脫硫不僅僅是一個小工序，需要面臨與運行中出現(xiàn)的復(fù)雜、棘手問題查明原因、妥善解決。所以做好這一個步驟很不容易，下面是小編帶來的脫硫運行管理心得體會，有興趣的可以看一看。  

    在脫硫運行管理中，不單單是掌握其基本規(guī)律然后在過程中加以控制，更要面臨與運行中出現(xiàn)的復(fù)雜、棘手問題查明原因、妥善解決。

    一、抓管理中要“兩面一線”：

    即考慮面要統(tǒng)籌化產(chǎn)全局、管理面要抓小、抓細，化產(chǎn)品回收一條線嚴控關(guān)鍵節(jié)點。從脫硫追溯到前段，煤氣源中萘、焦油雜質(zhì)的去除至關(guān)重要，特別是焦油不僅影響到脫硫效率，還嚴重影響到再生。同時使用直接式預(yù)冷塔的做好噴淋液的置換，也對工序有益。如從煤氣凈化全局角度看就必須視初冷凈化為先決基礎(chǔ)，電捕、鼓風為回收運轉(zhuǎn)核心，脫硫脫氨為設(shè)備長期保障（氨、硫腐蝕），后續(xù)才是所得效益；切換到小視角，在脫硫管理內(nèi)控中更將溶液管理為核心，就必須圍繞煤氣源、貧液、催化劑的兌入、氨源的補充做大量工作，而在溶液管理把再生操作當為核心，就必須圍繞空氣、富液做好管理工作。

    下圖僅僅是日常所見，大家都知道煤氣脫硫本質(zhì)為氣液逆向接觸傳質(zhì)吸收過程，同時伴隨傳熱和迅速的中和反應(yīng)，因此就要圍繞氣、液質(zhì)量管理需要做大量的工作，其中因溶液要從氣相中獲取硫化氫轉(zhuǎn)入液相，后經(jīng)再生析硫浮選分離固相，即溶液管理應(yīng)當作為主線，如何減少對其影響至關(guān)重要。

    二、工藝管理更適從“墨菲定律”與“海因.里希法則”。

    得出：所有因素都是圍繞脫硫液產(chǎn)生一系列的關(guān)聯(lián)影響。

    墨菲定律中“任何事都沒有表面看起來那么簡單”，采用無煙裝煤后全流程內(nèi)煤氣中不可避免的夾雜煤、焦微小顆粒，而真正能防控也就萘、焦油。一個看似簡單的溫度，影響到吸收、雜質(zhì)、換熱、水平衡、系平衡等等因素，冬季曾發(fā)生直接式預(yù)冷塔噴淋液漲液，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)一是煤氣集合溫度20-21℃后經(jīng)電捕進風機前25-26度，經(jīng)風機加壓輸送后溫度為37-38 ℃，而直接式預(yù)冷后煤氣溫度為24℃左右，二是過程內(nèi)正負壓水封較多，冬季為防止排液管堵塞不暢有意識增加了蒸汽沖堵，兩因素導致煤氣途徑預(yù)冷塔過飽和的含水煤氣冷凝丟水。

    在一次出現(xiàn)直接預(yù)冷塔水封液面浮油增加，人工清理頻次增加，后續(xù)焦油轉(zhuǎn)為濃厚狀，人工已無法滿足，期間電捕焦油器噴灑、置換、檢查多次，這一時期硫化氫出口由70毫克上升至1克多，脫硫效率無從談起，最終停車檢修更換蜂窩、配套絕緣。后續(xù)在運行中也發(fā)現(xiàn)電捕小故障多，在多次與同行業(yè)交流后加已改進。絕緣箱之間溫差大，改進絕緣瓷瓶加熱調(diào)節(jié)，優(yōu)化蒸汽孔板單獨加熱；電捕的二次電壓、電流異常，檢查發(fā)現(xiàn)經(jīng)常有焦油粘集，初冷器置換次數(shù)多，經(jīng)查配備的冷凝液噴灑泵三臺中，一臺是小流量的，增加對初冷器噴灑的管控，就需要增加下段噴灑液質(zhì)量、噴淋密度，實際運行中明確要求。

    另一次脫硫停車更換液位調(diào)節(jié)器與U型管時，檢查發(fā)現(xiàn)脫硫塔水封底部、循環(huán)槽各有相當大一片區(qū)域的積硫，后續(xù)在運行中增加了放空處定排要求。

    而這個圖是我們觀察操作工在原本催化劑兌入的問題改進，原本每班一次添加，在槽頂部小攪拌底部自流，有時一個班組堵住沒有加進去，改了之后人工勞動輕，催化劑也轉(zhuǎn)為小量、多次兌入，亦減小對再生沖擊。

    雖然事隔幾年，但很多事情背后告訴工藝亦趨從海因里希300:29:1的法則規(guī)律，即如果在管控環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)小偏離，那么工藝必然出現(xiàn)一定頻次的偏離，最終的脫硫運轉(zhuǎn)故障也會出現(xiàn)。企業(yè)的運轉(zhuǎn)工況水平差異更體現(xiàn)在瑣細事情的標準化、制度化。

    在脫硫液環(huán)節(jié)管控上相信江西庚老前輩的文章更讓每一位記憶深刻和受益。歷來設(shè)備、工藝相輔相成，東獅給我們帶來的是工藝與設(shè)備的完美結(jié)合，售后技術(shù)服務(wù)也讓同行業(yè)贊嘆。近聞走出國門得的東獅再拓佳績，甚感高興。

    最后希望我們的脫硫技術(shù)期刊越辦越好。愿東獅888，世界頂呱呱！

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