垃圾燃燒處理鍋爐施工方案
第一節(jié) 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、參數(shù)、基本尺寸
本鍋爐采用高溫分離的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，垃圾由給煤口上部的垃圾給料口進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，經(jīng)過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵�，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量的未燃盡碳粒子）在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來(lái)，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、低溫過熱器、省煤器、一、二風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。
1、本項(xiàng)目為垃圾處理—發(fā)電綜合應(yīng)用項(xiàng)目。設(shè)計(jì)采用循環(huán)流化床燃燒方式的垃圾焚燒處理技術(shù)，焚燒爐/余熱鍋爐一體化布置。
2、本設(shè)計(jì)的燃料為混合燃料：城市生活垃圾和煤。其中生活垃圾為主要燃料，燃煤為輔助燃料。因此設(shè)有兩套燃料供給系統(tǒng)。
3、采用循環(huán)流化床半干式脫酸反應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器的煙氣凈化技術(shù)。飛灰及反應(yīng)物采用正壓濃相氣力輸送技術(shù)。
第二節(jié) 主要安裝施工程序
1.鋼架基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線、處理、墊鐵安裝；
2.鍋爐鋼架調(diào)校、組對(duì)；
3.鍋爐鋼架吊裝、前后頂板梁吊裝；
4.平臺(tái)梯子吊裝
5.汽包安裝；
6.集箱安裝；
7.空預(yù)器、省煤器、過熱器組對(duì)安裝；
8.水冷系統(tǒng)組對(duì)安裝；
9.進(jìn)出口煙道及旋風(fēng)分離器安裝；
10.返料裝置安裝
11. 燃燒系統(tǒng)安裝；
12 .鍋爐密封；
13.鍋爐下降管路安裝；
14.鍋爐本體管路安裝；
15.鍋爐其它管路安裝；
16.爐墻金屬件安裝
17.鍋爐本體水壓試驗(yàn)；
18.爐墻砌筑、保溫；
19.護(hù)板安裝
20.煙、風(fēng)管道制作安裝；
21.鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)；
22.烘爐、煮爐；
23.鍋爐熱態(tài)調(diào)試（鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整、鍋爐及蒸汽管吹掃）
24.鍋爐72小時(shí)+24小時(shí)試運(yùn)；
第三節(jié) 吊裝方案
1.總體規(guī)劃
本工程考慮到一次安裝二臺(tái)鍋爐，總工期僅為七個(gè)月，因此計(jì)劃采用汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)組合的方式進(jìn)行吊裝。
1.1鍋爐鋼架分Z1、Z2、Z3、Z4四片在地面組對(duì)后用大型汽車吊吊裝；
1.2汽包吊裝需分兩種情況對(duì)待，如汽包懸吊安裝，則用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，汽包卸車和轉(zhuǎn)運(yùn)至起吊位置由大型汽車吊完成；如汽包座在頂板梁上安裝，則采用大型汽車吊吊裝。
1.3旋風(fēng)分離器在地面組對(duì)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝；
1.4水冷壁在地面組對(duì)，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，起吊時(shí)塔吊配合在水冷壁下部抬吊；
1.5空預(yù)器用吊車吊裝；
1.6爐頂雨棚、聯(lián)箱、鍋爐本體管路、過熱器、省煤器、尾部護(hù)板、護(hù)板框架、旋風(fēng)分離器中心筒、鍋爐平臺(tái)梯子、閥門等大量的小件、零散件，重量一般在幾百公斤至幾噸之間，則采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽車吊吊裝。
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