第一篇：排水工程施工方案

排水工程施工方案

一、編制說明

1、施工方案編制內(nèi)容：

經(jīng)五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工準備、排水管道施工與檢查井蓋板預制。

2、施工方案編制依據(jù)：

（1）德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)第ⅲ標段道路排水工程施工圖設計。

（2）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

二、工程概況

本排水工程長2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路兩側(cè)西至經(jīng)四路，東至經(jīng)六路區(qū)域匯入的雨水由南向北排入減馬橫河。

三、施工準備

1、施工技術(shù)人員已熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集（06ms201《市政排水管道工

程及附屬設施》），明確認知了設計意圖，熟悉了附近環(huán)境，獲取了詳盡的信息，為下步施工安排做好了充分準備。

2、根據(jù)進場后認領(lǐng)的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行了復測、

加密、加固。

3、施工所用的原材料、周轉(zhuǎn)材料、機械設備、勞動力已做好了準備。

4、蓋板預制場地已進行硬化整平。施工所用的原材料鋼筋、水

泥、碎石、砂進行檢驗，并已運抵施工現(xiàn)場。

四、排水管道施工

1、測量放樣

根據(jù)設計管道位臵在現(xiàn)場放出管道中心位臵及檢查井位臵，為避免鑿管，

檢查井位臵允許在1m范圍內(nèi)適當移動。根據(jù)管道中心位臵用白灰線放出管道及檢查井的開挖邊線。

2、基坑開挖

⑴溝槽采用大開挖放坡，溝槽深度在3.5m以下時，放坡為1：1；溝槽深

度大于3.5m時，放坡為1：1分層開挖中間設寬1m臺階。開挖時具體采用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時溝槽上口邊線5米以內(nèi)不得堆土。

⑵挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，經(jīng)緯儀控制管道開挖中線。為防

止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。

⑶挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉(zhuǎn)，小心土塊掉落傷人。

⑷溝槽開挖好后，及時在基坑兩側(cè)挖小明溝排水，在檢查井邊設集水井抽

水，確保基底土干燥。

⑸施工開槽后，若發(fā)現(xiàn)軟基流沙等不利土質(zhì)時，應采取相應加固措施并驗

收合格后再進行施工。

⑹溝槽開挖完畢后，在基坑兩側(cè)及時設臵護欄，安全標志，夜間警示燈。 ⑺溝槽開挖質(zhì)量符合驗收標準，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下步工序。

3、管道基礎

1、測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設臵小木樁，樁

頂標高為管道基礎墊層砼面的標高。

2、砂礫石墊層基礎施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進

行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3-4遍直至密實。

3、安管：雨水管材采用鋼筋砼平口管，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。

污水管采用鋼筋砼承插管，接口采用橡膠圈接口。

(1)、混凝土基礎澆筑后，進行濕養(yǎng)護，其強度必須達到一定程度方能排

管。

(2)、排管前需復核基礎底面高程，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。

(3)、排管時，要以管內(nèi)底標高為準。采用邊線掛線法排管施工。

(4)、在井位處排管時，要控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。

(5)、排管從下游開始向上游依次進行。

4、基坑回填

根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求人工配合機械分層回填，分層壓實，以滿足圖紙

及規(guī)范對壓實度的要求。

5、檢查井施工：

(1)、本工程所有檢查井均按設計圖紙進行施工。

(2)、磚砌檢查井的施工要符合06ms201《市政排水管道工程及附屬設施》

圖集的規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求。

(3)、檢查井基礎與管道基礎同時澆筑。

(4)、砌筑檢查井前，做好下列準備工作：

①打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。

②檢查溝管穩(wěn)定性、方向、標高是否符合設計要求。

③根據(jù)設計的檢查井位臵和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。 ④磚材必須濕潤。

⑤磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。

(5)、檢查井砌筑必須滿足下列要求：

①在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度

一致。

②砂漿厚度為20mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，

內(nèi)外搭接。

③每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，

以防跑漿。

④砌筑時應經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整

和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。

⑤若檢查井整體為半磚或一磚，應保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，

內(nèi)外壁均應保持平整。

(6)、砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。

(7)、溝管上半圈墻體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由兩側(cè)向頂部合攏，

管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。

(8)、磚墻砌體砌至一定高度，要用1：2水泥砂漿進行墻體粉刷，粉刷用

水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意保濕養(yǎng)護，不得出現(xiàn)起殼，裂縫現(xiàn)象。

(9)、檢查井流槽用m7.5水泥砂漿砌mu10磚，兩肩向中間落水，表面用1：

2防水水泥砂漿抹面。

五、預制蓋板施工

1、鋼筋的加工及綁扎

① 鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗銹。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應調(diào)直。

② 不同型號的鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行剪裁并分類堆放。

③ 鋼筋綁扎時按圖紙標明的尺寸間距、在鋼筋上做好記號，先綁扎水平鋼筋，再綁扎井口加強筋。水平筋在下，用墊塊支撐，凈保護層為35mm。墊塊應符合設計及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋綁扎好后報監(jiān)理工程師進行驗收。

2、 模板的制作及安裝：

① 模板的尺寸嚴格按照設計圖紙的尺寸制作，邊模板采用在3cm厚木板上訂上竹膠板。蓋板圓形井口模板采用鋼模，圓模內(nèi)設十字撐，防止變形。模板使用之前，先將板面均勻涂刷一層脫模劑，脫模后應及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲刮板面。周轉(zhuǎn)下來的模板水平擺放，下墊方木，邊角對齊堆放在平整地面上。 ② 模板重復使用前，將表面清理干凈，并均勻涂刷一層脫模劑，處理不干凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。

③ 模板拼裝好后，應進行校核，測量模板幾何尺寸及對角線，檢查模板與鋼筋的間距，以保證鋼筋混凝土的保護層厚度。符合要求和規(guī)定后，方可進入下道工序。

④ 模板加固采用外部頂桿加固。

⑤ 模板拆模應待強度達到要求后方可拆除，拆模時應用釘錘向外輕擊模板背面，不得從混凝土表面向外撬模，以免損壞混凝土邊角。

3、混凝土攪拌運輸及澆筑

① 施工現(xiàn)場設臵一套js300的混凝土攪拌機，水泥用量及骨料計量采用電子稱控制，水計量用時間計量器控制。

② 混凝土攪拌要求:嚴格按照配合比過稱上料，上料時應先上石子后上水泥，再上砂，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間不得少于150秒，并控制好坍落度。

③ 混凝土攪拌完成后采用手推車或者自卸車運至澆筑點，入模后采用人工攤鋪，攤鋪厚度應高出設計厚度2-4cm ，用插入式振動棒從始端逐點振搗，振搗持續(xù)時間，應以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥漿為準，振搗間距不得大于作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板。振搗時如鋼筋移位，應及時校正�；炷�土表面用刮尺刮平，用木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。

④ 養(yǎng)護混凝土澆筑達終凝后即進行澆水養(yǎng)護，并加蓋草苫或毛氈布，保證養(yǎng)護期間的溫度和濕度。

第二篇：路基排水工程施工方案

路基排水工程施工方案

一、工程概況

本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

1、邊溝

所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，(更多請你搜索www.taixiivf.com)溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。

分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務區(qū)場地內(nèi)側(cè)邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

2、截水溝

當?shù)孛鏅M坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

當路堤邊坡上側(cè)匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

3、排水溝

為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。

4、急流槽

邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結(jié)合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。

超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。

邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。

二、施工總體安排

1、按圖紙確定排水構(gòu)造物的位置和標高，進行施工放樣測量。

2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。

3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。

4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。

5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量

施工。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。

7、施工時應盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。

8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構(gòu)造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。

三、主要施工方法

1、邊溝施工方法

平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當加深，其增加值等于超高值；

邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。

2、截水溝施工方法

截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當?shù)攸c設出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

3、排水溝施工方法

線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。

排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。

4、急流槽施工方法

路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。

當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

5、漿砌片石施工方法

（1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。

（2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。

（3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結(jié)的砂漿

不得使用。

（4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過

1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。

（5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。

（6）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。

（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。

第三篇：室外給排水工程施工方案

成都市錦江區(qū)石勝新居室外總平工程c區(qū)施工方案第一章 工程設計概況

海安萬星花苑一期三標工程。室外排水管波紋管直徑為300mm，起點流水面底標高統(tǒng)一相對室外地坪為-90cm，排水管坡度為0.3%，dn250雨水管起點流水高程統(tǒng)一相對室外地坪-60cm，坡度為0.3%。

三、 施工階段

施工順序為：先排水后雨水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.

四、施工程序

1、測量放線

測量工程師及測量負責人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤?測出各點管底標高,核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確?2?溝槽開挖

土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

a、開挖前經(jīng)施工負責人、施工員、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。 b、開挖時應注意對周圍的構(gòu)筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。 c、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，?以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0?米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。

d、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。

e、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

3、管道基礎

管道基礎，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道�；靥钸M行分層夯實回填。

如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。

4、管道安裝

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a、吊裝下管

管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。

管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3d/1000(?其中d為管道直徑)。

c、雙壁波紋管安裝

（1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。

（2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

（3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。

（4）穩(wěn)管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。

（5）安裝時，應使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

（6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。

（7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。

（8）在鋪設前，承包人應將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。

5、材料準備

由于工期緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場，以保證施工進度的順利進行。

6、管道試壓

各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗。

a、 水壓試驗前堵板安裝。

b、水壓試驗時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負責人、甲方代表、

監(jiān)理公司等單位代表參加。

c、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

d、污水管道閉水試驗

（a）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。

（b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行。

7、土方回填及外運

a、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95％�；靥钏赝撩軐嵍冗_95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

b、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20cm?的管子胸腔兩側(cè)夯實。同時處理余土外運。

c、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

d、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。

e、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，預防阻礙交通和影響市容。

第四篇：建筑給排水工程施工方案

建筑給排水工程施工方案

1．建筑給排水工程概況

包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。

1.1給水系統(tǒng)

水源為室外給水管網(wǎng)接出一根dn150引入管，接人大樓地下1層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個區(qū)，高區(qū)為地上4～16層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下2層至地上3層，該區(qū)利用場區(qū)給水管網(wǎng)直接供水。

1.2排水系統(tǒng)

室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區(qū)設置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排人市政管道。

1.3消防系統(tǒng)

1.3.1本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。

1.3.2消火栓系統(tǒng)水源為地下1層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其他各層均設有消火栓保護。室外設有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。

1.3.3自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下1層的消防水池，自動噴灑用水量93.6 m3。地下1層設2臺噴灑泵（一臺備用）、5套濕式報警閥和1套干式報警閥，干式報警閥主要用于地下2層。室外設有4套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。

1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。

1.4雨水系統(tǒng)

采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。

1.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)

空調(diào)用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設在大樓北側(cè)空地上，冷卻塔補水補由市政自來水直接供給，共設2臺橫流式冷卻塔。

2．施工準備

施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。

2.1技術(shù)準備

認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1現(xiàn)場應安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅亍⒐ぷ髋锖土暇摺?/p>

2.2.2民工住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。

2.3機具準備

機具應在施工人員進場之后、施工之前運人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位．，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應分開放里，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見表11-1。

表11－1主要機具需用計劃表

2.4材料準備

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應提前1個月報出相應計劃。

2.4.2對于材質(zhì)的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作。 2.4.3本工程所用的材料、設備數(shù)量及規(guī)格型號見表11－2。

3．施工方法

3.1給水系統(tǒng) 3.1.1作業(yè)條件：

(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。

(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。 (3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應有明確的標高線。

(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。 3.1.2工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水。

3.1.3管道安裝：

(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。

(2)設在吊頂內(nèi)的管道均保溫，保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘．接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(3)立管采用u型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.0mpa。系統(tǒng)竣工前進行沖洗和通水試驗。 3.2排水系統(tǒng) 3.2.1作業(yè)條件：

(1)設備層內(nèi)排水管道的敷設在設備層內(nèi)模板拆除清理后進行。

(2)樓層內(nèi)排水管道的安裝與結(jié)構(gòu)施工隔開1-2層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確的水平線。 3.2.2工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。 3.2.3管道安裝：

(1)室內(nèi)排水管道采用硬聚抓乙烯(upvc )螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。upvc管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內(nèi)的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(2)管道安裝時珍要求安裝支、吊架，并按設計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。 3.3消防系統(tǒng) 3.3.1作業(yè)條件：

主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等，設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求。 3.3.2工藝流程：

安裝準備→干管安裝→報替閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管→消火栓及支管安裝水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵結(jié)合器安裝，管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報替閥配件→消火栓配件→噴灑頭安裝各系統(tǒng)通水調(diào)試。 3.3.3管道安裝：

(1)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝 ，管道采用墻內(nèi)栽角鋼u墊管卡固定。管道安裝完畢進行水壓試驗，試驗壓力1.4mpa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前進行管道沖洗。

(2)自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設防晃支架，具體做法參照91sb3。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91sb3，每個防火區(qū)設兩個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91sb3。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面l00mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。

(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關(guān)技術(shù)資料。 3.4雨水系統(tǒng)

雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進行。安裝完成后做好閉水試驗。

4．施工保證措施

4.1保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 4.1.1建立工程質(zhì)量管理小組：

組長：××× 副組長：×××

組員：外包施工隊班組長

小組成員明確責任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。

4.1.2根據(jù)甲方設計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。

4.1.3加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。 4.1.4加強材料、設備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。

4.1.5加強工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 4.2保證安全的技術(shù)組織

4.2.1建立工程的安全領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理對施工安全負第一責任，安全員落實安全交底，審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納人項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。 4.2.2明確安全工作職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中的安全技術(shù)問題負責。 (2)技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負責檢查和監(jiān)督其實施。

(3)材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態(tài)。

(4)項目經(jīng)理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。

(5)工地安全領(lǐng)導小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。 4.2.3加強安全技術(shù)管理工作：

(1)各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。 (2)實行逐級安全技術(shù)交底制度，保證交底到每一個人。 4.2.4嚴明安全紀律：

(1)施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，沒有操作證者，不得從事特殊工種工作，嚴禁酒后上崗。 (2)嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。

(3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個人防護用品，進人現(xiàn)場戴好安全帽。 4.2.5堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。

4.2.6根據(jù)分公司（項目部）有關(guān)檢查規(guī)定，實行獎罰制度。

4.3降低成本的技術(shù)措施

4.3.1建立健全各種材料臺賬，現(xiàn)場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領(lǐng)料，減少材料浪費。 4.3.2施工技術(shù)人員科學地組織施工生產(chǎn)，制定先進的、經(jīng)濟合理的施工方案，及時落實技術(shù)組織措施，提高工作效率。

4.3.3認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。 4.3.4用好、用活激勵機制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性。

表11－4加工訂貨計劃表

5．施工資料目標設計

5.1施工資料管理要求

5.1.1認真熟悉圖紙，施工資料嚴格按照《建筑工廠資料管理規(guī)程》（dbj01-51-201*）編制、收集、整理本專業(yè)施工資料。

5.1.2施工資料整編及時，、認真、清楚、真實、填寫正確、項目齊全、簽字完備。 5.1.3各專業(yè)施工資料做到交圈，與工程同步。 5.1.4施工資料收集整理分專業(yè)負責，責任到人。

5.1.5施工驗收與移交執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》（dbj01-51-201*）相關(guān)規(guī)定。 5.2施工資料管理組織體系 5.2.1專業(yè)技術(shù)負責人：×××

5.2.2專業(yè)施工資料整編負責人：××× 5.2.3專業(yè)施工物資資料收集負責人：×××

第五篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一節(jié) 材料及制品要求

1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經(jīng)復試方可使用，粗、細骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.

4、管制品內(nèi)外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設計規(guī)定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時可進行質(zhì)量檢驗。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術(shù)指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進行質(zhì)量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

11、雨水口箅子及井座應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，，應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應特別說明。

13、檢查井內(nèi)壁踏步應按設計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

第二節(jié) 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣并進行現(xiàn)場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據(jù)需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關(guān)部門處理。

7、基槽開挖應根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設計選用砼基礎，應根據(jù)覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節(jié)中心位置后，方可進行砼澆注。

4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側(cè)灌注砼，當對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

② 管道天然地基與處理地基的連接部位；

③ 地基土質(zhì)變化，地基支承強度改變較大的部位；

④ 管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤ 管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

三、管節(jié)安裝與鋪設

1、管節(jié)進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業(yè)距離。

3、管道應在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規(guī)范要求。

8、管口接頭應用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。

9.根據(jù)設計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

②回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)高差不應超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側(cè)回填土壓實度應符合設計和規(guī)范要求，當管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不大于85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關(guān)方面進行協(xié)商采取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。

第三節(jié) 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設計放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

二、井基砼

井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。

3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。

4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。

7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設計路面標高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據(jù)設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

2、井圈與井墻吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節(jié)進出水口構(gòu)筑物施工

1、進出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

2、進出水口構(gòu)筑物的基礎應建在原狀土上，當?shù)鼗�松軟或被擾動時，要按設計要求處理。

3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規(guī)范要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節(jié) 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

③ 全部預留孔已封堵，不滲水；

④ 管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產(chǎn)生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。

⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大

。于135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產(chǎn)生原因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

㈡防治措施

1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗�地地質(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認真施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

5、規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點： ⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質(zhì)量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業(yè)技術(shù)處

理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

㈠產(chǎn)生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質(zhì)量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產(chǎn)生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

㈡預防與處治措施

1、預防措施

⑴管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：

⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水； ⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復損壞的構(gòu)筑物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

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