第一篇：品控實習心得

實習心得

根據(jù)領導安排，我于201* 年11月23日至12月2日去品控部就公司原料取樣驗質(zhì)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗等相關業(yè)務知識與技能學習了一周，在實習期間品控部的周經(jīng)理與諸位同事給了我很多指導與幫助。下面就實習的心得體會作一番小結(jié)。

一、實習的主要內(nèi)容

赴品控的一周中，周經(jīng)理就對我的實習內(nèi)容作出了詳細的安排，諸位同事對檢測實驗的基本原理進行了講解，并指導我做了一些簡單的相關實驗。主要以下幾個部分：

1、油料的檢驗：

油料的取樣檢驗工作（當前）包括碼頭大豆的取樣檢驗與生產(chǎn)過程中筒倉入料的取樣檢驗；

雜質(zhì)的檢測、近紅外掃描對水分與蛋白的檢測，以及菜籽、棉籽雜質(zhì)檢測。 常用試驗：

手工法的雜質(zhì)檢測

仲裁法水分檢測（國標法）

粗脂肪檢定（乙醚抽提）

2、油脂的檢驗：

油脂的取樣檢驗，原料毛油與四級油av酸價、pov過氧化值、色澤的觀察與檢驗；

常用試驗：

雜質(zhì)檢測手工法（加入丙酮過濾烘干）；

油脂酸價av（加入1：1乙醇乙醚溶劑用koh滴定變色）

油脂過氧化值pov（硫代硫酸鈉滴定變色）

3、產(chǎn)品的檢驗：

豆粕水分、尿酶、蛋白nir的檢測；

常用試驗：

尿酶（國標0.03-0.5%，我司生產(chǎn)標準0.03-0.3%），尿素粉紅溶劑試驗。 粗蛋白與蛋白溶解度的檢測（蛋白43%以上、蛋白溶解度國標75-90%，我司生產(chǎn)要求75-85%）。

灰分檢驗（馬弗爐550攝氏度加熱炭化）。

粗纖維檢驗（加堿加酸）。

4、質(zhì)量管理體系：

質(zhì)量管理體系的發(fā)展沿革、我司質(zhì)量管理體系的目標方針及相關作業(yè)文件的學習。

5、工作中對公司各類原料和產(chǎn)品指標的學習。

二、實習心得與體會

通過一周來的實習，學習了多項原料與產(chǎn)品的取樣檢驗流程，對驗雜驗水的實操，對部分儀器學習使用，以及對原料產(chǎn)品外觀觀察比較，使我對質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)有了更直觀的認識。在碼頭與車間取樣過程中，邊操作邊聽品控同事的講解，加深了對工藝流程的了解，也理解到在取樣驗質(zhì)過程中的操作重點。像分樣器、各型去雜篩、計量天平的使用，對油罐多層的取樣要求等，都是與原料日常工作息息相關，而油的酸價、過氧化值等試驗、粕的水分、蛋白、蛋白溶解度、尿酶等檢驗實驗，使我對公司產(chǎn)品質(zhì)量控制工作有了更為全面的認識。

第二篇：201*品控工作總結(jié)

品控部201*工作總結(jié)

在這一年里，品控部對產(chǎn)品質(zhì)量驗收、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量追溯以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關的各項工作也劃上了一個句號，這也完全得益于公司領導的正確指導和各個部門的積極配合。為了更好完成201*年品控部的各項工作，全面提升工作質(zhì)量和工作效率，更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對201*年的工作總結(jié)如下：

一、制定質(zhì)量管理方案與落實質(zhì)量管理方案

201*年的生產(chǎn)期開始前，為全面提升質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量標準，滿足客戶需求，提高產(chǎn)品在市場上的競爭力，以精淀粉的國標和全粉的行標為基礎，結(jié)合集團的實際情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了《北大荒馬鈴薯集團201*年產(chǎn)季馬鈴薯產(chǎn)品質(zhì)量管理方案》，并落實到各公司。

方案中明確了201*年度產(chǎn)季精淀粉與全粉的質(zhì)量標準，并要求各公司嚴格執(zhí)行客戶標準和企業(yè)標準。方案中還要求了嚴格把關，做好原料進廠質(zhì)檢工作，嚴格質(zhì)檢，推行以質(zhì)論價和專品種收購，保證原料質(zhì)量，并制定馬鈴薯防破碎措施，以降低馬鈴薯損失率，保證質(zhì)量。要求生產(chǎn)過程中嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量控制。嚴格執(zhí)行庫房管理制度。嚴格執(zhí)行產(chǎn)品發(fā)運管理制度，做好技術指導和科技攻關工作等一系列措施。

二、從新統(tǒng)一企業(yè)質(zhì)量標準

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