工業(yè)固體廢物綜合利用先進適用技術申報材料
基本原理、工藝路線、技術核心及推廣前景等（限1000字）
基本原理:添加一種粘結劑，將二水磷石膏團聚成球，通過粘結劑中的有效成分和磷石膏的反應，使磷石膏球具有一定的強度，且其強度不小于半水石膏法所造緩凝球的強度。
工藝路線：將堆場磷石膏破碎、加一定比例的堿性物質進行改性，再與所配制的粘結劑混合均勻后，進入圓盤成球，石膏球徑達到一定尺寸，利用離心力分離出圓盤，由皮帶輸送機將石膏球輸出成堆，石膏球自然堆放陳化數日后，即為水泥緩凝球產品。
技術核心：
1.粘結劑配方技術：選取一種含有硅、鋁成分的粘結劑，與磷石膏成球后具有一定的強度，能滿足長距離運輸倒運及水泥廠使用要求，且生產成本較低。
2.全二水石膏法成球工藝
本工藝方法為粘結劑圓盤成球新工藝，即完全用二水石膏為成球原料，添加合適的粘結劑造粒，成球后堆置陳放，即為成品。
推廣前景：
目前大部分石膏緩凝劑生產企業(yè)主要采取摻入半水石膏圓盤成球法，該方法生產水泥緩凝球時半水石膏添加量達到甚至超過50%，每噸半水石膏的煤耗在50Kg上下。隨著資源品價格的不斷上漲，煤炭價格上漲趨勢難以逆轉，未來采取傳統(tǒng)工藝的水泥緩凝球的成本必然不斷提高。而隨著國家對大型火電企業(yè)煙氣脫硫監(jiān)管力度的加強，以及大化工裝置陸續(xù)上馬，產生了大量的脫硫石膏，而這些脫硫石膏中的大部分將進入到水泥緩凝劑的市場，市場竟爭的加劇將使得產品價位高的企業(yè)被淘汰出局，從客觀上迫使水泥緩凝球生產廠家要采取新工藝降低生產成本，而本工藝采取全二水石膏法造粒，取消二水石膏煅燒成半水石膏工序，成本比傳統(tǒng)方法降低20%以上，達到節(jié)能減排要求，符合國家產業(yè)政策，故該項技術的推廣應用前景一片光明。
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