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6S推行手冊與6S管理概述

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6S推行手冊

目錄

第一章:6S管理概述

第二章:企業(yè)為何要推行6S管理

第三章:6S推行步驟及要領(lǐng)

第四章:整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

第五章:6S活動中干部、員工的責(zé)任

第六章:6S活動推行的技巧

第一章:6S管理概述

一、6S的起源與發(fā)展

5S管理理論,起源于日本,來自日語的“整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬拼音的第一字母“S”,統(tǒng)稱“5S”。進(jìn)入我國后,海爾公司引進(jìn)“安全”詞,發(fā)展成為“6S”管理理論。近年來,6S管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用,它為員工創(chuàng)造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境,有效地改變了以往工作場地一片混亂,工件亂堆亂放等現(xiàn)象,解決了生產(chǎn)效率低下,員工越干越?jīng)]勁等系列問題,最大限度地提高了工作效率和士氣,讓員工工作得更安全、更舒暢,將浪費降到最低點。(轉(zhuǎn)載請注明來自:公文素材庫http://www.taixiivf.com/)

二、6S的定義與目的

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、規(guī)范(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(safety),因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開頭,簡稱6S。以下是6S的定義與目的:

定 義

目 的

1S整理:將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用的和無用的,并將無用的物品清除掉。

a、 騰出空間,使空間活用;

b、 防止誤用、誤送;

c、 塑造清爽的工作場所。

2S整頓:合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法,并進(jìn)行必要的標(biāo)識。

a、 工作場所一目了然;

b、 減少尋找物品的時間,提高效率;

c、 清除過多的積壓物品。

3S清掃:對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合治理,清除工作場所的**、灰塵、污漬及其它污染源,排除影響員工健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素,使現(xiàn)場達(dá)到美觀、整潔、安全、衛(wèi)生。

清除“臟污”,保持工作場所干凈明亮。

4S規(guī)范:持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作,使之制度化、規(guī)范化,始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)姿態(tài)。

a、 通過制度化來維持成果;

b、 維持整潔的工作環(huán)境;

c、 減少工業(yè)傷害。

5S素養(yǎng):養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣。

a、 提升“人的品質(zhì)”,成為對任何工作都講究認(rèn)真的人;

b、 養(yǎng)成集體良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事;

c、 培養(yǎng)自動自發(fā),積極創(chuàng)新精神;

d、 使員工充滿活力,營造團(tuán)隊精神。

6S安全:就是清除一切不安全因素,是以上5S的保障,也是其目的和成果之一。

a、 通過對隱患發(fā)生源的改善和治理,防止安全事故發(fā)生;

b、 創(chuàng)造對企業(yè)員工、財產(chǎn)沒有威脅、隱患的環(huán)境,避免安全事故苗頭,減少工業(yè)災(zāi)害。

在6S的實際推行過程中,很多人常;煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“規(guī)范”等概念,為了使6S得以迅速推廣傳播,我們總結(jié)整理了6S口訣來幫助理解記憶?谠E如下:

整理:要與不要,一棄一留;

整頓:科學(xué)布局,取用快捷;

清掃:清除臟污,美化環(huán)境;

清潔:形成制度,保持潔凈;

素養(yǎng):貫徹到底,養(yǎng)成習(xí)慣;

安全:遵守規(guī)范,防患未然。

三、6S之間的關(guān)系

整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個S并不是各自獨立,互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成,缺一不可的關(guān)系。

整理是整頓的基礎(chǔ),整頓又是整理的鞏固,清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果,而通過規(guī)范(各種規(guī)章制度)對前三項進(jìn)行約束,工作的開展與完成,關(guān)鍵是人員,通過人員修養(yǎng)的提高,才能把前4S做是實,安全是對人的保護(hù),只有人安全了,素養(yǎng)提高了,才能通過規(guī)范(各種制度)對整理、整頓以及清掃的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。

“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象,是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的三項基本行動。

“規(guī)范、素養(yǎng)、安全”以制度、行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象,促使6S向“形式化----行事化----習(xí)慣化”演變。

整理是改進(jìn)工作現(xiàn)場的源頭或開始,在進(jìn)行整理時,還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法:將物品區(qū)分為“常用、偶爾使用和不使用”三類,然后:

1、 常用物品安置在現(xiàn)場;

2、 偶爾使用物品放在固定的儲存處;

3、 不使用物品清除或處理掉。

整頓是銜接再整理之后的,在將不需要的東西移開后,對現(xiàn)場進(jìn)行整頓,包括重新規(guī)劃與安排,是十分自然的。

清掃最好在整頓之后進(jìn)行,這三項工作是關(guān)聯(lián)的,有次序的。

規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動,是將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動,需要將好的方法,要求總結(jié)出來,形成管理制度,長期貫徹實施,并不斷檢查改進(jìn)。

素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素,也是其精華之處,體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對于員工來講,制度是外在的,強(qiáng)制性的。更徹底的保障,是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的,發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣,習(xí)慣一旦養(yǎng)成,將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立再人的意識之中的,提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、制度約束,并有效地運用激勵等輔助手段。

安全是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始于安全,終于安全。安全不僅僅是意識,它是一個系統(tǒng)的管理體系,需要我們按照安全管理體系的要求開展相關(guān)工作并持續(xù)進(jìn)行。

安全工作常常因為細(xì)小的疏忽而釀成大錯,光強(qiáng)調(diào)意識是不夠的。

第二章:企業(yè)為什么要推行6S

一、為什么要推行6S

人,都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。6S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實現(xiàn)共同發(fā)展的理想。在沒有推行6S的工廠,每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象,如**、油漆、鐵屑等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱置在地板上,人員、車輛都在狹隘的過道上穿插而行。輕者找不到自己要找的東西,浪費大量時間;重者導(dǎo)致機(jī)器破損,如不對其進(jìn)行有效的管理,即使是最先進(jìn)的設(shè)備,也會很快地加入不良機(jī)器的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作,有可能是越干越?jīng)]勁,要么得過且過,要么另尋他路。

對于這樣的工廠,即使不斷地引進(jìn)其它先進(jìn)的管理方法也不見得會有什么顯著效果,要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的6S開始,從基礎(chǔ)抓起。

二、6S的效用

實施6S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的積極性。概括起來講,推行6S最終要達(dá)到五大效用可歸納為5個S,即:

推銷員(Sales):6S是最佳推銷員,被消費者稱贊為干凈整潔的工廠,消費者對這樣的工廠有信心,并口碑相傳,會有更多的人認(rèn)可公司的產(chǎn)品,金杯銀杯,不如老百姓的口碑就是這個道理;另外,整潔明朗的環(huán)境,人才都希望在這樣的公司做事。

節(jié)約家(Saving):6S過程中,可以降低不必要的材料及工具浪費,減少“尋找”時間,降低工時,提高效率。

安全(Safety):6S對安全有保障,寬廣明亮,視野開闊的工作場所,流、物一目了然;遵守堆積限制,安全隱患一目了然,走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization):6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者,按3定(定點、定容、定量),3要素(場所、方法、標(biāo)識)原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè);程序穩(wěn)定帶來品質(zhì)穩(wěn)定,成本受控。

滿意(Satisfaction):6S可形成令人滿意的職場,明亮、規(guī)范的工作場所;員工東說做改善、能形成成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

總而言之,6S看似簡單卻精當(dāng)而實用,它是提升企業(yè)管理水平的良方,同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。通過6S活動,最少達(dá)到四個相關(guān)方的滿意:投資者滿意、客戶滿意、員工滿意、社會滿意。

三、6S的目的

1、培養(yǎng)員工主動性和積極性,提高管理水平,改善企業(yè)的經(jīng)營狀況

a、縮短作業(yè)周期,確保交貨期;

b、降低生產(chǎn)成本;

c、促成效率的提高;

d、改善零件在庫周轉(zhuǎn)。

2、創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境

a、減少甚至消除故障;

b、保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

3、培養(yǎng)團(tuán)隊精神和合作精神,形成自主改善機(jī)制

a、組織活力化,改善員工的精神面貌

b、改善和提高企業(yè)形象。

第三章:6S推行步驟及要領(lǐng)

一、推行步驟

(一)、準(zhǔn)備階段

1、高層承諾,做好準(zhǔn)備;

2、成立6S推進(jìn)小組;

3、6S推行方案

4、宣傳造聲勢,教育訓(xùn)練

(二)、實施、評價階段

5、局部推進(jìn):a現(xiàn)場診斷,b選定樣板區(qū),c實施改善

6、全面啟動:d區(qū)域責(zé)任制,e制定評價標(biāo)準(zhǔn),f評價診斷、接查監(jiān)督和考核,g進(jìn)行6S評比;

(三)、鞏固階段

7、維持6S管理成果,將其標(biāo)準(zhǔn)化、制度化;

8、挑戰(zhàn)新目標(biāo)

二、推行要領(lǐng)

(一)、整理的推行要領(lǐng):

整理是一個永無止境的過程,每天時時刻刻都要進(jìn)行,不能再開展活動時為了應(yīng)付檢查而突擊整理,做做樣子,活動過后又恢復(fù)到原來的樣子,這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達(dá)到一個重點區(qū)分的效果,需要的留下,不需要的堅決清理。

1、 你的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

2、 制定要和不要的判別基準(zhǔn)

3、 不要物品的清除

4、 要的物品調(diào)查使用頻度,決**常用量

5、 每日自我檢查

*因為不整理而發(fā)生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或柜櫥的浪費

3、零件或材料變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得狹小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

*整理階段的基本推行技巧

設(shè)立樣板區(qū)

定點攝影

不要物處理登記

(二)、整頓的推行要領(lǐng)

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確擺放場所

3、擺放整齊,有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制定廢棄物處理辦法

*整頓階段的重點

1、整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),要站在新人、其他職場的人的立場來看,使得什么東西該放再什么地方更為明確

2、要想辦法使物品能立即取出使用

3、使用后要能容易恢復(fù)到原位,沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道

*整頓階段的基本推行技巧

1、放置場所的決定

2、放置方法的決定

3、保管規(guī)則的決定(標(biāo)識、擺放、使用)

4、三定三要素原則

5、紅牌作戰(zhàn)

整頓的“三要素”:場所、方法、標(biāo)識

整頓的“三定原則”:定點、定容、定量

(三)、清掃的推行要領(lǐng)

1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、室外)

2、開始一次大清掃

3、每個地方清掃干凈

4、調(diào)查污染源,給予杜絕或隔離

5、建立清掃基準(zhǔn)作為規(guī)范

*清掃的目的

清掃就是使工作現(xiàn)場成為沒有**,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要成為被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這個狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、搞附加值產(chǎn)品的制造,跟不容許有**或灰塵的污染,造成產(chǎn)品的不良。

*清掃階段的基本推行技巧

6S區(qū)域地圖化

清掃責(zé)任一覽化

管理看板揭示

清掃實施計劃

(四)、規(guī)范的推行要領(lǐng):

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn)

3、制訂6S實施辦法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視6S活動。

*規(guī)范階段的基本推行技巧

實施目視管理

6S工作的制度化(明確的標(biāo)準(zhǔn)、方法)

6S區(qū)域清掃責(zé)任表

6S區(qū)域日?己吮

員工6S日常考核表

重點設(shè)備點檢表

消防器材點檢表

*規(guī)范階段的要求

1、為使人們的眼睛看清楚,各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖;

2、制作各種標(biāo)示牌、示意牌、識別證;

3、制訂檢查表、定期檢查,維持活動成果。

*主要推行手法----目視管理

1、目視管理在管理上是一種很簡單又很有效果的管理方法,其定義為一看便知

2、目視管理要求

a、東西的好壞誰都能明確指出

b、誰都能使用,而且使用起來很方便;

c、誰都能維護(hù),立即可修好。

(五)、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn);

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;

3、制訂禮儀守則;

4、教育培訓(xùn);

5、推動各種激勵活動;

6、遵守規(guī)章制度;

7、例行打招呼、禮貌運動。

*素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣,6S本意是以4S(整理、整頓、清掃、規(guī)范)為手段完成基本工作,并藉以養(yǎng)成良好的習(xí)慣,最終達(dá)到全員“品質(zhì)”的提升。

*素養(yǎng)階段的基本推行要點

自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

職業(yè)規(guī)范

語言禮儀

行為習(xí)慣

(六)安全的推行要領(lǐng)

1、電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時維修;

2、物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀態(tài);

3、特殊崗位無上網(wǎng)證嚴(yán)禁上崗

4、正在維修或修理設(shè)備貼上醒目標(biāo)識牌

5、危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。

*安全的目的

保障企業(yè)財產(chǎn)安全,保證員工再生產(chǎn)過程中健康與安全。杜絕事故苗頭,避免事故發(fā)生。

*安全階段的基本推行要點

安全因素的識別

安全因素的徹底對策,再發(fā)防止對策

(七)將6S進(jìn)行到底

6S活動一旦開始,不可再中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。比如“反正不會成功”情緒!

三、6S活動推行的原則

1、自我管理的原則:自己的事自己做

2、勤儉節(jié)約的原則:廢物利用

3、持之以恒的原則:建立責(zé)任制、長期考核、運用PDCA(計劃-實施-檢查-總結(jié)處理)進(jìn)行改善。

四、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下,物料架之下有無放置物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在**上

8、物品有沒有和**平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損(容器破損)

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照標(biāo)示來放置

15、危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等明確標(biāo)示,滅火器是否定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置再幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否有必要以上之物(工具、零件等)

19、是否有在工場到處保管著零件

第三章 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

一、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例(參考)

(一) 要

1、 正常的設(shè)備、機(jī)器或電器裝置

2、 正常使用中的工具

3、 正常的工作椅、板凳

4、 尚有使用價值的消耗用品

5、 原材料、半成品、成品

6、 尚有利用價值的邊料

7、 防塵用品

8、 使用中的**桶、**袋

9、 使用中的樣品

10、辦公用品、文具

11、使用中的規(guī)范用品

12、美化用的海報、看板

13、推行中的活動海報、看板

14、有用的書稿、雜志、報表

15、其他(私人用品)

(二)、不要

A、廢紙、灰塵、煙蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具夾、模具

D、不再使用的辦公用品、規(guī)范工具、**桶

E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期樣品

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