iqc總結(jié)
回首過去一個月的工作中,我學會了不少知識,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司,制定進料檢驗標準,確實執(zhí)行進料檢驗,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準,檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現(xiàn)場的管理能力,包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工,相關(guān)部門工程支持時,人員、場地、工作方法,相關(guān)設(shè)備的安排布置,并做好及時記錄。
iqc的kpi:漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運過程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告,合格證、數(shù)量等標識,是否有混料,錯料,少料等現(xiàn)象。
建議與改善:1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行總結(jié)一次,新物料及新供應商來料時建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應商品質(zhì)檢討系統(tǒng),每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討,由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度,對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度,以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進行完善,保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的標準,確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標準,使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控,使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應商及其它公司方法,提供iqc產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案,以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!謝謝大家!
品管處:倪斌瑞
201*年7月23日
第二篇:試用期 iqc工作總結(jié)iqc工作總結(jié)
時間飛逝,轉(zhuǎn)眼間我在iqc主管崗位上工作已近三個月時間,在公司領(lǐng)導的正確引導和關(guān)心下,在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,使我能夠這么快的熟悉這一切,可以說,在這段不短的時間里,收獲是豐厚的,工作是快樂的,F(xiàn)僅將個人工作,總結(jié)如下:
一、目標達成情況
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責有:制定進料檢驗標準,執(zhí)行進料檢驗,不良品正確處理,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準,檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力,對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5s,遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗),并負責產(chǎn)線材料問題的確認,處理,通知供應商改善等。
工作內(nèi)容如下:
? 常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里,常規(guī)物料檢驗進展順利,同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
? 提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
? 每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常,及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,記錄完整,異常描述清晰, ? 開據(jù)《供應商質(zhì)量整改單》,做以跟蹤,查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,異常點做到了重點關(guān)注,舉一反三,在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
? 檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5s。
? rohs 測試
? 樣品的檢驗及確認、跑單。
? 零部件驗證的跟蹤。
? 部署的技能培訓、績效考核。
? 每天的日報表,每周的檢驗的周報表,每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總:
在物料檢驗工作中一些問題點:
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找,在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料,在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書,員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,而且沒有電子檔,無法查閱。c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件,只下發(fā)技術(shù)更改通知單,沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標/計劃:
? 遵守公司各項規(guī)章制度,做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實
實地做好每一項工作,處理好每一個細節(jié)。
? iqc各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》,培訓部署嚴格
按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗,檢驗及時,檢驗結(jié)果準確率100% ,不做“差不多”先生,第一次就把事情做對。
? 排查樣品柜,將缺失的樣品補齊。
? 提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢
驗,確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
? 增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的標準。對
所負責物料做到三個知道:知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
? 把握一切機會提高專業(yè)能力,加強平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考
一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。
? 積極、主動,部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動溝通,向他人學習,
向標榜學習。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
總結(jié)人張嵐鑫
201*年6月6日
第三篇:iqc上半年工作總結(jié)iqc上半年工作總結(jié)報告
本公司正處于企業(yè)發(fā)展期,是一個非常關(guān)鍵的時期,這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作,尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞,會決定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來,把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門,對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
iqc工作始終圍繞公司整體工作目標,認真執(zhí)行檢驗標準,擔負著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作,并在思想上高度重視,因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導的大力提倡下,前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢,而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想,認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜漸,積極配合各部門的工作,在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用,F(xiàn)結(jié)合本部實際,將上半年部門工作具體總結(jié)如下:
一、質(zhì)量管控方面
所有物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗,做到了入庫合格。對不合格品及時處理,并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān),尤其是對最容易出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認,若出現(xiàn)難以修復的外觀問題時要傾聽各方意見。盡管如此,在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題,如出貨的機臺中混入了不合標準的零件,給客戶的使用也造成了麻煩,同時也嚴重影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。
二、自我工作存在的不足
對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題,雖然及時反映給相關(guān)部門,但是未積極追問其處理結(jié)果,導致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。
三、下一步工作計劃
在今后的工作中,要以實現(xiàn)所有工作程序化、規(guī)范化、標準化為目標,加強自我整訓,嚴格要求自己,盡量做到無可挑剔,精益求精。并力爭做到零缺陷。
今年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在201*年里繼續(xù)做好自己的工作,努力學習并提高自己專業(yè)水平,力爭工作上取得優(yōu)異的成績。
iqc:武鹍201*年7月13日
第四篇:201*年工作總結(jié)iqc板卡制造201*年度品質(zhì)工作總結(jié)報告
一、
各品質(zhì)目標達成狀況匯總:
1、返修率超標主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標為0次,實際達成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,同進要求組長對首件進行再次確認,杜絕此類問題的發(fā)生。在201*年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插(上)綠藍紅(下)紅白黑,插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑,共計1500pcs,已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是201*年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標應為117而實際打成177,數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求),檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核,然后再送給組長進行核對。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。 3、首件出錯目標為0次,實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細,未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進行確認,防止不良發(fā)生。(2) 資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進行插件而導致
首件錯誤。
(3)201*年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由201*年十幾單降到201*年1單,在201*年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%,實際達成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達標的原因為pcb來料不良,主要為pcb變形,每個供應商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應商加強管理,同時,iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:
(1) 對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓,使技能增強,在核對物料時必須認真,有不清楚時需找組長或qe進行確認,清楚后方可判定。
(2) 按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進行培訓,使iqc在檢驗物料時能分清主次,檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。
二、問題點匯總:
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書
與生產(chǎn)物料到料時間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。
2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進行確認測試,磁珠不能檢測等問題一直
困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上
焊盤尺寸要求嚴格,現(xiàn)需增加相應的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。
5.fqc人員流動較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,且外發(fā)廠距離太遠,對人員管理存在一
定難度。
6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,老化平臺放在返修組,對設(shè)備及
試驗過程管控提高難度。
7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機,而測試rohs人員屬iqc管理,人員管理有一定難度,且現(xiàn)在rohs
測試時iqc自身物料需多次開單放行,給iqc的工作增加了負擔。
8.iqc檢驗工裝缺乏,現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時,且經(jīng)常出現(xiàn)問題,需更新板卡,
現(xiàn)增加對ic類測試,缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù),哪hd0802只提供測試工裝,研發(fā)部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了,但是無信號線,到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。
三、 問題點的相關(guān)對策:
1.建議樣品及承認書分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行
總結(jié)一次,新物料及新供應商來料時建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一
套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。
3.針對rohs測試儀,建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,有如下優(yōu)點:便于人員管理,同時
便于測試時的管控;節(jié)省費用,現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào),增加電費,而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),節(jié)約電費開支。
4.針對ic測試這一類,需提供iqc相應的資源及標準,建議給iqc房提供低中高頻電視信號,ic
由研發(fā)部提供相應的檢測標準。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標準。
四、對公司的建議:
1、公司品質(zhì)需提供,對供應商管控需從源頭開始,供應商應從按物料類型進行分類管控,如chip(請您支持www.taixiivf.comrb中閑置時間過長的物料數(shù)(應保證國內(nèi)小于兩周,國外小于一年)
(6) iqc返工情況的記錄,是否得到供應商補償?
(7) msa管理?
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