第一篇：模具技術(shù)人員工作自我總結(jié)

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間20xx年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結(jié)和反思的地方，現(xiàn)在就一年來的工作學(xué)習(xí)情況總結(jié)如下：

工作回顧：開始的三個月時間，主要是熟悉工作環(huán)境，融入團(tuán)隊，學(xué)會開機，注重安全和品質(zhì)。在師父手把手的教導(dǎo)，如何安全操作，叫我們品質(zhì)，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團(tuán)隊，跟上前進(jìn)的腳步。在轉(zhuǎn)正后的工作中，我嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上，再追求效率。因為沒有安全，就什么也得不到保障，沒有了品質(zhì)，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認(rèn)為的。通過八個月的工作與學(xué)習(xí)，工作能力都有了一定的提高。對于沖壓件質(zhì)量問題處理，都有明顯的進(jìn)步，有了一定的判斷、分析能力。

現(xiàn)工作介紹：現(xiàn)在是輔助裝模工，要承擔(dān)起裝模具的工作，做好產(chǎn)品的首檢和抽檢工作，還有車間生產(chǎn)紀(jì)律的監(jiān)督.一個崗位并不是想象中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面,也有很多讓我可以學(xué)習(xí)的地方。在此我非常感謝部門領(lǐng)導(dǎo)給予我這個學(xué)習(xí)的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導(dǎo)和教誨。

自身缺點：1.工作角色沒能轉(zhuǎn)換過來，導(dǎo)致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，后續(xù)會積極改正;2.品質(zhì)方面業(yè)務(wù)不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質(zhì)檢員溝通協(xié)調(diào)，積累經(jīng)驗，學(xué)以致用;3.裝模速度慢，模具找不到，經(jīng)驗不足，工具準(zhǔn)備不充分，以后的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準(zhǔn)備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發(fā)現(xiàn)自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。

總之，學(xué)習(xí)是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進(jìn)取，認(rèn)真完成工作任務(wù)，為班組做出更多的貢獻(xiàn)，力爭成為一名更優(yōu)秀的員工，謝謝！

第二篇：201*年模具技術(shù)工作總結(jié)報告

201*年模具技術(shù)工作總結(jié)報告

201*年在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，全體模具技術(shù)組人員協(xié)同合作，取得了不錯的成績，全年完成各種機型模具共88付芯盒（或外模）的模具設(shè)計、加工工藝、數(shù)控程序及現(xiàn)場服務(wù)工作，完成各種機型共1072套模具的改模工作，比201*年多完成了110套。主要亮點有以下幾個方面：

1、gh700電機殼體模具的設(shè)計、制造，這是我廠首次承擔(dān)消失模的設(shè)計、制造。經(jīng)過3個多月的努力，終于把模具設(shè)計、加工完成，目前已經(jīng)試制出合格的產(chǎn)品，gh700電機殼體這個產(chǎn)品以前都是外購，價格非常昂貴，現(xiàn)在我們自己掌握了這個產(chǎn)品的制造工藝，必將為公司節(jié)約大量的成本。

2、模具孔系加工瓶頸的攻關(guān)，隨著我廠模具業(yè)務(wù)的增大，模具加工效率的提高就顯得越來越重要，通過前段時間的努力，型腔的加工效率已經(jīng)得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各種孔的加工成為模具制造的瓶頸，嚴(yán)重影響模具的交貨期，影響公司新品試制周期。為此模具技術(shù)組針對這個瓶頸開展攻關(guān)，把部分模具的孔加工移到數(shù)控機床上去做，同時還試用了一些比較好的刀具，經(jīng)過努力，目前模具技術(shù)人員已經(jīng)基本掌握了孔加工的刀具選擇及編程方法，解決了模具加工的瓶頸問題。

3、藍(lán)光檢測設(shè)備在模具制造中的應(yīng)用，模具加工完成后，對模具進(jìn)行激光掃描檢測，再把數(shù)據(jù)跟三維模型對比，對模具加工的準(zhǔn)確性起到很好的把關(guān)作用。一些舊的模具由于維護(hù)不及時，導(dǎo)致了三維模型與實物不符，可以用藍(lán)光檢測設(shè)備檢測、對比、修正。

4、完成了一些典型設(shè)備的模具工藝樣板的編寫及各種類型修模的工藝樣板的編寫，提高了模具工藝的統(tǒng)一性，也便于新員工的學(xué)習(xí)。

201*年的工作雖然取得一定的成績，但是仍然存在一些問題，工藝、數(shù)控程序仍然有不合理的地方，車間有不同程度的抱怨。

201*年我們要繼續(xù)鞏固上年所取得的成績，繼續(xù)加強對新工藝新方法的研究應(yīng)用，進(jìn)一步提高模具的質(zhì)量，同時在保證質(zhì)量的前提下不斷提高生產(chǎn)效率�，F(xiàn)在我們有10臺模具加工中心，按照目前的加工能力，除了兩臺機用于修模外，初步估計大概每個月能完成3套鑄鐵機體模的數(shù)控加工（一套模具按5付芯盒、2塊外模算），近段時間在c3000機體、td100機體、d2500機體鑄鐵模的加工中已經(jīng)體現(xiàn)出這個能力，模具技術(shù)有點跟不上數(shù)控加工了，這段時間很多工藝員都在加班出程序，所以201*年我們還要加強新員工的培訓(xùn)力度，提高模具技術(shù)的整體實力，我們的能力提高了，就能夠為工廠模具產(chǎn)能的提高打好基礎(chǔ)。根據(jù)公司的計劃，201*年我們的模具任務(wù)仍然很重，大家要繼續(xù)努力工作，爭取取得更大的成績，201*年的工作思路如下：

1、根據(jù)制造技術(shù)部下發(fā)的任務(wù)，按節(jié)點完成各種模具任務(wù)。

2、根據(jù)制造技術(shù)部或者鑄造廠下發(fā)的更改單，完成各種改模任務(wù)。

3、針對模具制造過程中典型的工藝技術(shù)問題做好統(tǒng)計，并制作成工藝技術(shù)問題典型案例圖片ppt文檔，并在全組宣貫，既可以防止類似問題的重復(fù)發(fā)生，也可以作為新員工的培訓(xùn)資料。

4、進(jìn)一步用好藍(lán)光檢測設(shè)備，發(fā)揮它的作用。

5、提高數(shù)控編程能力，保證程序合理的情況下，提高編程的速度。

6、加強對新員工的培訓(xùn)。

7、缸蓋消失模的開發(fā)。

8、模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)及初步應(yīng)用。

第三篇：模具制造技術(shù)總結(jié)

模具制造技術(shù)總結(jié)

第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特點（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復(fù)雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設(shè)計、模具制圖、零件加工、裝配調(diào)整、試模 模具的主要加工方法機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機械式y(tǒng)仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加工。t仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)

液壓式 y利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動力的。t結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm

電控式 y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。 t由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計算機進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式y(tǒng) 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進(jìn)行仿形加工 t電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準(zhǔn)確、靈敏時，加工精度較高。

光電式 y利用光電傳感器傳遞信息t 應(yīng)用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質(zhì)合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床、成形磨削

坐標(biāo)鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標(biāo)鏜床運動：驅(qū)動主軸運動的電動機裝在主傳動座內(nèi)，動力經(jīng)主傳動軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸產(chǎn)生垂直進(jìn)給運動。

坐標(biāo)鏜床定義是具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。

坐標(biāo)磨床定義是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件孔進(jìn)行加工的。

坐標(biāo)磨床用途由于具有高精度的坐標(biāo)工作臺和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運動① 砂輪高速轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)）② 主軸行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③主軸套筒上下往復(fù)運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達(dá)到圖樣上的技術(shù)要求。

成形磨削的應(yīng)用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。

成形磨削的優(yōu)點：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。

4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復(fù)合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進(jìn)給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件

電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質(zhì)?介質(zhì)擊穿和通道形成；?能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質(zhì)的消電離；

3、電火花加工的特點?與材料硬度無關(guān) ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很��；?粗、中、精及精微加工可在一臺設(shè)備上完成；?便于實現(xiàn)自動化

4、影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應(yīng)；?工件材料的熱學(xué)性質(zhì)；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側(cè)面斜度是二次放點和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應(yīng)的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）

5、電火花加工的影響表面質(zhì)量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對于工件作進(jìn)給運動，而把成型電極的側(cè)面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質(zhì)量；3）可加工硬質(zhì)合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復(fù)雜凹模，而不要鑲拼結(jié)構(gòu)，提高了強度。

8、電極結(jié)構(gòu)形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進(jìn)行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：

沒有復(fù)雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復(fù)雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準(zhǔn)。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。

3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。 與穿孔成型加工的不同點

1) 正極性，脈寬小2) 采用水或水基工作液3) 一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。 4) 電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。5) 省掉了成形的工具電極6) 可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7) 電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短)② 電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復(fù)使用）③ 能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只加工導(dǎo)電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔

數(shù)控線切割加工通常采用逐點比較法進(jìn)行插補。

二、1、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學(xué)加工以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學(xué)加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學(xué)陽極溶解作用和機械磨削作用相結(jié)合的一種磨削工藝。 電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時，工件產(chǎn)生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠(yuǎn)比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續(xù)進(jìn)行電解。電解作用與磨削作用交替進(jìn)行，實現(xiàn)加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的，也就是在原模上通過電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造或復(fù)制金屬制品。

第四章

1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理） → 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標(biāo)磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。

第四篇：模具專業(yè)技術(shù)總結(jié)

xxxx年xx月，我順利完成了學(xué)業(yè)，從合肥工業(yè)大學(xué)機械工程系模具設(shè)計專業(yè)畢業(yè)，并于同年分配到原xxxx市xxxx工作。參加工作以來，我一直從事xxx與管理工作，xxxx年2月，我取得了設(shè)計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。下面就從專業(yè)技術(shù)角度，對我這2年來的工作做一次全面技術(shù)工作總結(jié)：

一、學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能。

本人于xxxx年x月正式參加工作，我發(fā)現(xiàn)學(xué)校里學(xué)到的專業(yè)知識同實際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉(zhuǎn)變角色，適應(yīng)工作的要求，我努力學(xué)習(xí)xx專業(yè)知識，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內(nèi)，我通過自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進(jìn)行較復(fù)雜的xxxx等日常事務(wù)工作。

二、政治思想方(更多請關(guān)注：www.taixiivf.com)面

在政治上，我對自己嚴(yán)格要求，積極參加各項政治活動，自覺學(xué)習(xí)政治理論，尤其注重對“三個代表”重要思想的學(xué)習(xí)，努力提高自己的政治理論修養(yǎng)，努力實踐“三個代表”的重要思想，思想上行動上同黨中央保持一致。具有較強的大局意識和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把xxxx的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實踐全心全意為人民服務(wù)的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業(yè)精神和奉獻(xiàn)精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風(fēng)踏實，不推諉扯皮，講求效率。工作中注意調(diào)查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理論同科研工作實際相結(jié)合，積極為本系統(tǒng)制訂符合實際的科研發(fā)展目標(biāo)和科研發(fā)展措施獻(xiàn)計獻(xiàn)策。在大是大非和原則面前做到毫不含糊，在xxx事業(yè)發(fā)展與改革中較好地發(fā)揮了一個干部應(yīng)有的表率作用。

三、組織協(xié)調(diào)方面

在實際工作中，努力學(xué)會運用模具設(shè)計知識的立場、觀點和方法去分析、研究、解決問題，有一定的組織協(xié)調(diào)能力和科學(xué)決策水平。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門負(fù)責(zé)人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開展提供了保障。在工作中既充分相信、放手使用分管的科級干部，又注意對他們進(jìn)行培養(yǎng)，較好地發(fā)揮了他們的作用。

四、業(yè)務(wù)能力方面

從參加工作以來，努力學(xué)習(xí)本專業(yè)的理論知識和專業(yè)技能，重視不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平和溝通能力，并根據(jù)模具生產(chǎn)管理工作的實際需要，通過業(yè)余時間以不同形式學(xué)習(xí)，努力提高自己的專業(yè)技術(shù)能力和水平。通過多年的努力，本人的專業(yè)技術(shù)和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項工作任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進(jìn)個人”等榮譽稱號。

六、專業(yè)科技成果方面

自參加工作以來，本人積極參多家報刊雜志上發(fā)表專業(yè)論文、信息稿件20余篇次，其

中《國內(nèi)模具現(xiàn)狀及其對策》論文已被收錄于大型文獻(xiàn)《模具發(fā)展之路文集》，并榮獲論文評比二等獎，為做好模具生產(chǎn)管理的宣傳工作發(fā)揮了積極作用。

七、存在的問題

xx管理工作的力作、亮點不多，開拓創(chuàng)新不夠，在科研上投入不夠，科研管理的決策能力和水平有待提高，重大成果較少等。在今后的工作中，我一定更加努力學(xué)習(xí)，運用所學(xué)知識努力探索xx保護(hù)工作的基本規(guī)律，不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設(shè)計和模具生產(chǎn)管理專業(yè)技術(shù)人員。xxx局：xxx

年月日

第五篇：專業(yè)技術(shù)人員年度工作總結(jié)

專業(yè)技術(shù)人員年度工作總結(jié)

在院黨委和院長領(lǐng)導(dǎo)下，在同志們的大力支持下，一年來認(rèn)真履行護(hù)理部主任職責(zé)，忠于職守，廉潔奉公，思想上始終與院委會領(lǐng)導(dǎo)班子保持一致，較好地完成了護(hù)理部各項工作任務(wù)�，F(xiàn)總結(jié)如下：

一、目標(biāo)管理工作

（一）。臨床護(hù)理質(zhì)量

(1)護(hù)理文件書寫合格率95%（2）.病房管理合格率90%

（3）.基礎(chǔ)護(hù)理合格率90%（4）.搶救物品合格率100%

（5）消毒滅菌合格率100%

（二）.護(hù)理安全

（1）洗手規(guī)范達(dá)標(biāo)95%（2）未發(fā)生嚴(yán)重護(hù)理不良事件（3）組織培訓(xùn)護(hù)理安全學(xué)習(xí)四次

（三）培訓(xùn)學(xué)習(xí)

（1）院感知識培訓(xùn)考核四次 （2）操作技能考核2次（3）三基培訓(xùn)考核四次

（4）新護(hù)士崗前培訓(xùn)（5）護(hù)理核心制度學(xué)習(xí)

二、“創(chuàng)衛(wèi)”工作

三、積極參與醫(yī)院二級綜合醫(yī)院創(chuàng)建工作

四、護(hù)士節(jié)在工會的積極參與和支持下組織全體護(hù)士輪流旅游，豐富職工生活。

但有很多不足與缺點，在今后的工作中，我將更加努力工作克服缺點，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，學(xué)管

理，繼續(xù)為我院護(hù)理工作做貢獻(xiàn)。

阜蒙縣第三人民醫(yī)院： 科室—護(hù)理部姓名白桂英

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