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設(shè)備大修、技改回顧及工作總結(jié)

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設(shè)備大修、技改回顧及工作總結(jié)
根據(jù)集團對應(yīng)城公司二〇〇五年大修、技改工作安排,應(yīng)城公司年初成立了大修、技改專班,深入車間,調(diào)查摸底,初步收集了大修、技改項目,在反復(fù)協(xié)商,請示匯報的基礎(chǔ)上,于2005年四月三十一日擬定了大修、技改項目,并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。集團于二月四日和六月二日三次發(fā)文,對應(yīng)城公司四項技改項目 (總費用150萬元)、及公司內(nèi)定的大修、技改項目(總費用263.66+140萬元) 的請示進(jìn)行了批復(fù)。根據(jù)批準(zhǔn)的項目,技術(shù)設(shè)備處迅速對項目進(jìn)行的整理,并提出了材料計劃報供應(yīng)處,第一批材料于五月二十八日回廠。整個大修、技改工程分三階段,第一階段對制鹽二車間六個大項的設(shè)備進(jìn)行了預(yù)制。在設(shè)備制作過程中,技術(shù)設(shè)備處始終有人現(xiàn)場監(jiān)督,督促制作、焊接人員按規(guī)定要求進(jìn)行施工,保證了設(shè)備的制作質(zhì)量,同時在材料的使用方面,督促制作人員盡力提高材料的利用率,減少材料的浪費,如罐頂?shù)闹谱,在整體拼裝到位后,將切割下的材料連接至所缺部分。隨后,第三階段材料陸續(xù)回廠,設(shè)備的制作也隨即展開。
7月12日,第一階段大修、技改工作開始。維修車間分三班同時施工,集中主要力量對蒸發(fā)罐罐及二次蒸汽管的安裝進(jìn)行重點突破,13日拆下舊罐及二次蒸汽管,修齊割縫,并用50T吊車吊裝新罐頂?shù)轿,點焊、加固,15日,120T吊車吊二次蒸汽管,下午19:20全部到位,16日,根據(jù)焊接工作量十分艱巨的實際問題,外請焊工10人,加班搶焊,于18日全部焊接完畢。與此同時,洗鹽槽、閃發(fā)桶的安裝也相繼展開,車間內(nèi)自主檢修項目亦緊張進(jìn)行,所有項目全部于19日晚完工。20日早,開始對整個系統(tǒng)進(jìn)行漫罐試壓、酸洗、補漏、清理現(xiàn)場垃圾,21日早6:00由制鹽一車間倒換到二車間開車。由于1#鍋爐的進(jìn)度和質(zhì)保原因,于21日早4:30開始烘爐,22日早8:00完畢并開爐,整個階段工期10天,其中制鹽系統(tǒng)僅7天,比原計劃提前2天。
8月1日,第二階段大修、技改工作開始進(jìn)行,由于制鹽三車間和熱電二車間的客觀原因,只對熱電動力系統(tǒng)的部分水冷壁管更換,爐墻部分砌筑和返料器進(jìn)行修理,制鹽三車間未列大修、技改項目,只是根據(jù)制鹽系統(tǒng)狀況更換了部分鹵水管道,Ⅰ效加熱室上錐,Ⅱ效鹽腳下部,Ⅲ效循環(huán)管出口喇叭段,運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行了配件更換,整個工期11天,其中制鹽工期7天,完工后于8月11日9:00開車。
第三階段大修、技改工作主要集中在制鹽一車間,其中在8月23日接到食用鹽生產(chǎn)許可證驗收通知,于28日決定對與鹽接觸的設(shè)備和管道進(jìn)行更換,這樣,增加了6個項目,即浮洗器(2臺)、喂料槽(2臺)、干燥床床層以上、貯鹽斗、離心機下鹽斗管道及部分鹽漿管道,全部更換為耐腐蝕的不銹鋼或納米材料。9月2日回增加部分項目的材料后,開始制作浮洗器和喂料槽。9月12日大修、技改工作正式打響,由于工作量和時間的緊迫性,將鹽腳安裝、主蒸汽管的更換外包,以減輕人員不足的工作壓力。經(jīng)過全部參戰(zhàn)人員的精心施工,于9月20日全部完工,其中制鹽部分9月20日完工并進(jìn)行進(jìn)水試壓,21日補漏,中午制鹽一車間開車(同時二車間放水涮罐),下午4:00回離心機下料斗,連夜安裝投入使用。
回顧三個階段的大修、技改工程,其特點是任務(wù)重、時間跨度長,全體參戰(zhàn)人員均付出了巨大精力。尤其是第一階段,氣溫高達(dá)38℃,長時間在太陽底下曝曬,連走路都困難,有的人鬧肚子,還有的人出現(xiàn)了中暑的征兆,但他們?nèi)匀粓允貚徫唬夜ぷ,為大修、技改工作的完成作出了巨大貢獻(xiàn)。
在大修準(zhǔn)備階段,技術(shù)設(shè)備處拿出了七張施工圖紙,對集團的鹽腳設(shè)計圖多次與總部聯(lián)系,商討技術(shù)問題,如材質(zhì)問題,在6月14日寄來的圖紙中,外殼材質(zhì)為Q235/316L復(fù)合板,由于復(fù)合板材料訂貨周期較長 (45天以上),制作要求時間也要30天以上,不能滿足計劃安裝時間,經(jīng)請示集團同意用316L板,從而加快了材料購置速度,保證了設(shè)備的制作時間;在鹽腳設(shè)計尺寸上,由于設(shè)計的長度比原鹽腳長度長300-580mm,使排污管無法在排鹽平臺上安裝,多次請示后,集團未批準(zhǔn)將長度縮短,從而將排污管安裝至排鹽平臺下面,致使管道安裝不盡合理,在某種程度上,對排鍋巴有一定影響。待新平臺澆筑成功后,再作更改,最大限度滿足排鍋巴要求,在加料管上,設(shè)計圖上的Ⅲ、Ⅳ效分別為φ108、φ133,偏大,而Ⅲ、Ⅳ效由于是轉(zhuǎn)料的較后位置,加上1#旋流器的頂流液的回入,加鹵量較Ⅰ、Ⅱ較小得多,如以控制閥門的開啟度,勢必影響管道的暢通,因而,技術(shù)設(shè)備處經(jīng)過論證,將Ⅲ、Ⅳ效加料環(huán)管更改為φ89管道,一是減少了制作難度,二是節(jié)約了材料,三是有利于操作。對浮洗器的更新,原設(shè)備的尺寸偏小(分別為φ1200、φ1380,高為10m),洗鹽時間偏短,特別是在擴能后,明顯不利于鹽質(zhì)的穩(wěn)定,因此,技術(shù)設(shè)備處反復(fù)研究、設(shè)計,將其直徑增大為φ1500/φ2200,從而增加了容積,延長了洗鹽時間,加大了介質(zhì)的處理量,對提高鹽質(zhì)十分有利。對干燥床,由于食用鹽許可證的要求,材質(zhì)必須是不銹鋼,原打算以δ8碳鋼板作基材,內(nèi)襯δ2不銹鋼,由于基材和內(nèi)襯的先后施工,相當(dāng)于制作二臺干燥床,不能在計劃時間內(nèi)完成施工,技術(shù)設(shè)備處與維修車間協(xié)商并經(jīng)劉總批準(zhǔn),改為δ4不銹鋼制作安裝,從而縮短了工期,保證了施工在要求的時間內(nèi)完成,而費用與原方案基本一樣。在管道安裝方面,技術(shù)設(shè)備處始終要求施工人員施工路線的美觀,講求垂直、水平、直線,杜絕傾斜、交叉,徹底改變了管道蜘蛛網(wǎng)狀的現(xiàn)象。對于在生產(chǎn)期間可以施工的項目,維修車間也加班加點預(yù)制與施工,如一車間沉鹽器,原佐寶公司有一臺φ4500的蒸發(fā)罐且內(nèi)襯,經(jīng)過修補,內(nèi)襯組裝,于6月4日投入使用,如當(dāng)初不使用帶內(nèi)襯的沉鹽器,可能會影響食用鹽許可證的驗收。又如一車間的冷水管進(jìn)口管,原為φ426管,通過二車間熱水管改造成功的經(jīng)驗,將其改為φ529管道,減小了管道的阻力,增加了泵的出力,該工程于7月1日投入使用,也取得了較好的效果。
關(guān)于鍋爐大修部分解決的主要問題
第一、第三階段大修分別維修了1#、2#鍋爐。1#鍋爐檢修主要解決了二級過熱器爆管,過熱器減溫水蛇形管漏水,衛(wèi)燃帶脫落和斜爐頂漏灰問題。2#鍋爐檢修解決爐膛下集箱和燃燒器處漏風(fēng)冒火問題,解決燃燒器內(nèi)粉管穿孔造成煤粉流速變化,減緩了此處結(jié)焦,提高了球磨機的制粉能力,降低了送往制鹽的蒸汽壓力損失。
1#爐主要檢查、檢修內(nèi)容:更換了二級過熱器,其第2排至第7排管(過熱器出口集箱端)加長,從集箱根部更換,用熱317焊條電焊,其余管頭采用亞弧焊焊接。原二級過熱器爆管,其處理措施之一是封堵集箱管頭,但廢置在過熱器煙巷里管子被迅速氧化變形,使此處其它管子排列不規(guī)則,間距大的形成煙氣走廊,從而使管子過熱漏氣,惡性循環(huán)。通過更換二級過熱器,使煙氣在過熱器各處流速相同,解決了過熱器局部爆管的問題。減溫器集箱彎曲,經(jīng)測量上母線,發(fā)現(xiàn)兩端高,中間低,相差40mm。這次檢修還更換了左右兩組減溫器蛇形管。
斜爐頂燒穿漏灰,拆除斜爐頂砼,發(fā)現(xiàn)其掛鉤全部被氧化,大部分?jǐn)嗔,斜爐頂鋼梁變形,左上角被燒壞,用12#槽鋼修復(fù)。鋪底模裝新掛鉤,因斜爐頂槽鋼架不在一個平面,造成掛鉤底部距模板距離不一致,為了保證砼質(zhì)量,又將較長的掛鉤取出換上短掛鉤,從而保證掛鉤距木模50mm的距離。為了保證新澆砼與汽包下原砼連接質(zhì)量,施工人員在爐膛里面搭腳手架,在鍋筒下部清除沒有連接好的新舊接頭,焊接連接鋼筋,重新澆搗接縫。
檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁管變形,右側(cè)墻中上部與水冷壁間無間隙,前墻上部也與水冷壁無間隙。拆除鍋筒內(nèi)加藥管、排污管和兩端共7只旋風(fēng)分離器,由孝感鍋檢所進(jìn)行探傷,通過檢驗判定該爐合格。更換水處理鹽計量箱及其配套的閥門管道和流量計,更換交換器中排濾網(wǎng),2#交換器換新樹脂,兩臺交換器共用6噸濃度為30%鹽酸浸泡,通過鹽酸處理,使交換器周期制水能力達(dá)到1400噸。用蒸汽烘爐,烘爐后期爐膛中上部達(dá)到110℃,在此溫度下穩(wěn)定4小時。
2#爐主要檢測、檢修內(nèi)容:更換已燒壞的2#、3#、4#燃燒器一次風(fēng)道,這次檢修割開燃燒器發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)道前端與噴嘴連接處嚴(yán)重磨損,且把外層鋼板磨穿,4#最嚴(yán)重,2#次之,3#磨損輕些。風(fēng)道前端鋼板磨穿導(dǎo)致煤粉在此處流線彎曲變形,行程加大,動能消耗大,速度下降,增大了噴嘴處結(jié)焦的機率。此次檢修更換了已磨穿或磨薄的鋼板,減輕了此處的結(jié)焦。另外還更換了燃燒器處的1#至4#三次風(fēng)管彎頭。
爐膛兩側(cè)滑塊全部脫落,兩側(cè)集箱處漏火嚴(yán)重,前后滑塊侵蝕剝落達(dá)150mm,第一層耐熱鋼筋被燒損。出渣口耐火磚前墻從平面上看呈凸形,其弓高300mm。這次檢修將前后左右滑塊全部拆除,重澆高鋁耐火砼,將出渣口處前后耐火磚墻拆除重砌,解決了爐膛下部密封問題。
后墻水冷壁掛鉤燒損,不能固定水冷壁管,水冷壁管向里凸350mm。省煤器上部左側(cè)墻有高10mm、長2000mm 裂縫,這次檢修通過在內(nèi)側(cè)用細(xì)顆粒澆注料填塞,并將該處人孔用1/2磚墻封堵,解決了此處冒火問題。
送風(fēng)機改用軸承箱支承。球磨機更換襯板,選出直徑小于25mm的鋼球,添加新鋼球,使球磨機制粉能力增強。分別換2臺機械過濾器排水管濾網(wǎng),清洗石英砂,更換部分石英砂。挖補細(xì)粉分離器蝸殼,將送制鹽蒸汽管更換為直徑φ426×11mm管子,減小蒸汽流速,提高供汽壓力。
3#爐主要檢測、檢修內(nèi)容:砌筑燃燒室,原運行的燃燒室是2002年3月砌筑的,受運行沖刷和水淋急冷,燃燒室耐磨磚磨蝕120mm,且變形嚴(yán)重,前后墻向里凸240mm。這次檢修將燃燒室拆除重砌,其中上部加一道拉結(jié)鋼筋,更換了給煤管和二次風(fēng)管,重澆返料器出料口;更換燃燒室風(fēng)帽90只,更換DN150×5排渣管口;更換34根水冷壁管,主要是換密相區(qū)后墻和右墻管子,該處管子正面均勻磨損,背火面局部磨損呈勾槽狀。更換8根左側(cè)頂棚管,其迎煙氣面均勻磨損,磨損段長1000mm,其厚度只有1.7mm,用錘擊呈明顯凹坑,且聲音沉悶。煙窗管防磨瓦橫向斷裂,裂縫寬10mm,但裂縫處鋼管本體未見磨損,煙窗口左右下角防磨瓦有磨損。煙窗管拉鉤高溫氧化脫落,前墻管子拉鉤頭部被拉直,未起固定管子作用,管子向里彎曲;堵塞爐膛四周磚墻裂縫,爐膛后墻正中間有一條自標(biāo)高9.05m至4.80m豎縫,縫寬30mm,標(biāo)高6.0m處向外冒火,燒熱鋼梁后墻左邊還有一條自標(biāo)高9.0m至6.0m豎縫,縫寬20mm,處理此二條縫是將該處水冷壁割出拉開,用耐磨可塑料堵塞壓實。爐膛前墻、左右墻裂縫也用耐磨可塑料處理;更換旋風(fēng)筒上頂板,旋風(fēng)筒頂板破裂,其裂紋呈網(wǎng)狀,運行后期完全由耐熱鋼筋吊拉住而未塌落。此次將其拆除重新澆注,增設(shè)吊鉤數(shù)量,其間距為600×600mm,鋼筋間距由200×200mm改為120×120mm,材質(zhì)由原1Cr18Ni9Ti改為2Cr25Ni20,增設(shè)縱橫二條膨脹縫,頂板在旋風(fēng)筒中心處留有DN150觀察處理孔;處理旋風(fēng)分離器,兩旋風(fēng)分離器進(jìn)口內(nèi)隔墻扭曲,其前端磨損120mm,后端與弧形磚聯(lián)接處磨穿,拆除部分重砌。左旋風(fēng)筒筒體有一個230×120mm孔洞。旋風(fēng)筒內(nèi)φ1800mm直段、大錐、1000mm直段、小錐和頂板裂縫均用澆注料堵塞。喉管變形呈橢圓狀,右喉管下口長軸930mm、短軸810mm,距φ1800mm內(nèi)筒最大625mm,最小270mm,但旋風(fēng)筒本身未見裂縫;爐頂密封保溫清理拆除斜爐頂灰塵和保溫,重澆厚度為100m的高鋁砼,并用硅酸鋁板密封保溫。省煤器頂板也用硅酸鋁板密封保溫;水膜除塵器筒體進(jìn)煙口和文丘里管用鑄石膠泥勾縫堵漏,換了整臺引風(fēng)機;烘爐,自8日9時起用木柴烘,逐漸升溫,至過熱器前煙溫190℃時穩(wěn)定8小時,9日22時改用煤烘爐,即向正常啟爐樣上炭,待木炭基本燃著后,給煤啟動引鼓風(fēng),爐溫升到一定程度后壓火。這樣啟爐、壓火共進(jìn)行5次,緩慢升溫、保溫,至10日5時升壓、暖機發(fā)電。
大修解決的主要問題:1#爐大修解決過熱器爆管的問題,延長了鍋爐運行周期;提高了燃燒區(qū)溫度,減少了爐膛熄火的機率;解決了爐頂漏風(fēng)、漏灰,改善了環(huán)境;解決了減溫器漏水,保證了鍋爐安全。2#爐大修解決了噴燃器風(fēng)道磨穿漏粉問題;解決了爐膛冷灰斗段漏風(fēng)冒火問題,提高了鍋爐效率;降低了送往制鹽的蒸汽壓力損失,提高了制鹽產(chǎn)量。3#爐檢修后引風(fēng)機電流由180A增大至200A,爐膛煙壓由正壓變?yōu)?50Pa, 省煤器煙壓-1800 Pa,循環(huán)灰濃度-700 Pa,一次風(fēng)機電流由180A減至160A ,料層高度增大至1000mm ,爐膛溫度由1060℃降至1010℃,爐膛溫度降低,負(fù)壓變大,增大鍋爐出力,改善了環(huán)境,保證了安全,提高了效率。
存在問題及解決措施的建議: 1#、2#爐均存在漏粉問題。2#爐送粉管彎頭處漏粉嚴(yán)重,擬在以后涮罐停爐時陸續(xù)更換彎頭。1#爐送粉管和三次風(fēng)管也有冒粉問題,解決的辦法是通過補焊或試用鑄石膠泥封堵。
兩臺爐水膜除塵器文丘里管均積灰。積灰造成煙道阻力大,為了保證爐內(nèi)負(fù)壓,必須加大引風(fēng),增加電耗。另外每天需人工清灰,增加員工勞動強度,且清灰時造成爐膛正壓,影響環(huán)境,要從改進(jìn)噴嘴和喉管及水量等幾方面解決。水膜除塵器高度不夠,煙氣帶水較多,造成葉輪積灰,時常需清灰。給水管、減溫水管、再循環(huán)管常有焊縫漏水故障發(fā)生。
兩臺爐結(jié)焦速度較快。結(jié)焦主要是原煤的原因,原煤的灰溶點低,易粘附在爐墻上。但若一、二、三次風(fēng)比例、速度和煤粉濃度、粒度不合適,以及各燃燒器狀況不同也會加快結(jié)焦速度。從2#爐看,前后墻長焦快些,大修檢查發(fā)現(xiàn)4#燃燒器三次風(fēng)管結(jié)有500mm厚的焦。總的來看三次風(fēng)帶粉較多,造成爐膛上部粉多,上部燃燒份額大,爐膛中上部長焦速度快。解決三次風(fēng)粉多的措施可從提高粗、細(xì)粉分離器的效率,盤活鎖氣器,調(diào)整再循環(huán)風(fēng)量等幾方面著手。
1#爐一級過熱器漏汽,大修時通過檢查沒有發(fā)現(xiàn)第一排過熱器明顯磨損,但運行后出現(xiàn)了漏汽故障,為防漏汽再次發(fā)生,可在磨損嚴(yán)重的部位采用耐熱瓦防磨。1#爐過熱器后防爆門關(guān)閉不嚴(yán),時常漏灰。擬在防爆孔內(nèi)填硅酸鋁板,做到既能密封又能起防爆作用。若此方法失敗,則更新防爆門,其門內(nèi)要澆耐砼,以減小防爆門的變形。2#爐北承重梁側(cè)面和底面砼脫落,底筋露出,需要封閉處理。
3#爐水冷壁管使用四年半,其管壁較薄,加之多次局部換管,焊縫多,本爐焊縫磨損速度快。因此水冷壁漏水仍是該爐今后上要隱患,旋風(fēng)分離器隔墻磨損扭曲變形,其后墻從平面上和立面上看均嚴(yán)重彎曲,右喉管下口變形大,影響分離器效率,繼續(xù)發(fā)展危及安全運行。返料器運行狀況未達(dá)到設(shè)計要求,旋風(fēng)分離器內(nèi)煙壓低于爐膛1600Pa,要使旋風(fēng)分離器內(nèi)灰粒流入爐膛,這就要求旋風(fēng)分離器下邊立管上的灰粒有一定堆積高度,靠灰粒自重壓入爐膛;伊慷鄷r,灰柱高度自動升高,壓差增大,灰流動速度增加灰流量增加,灰量少時,灰柱高度減低,灰流動速度減低,灰流量減少,返料器內(nèi)灰是自動平衡的。返料器內(nèi)是要求積存一定的灰的,根據(jù)3#爐返料器隔板易燒壞和返料器視鏡觀察判斷,返料器內(nèi)是沒有積存灰的,灰一邊由分離器經(jīng)返料器下錐,造成分離器內(nèi)捕集的灰又被二次攜帶,這樣降低了分離器效率,導(dǎo)致循環(huán)倍率低,使?fàn)t膛溫度較高。水冷壁穿管可通過更換全部水冷壁和改變煙窗管處煙速來解決,旋風(fēng)分離器變形磨損可通過增加支撐和改變材質(zhì)來解決,爐膛溫度較高,可通過調(diào)返料風(fēng)和降低煤粒徑來解決。
隨著三個階段的大修、技術(shù)工作的完成,通過生產(chǎn)實踐,也發(fā)現(xiàn)了一些問題,如喂料槽的改型,新設(shè)備容器有較大幅度的縮小,而操作人員還一時不能適應(yīng)液位的操作,有時漫槽,通過摸索,現(xiàn)已適應(yīng)了要求。又如鹽腳的改造,其轉(zhuǎn)料和排鹽位置均發(fā)生了變化,具體操作方法尚需時間摸索、鞏固,轉(zhuǎn)料閥門的開啟度、鍋巴排放的頻率如何調(diào)整,都需要實際操作得出行之有效的經(jīng)驗,以取得最佳效果。


技術(shù)設(shè)備處
二〇〇五年九月二十八日

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