待作基礎(chǔ)時挖除；

（6）挖出的土不得堆放在邊坡頂上或建筑物（構(gòu)筑物）附近，應(yīng)立即轉(zhuǎn)運至規(guī)定的距離以外。

12．膨脹土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除按照本節(jié)有關(guān)要求外，尚應(yīng)貼合下列要求：

（1）場地平整后至基坑（槽）、管溝開挖宜間隔一段時間，以減少基土的膨脹變形；

（2）基坑（槽）或管溝的開挖、地基與基礎(chǔ)的施工和回填土等應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)避免在雨天施工；

（3）開挖前應(yīng)做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工場地或沖刷邊坡；

（4）開挖后，基土不得受烈日曝曬或浸泡。必要時可預(yù)留一層不挖，待作基礎(chǔ)時挖除；

（5）采用砂地基時，應(yīng)先將砂澆水至飽和后再鋪填夯實，不得采用基坑（槽）或管溝內(nèi)澆水使砂沉落的施工方法；

（6）回填土料應(yīng)貼合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有適當(dāng)比例的石灰及其他松散材料的膨脹土。

安全專項施工方案（七）：

路基工程安全專項施工方案

一、編制依據(jù)：

1、成都第二繞城高速（西段）TJ-B合同段B10分部施工圖紙。

2、成都第二繞城高速（西段）TJ-B合同段B10分部建設(shè)項目技術(shù)規(guī)范。

3、我公司對施工現(xiàn)場實際踏勘和調(diào)查的狀況。

4、本工程現(xiàn)場實際狀況。

5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。

6、《建設(shè)工程安全管理條例》。

7、《公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》。

8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

9、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上、下冊）。

10、我公司的技術(shù)、管理水平及同類工程施工的經(jīng)驗。

二、工程概況：

1、路線狀況：

本工程是成都第二繞城高速公路（西段）項目TJ？B合同段B10分部。本段工程位于郫縣和新都區(qū)境內(nèi)，起點樁號為K184+000，終點樁號為K192+504、8，路線全長8、5048km。

2、主要工程量：

（1）路基工程：本段挖方14、5萬m3，借砂礫石填方138、9256萬m3，軟土地基處理換填砂礫石8、6132萬m3、

（2）橋梁、涵洞工程：本段橋梁工程主線上共有大、中橋1031米/9座，小橋16米/1座，互通式立交有大、中橋402米/3座，分離式立交橋254米/2座，合計大、中橋1687米/14座，人行天橋312、9/3座，小橋16米/1座。其中樁基6066m/387根，墩柱1435、6m/209根，承臺24個，蓋梁54個，臺帽54個，系梁60個，橋臺及基礎(chǔ)砼14405m3，30米預(yù)應(yīng)力砼T梁84片，20米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁132片，25米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁278片，23米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁12片，共計506片，現(xiàn)澆連續(xù)梁26跨；本段涵洞：鋼筋砼蓋板涵28道，通道涵11道，圓管涵6道，縱向涵12道；

（3）路線交叉含互通式立交1處、分離式立交橋254米/2座；

（4）排水工程：M7、5#漿砌片（卵）石15582m3；

（5）防護(hù)工程：M7、5#漿砌片（卵）石8083m3、

三、路基施工危險源及可能造成的傷害

3、1、危險源的識別

路基施工雖然相對簡單，但因地形和地質(zhì)水文條件的復(fù)雜，人員機(jī)械比較集中、交叉作業(yè)多，存在必須的安全隱患。從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個因素綜合分析，識別確認(rèn)有4個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源：

1、機(jī)械傷害：機(jī)械運轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害。

2、坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當(dāng)，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌和滑坡，對人身或機(jī)械造成傷害或損害。

4、高空作業(yè)：高空作業(yè)可能造成高處墜物傷人及人員墜地，造成傷亡事故。

3、2重大危險源可能造成的傷害

可能造成的傷害：人員傷亡、機(jī)械事故等安全事故。

四、路基施工安全要點

4、1、清表

清除的雜草、樹木嚴(yán)禁放火焚燒，以防引起火災(zāi)。

4、2、土方工程

4、2、1、挖掘土方安全要點：

1、本項目段內(nèi)路基上部為土方，采用機(jī)械配合人工開挖，開挖分段分臺階開挖，臺階高度為2～3米，確保開挖時上部邊坡的穩(wěn)定。

2、在高邊坡車測量時，測量人員要注意腳下安全，邊緣地帶要系安全帶。應(yīng)遵守護(hù)林防火規(guī)定，嚴(yán)禁煙火，

3、土方開挖務(wù)必自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。

4、2、2、高陡邊坡處施工安全要點：

本項目路基工程挖方量較大，線路右側(cè)邊坡最大高處約為18m，邊坡防護(hù)：下部為3m高的M7、5漿砌片石等截面護(hù)面強(qiáng)，上部為拱形骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)種植紫穗槐綠化護(hù)面。邊坡作業(yè)應(yīng)按照以下要求施工：

1、作業(yè)人員務(wù)必佩戴安全帽、綁系安全帶；

2、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖；

3、開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)；

4、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行；

5、坡面上的操作人員對松動的土、石塊務(wù)必及時清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。

6、設(shè)有支擋工程的地質(zhì)不良地段，在思考分段開挖的同時，應(yīng)分段修建支擋工程。

7、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應(yīng)暫停施工，撤出人員和機(jī)具，并報上級處理。

8、滑坡地段的開挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁全面拉槽開挖，施工中應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴(yán)防坍方。

9、在落石與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，坡面上松動石塊應(yīng)邊挖邊清除。

10、會車時應(yīng)輕車讓重車。重車運行，前后兩車間距務(wù)必大于5m；下坡時，間距不小于l0m，并嚴(yán)禁車上乘人。車道應(yīng)有專人維修，懸崖陡壁處應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿。

11、機(jī)械在危險地段作業(yè)時，務(wù)必設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣持續(xù)必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

12、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行。機(jī)上、機(jī)下人員務(wù)必密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)務(wù)必在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時進(jìn)行輔助工作時，應(yīng)停止機(jī)械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。

13、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時，應(yīng)立即停工，人機(jī)撤至安全地點。

4、2、3、機(jī)械作業(yè)安全要點：

本工程涉及機(jī)械作業(yè)較多，開挖、出碴、運輸都是機(jī)械操作，各機(jī)械操作手要嚴(yán)格遵本工種操作規(guī)程，安全施工。

1、挖掘機(jī)作業(yè)

發(fā)動機(jī)起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人；工作位置務(wù)必平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛；在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉；如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下；嚴(yán)禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過；向運土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂；鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

2、推土機(jī)作業(yè)

推土機(jī)上下坡時，其坡度不得大于30o；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10o；下坡時，宜采用后退下行，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動；在陡坡、高坎上作業(yè)時，務(wù)必有專人指揮，嚴(yán)禁鏟刀超出邊坡的邊緣；送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車；推土機(jī)在摘卸推土刀片時，務(wù)必思考下次掛裝的方便；摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機(jī)密切配合，抽穿鋼絲繩時應(yīng)帶帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛挨近繩孔窺視；多機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機(jī)相距不應(yīng)小于8m，左右相距應(yīng)大于1、5m。

3、裝載機(jī)作業(yè)

裝載機(jī)起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0、5m左右；作業(yè)時應(yīng)使用低速檔；嚴(yán)禁鏟斗載人；裝載機(jī)行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大；鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)持續(xù)在低位；在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)；裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在適宜的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。

4、汽車作業(yè)

車輛裝土場地務(wù)必平整堅實，當(dāng)用機(jī)械裝土?xí)r，汽車就位后應(yīng)拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載；在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土?xí)r，停卸地點務(wù)必平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣務(wù)必持續(xù)安全距離；在危險地段卸土，應(yīng)有專人指揮；發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)檢查起翻裝置，確保良好；嚴(yán)禁在駕駛室外進(jìn)行操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人；當(dāng)裝載高度超過車廂攔板時，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。

5、壓路機(jī)作業(yè)

務(wù)必在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行；嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用；壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離；碾壓傍山道路時，務(wù)必由里側(cè)向外側(cè)碾壓；上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行；兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；

振動壓路機(jī)起振和停振務(wù)必在壓路機(jī)行走時進(jìn)行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動狀況下碾壓1？遍，然后再振動碾壓；換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，務(wù)必在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振狀況下調(diào)節(jié)振動頻率。

4、4、防護(hù)工程

4、4、1、防護(hù)工程砌筑

1、邊坡防護(hù)作業(yè)，務(wù)必搭沒牢固的腳手架。

2、砌石工程務(wù)必自下而上砌筑。不得在腳于架上進(jìn)行片石改小工作。護(hù)墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人。抬運石塊上架，跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。

3、抹面、勾縫作業(yè)務(wù)必先上后下。嚴(yán)禁在砌筑好的坡面上行走，上下務(wù)必用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準(zhǔn)有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

4、4、2、砂漿拌和機(jī)作業(yè)

1、攪拌機(jī)應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機(jī)前務(wù)必確認(rèn)傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)筒內(nèi)清理筒口的灰漿。

2、作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出。

4、5、涵洞工程

K20+985鋼筋混凝土暗板涵，設(shè)計孔徑5、0m，凈高2、7m，涵長69、21m，涵軸線與右幅路面設(shè)計線呈55°夾角。涵洞設(shè)計：蓋板為C30鋼筋混凝土，帽石為C20素混凝土，涵洞主體結(jié)構(gòu)的涵身和基礎(chǔ)以及其它附屬工程均為M7、5漿砌塊石或片石。涵洞工程施工應(yīng)注意以下安全要點：

4、5、1、基礎(chǔ)開挖

1、基礎(chǔ)開挖前要做好地面防、排水設(shè)施。

2、基礎(chǔ)開挖時，嚴(yán)禁從底層向四周掏土。

3、基礎(chǔ)頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地址和水文條件及動載大小等狀況確定，且不應(yīng)小于1、0m。

4、當(dāng)基礎(chǔ)開挖需要爆破時，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）中的有關(guān)規(guī)定；

5、基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或涌水、涌沙時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。

4、5、2、基礎(chǔ)與涵身施工

1、基礎(chǔ)砌筑時，機(jī)具材料應(yīng)放在基坑邊坡頂?shù)陌踩�距離以外。

2、不得在腳于架上進(jìn)行片石改小工作。砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人。抬運石塊上架，跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。

3、抹面、勾縫作業(yè)務(wù)必先上后下。嚴(yán)禁在砌筑好的坡面上行走，上下務(wù)必用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準(zhǔn)有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

4、5、3、蓋板施工

1、為加快工程進(jìn)度，并結(jié)合本工程實際狀況，涵洞蓋板采用預(yù)制安裝施工方案。各工種要嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程。

2、使用吊機(jī)裝卸、安裝蓋板時，吊點位置應(yīng)正確。吊繩應(yīng)掛牢。吊放時，不得撞擊和翻滾。

4、5、4、臺背回填

1、臺背填土，宜采用順序作業(yè)，填土和夯實作業(yè)應(yīng)避免相互干擾。

2、電動蛙式打夯機(jī)停用時應(yīng)切斷電源。

3、不得采用大型機(jī)械推土筑高一次碾壓，確保墻體的穩(wěn)定。

五、路基施工各項安全措施

5、1、安全組織保證措施

建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹管生產(chǎn)務(wù)必管安全的原則，建立健全崗位職責(zé)制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。

5、2、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。

1、前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。

2、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實整改。

5、3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。

1、認(rèn)真落實各級安全生產(chǎn)職責(zé)制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。

2、增強(qiáng)各級管理人員安全職責(zé)意識，加強(qiáng)安全專業(yè)知識培訓(xùn)。

3、嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認(rèn)的危險源實施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。

4、在現(xiàn)場作業(yè)，尤其是地質(zhì)不良地段，要持續(xù)高度清醒的頭腦，機(jī)動靈活，地質(zhì)條件變化則作業(yè)方法應(yīng)相應(yīng)變化；善于應(yīng)變才能防止安全事故的發(fā)生；另外設(shè)立專職安全巡視員，主要職責(zé)是：禁止作業(yè)期內(nèi)閑雜人員或機(jī)械和車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，觀察決定事故發(fā)生的可能性，正確而有效地指導(dǎo)施工。

5、4、切實加強(qiáng)安全交底制度的落實

1、交底務(wù)必在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。

2、交底務(wù)必履行交底人和接收人的簽字，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。

3、接收人在執(zhí)行過程中，務(wù)必理解項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也務(wù)必深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實狀況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)立刻采取有效措施，杜絕事故隱患。

5、5、特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)

參與施工的特種技術(shù)人員，務(wù)必經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)獨立操作，并持證上崗；按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理條例》（GB5306-85）規(guī)定的特種作業(yè)有：電工作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、爆破作業(yè)、機(jī)械車輛駕駛、金屬焊接（氣割）作業(yè)、錨噴作業(yè)等；嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T開車或操作機(jī)械，以防撞車或翻車事故的發(fā)生。

5、6、崗前安全教育

對上崗前各工種安全人員進(jìn)行針對性的安全生產(chǎn)教育，正確認(rèn)識生產(chǎn)與安全的辨證關(guān)系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針；對新工人務(wù)必進(jìn)行安全生產(chǎn)的基本知識教育，對容易發(fā)生事故的工程施工，要進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后才能獨立作業(yè)。

5、7、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志

路基施工現(xiàn)場內(nèi)危險的邊坡、危石等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或危險警告標(biāo)志，嚴(yán)防無關(guān)人員靠近。施工中發(fā)現(xiàn)險情時，當(dāng)班的領(lǐng)工員和班（組）長務(wù)必立即在危險地段設(shè)立明顯的警示標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，及時采取處理措施；若險情嚴(yán)重，應(yīng)立即讓施工人員全部撤離危險地段，以保證安全。

5、8、機(jī)械設(shè)備的安全措施

各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，務(wù)必由物設(shè)部負(fù)責(zé)人會同安全員和機(jī)械操作人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗收工作，經(jīng)驗收合格后方可使用。對于安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。

使用前要對設(shè)備操作人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，操作人員務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行交底資料及遵守操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

各種機(jī)械設(shè)備務(wù)必專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對其所操作的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

5、9、預(yù)防坍塌和滑坡事故的安全措施

施工過程中，對施工開挖的地質(zhì)狀況，施工狀況等進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。對地質(zhì)有出入的應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計修改。充分思考季節(jié)性氣候?qū)�邊坡施工的影響，盡量避免安排在雨季施工。邊坡的施工務(wù)必提前做好截水溝和排水溝，截斷山體水流。排水設(shè)施務(wù)必與實際地形和臨近的溝渠順接，確保雨季排水暢通，不積水。為防止水流下滲和沖刷，截水溝進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固，地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝截水溝的出水口，均采用加固措施防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。

嚴(yán)格執(zhí)行分級開挖分級防護(hù)，對不穩(wěn)定的邊坡采取開挖和防護(hù)相結(jié)合，避免開挖邊坡暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。如有地下水露出，應(yīng)將地下水排出引入排水系統(tǒng)，不可堵死。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案施工，個性是爆破施工，務(wù)必嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁有大藥量爆破現(xiàn)象出現(xiàn)，并按照要求做好各種飛石措施。

5、10、防高空墜落傷人的安全制度

1、高空作業(yè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化施工，設(shè)置防護(hù)安全網(wǎng)；所有進(jìn)入工地的人員，務(wù)必按規(guī)定佩戴安全帽，遵章守紀(jì)聽從指揮；加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、施工作業(yè)場地所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件、余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋棄。

3、遇上六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與高處作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

安全專項施工方案（八）：

腳手架工程專項安全施工方案

一施工準(zhǔn)備

1.1構(gòu)配件

1.1.1鋼管

1腳手架鋼管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

2鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)貼合下列規(guī)定:

1)新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

2)鋼管上禁止打眼。

1.1.2扣件

1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)貼合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量貼合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.M時，不得發(fā)生破壞。

1.1.3腳手板

腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。

1.1.4連墻件

連墻件的材質(zhì)應(yīng)貼合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。

1.2經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

1.3應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

1.4當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。

二地基與基礎(chǔ)

2.1立桿地基承載力計算

p≤fg

式中p----立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；

N----上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；取N=

A----基礎(chǔ)底面面積；

fg----地基承載力設(shè)計值，fg=kc.fgk=

kc----地基承載力調(diào)整系數(shù)，對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4，對粘土應(yīng)取0.5；對巖石、砼應(yīng)取1.0。

由此可得A=

2.2腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。

2.3腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按要求放線定位。

三搭設(shè)

3.1腳手架務(wù)必配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步

3.2每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

3.3底座安放應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；

2墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。

3.4立桿搭設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；

2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭務(wù)必采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1）兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；

2）搭接長度不應(yīng)于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。

3開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)狀況拆除；

4當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；

5立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

3.5縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；

2縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。

2）搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。

3）縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

2在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

3.6橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1主接點務(wù)必設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。

2作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；

3雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100MM。

3.7腳手架務(wù)必設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，務(wù)必將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。

3.8連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）等的規(guī)定。

2連墻件軸向力設(shè)計值：

Nl=Nlw+N0

式中Nl----連墻件軸向力設(shè)計值（KN）；

Nlw----風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，

Nlw=1.4*ωkAW=

N0----連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5KN。

----每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。

連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN，滿足要求。

3每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面傾角宜在45o-60o，且應(yīng)滿足表三

剪刀撐與地面傾角

45o

50o

60o

剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)

7

6

5

4高度在24M以下的腳手架務(wù)必在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；

5剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均務(wù)必支承在墊塊或墊板上。

3.9扣件安裝應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1扣件規(guī)格務(wù)必與鋼管外徑相同；

2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M；

3在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM；

4對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；

3.10作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；

2上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M；

3擋腳板高度不應(yīng)小于180MM；

4中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

3.11腳手板的鋪設(shè)應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150MM；

2腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；

3在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；

4自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。

四拆除

4.1拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否貼合構(gòu)造要求；

2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；

3應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

4.2拆除腳手架時，應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1拆除作業(yè)務(wù)必由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；

2連墻件務(wù)必隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；

3當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；

4當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。

4.3卸料時應(yīng)貼合下列規(guī)定：

1各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；

2運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

5安全管理

5.1腳手架搭設(shè)人員務(wù)必是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。

5.2搭設(shè)腳手架人員務(wù)必戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

5.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準(zhǔn)使用。

5.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)貼合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

5.5當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。

5.6腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否貼合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護(hù)措施是否貼合要求；是否超載。

5.7在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。

5.8不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。

5.9在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，務(wù)必有防火措施和專人看守。

5.10搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

安全專項施工方案（九）：

一、編制依據(jù)

1、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(編號：JTJ076—95)以及國家和合肥市等頒發(fā)現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、辦法等；

2、中交四公局現(xiàn)行的《安全手冊》、《安全生產(chǎn)指導(dǎo)文件》和作業(yè)指導(dǎo)書等；

3、合肥市市政工程安全監(jiān)督服務(wù)提示書。

二.工程概況：

1、工程基本狀況

本合同段樁號K3+640～K6+407.5，全長2767.5m，主要工程資料包括：地面道路工程、排水工程、高架道路及橋梁工程、交通工程、照明工程、綠化工程等全部施工資料。

長江西路高架橋A標(biāo)所屬現(xiàn)澆箱梁1-24聯(lián)，起訖樁號K3+904～K6+407.5，全長2503.5m，另有A、B、C、D匝道橋4座，主橋標(biāo)準(zhǔn)寬25.5米；設(shè)置集散車道段寬32.5米；兩側(cè)接匝道段寬43.5米；匝道寬8.5米。

2、氣候及氣象

合肥地區(qū)位于北亞熱帶邊緣，屬于北亞熱帶季風(fēng)氣候，其特點是：四季分明，氣候溫和、日光充足、雨量適中，無霜期較長。年平均氣溫為15.7攝氏度，歷史極端最高氣溫41攝氏度，最低-20.6攝氏度。年平均降水量969.5毫米。歷年土地凍結(jié)深度6-8厘米，最大凍結(jié)深度為11厘米。無霜期約245天。

每年12月份至來年2月份需思考進(jìn)行冬季施工措施。

三、施工安排

冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工�；驓鉁卦�5℃以下或冬季氣溫雖在5℃以上，但風(fēng)力較大時的瀝青混凝土路面施工，

根據(jù)總體施工計劃，本項目主要需2009年11月份至2010年2月份間持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工。瀝青路面施工根據(jù)現(xiàn)澆箱梁及其下道排工程實際工程進(jìn)展適時開展。此階段需對冬季施工作出必要準(zhǔn)備措施，為保質(zhì)保量地完成本工程的施

工任務(wù)。

四、安全組織機(jī)構(gòu)

1、對本項工程建立完善的安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見下表），確保工程安全進(jìn)行。結(jié)合施工組織設(shè)計編制安全措施，并在施工前由項目部專職安全工程師對全體施工人員進(jìn)行安全教育，同時各崗位選派有經(jīng)驗的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。

2、冬季施工務(wù)必確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機(jī)械設(shè)備使用等狀況逐一進(jìn)行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護(hù)措施。對存在安全隱患的部位和安全防護(hù)措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領(lǐng)導(dǎo)、施工技術(shù)人員和專職安全員復(fù)檢合格后，才能實施施工。

3、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機(jī)械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴(yán)格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

4、明確各級管理人員安全生產(chǎn)職責(zé)制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，將嚴(yán)格處罰。

5、不發(fā)生高處人身滑跌墜落事故、火災(zāi)事故、交通施工、觸電事故、爆燃事故、車輛與設(shè)備凍損事故、起重運輸事故和環(huán)境污染事故以及其他人身傷害事故。

五、冬季作業(yè)的專項安全措施

1、防凍、防滑

1.1、防止施工場地、運輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患；腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈。

1.2、工地臨時水管應(yīng)埋入凍土層以下或用草包等材料保溫。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。

1.3、應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。

1.4、嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處務(wù)必用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后應(yīng)對用電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。

1.5、霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架和臨邊防護(hù)設(shè)施務(wù)必由安全管理人員檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止因霜、雪和場地太滑而引起高處墜落事故。

1.6、重視施工機(jī)械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對于長期停用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機(jī)械設(shè)備，工作結(jié)束停機(jī)后要求將設(shè)備內(nèi)存水放凈。

2、防人身傷害事故

2.1、強(qiáng)化防高空墜落管理。及時發(fā)現(xiàn)隱患，并采取有效措施，杜絕發(fā)生坍塌事故；基坑周邊務(wù)必進(jìn)行有效防護(hù)，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；基坑周邊要設(shè)置堆放物料的限重牌，嚴(yán)禁堆放超多的物料；加強(qiáng)對臨邊等安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

2.2、要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌。施工現(xiàn)場搭設(shè)的防護(hù)棚、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施，務(wù)必按照《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》的要求，使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。腳手架與建筑物之間距離過大超出規(guī)范要求的，要采取安全防護(hù)措施；

2.3、登高作業(yè)人員務(wù)必佩戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；

2.4、遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)；

2.5、對施工現(xiàn)場腳手架、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施的拆除，要實行嚴(yán)格的內(nèi)部審批制度，不得隨意拆除。臨邊的安全設(shè)施，務(wù)必按規(guī)范要求設(shè)置到位。為持續(xù)防護(hù)架體的穩(wěn)定性和可靠性，在欄桿架體中間部位應(yīng)加設(shè)一道保護(hù)桿件。

3、防機(jī)械傷害措施

3.1、加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)，職責(zé)落實到人。每一天務(wù)必按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法對各種機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.2、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)先認(rèn)真檢視各部件有無異常現(xiàn)象，檢查離合器，制動器和各防護(hù)裝置是否靈敏可靠，鋼繩有無破損，軌道滑輪是否良好，機(jī)身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認(rèn)無問題方能合閘試車。經(jīng)2～3分鐘試運轉(zhuǎn)，拌軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏，運轉(zhuǎn)正常無異常音響后再正式進(jìn)行生產(chǎn)操作。

3.3、定人定機(jī)，落實崗位職責(zé)制。作業(yè)時思想務(wù)必集中，堅守崗位，不得擅離職守，隨時注意機(jī)械運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或聲音應(yīng)卸料停機(jī)檢修。嚴(yán)禁做與本工作無關(guān)的事。

3.4、機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行檢修。檢修機(jī)械時務(wù)必切斷電源，并掛“禁止合閘”警示牌。機(jī)械嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

3.5、停止生產(chǎn)后應(yīng)拉閘斷電并鎖好箱門才能離開。

3.6、機(jī)械操作工務(wù)必持證并經(jīng)考試合格后方能上崗。

3.7、非持證特種作業(yè)人員嚴(yán)禁操作機(jī)械。

4、防火災(zāi)事故

4.1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)對作業(yè)人員加強(qiáng)禁止煙火的教育，各項目要加強(qiáng)動火管理，建立各級防火安全職責(zé)制度；

4.2、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查；

4.3、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用自制的電褥子，電褥子使用后應(yīng)及時斷電；

4.4、加強(qiáng)冬季取暖的統(tǒng)一管理，宿舍的公用取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖。

5、防觸電措施

5.1、嚴(yán)格執(zhí)行三級配電兩級保護(hù)，實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，嚴(yán)禁一閘多用。

5.2、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置過負(fù)荷及短路保護(hù)裝置、隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

5.3、所有用電設(shè)備金屬外殼務(wù)必可靠地接到PE保護(hù)線上。

5.4、固定的電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。

5.5、照明回路與動力回路分開設(shè)置，單獨設(shè)置閘箱及漏電保護(hù)器，鏑燈的金屬外殼作保護(hù)接零。電纜絕緣性能良好，無破皮老化。

5.6、工人宿舍內(nèi)及地下室潮濕環(huán)境臨時照明采用36V低壓照明。

5.7、設(shè)備安裝線路敷設(shè)后務(wù)必進(jìn)行絕緣搖測，然后每一個月對重要的設(shè)備線路做一次絕緣搖測，雪后增加一次測試，并做好記錄。

5.8、對主要設(shè)備的漏電保護(hù)器務(wù)必進(jìn)行兩周一次的定期檢測，對于性能達(dá)不到要求的漏電保護(hù)器務(wù)必進(jìn)行更換，雪后增加一次測試，并做好記錄。

5.9、外架防雷接地以及各配電箱的重復(fù)接地安裝好后進(jìn)行測試，測試結(jié)果務(wù)必滿足要求，三個月后進(jìn)行復(fù)測。

5.10、建立現(xiàn)場臨電檢查制度，每周務(wù)必對現(xiàn)場臨電做一次定期檢查，并作好有關(guān)記錄。每一天對現(xiàn)場臨電進(jìn)行巡視維修，并建立巡視維修工作記錄。

5.11、維護(hù)電工務(wù)必持證上崗，在帶電作業(yè)或停電檢修時，專人監(jiān)護(hù)。務(wù)必配戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具。

5.12、綁扎各種絕緣導(dǎo)線時不得使用裸導(dǎo)線，不允許將導(dǎo)線綁在金屬桿或金屬腳架上。從外架上敷設(shè)電纜務(wù)必用木枋加瓷瓶固定。導(dǎo)線嚴(yán)禁在鋼筋上或在地面上隨地拖拉、用力拽線，嚴(yán)禁電線泡在水中，采用架空瓷瓶固定，防止電線破皮漏電傷人。

5.13、電焊機(jī)設(shè)獨立開關(guān)，機(jī)外殼做接零保護(hù)或接地保護(hù)。一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩。雷雨天停止焊接作業(yè)，室內(nèi)潮濕環(huán)境焊接應(yīng)墊絕緣板或其它絕緣材料，并配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5.14、凡移動式設(shè)備或手持電動工具務(wù)必裝設(shè)漏電保護(hù)裝置做到一機(jī)一閘。

5.15、對職工進(jìn)行安全教育，提高工人的安全防范意識，做到不私拆、接電器設(shè)備，不亂動開關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題斷電后立即通知電工處理。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電作業(yè)。

6、防中毒

6.1、為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，指定專人負(fù)責(zé)夜間巡視檢查。檢查火爐使用狀況，是否有發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒的危險。

6.2、封閉的場所務(wù)必有通風(fēng)換氣措施。燃?xì)鉄崴�器�?wù)必安裝在通風(fēng)良好的地方，使用時務(wù)必持續(xù)通風(fēng)。

7、防交通事故

7.1、廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍、防滑、防霧和防火等具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季行車安全意識。

7.2、加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。按照規(guī)定及時安排對車輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)，做到定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛始終持續(xù)良好的狀況。

7.3、認(rèn)真貫徹落實車輛的各項管理制度，做好車輛的換季保養(yǎng)工作，要采用貼合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液、發(fā)動機(jī)和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)務(wù)必完好可靠，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。

7.4、教育司機(jī)遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德，嚴(yán)禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛、不強(qiáng)超搶會，做到禮讓“三先”確保行車安全。

7.5、汽車務(wù)必透過結(jié)冰的河流、溝渠時，應(yīng)下車仔細(xì)檢查冰層的厚度和強(qiáng)度，在確認(rèn)絕對安全的狀況下方可通行。

7.6、遇嚴(yán)重冰雪路面要求加裝防滑鏈、車輛行進(jìn)中應(yīng)持續(xù)行車距離，并適當(dāng)拉長車距降低車速，防止尾追事故的發(fā)生。

8、職工宿舍管理

8.1、冬季來臨，職工宿舍內(nèi)生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災(zāi)事故是管理的重點。①每個宿舍內(nèi)居住人數(shù)務(wù)必限制，火爐離床鋪和易燃物品最小距離不得小于3m；②不得在火爐就近涼衣物；③在火爐就近不得堆放燃料，防止發(fā)生火災(zāi)事故；④液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在群眾宿舍內(nèi)；⑤夜間睡覺

后，不得將門窗關(guān)掉的太嚴(yán)實，持續(xù)空氣的正常流通（窗戶務(wù)必留半扇）。

8.2、宿舍管理。為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，由土建班組長宋明，負(fù)責(zé)夜間不少于兩次巡視檢查。檢查資料：①火爐使用狀況，是否有發(fā)生火災(zāi)的危險；②室內(nèi)煤氣量是否超標(biāo)；③通風(fēng)狀況。

六、安全應(yīng)急措施

如果發(fā)生事故，由現(xiàn)場技術(shù)人員或安全員迅速聯(lián)系122、120處理事故現(xiàn)場，同時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。現(xiàn)場人員應(yīng)立刻通知經(jīng)理部指揮部，項目經(jīng)理部啟動應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織處置。

安全專項施工方案（十）：

安全專項施工方案

1.編制說明

1.1編制依據(jù)

（1）湖北省交通運輸廳工程質(zhì)量監(jiān)督局下發(fā)的《湖北省公路水運重點項目危險性分部分項工程安全專項施工方案管理辦法》

（2）湖北交投武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段建設(shè)指揮部下發(fā)的《安全管理法規(guī)文件匯編》

（3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）

1.2編制目的

為了提前預(yù)判季節(jié)性施工的作業(yè)風(fēng)險，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。

1.3使用范圍

本方案適用于：武漢城市圈環(huán)線高速公路洪湖段第HHTJ-2合同段，指導(dǎo)雨季防汛、大風(fēng)防臺、高溫防暑、冬季防寒等特殊季節(jié)性施工。

2.工程概況

2.1概述

武漢城市圈是國家發(fā)展和改革委員會批準(zhǔn)的全國“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”社會建設(shè)綜合配套改革試驗區(qū)，使武漢市與其周邊的鄂州、黃石、孝感、咸寧、仙桃、潛江等8個城市組成“武漢城市圈”。洪湖段工程起點位于洪湖市新灘鎮(zhèn)車路村，對接在建的武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段，途徑洪湖市新灘鎮(zhèn)、大沙湖農(nóng)場、燕窩鎮(zhèn)，終點位于燕窩鎮(zhèn)團(tuán)結(jié)村，對接擬建的嘉魚長江公路大橋，路線全長19.703公里。一期土建工程分2個合同段負(fù)責(zé)實施，本合同段屬于洪湖段第二標(biāo)段，起訖樁號K185.681～K195.641，起點為大沙湖特大橋，終點燕窩鎮(zhèn)團(tuán)結(jié)村，起點與洪湖段第一標(biāo)段對接，終點接嘉魚長江公路大橋，擬建道路途徑洪湖市新灘鎮(zhèn)、大沙湖農(nóng)場、燕窩鎮(zhèn)，線路全長9.96公里，采用路基寬度33.5m，設(shè)計速度100km/h。

2.2氣象描述

工程所在地屬于華中亞熱帶季風(fēng)氣候，具有大陸氣候特點：熱量豐富，光照適宜，雨水充沛，光溫水配合協(xié)調(diào)，一年四季分明，春季冷暖多變、陰雨連綿，夏季酷熱多雨，秋季氣候干燥，冬季寒冷干燥，區(qū)內(nèi)全年平均溫度16.9℃，年均日照1863小時，年均積溫5172℃。氣溫季節(jié)性變化很明顯，一月份氣溫較低，極端最低溫低-12.0℃，七月份氣溫最高，極端最高氣溫39.7℃，月平均最低氣溫1.2℃，月平均最高氣溫33.3℃。

根據(jù)洪湖氣象站資料分析，項目多年平均降雨量1400.3mm，年內(nèi)降水分配很不均，多集中在5～8月間，歷年最大降雨量1812.8mm，歷年最大日降雨量212.5mm，無霜期從3月～11月約250天。

本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.1～3.0米/秒，最大風(fēng)速22米/秒。本區(qū)域氣候環(huán)境對于本合同段的實施與建成后的營運較為有利。

3.施工技術(shù)方案

3.1大風(fēng)季節(jié)

（1）及時收聽天氣預(yù)報，與氣象預(yù)報部門持續(xù)聯(lián)系，防止大風(fēng)天氣的突然襲擊；

（2）對項目部臨建設(shè)施、模板支架、腳手管架等進(jìn)行全面仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查包括加固攬風(fēng)繩的安裝、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、連接螺栓等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改，安排專人進(jìn)行復(fù)查。

（3）在腳手架等高處作業(yè)完成后，需將所有的零件、工具、廢棄物清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、傷物事故。

（4）風(fēng)力超過6級時不得進(jìn)行室外施工作業(yè)。

（5）大風(fēng)來臨之前要及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。

（6）大風(fēng)到來之前，按照“三防”應(yīng)急預(yù)案，大風(fēng)分級行動對所管轄的施工區(qū)域和主要設(shè)備，如高聳的機(jī)械、腳手架、未裝好的鋼筋、模板、臨時設(shè)施等進(jìn)行檢查、處置、臨時加固。堆放在箱梁頂面或車站屋面的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內(nèi)，高空作業(yè)人員應(yīng)及時撤至安全地帶。大風(fēng)過后，要立即對模板、鋼筋、腳手架、電線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及

時處理。

3.2冬季防寒

3.2.1冬季施工準(zhǔn)備

（1）由于本標(biāo)段工期緊，任務(wù)重，在確保工程質(zhì)量的前提下，冬季盡量安排鉆孔樁項目繼續(xù)施工。

（2）項目部在開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，針對人員、材料、機(jī)械設(shè)備及施工工藝做好有針對性的預(yù)防方案和準(zhǔn)備工作，以利于安排施工。

（3）根據(jù)本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要物資和設(shè)備，制定相應(yīng)的物資和機(jī)械儲備和保養(yǎng)工作計劃。

（4）檢查職工住房及倉庫是否到達(dá)過冬條件，及時按照冬季施工保護(hù)措施施做過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及取暖設(shè)備。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

3.2.2路基施工

3.2.2.1施工安排

（1）進(jìn)入冬季施工前，對施工管理人員、測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，施工管理人員的培訓(xùn)主要包括以下資料：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期安全施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬期施工中要采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。

（2）掌握冬期施工所需各項物資的供應(yīng)狀況，做好物資的及時供應(yīng)。

（3）做好現(xiàn)場用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的保管工作，防止發(fā)生凍害。

（4）各施工隊要備好冬期防寒物品，具備相應(yīng)的勞保用品，以便安全度過冬期。

3.2.2.2施工措施

（1）路基施工前，提前做好路塹段臨時排水設(shè)施，及時排除積水，防止凍害。

（2）對施工便道、坡道要及時整修，及時清除積雪或雜物。

（3）路基施工填料選用未凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣、天然砂礫等透水性好的材料，不得用含水量過大的粘性土。每層松鋪厚度按正常施工減少20%-30%，且最大不超過30cm，當(dāng)天填土當(dāng)天完成碾壓。

（4）挖方邊坡不得一次挖到設(shè)計線，應(yīng)預(yù)留必須厚度的覆蓋層，待到正常施工

季節(jié)后再修整到設(shè)計坡面。

（5）路基挖至路床頂面以上1m時，完成臨時排水溝后，停止開挖，待冬季過后再施工。

（6）路基整修填筑時，應(yīng)持續(xù)地面干燥，防止結(jié)冰，隨挖隨填，隨壓，短距離運輸調(diào)配，當(dāng)天填土務(wù)必當(dāng)天完成碾壓。當(dāng)路堤填至距路床頂面1m時，碾壓密實后停止填筑，上鋪一層松土保溫，待冬期過后整理復(fù)壓。

3.2.3混凝土結(jié)構(gòu)物施工

3.2.3.1施工安排

為保證施工質(zhì)量，墩臺等外露面大的混凝土結(jié)構(gòu)、梁部高標(biāo)號混凝土等盡量不安排在冬季施工。若務(wù)必施工時，應(yīng)安排在白天氣溫高時施工。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行。

3.2.3.2施工措施

提前做好冬期混凝土及外加劑配比試驗，帶給合理可行的配合比，并做好混凝土的保溫工作。冬期混凝土宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。

加強(qiáng)混凝土原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對水泥、骨料、砂進(jìn)行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設(shè)立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于15℃，設(shè)預(yù)熱水箱，使拌和水水溫達(dá)60℃。

攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%�；炷�土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃；入模溫度不得低于5℃。

混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。

3.2.4預(yù)制箱梁施工安排及措施

3.2.4.1施工安排

冬季施工前，預(yù)先做好冬季施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，并透過熱工計算。專門制定預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工工藝文件和安全措施。同時，向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于冬季混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、管道壓漿工藝措施等方面的冬季施工方案，詳細(xì)說明所采用的施工方法和設(shè)備，保證混凝

土在澆筑后的7d內(nèi)溫度不低于10℃。

3.2.4.2施工措施

（1）混凝土施工

冬季混凝土灌注工作安排在白天氣溫較高的時段進(jìn)行。低溫下原則上不進(jìn)行混凝土施工，遇特殊狀況確需在低溫條件下進(jìn)行施工時則務(wù)必按冬季混凝土施工辦理。

（2）混凝土攪拌

①實施冬季混凝土攪拌工藝，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防凍保溫措施確保混凝土質(zhì)量。低溫季節(jié)拌制混凝土?xí)r，先用熱水或蒸汽預(yù)熱攪拌機(jī)，對砂、石料加溫溶化凍塊，加溫拌合用水，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證混凝土拌和物入模溫度，并透過熱工計算控制混凝土拌和物的出盤溫度。

②冬季施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)貼合下列要求：

當(dāng)氣溫在0℃～-5℃時，水加溫到60℃；砂、石集料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊時，利用蒸汽加熱到0℃以上使之融化；水泥只能保溫而不得加熱。

③向攪拌機(jī)投料時，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸。其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。

（3）混凝土澆注

①冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊和積水等，澆注混凝土前，必須要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，及時用蓬布或養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。

②預(yù)制梁混凝土澆注前，先用養(yǎng)護(hù)罩罩住臺座及模板，通蒸汽預(yù)溫，使其溫度到達(dá)5℃以上才進(jìn)行混凝土的灌注施工。

③混凝土灌注時采用邊澆注邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌注時，下層混凝土溫度不低于5℃。

④混凝土泵送過程中，用保溫材料包覆混凝土輸送管道，以便保溫。

（4）預(yù)制箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)

①梁體混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

②為持續(xù)整個箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用養(yǎng)護(hù)罩方案。在混凝土箱梁的頂板布置6根蒸養(yǎng)管道，翼緣板和腹板外側(cè)各布置2根管道，底板和臺座之間布置2根管道，箱梁腔內(nèi)布置2根管道，一端共計14根蒸養(yǎng)管道。

③合理布置溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。箱梁兩外側(cè)、兩

端及跨中各布置一塊，孔道布置一塊，梁頂和梁底各布置四塊，箱內(nèi)布置四塊。溫度傳感器要安裝牢靠，位于梁體外側(cè)、箱內(nèi)高度的中部位置，其它部分離混凝土面或模板5～10cm左右。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為±1℃，其校驗有效期為一個月。

④安排專人按測溫方案連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。

⑤蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段�；炷�土澆注完4小時后方可升溫，靜停期間持續(xù)棚內(nèi)溫度不低于5℃；升溫速度控制在10℃/h以下；恒溫30～48小時，恒溫溫度不大于45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60℃，個別最大不得超過65℃；緩慢降溫，速度控制在10℃/h以下。

⑥蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，采取保溫措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。從開始升溫到降溫結(jié)束整個過程中，梁體外兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面之間相對溫差不宜大于10℃。

⑦蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，并按自然養(yǎng)護(hù)工藝辦理。

⑧自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，梁體灑水次數(shù)以持續(xù)混凝土表面充分潮濕為度，一般狀況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。梁體孔道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹。

⑨當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時，混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。

3.2.4.2拆模施工工藝要求

（1）箱梁拆模時，其混凝土強(qiáng)度須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60％以上。

（2）箱梁拆模時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均≤15℃。

（3）能保證棱角完整時方可進(jìn)行拆模工作；氣溫急劇變化時不得拆模。

3.2.4.3箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿的冬季防寒保暖措施

（1）做好機(jī)械設(shè)備的冬季防寒。冬季施工時，將張拉及壓漿設(shè)備置于保溫棚內(nèi)保溫，以保證密封件和液壓油能正常工作。

（2）初張拉后，在鋼絞線上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附著于鋼絞線上而造成生銹，引起滑絲。

（3）壓漿前，用養(yǎng)護(hù)罩罩住梁體對其進(jìn)行預(yù)溫，保證梁體溫度到達(dá)5℃以上時才可壓漿。壓漿時，揭開兩端養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行操作。壓漿后，繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護(hù)3d以上，并持續(xù)梁體溫度不低于5℃。

（4）壓漿時，蒸汽養(yǎng)護(hù)方法與梁體混凝土灌注時相同。

3.2.4.4預(yù)制場建設(shè)冬季施工安排

預(yù)制場臺座、基礎(chǔ)等的建設(shè)在冬季進(jìn)行時，需采取措施做好臺座、基礎(chǔ)的冬季施工的防寒保濕工作。

（1）冬季施工臺座、基礎(chǔ)時，混凝土中摻加混凝土防凍劑，其攪拌和灌筑工藝要求參照梁體混凝土要求。

（2）臺座、基礎(chǔ)的冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆筑完畢后，先將暴露面抹平，然后用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，再用蓬布連同模板一齊覆蓋包裹，通蒸汽養(yǎng)護(hù)3d。

②當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差均不大于15℃，即可拆模。

③拆模后，及時向麻布、草簾等覆蓋物采取噴霧灑水，向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，再用塑料薄膜緊密覆蓋包裹28d以上。養(yǎng)護(hù)期間，包裹物應(yīng)完好無損，其內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。

3.2.5做好施工設(shè)備的防寒保養(yǎng)

（1）進(jìn)入冬季后，盡可能將材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。

（2）做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防止凍壞。管道接口材料要有防凍性，接口處理要去霜、清污，管道試壓要在氣溫較高時進(jìn)行，管道試壓完成后及時放空積水。鋼管焊接采取預(yù)熱措施，并盡可能在晴好的天氣作業(yè)。

（3）施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。機(jī)械設(shè)備低溫施工要防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，設(shè)置標(biāo)識，防

止凍害。

4.危險因素辨識與分析

詳見附錄A

5.施工安全技術(shù)保障措施

調(diào)度人員負(fù)責(zé)收集氣象信息，及時掌握天氣變化狀況，遇有大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時，立即停止機(jī)械施工以及其他室外作業(yè)。惡劣天氣過后，及時對施工機(jī)械進(jìn)行維護(hù)，清除現(xiàn)場積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)，同時根據(jù)現(xiàn)場安全重點，制訂了以下安全防護(hù)措施：

5.1防火安全措施

（1）工棚、庫房等場所，不得用火爐取暖，周圍15米以內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

（2）施工現(xiàn)場臨時用火務(wù)必貼合有關(guān)規(guī)定，有專人負(fù)責(zé)看管，看火人要注意清除火源附近的易燃物品。

（3）明火作業(yè)完成后，務(wù)必對用火地點仔細(xì)檢查，確保無死灰復(fù)燃后方可離開崗位。

（4）配備足夠的消防砂、鐵鍬、滅火器等消防器材并對其經(jīng)常檢查確保其工作狀態(tài)。

（5）施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，務(wù)必貼合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

（6）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。

（7）宿舍、辦公室、庫房嚴(yán)禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用碘鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場進(jìn)行取暖。

5.2防墜落安全措施

（1）高處作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶等防護(hù)用品。

（2）高處作業(yè)人員務(wù)必精力集中，不得嬉鬧。

（3）高處作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋。

（4）高處作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。

（5）遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時禁止進(jìn)行露天高空、

起重作業(yè)。

（6）高處作業(yè)應(yīng)與輸電線路持續(xù)安全距離，遇有惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。（7）酒后嚴(yán)禁高處作業(yè)。

（8）上下交叉作業(yè)務(wù)必采取隔離措施。

（9）夜間不宜進(jìn)行高處作業(yè)，特殊狀況應(yīng)制定有夜間施工安全措施。

5.3防交通事故安全措施

（1）非駕駛員嚴(yán)禁開車。

（2）駕駛員出車時務(wù)必攜帶駕駛證和行駛證以及當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定的證件。（3）不準(zhǔn)駕駛與準(zhǔn)駕車輛不相貼合的車輛。（4）酒后嚴(yán)禁駕車。

（5）不準(zhǔn)駕駛安全裝臵有故障的車輛。

（6）不準(zhǔn)開疲勞車、英雄車、冒險車、麻痹車、賭氣車或司機(jī)帶病駕駛車輛。（7）不準(zhǔn)在開車時吸煙、飲食、閑談或有妨安全行車的行為。（8）不準(zhǔn)超裝、超高、超寬、超長裝載貨物，貨車不允許人貨混載。（9）遇有大風(fēng)、雨、雪天氣時不得開車，遇有特殊狀況時務(wù)必經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開車。

（10）翻斗車嚴(yán)禁搭乘人員。

5.4防煤氣中毒安全措施

（1）用煤火爐取暖要在火爐上安裝煙囪，并定時開窗通風(fēng)。

（2）在準(zhǔn)備安裝爐具前，事先用廢紙在煙道口試點一下，看看煙道是否通暢，有無漏煙現(xiàn)象。

（3）檢查一下安裝的爐具、煙筒是否合格，點燃后是否有漏煙現(xiàn)象。（4）煙道在墻上的，在安裝煙筒入煙道時注意插入煙道的深度要適量，尤其是煙道管壁較薄的，更要注意。

（5）取暖期內(nèi)煙筒要定期清理，隨時注意爐子封檔處和煙筒的彎頭處是否有煙灰積存。

（6）最好在窗戶處留有通風(fēng)口，使室內(nèi)持續(xù)空氣流通。

（7）初冬和初春室內(nèi)外溫差不大時，個性是遇到陰天時，注意持續(xù)室內(nèi)通風(fēng)。

5.5防凍防滑安全措施

（1）提前做好防寒保暖工作，人行道、跳板和作業(yè)場所應(yīng)有防滑措施。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員在冬季施工期間穿防滑鞋。

（3）遇有大雪天安排人員將現(xiàn)場施工道路、腳手架上、上下行梯、操作平臺板等地的積雪及時清掃干凈，生活區(qū)內(nèi)積雪及時安排人員清掃干凈。

（4）高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施（外腳手架、立網(wǎng)及水平網(wǎng)）務(wù)必設(shè)臵嚴(yán)密，人員系掛安全帶，防止施工人員因霜凍、雨雪大風(fēng)因素滑跌而高空墜落。

6.安全管理措施

6.1健全落實安全生產(chǎn)職責(zé)制

（1）遵守國家安全法規(guī)，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，“安全職責(zé)重于泰山”的安全生產(chǎn)總原則。項目經(jīng)理為項目的安全第一職責(zé)人，安全職責(zé)重大。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括各職能部門負(fù)責(zé)人和專職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。（2）建立安全生產(chǎn)獎罰制度。

（3）建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。

6.2根據(jù)工地施工特點制定安全預(yù)防措施

（1）制訂作業(yè)安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)高空操作規(guī)程，起重機(jī)安全操作規(guī)程等）；

（2）設(shè)立特殊作業(yè)專職安全員；

（3）針對交通安全方面設(shè)立交通安全員；

（4）安全重點項目務(wù)必先制訂專項安全措施后才開始施工。

6.3加強(qiáng)宣傳教育，開展員工安全培訓(xùn)

廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開安全生產(chǎn)工作會議，使廣大職工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、禮貌施工的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。透過宣傳和安全培訓(xùn)，提高施工人員生產(chǎn)安全意識，按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，避免不良操作行為，要求本工程范圍內(nèi)的施工人員持證上崗，保證員工安全。

6.4加強(qiáng)事故易發(fā)點的檢查和設(shè)備安全檢查

對易發(fā)生事故的部位尤其要經(jīng)常性檢查，對所用設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即維修，以免事故發(fā)生。

施工現(xiàn)場道路、電器線路、材料堆放等要貼合安全防火的要求，各種機(jī)具設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，無安全設(shè)施的設(shè)備一律不得投入現(xiàn)場施工。

施工用電架搭設(shè)需經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。使用期間指定專人維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等狀況，要及時加固完善。

6.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行

（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。

（2）經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。

（3）安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育。

（4）參加施工人員都要進(jìn)行學(xué)習(xí)，用心貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

（5）技術(shù)交底單中有安全交底資料，保證施工人員安全操作。

6.6臨時用電安全防護(hù)措施

（1）工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。

（2）臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。

（3）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要貼合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo)，停用務(wù)必拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（4）各種電器設(shè)備有其電力施工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。

（5）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。

（6）220V照明電源按規(guī)范布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。

（7）電焊單獨開關(guān)，外殼作接零或接地保護(hù)，焊線保證雙線到位，無破損。（8）處理機(jī)械故障時，使設(shè)備斷電、停水，送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（9）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

（10）用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和保護(hù)線和開發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護(hù)用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備。

6.7施工機(jī)械安全防護(hù)措施

（1）工程設(shè)備施工前應(yīng)進(jìn)行性能檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，并且應(yīng)專人操作。（2）乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時，間距大于10m，嚴(yán)禁用浮筒式乙炔滅火器。

（3）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開。

6.8消防保護(hù)措施

（1）實行消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)。（2）以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。

（3）現(xiàn)場布設(shè)防火宣傳標(biāo)志，配備足夠消防設(shè)備，庫房及居住房屋防火要求搭建，保證良好的通風(fēng)。

（4）從事設(shè)備安裝及焊接作業(yè)時操作員要持證上崗，須有安全交底記錄。（5）施工材料的存放、保管貼合防火要求，施工中防火器材防止丟失，如果丟失要及時配備不可耽誤。

（6）使用電器設(shè)備貼合技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，施工作業(yè)用明火時務(wù)必持有用火證。

7.安全應(yīng)急預(yù)案

透過環(huán)境因素、危險源識別，確定潛在的事故和緊急狀況，建立并持續(xù)應(yīng)急計劃和相應(yīng)管理，以防止和減少事故及可能帶來的疾病、傷害和環(huán)境影響。

7.1應(yīng)急處置原則

（1）以人為本，減少危害

把保障員工和人民群眾的生命安全及身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡作為首要任務(wù)。（2）預(yù)防為主、防消結(jié)合、依法規(guī)范

建立健全安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援體系，完善各項工作機(jī)制，運用信息化手段，使“測、報、防、抗、救、援”六個環(huán)節(jié)緊密銜接，構(gòu)成整體合力，提高對突發(fā)事故綜合預(yù)測分析和應(yīng)急處置潛力。（3）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)

在上級應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，健全分類管理、分級負(fù)責(zé)、條塊結(jié)合、屬地為主的應(yīng)急管理體制，落實行政領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)制，切實履行上級有關(guān)部門的管理、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)職能，充分發(fā)揮專業(yè)應(yīng)急機(jī)構(gòu)的作用。努力提高內(nèi)部救援人員的業(yè)務(wù)水平和救援裝備，切實增強(qiáng)應(yīng)急救援潛力，確保應(yīng)急救援工作規(guī)范化、制度化、法制化。

（4）快速反應(yīng)、協(xié)同應(yīng)對

建立統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、功能齊全、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急管理機(jī)制，建立內(nèi)部現(xiàn)場救援隊伍與地方專業(yè)救援力量聯(lián)動協(xié)調(diào)制度，充分發(fā)揮項目區(qū)域合作優(yōu)勢。

7.2應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)

項目部建立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目部應(yīng)急處置生產(chǎn)事故的常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目范圍內(nèi)突發(fā)事故的應(yīng)急處置工作。

機(jī)構(gòu)成員及職責(zé)：組長：謝劍鋒

副組長：鄭自才鄧世清肖振高義強(qiáng)李光緒宣鳳剛應(yīng)急救援組：鄭自才鄧世清宣鳳剛孫秀丹程宏等

醫(yī)療救治組：李光緒萬團(tuán)李敬軍王輝肖文浩李紅艾玲等后勤服務(wù)組：高義強(qiáng)等保衛(wèi)組：宣鳳剛程屹松等

組長職責(zé)：及時做出應(yīng)急方案，指揮副組長開展工作，保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急行動的執(zhí)行，控制緊急狀況；出現(xiàn)重大險情和人員傷亡時，及時向公司、業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告；用心妥善處理好生產(chǎn)安全事故的善后工作和恢復(fù)生產(chǎn)工作，消除社會影響。

副組長職責(zé)：發(fā)生應(yīng)急狀況時，及時向組長報告，并指揮現(xiàn)場救援搶險工作，執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組組長下達(dá)的指令。

應(yīng)急救援組職責(zé)：救援組成員輪流值班，值班者務(wù)必人在現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通，發(fā)生緊急狀況時，立即進(jìn)行報告和組織救援，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

醫(yī)療救治組職責(zé)：發(fā)生安全事故時，要立即通知協(xié)議醫(yī)院的搶救人員到位，對搶救出的傷員，視狀況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。

后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)。

保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員及社會秩序維護(hù)，確保現(xiàn)場安全。

7.3應(yīng)急物資及設(shè)備準(zhǔn)備

應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析配備足夠數(shù)量和品種的應(yīng)急資源，同時要加強(qiáng)對應(yīng)急救援物資和設(shè)備的管理，確保其使用的有效性。應(yīng)急物資及設(shè)備準(zhǔn)備見下表：

（1）項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的管理與維護(hù)工作，對于應(yīng)急物資每月進(jìn)行不少于1次的檢查以確保其使用性能。

（2）在應(yīng)急物資使用上，除每年的定期演練外，安全部要定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)確保在突發(fā)事件中能正確無誤的進(jìn)行操作。

（3）當(dāng)本項目發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，項目部自有的應(yīng)急救援物資和設(shè)備由項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)調(diào)配。

7.4應(yīng)急預(yù)案的實施

7.4.1響應(yīng)分級

針對事故危害程度、影響范圍和單位控制事態(tài)的潛力，將安全生產(chǎn)事故分為四個響應(yīng)等級：

（1）發(fā)生事故（險情）可能造成人員特大傷亡事故、鉆孔施工造成人員溺水、設(shè)備傾翻重大或特大事故、雖沒有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失較大、社會影響較大的事故，為Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)。由項目部按照事故報告規(guī)定逐級報告屬地政府有關(guān)部門和公司，公司接到報告后迅速上報建總，借助屬地政府和上級應(yīng)急預(yù)案實施應(yīng)急響應(yīng)，開展應(yīng)急救援。

（2）發(fā)生事故（險情）可能造成一次負(fù)傷5人及以上、一次重傷3人及以上、一次死亡3人及以上的事故、鉆樁施工造成大事故、雖沒有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在10萬元及以上的事故，為Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)。由公司負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，并按照事故報告規(guī)定報建總。

（3）發(fā)生事故（險情）可能造成一次負(fù)傷4人、一次重傷2人或死亡1-2人的

事故、鉆樁施工造成險性事故、雖沒有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以上10萬元以下的事故，為Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)。由公司負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，并按照事故報告規(guī)定建總。（4）發(fā)生事故（險情）可能造成輕傷、一次負(fù)傷3人以下或一次重傷一人的事故、鉆樁施工造成一般事故、雖沒有人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以下的事故，為Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)。由項目部負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，并按照事故報告規(guī)定逐級報至公司備案，由公司統(tǒng)計上報建總。

7.4.2響應(yīng)程序

（1）Ⅰ、Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)分別由屬地政府、交通運輸局和公司負(fù)責(zé)響應(yīng)，啟動上級應(yīng)急預(yù)案開展應(yīng)急救援工作。公司和項目部按照事故報告規(guī)定逐級報告屬地政府有關(guān)部門、交通運輸局，并用心配合開展救援工作。

（2）Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)由公司負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，啟動公司應(yīng)急預(yù)案，按照公司預(yù)案中相關(guān)部門的職責(zé)分工，在公司應(yīng)急救援指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下用心開展事故救援工作，并按照事故報告規(guī)定報建總。

（3）Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)由各項目部和所屬各單位負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)，啟動項目專項應(yīng)急預(yù)案和事故現(xiàn)場處置方案，根據(jù)預(yù)案中規(guī)定的相關(guān)職責(zé)用心開展事故救援工作。各項目部和所屬各單位按照事故報告規(guī)定上報公司應(yīng)急救援指揮中心，由公司報建總。

7.4.3處置措施

根據(jù)安全事故的危害特點，現(xiàn)場緊急處置主要依靠事故所在地方專業(yè)救援隊伍負(fù)責(zé)對遇險人員的搶救，項目部和所屬各單位內(nèi)部應(yīng)急處置力量主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場疏導(dǎo)、保衛(wèi)和交通等其它應(yīng)急處置工作。

（1）事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時向項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告，組長接到報警后，立即趕赴事故現(xiàn)場，事故現(xiàn)場由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。

（2）事故發(fā)生后，項目部立即啟動項目專項應(yīng)急預(yù)案，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫忙，用心組織自救，在事故現(xiàn)場可能出現(xiàn)多處危險源時，采取緊急救援措施，個性是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急搶險救援、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護(hù)等。

（3）參加應(yīng)急救援的隊伍和人員在現(xiàn)場應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下，進(jìn)行應(yīng)急救援和處置工作。

（4）根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化狀況，出現(xiàn)急劇惡化的特殊險情時，現(xiàn)場應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即上報事故所在地地方政府，依法采取緊急處置措施，盡快啟動上級應(yīng)急預(yù)案。

（5）在事故救援過程中，出現(xiàn)繼續(xù)進(jìn)行搶險救災(zāi)對救援人員的生命有直接威脅，極易造成事故擴(kuò)大化，或沒有辦法實施救援，或沒有繼續(xù)實施救援的意見，報現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部決定。

7.4.4應(yīng)急預(yù)案實施終止后的恢復(fù)工作

應(yīng)急預(yù)案實施終止后，應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記和書面記錄，妥善保管有關(guān)物證，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門進(jìn)行事故報告。對事故過程中造成的人員傷亡和財物損失做收集統(tǒng)計、歸納、構(gòu)成文件，為進(jìn)一步處理事故的工作帶給資料。

對應(yīng)急預(yù)案在事故發(fā)生實施的全過程，認(rèn)真科學(xué)地作出總結(jié)，完善預(yù)案中的不足和缺陷，為今后的預(yù)案建立、制訂帶給經(jīng)驗和完善的依據(jù)。對事故發(fā)生的原因進(jìn)行總結(jié)，舉一反三，消除安全隱患，完善安全措施。

7.4.5事故的調(diào)查處理

生產(chǎn)安全事故的處理務(wù)必堅持“四不放過”的原則，事故發(fā)生后，保護(hù)好事故發(fā)生現(xiàn)場。一般事故由安保部組織相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查、分析，寫出《事故調(diào)查報告》，并執(zhí)行《糾正措施控制程序》。重大傷亡事故，由安保部協(xié)助公安、勞動部門進(jìn)行事故的調(diào)查，并執(zhí)行公安、勞動部門的整改措施。

7.4.6應(yīng)急救援

本工程施工劃分為兩個施工分部，其中一分部為K185+681～K190+841區(qū)段，二分部為K190+841～K195+641區(qū)段。各施工區(qū)發(fā)生安全事件時，人員、車輛、設(shè)備撤離線路如下：

一分部：事故發(fā)生地→省道S329→省道S103→武監(jiān)高速→武漢市漢南區(qū)→醫(yī)院；

事故發(fā)生地→省道S329→洪湖市→醫(yī)院；

事故發(fā)生地→省道S329→省道S103→S321→仙桃市→醫(yī)院；二分部：事故發(fā)生地→省道S329→省道S103→武監(jiān)高速→武漢市漢南區(qū)→醫(yī)院；

事故發(fā)生地→省道S329→洪湖市→醫(yī)院；

事故發(fā)生地→省道S329→省道S103→S321→仙桃市→醫(yī)院；

7.5重點項目安全應(yīng)急預(yù)案

7.5.1橋梁施工安全應(yīng)急預(yù)案

對橋梁施工可能發(fā)生的坍塌、觸電、高處墜落等災(zāi)害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。

（1）橋梁發(fā)生坍塌、觸電、高處墜落等災(zāi)害險情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

（2）組長接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態(tài)擴(kuò)大，將人員和機(jī)械迅速撤出危險區(qū)。

（3）應(yīng)急救援由項目分部經(jīng)理負(fù)責(zé)，組組織搶險，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員狀況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目搶救人員，進(jìn)行現(xiàn)場搶救處置工作。

（4）醫(yī)療救護(hù)組由項目書記負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員狀況，制定傷員營救方案、進(jìn)行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進(jìn)行妥善的營救治療工作。

（5）后勤保障組由書記負(fù)責(zé)，物資設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)督、落實物資的儲備狀況。應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署有效地組織應(yīng)急響應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場。

7.5.2交通事故應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)發(fā)生交通事故后，搶救的重點放在被困人員搶救及顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。

（1）發(fā)生交通事故，應(yīng)立刻組織搶救傷者，首先了解是否有人被困在車輛內(nèi)，如有則應(yīng)先想辦法進(jìn)行施救，力所不能及時應(yīng)及時上報或撥打119請求外部支援。（2）觀察傷者的受傷狀況、部位、傷害性質(zhì)，如務(wù)員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

（3）出現(xiàn)顱腦損傷，務(wù)必維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。

（4）遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

7.5.3高空墜落、機(jī)械事故應(yīng)急預(yù)案

接到機(jī)械事故報告后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人第一時間向本部和上級主管單部門責(zé)人報告事故的相關(guān)狀況（包括事故發(fā)生的時間、地點、事故發(fā)生后臨時采取的應(yīng)急措施及事故此刻的狀況）。安排人員維護(hù)好現(xiàn)場，并疏通救援通道。在接到施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的報告后，能迅速作出反應(yīng)，決定事故的大小，啟動救援措施。以最快方式組織各救援小組和救援搶修組趕至事故發(fā)生地點，根據(jù)現(xiàn)場狀況，組織各救援小組人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救�？刂剖聭B(tài)的發(fā)展，防止事故擴(kuò)大。

 

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