一、處置原則及注意事項：

1、當發(fā)生空壓機全停后，值長立即匯報公司領(lǐng)導(dǎo)、各部門主任，以及運行各崗位，組織人員，并做好機組安全停運的準備。

2、迅速查明空壓機全停原因，及時排除故障，盡快恢復(fù)空壓機運行。

3、熟悉掌握機爐側(cè)各氣動門失氣后的狀態(tài)變化，機組維持當前運行工況穩(wěn)定，重點做好運行參數(shù)監(jiān)視和調(diào)整，確保影響機組安全運行的參數(shù)不發(fā)生超限。

4、及時停止現(xiàn)場壓縮空氣使用和排污點，以維持壓縮空氣壓力。

5、當儀用空氣局部失氣時，應(yīng)分析確認泄漏點，迅速隔離。

6、如儀用氣壓力低于0.3MPa，且空壓機全停原因查明，短時內(nèi)無法恢復(fù)運行，應(yīng)立即打閘停機。

7、空壓機恢復(fù)運行后，先啟動公用系統(tǒng)，并集中力量先恢復(fù)一臺機組啟動。

二、處理要點：

1、儀用氣壓力低至0.6MPa時，DCS發(fā)“儀用氣壓力低”報警，當儀用氣壓力低至0.4MPa時，DCS發(fā)“儀用氣壓力低低”報警。

2、暫時停止電除塵輸灰、灰?guī)煨痘�、化學(xué)制水，注意監(jiān)視各電場灰斗灰位，減小儀用氣使用量，為空壓機恢復(fù)運行贏得時間。

3、燃油系統(tǒng)供、回油快關(guān)閥及各油角閥失氣后全部關(guān)閉，爐前油循環(huán)中斷，各油槍無法投運，如鍋爐在油槍助燃運行方式時，油槍掉閘，注意監(jiān)視爐膛負壓、火焰監(jiān)視變化，如鍋爐瀕臨滅火或已經(jīng)局部滅火時，禁止再投油槍，確認鍋爐MFT動作正常，否則手動MFT。并就地檢查各油槍退出到位。

4、過熱器、再熱器減溫水調(diào)門失氣后全部關(guān)閉，及時調(diào)整煙氣擋板和水煤比，控制主再熱汽溫不超溫，必要時切“機跟隨”方式，適當降低燃料量，手動調(diào)整給水量來控制主汽溫。

5、給水泵再循環(huán)調(diào)門失氣后開啟，給水量會瞬間下降，及時調(diào)整水煤比，防止主汽超溫。

6、輔汽聯(lián)箱各供汽門失氣后全部關(guān)閉，輔汽壓力將下降，如在機組啟停過程中，空預(yù)器吹灰、油槍吹掃、除氧器加熱將失去汽源，冬季時采暖換熱站失去汽源，必要時就地手動開啟調(diào)整門，控制輔汽聯(lián)壓力在正常范圍內(nèi)。

7、凝泵再循環(huán)調(diào)門、除氧器上水調(diào)門失氣后開啟，凝水壓力會瞬間下降，注意檢查精處理過濾器護膜泵是否聯(lián)啟，及時調(diào)整凝泵轉(zhuǎn)速，控制除氧器水位。

8、除氧器溢放水閥、熱井補水調(diào)整門失氣后開啟，注意檢查關(guān)閉除氧器防水去熱井手動門，關(guān)閉熱井補水調(diào)門前手動門控制除氧器和熱井水位在正常范圍內(nèi)。

9、機側(cè)各疏水門失氣后全部開啟，檢查低壓缸噴水投運正常，注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度不超過70℃，如低壓缸排汽溫度達到110℃，應(yīng)立即打閘停機。

10、高低加事故疏水門失氣后全部開啟，抽汽逆止門失氣后關(guān)閉，注意檢查機組背壓變化，及時調(diào)整空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速，控制背壓不超過30KPa。

11、軸封供汽及溢流調(diào)整門失氣后保持不動，維護當前開度，注意監(jiān)視軸封壓力和溫度變化，否則通過調(diào)門調(diào)門前后電動門進行就地操作進行控制在正常范圍內(nèi)。

12、主機冷油器冷卻水出口調(diào)整門失氣后打開，及時通過調(diào)門前手動門節(jié)流調(diào)整主機潤滑油溫在正常范圍內(nèi)。

13、發(fā)電機氫氣冷卻器進水氣動調(diào)整門、發(fā)電機定子冷卻水冷卻器進水調(diào)整門失氣后關(guān)閉，及時開啟調(diào)門旁路手動門進行調(diào)整氫氣溫度和定冷水溫在正常范圍內(nèi)。

14、高低旁調(diào)門及減溫水關(guān)斷門失氣后全部關(guān)閉。如機組在啟停過程中，注意主再熱蒸汽參數(shù)的變化，通過燃料、減溫水配合調(diào)整在正常范圍內(nèi)。同時注意高低旁后溫度的變化。

15、真空泵入口碟閥失氣后保持不動，如真空泵運行中跳閘，及時關(guān)閉真空泵入口手動門，以防漏空引起背壓升高。

16、啟動疏水泵去排汽裝置調(diào)門失氣后開啟，注意排汽前置背壓的變化 。

17、主機VV閥、BDV閥失氣后打開，注意低壓缸排汽溫度及背壓的變化，及時調(diào)整減溫水及空冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使其在正常范圍。

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