**有限公司焙燒操作規(guī)程
1．焙燒點(diǎn)火前，應(yīng)對各輔助設(shè)備（如：鼓、引風(fēng)機(jī)、調(diào)速電機(jī)等）進(jìn)行試運(yùn)行，并觀察爐排機(jī)、出渣機(jī)轉(zhuǎn)動的聲音有無異常，然后按程序點(diǎn)火加煤升溫，同時(shí)要開啟出渣機(jī)，在人工清理煤渣時(shí)，必須停止出渣機(jī)，以防工具損壞設(shè)備。
2．當(dāng)爐體溫度500℃，爐筒表的溫度達(dá)到200℃時(shí)開始進(jìn)料，禁止空爐運(yùn)行，進(jìn)料應(yīng)連續(xù)均勻，避免忽多忽少，保持爐筒內(nèi)料層厚度適中一致。
3．焙燒過程中，當(dāng)班人員要相互協(xié)助，上料時(shí)司爐工要觀察電機(jī)電流（ 25A—30A）為適中上料厚度，如電流過高應(yīng)停止上料，出料人員要時(shí)刻注意爐筒表的溫度（350℃左右）及片子的色澤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知司爐工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以確保產(chǎn)品合格。
4．在同一批次煤的情況下，由化驗(yàn)室、生產(chǎn)部監(jiān)督，調(diào)節(jié)好爐排機(jī)的煤層，使?fàn)t溫表的溫度不得超過900℃，嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)煤層。
5．當(dāng)遇到異常情況停轉(zhuǎn)時(shí)，必須迅速關(guān)閉電源、進(jìn)風(fēng)口，并用柴油機(jī)帶動變速箱連軸器，使?fàn)t筒轉(zhuǎn)動，同時(shí)通知機(jī)修主管及時(shí)進(jìn)行維修。
6．焙燒過程中，要求每小時(shí)觀察一次爐窯表的溫度，并認(rèn)真填寫焙燒工序記錄臺帳，做好交接班的衛(wèi)生，清掃設(shè)備并填寫好交接班紀(jì)錄。
7．停爐熄火時(shí)，爐排機(jī)要排盡煤渣，爐體溫度要降至150℃時(shí)，方可關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，爐筒轉(zhuǎn)速表出渣機(jī)等，并清理場地，保養(yǎng)機(jī)器，做好記錄。
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