主軸承蓋和連桿拆蓋機改造
實施時間：2009年5月1日-2009年10月30日
一、 原有情況：
存在以下不足：
1、 總裝流水線的主軸承蓋拆蓋機安裝后，由于班產(chǎn)量的提升，該設(shè)備難以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求以及操作不便等原因，未投入正常使用。
2、 原來完成定位—擰松—挑蓋的程序?qū)τ谒母讬C需五次，時間節(jié)拍跟不上流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，而且定位不便。
3、 原來采用扭力扳手松和風扳機拆主軸承蓋的方式操作，工人體力強度大，并且容易拉傷螺紋，嚴重的導致機體損壞，影響到生產(chǎn)率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
4、 由于連桿挑蓋機沒有托盤，操作工拿取連桿不方便，不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍。最大擰松扭矩未能控制，導致連桿與連桿螺栓咬死。挑蓋的定位裝置不好，連桿很難取下。
二、 主軸承蓋和連桿拆蓋機改造方案及實施情況：
1、 經(jīng)過與原設(shè)備供應(yīng)廠家**德欣新技術(shù)工程有限公司商定，將主軸承蓋拆蓋機進行改造。
2、 設(shè)備安裝位置由總裝流水線改到機體線三合一清洗機前。
3、 改造后的主軸承蓋螺栓擰松挑蓋機由2軸改為4軸，改進挑蓋裝置，增加定位裝置，電氣控制改裝。采用立式懸掛式，操作體可沿x,y,z方向移動； 設(shè)備主要由立柱吊架、移動軌道、懸掛裝置、操作體、氣動系統(tǒng)、電器及控制系統(tǒng)等組成；采用平衡器+氣缸懸掛形式，兩側(cè)配備剛性骨架及直線軸承導向裝置；工件姿態(tài)為底面朝上，主軸承孔軸線與工件輸送方向平行；4個擰緊軸可在X、Y兩個方向現(xiàn)實變位。操作體能沿Z軸回轉(zhuǎn)180°；擰松及挑蓋節(jié)拍：≤60秒/臺（四缸機，包括輔助時間）。
4、 擰緊機適用于CZ380、CZ480、ZN485、ZN385、CZ2102、CZ4102、2L50共7種系列機型。
5、 在連桿挑蓋機加裝了自制的托盤支架，方便人員操作，同時提升了生產(chǎn)節(jié)拍。改進挑蓋的裝置（連桿小頭孔定位由圓柱銷改成菱形銷），并且修改了部分控制程序（如控制擰松圈數(shù)，限制最大擰松扭矩等）。
三、 項目實際進程：
1、技術(shù)交流：2008年7月1～2日進行方案討論。
2、技術(shù)協(xié)議：2008年7月2日會同總師辦、生產(chǎn)部與設(shè)備供應(yīng)商完成技術(shù)協(xié)議簽訂。
3、商務(wù)談判：2009年5月26日會同采購部與設(shè)備供應(yīng)廠商進行前期商務(wù)合同的談判，初步達成合理的、雙方可以接受的采購總價意向并簽訂商務(wù)合同。
5、原設(shè)備拆下并物流寄出：2009年6月28日
4、總圖會簽：2008年7月21日
5、設(shè)備預驗收：2009年9月16日
6、現(xiàn)場安裝：2009年11月3日
7、投入使用：2009年11月6日
8、設(shè)備終驗收：2009年11月16日
四、 主軸承蓋和連桿拆蓋機改造后取得的成效：
經(jīng)過六個月左右在不影響生產(chǎn)的情況下，利用節(jié)假日，多缸機廠主軸承蓋和連桿拆蓋機已改造完畢。
經(jīng)過近三個月的使用，主軸承蓋和連桿拆蓋機使用情況良好。通過主軸承蓋和連桿拆蓋機的改造，該工位效率提高了；設(shè)備得到利用，減輕了工人勞動強度；滿足了生產(chǎn)節(jié)拍，方便人員操作，杜絕了螺栓拉傷和機體損壞的情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
五、 主軸承蓋和連桿拆蓋機改造后的文件化：
1、已納入《多缸機廠操作指導卡》。
2、已納入《控制計劃》、《PFMEA》。
3、已編制《主軸承蓋螺栓擰松挑蓋機操作規(guī)程》。
六、 項目投入費用：
項目計劃投資20萬元人民幣，實際費用約15萬元人民幣，節(jié)省費用約5萬元人民幣。
七、 預計經(jīng)濟效益：
1、該設(shè)備得到利用。
2、該工位生產(chǎn)效率提高了。
3、杜絕了螺栓拉傷和機體損壞的情況，減少了質(zhì)量損失費用。
4、杜絕了因最大擰松扭矩未控制而發(fā)生連桿與連桿螺栓咬死，減少了質(zhì)量損失費用。
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