***有色金屬集團(tuán)控股有限公司
銅閃速冶煉爐及硫酸工程余熱利用項目試生產(chǎn)報告
一、項目概況
***有色金屬集團(tuán)控股有限公司銅閃速冶煉爐及硫酸工程余熱利用項目由有色設(shè)計研究院編制可行性研究報告，參與項目建設(shè)施工的單位有：銅冠建筑安裝公司、中國十五冶金建設(shè)有限公司等。
項目建設(shè)內(nèi)容：
1、金隆銅業(yè)公司銅閃速冶煉爐余熱利用項目建設(shè)內(nèi)容：
（1）新增一套每小時精礦干燥能力140噸的蒸汽干燥系統(tǒng)。
（2）閃速爐余熱鍋爐改造。閃速爐余熱鍋爐最大設(shè)計參數(shù)：入口煙氣量為45822Nm3/h，煙氣溫度為1300℃，余熱鍋爐改造按最大煙氣處理量55000 Nm3/h改造。
（3）新增轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。新增一套轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，主要參數(shù)：入口煙氣量60108Nm3/h，入口煙氣溫度800℃，鍋爐運行壓力4.7MPa，爐水飽和溫度261℃。
（4）新增三臺熱管式余熱鍋爐硫酸Ⅰ、Ⅱ系列SO2冷卻器，回收硫酸轉(zhuǎn)化工段的富余熱量，配套給水裝置等。
2、銅冠冶化分公司80萬噸硫酸工程余熱利用項目建設(shè)內(nèi)容：
（1）建設(shè)兩臺余熱鍋爐，主要參數(shù)：壓力5.1 MPa，過熱蒸汽壓力3.82 MPa，過熱蒸汽溫度450℃，給水溫度160℃，過熱蒸汽量140t/h。
（2）建設(shè)兩套抽凝式發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)主要參數(shù)：進(jìn)氣71-82 t/h，進(jìn)汽溫度435℃，進(jìn)汽壓力3.43 MPa，抽氣量35 t/h。發(fā)動機(jī)參數(shù)：功率15MW，電壓10kV。配套給水裝置等。
二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況
本項目改造完成后和試生產(chǎn)前，做了充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保改造項目順利投產(chǎn)：
1、成立項目試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目進(jìn)程和實施內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致布置和準(zhǔn)備，確保項目順利進(jìn)行。
2、所有設(shè)備均在調(diào)試前編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，確保項目建設(shè)和生產(chǎn)穩(wěn)定。
3、本著資源共享、提高效率、節(jié)能降耗原則，對供電、供氣、供水、供熱系統(tǒng)進(jìn)行重新規(guī)劃布置和改造。
4、對主要生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)施進(jìn)行維護(hù)修理，確保投產(chǎn)后運行正常。
三、試生產(chǎn)運行情況
本改造項目于2009年8月份進(jìn)入試運行階段。通過一年多時間的生產(chǎn)表明,項目在以下方面效果明顯：
1、新技術(shù)的應(yīng)用
（1）蒸汽精礦干燥系統(tǒng)的先進(jìn)型。項目實施前，銅精礦干燥系統(tǒng)采用重油燃燒產(chǎn)生的熱氣流干燥，能源消耗高。項目實施后，利用余熱蒸氣進(jìn)行銅精礦干燥，蒸氣干燥可以有效利用余熱資源，節(jié)省燃油；并具有投資省、配置緊湊、環(huán)保好、操作簡單、自動化程度高、運行維護(hù)省等優(yōu)點。
（2）熱管余熱鍋爐的先進(jìn)性。管型余熱吸收系統(tǒng)是一種新型余熱利用裝置，熱管式余熱鍋爐以傳熱效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、流動阻損小，兩側(cè)熱阻可調(diào)，運行可靠、操作檢修方便等優(yōu)點，非常適合煙氣余熱的回收。
（3）80萬噸硫酸工程余熱利用項目技術(shù)的先進(jìn)性。
余熱鍋爐的先進(jìn)性。余熱鍋爐過熱蒸汽溫度高于煙氣中硫酸蒸汽的露點溫度，可有效避免鍋爐換熱面上硫酸蒸汽結(jié)露，防止低位腐蝕；鍋爐輻射室及對流室均設(shè)有模式水冷壁，并配有外護(hù)板，有效改善鍋爐對流段結(jié)灰和結(jié)灰性質(zhì)；煙氣管道采用直通式結(jié)構(gòu)，確保煙氣通暢。
余熱發(fā)電機(jī)組的先進(jìn)性。選擇抽凝機(jī)組，在對外供熱的同時，將多余蒸汽進(jìn)行發(fā)電，并回收凝結(jié)水，使余熱資源得到有效利用。
2、節(jié)能效果對比
項目申報的年節(jié)能量31043噸標(biāo)準(zhǔn)煤（電折標(biāo)系數(shù)按1.229計算，下達(dá)項目計劃按3.29計算，項目節(jié)能量為68000噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。項目年實際節(jié)能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤68983.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。具體情況如下：
（1）銅閃速爐余熱利用項目節(jié)能量計算
銅閃速爐余熱利用項目年節(jié)能量15859噸。
2007年，項目實施前金隆銅業(yè)公司銅冶綜合能耗為526.35千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；項目實施后，2009年金隆銅業(yè)公司銅冶綜合能耗480.99千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。
因此項目實施后，金隆公司銅綜合能耗下降45.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。以2009年產(chǎn)量計算，項目實施后，電解銅節(jié)能349626噸×45.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸＝15859(噸標(biāo)準(zhǔn)煤)。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目節(jié)能量計算
80萬噸硫酸余熱利用項目年節(jié)能量53124.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
項目實施后，201*年發(fā)電5948.7萬千瓦時，對外供熱34.4萬噸，項目年節(jié)能53124.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
3、環(huán)境效益
項目實施后，年節(jié)能量折合標(biāo)煤68983.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年二氧化碳減排172459.3噸，年二氧化硫減排1517.6噸。
（1）銅閃速爐余熱利用項目
隨著閃速爐反應(yīng)物料的提高和供氧量的增加，閃速爐反應(yīng)塔反應(yīng)強(qiáng)烈，熱強(qiáng)度、反應(yīng)塔鼓風(fēng)量、出爐煙氣量、煙氣二氧化硫含量均明顯提高。閃速爐、轉(zhuǎn)爐、及硫酸系統(tǒng)余熱產(chǎn)量大幅提高，陽極銅和硫酸系統(tǒng)綜合能耗顯著降低。
銅閃速爐余熱利用項目，年節(jié)能量折合標(biāo)煤15859噸，年二氧化碳減排39647.5噸，年二氧化硫減排348.9噸。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目
80萬噸硫酸工程是***有色公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園主要項目，該項目年有效利用冬瓜山銅礦副產(chǎn)硫精砂100多萬噸，有效解決硫精礦堆放問題，徹底消除了硫精礦堆放過程中造成的環(huán)境污染問題。通過硫精礦焙燒產(chǎn)生余熱蒸汽，進(jìn)行余熱發(fā)電和對外供熱，真正起到了礦山資源變廢為寶、循環(huán)利用的目的。
80萬噸硫酸工程余熱利用項目，年節(jié)能量折合標(biāo)煤53124.7，年二氧化碳減排132811.8噸，年二氧化硫減排1168.7噸。
4、經(jīng)濟(jì)效益
項目年經(jīng)濟(jì)效益32596.2萬元，其中：
（1）銅閃速爐余熱利用項目
項目實施后，年新增電解銅產(chǎn)量14.15萬噸，硫酸42.8萬噸，年增加銷售收入209338萬元，新增效益24502萬元。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目
項目年經(jīng)濟(jì)效益8094.2萬元。其中，年發(fā)電5948.7萬kWh，綜合電價0.58元/kWh，發(fā)電效益3450.2萬元；對外供熱34.4萬噸，蒸汽價格135元/t，供熱效益4644萬元。
四、試運行評價
通過試運行表明：項目設(shè)計合理，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量優(yōu)良、工藝流程先進(jìn)、設(shè)備性能優(yōu)越、能耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)量穩(wěn)定，圓滿達(dá)到了設(shè)計要求，試生產(chǎn)成功，能夠滿足正常生產(chǎn)需求。
該項目已通過環(huán)保、消防、勞動安全衛(wèi)生單項驗收，達(dá)到了標(biāo)志性目標(biāo)的各項要求。2008年10月，項目通過國家節(jié)能項目核查組現(xiàn)場審核。經(jīng)過一年多時間實際運行，項目實際年節(jié)能量85731.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超過項目申報節(jié)能量。
二〇一〇年三月二十日
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