第一篇：潤滑保養(yǎng)工作先進事跡

在xx公司提起xxx，無人不知無人不曉，設(shè)備守護神是大家送他的良美贊譽，大家都親切稱呼他老叢，他憑借一身過硬的技術(shù)及良好的素質(zhì)為水泥事業(yè)的蓬勃發(fā)展，默默貢獻著自己的歲月年華。

古人說：聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻。生于1964年7月的xxx，21歲進入xx公司的前身"xxx水泥廠"立窯生產(chǎn)線上班，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，他本人也由基層崗位一步一個腳印地走到管理崗位，尤其對設(shè)備潤滑越來越專業(yè)。

201*年初加入xx集團后，叢師傅主要分管全公司生產(chǎn)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作，他始終牢記"緊固、密封、潤滑、擦拭"八字方針，xx公司201*年回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)創(chuàng)下86天紀錄，這成績的背后是全體員工的共同努力結(jié)果，離不開車間崗位對設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)，更飽含著潤滑主管xxx同志的辛勤付出。

9月3日臨近下班時分，對講機傳出高溫風機油站有異常，此時正值突破58天記錄之際，車間人員及相關(guān)領(lǐng)導都第一時間沖到了現(xiàn)場，老叢聽到后二話沒說，迅速沖到現(xiàn)場，仔細查看、分析，最后他斬釘截鐵的說，沒事，小問題，一會就會好。原來是油泵電機的一個小螺栓松動了，導致產(chǎn)生了一點異常的響聲，還多虧是崗位巡檢的及時，否則還不知道會釀成什么樣的后果呢。待事故處理完畢后，老叢讓大家都走了，自己卻還是不放心，留在原地觀察、檢查了近1小時，確認確實無事了，自己才放心的走了。他離開時下班已過了近4小時了。

201*年年初大修期間，一線水泥磨磨頭磨尾油站高壓泵改造項目由老叢主要負責，油泵由原來安裝在油箱內(nèi)部改成安裝在油箱外，他二話沒說，披星戴月滿身油污的終于在開機之前改造完畢。把油泵排量由原來的2.5m3/h改為10m3/h，壓力由原來的最高值8mpa提高到10mpa以上，201*年運轉(zhuǎn)一年油泵沒壞，與201*年相比節(jié)約資金三萬多元，有效保證了一線水泥磨的連續(xù)運轉(zhuǎn)，降低了工人的勞動強度，磨房地面衛(wèi)生明顯改變。得到了公司全體員工的一直認同 。

在管理上他制定了設(shè)備巡檢五字經(jīng)：聽、摸、看、查、聞。設(shè)備管理五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。對各車間嚴格要求，必須如此(請關(guān)注www.taixiivf.com3/h改為10m3/h，壓力由原來的最高值8mpa提高到10mpa以上，201*年運轉(zhuǎn)一年油泵沒壞，與201*年相比節(jié)約資金三萬多元，有效保證了一線水泥磨的連續(xù)運轉(zhuǎn)，降低了工人的勞動強度，磨房地面衛(wèi)生明顯改變。得到了公司全體員工的一直認同 。

在管理上他制定了設(shè)備巡檢五字經(jīng)：聽、摸、看、查、聞。設(shè)備管理五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。對各車間嚴格要求，必須如此，否則他會嚴斥不怠。按他的說法就是潤滑無小事，設(shè)備管理無小事。

人們都說搞潤滑工作是滿身油，滿臉的污，沒有一天的干凈樣，老叢卻說，我臟了不怕，只要設(shè)備干凈了，轉(zhuǎn)住了就行啦！這就是他樸實無華的話語，他是這么說的，更是這么做的。默默無聞、樸實無華、技術(shù)過硬就是他真實的寫照更是他的人生真諦！人送他綽號"設(shè)備守護神"！

不愧為xx的驕傲，xx的楷模！向他致敬，向他學習！

第三篇：啤酒貼標機潤滑保養(yǎng)

啤酒貼標機潤滑保養(yǎng)

1. 干油集中潤滑點：紅色：每天潤滑，黃色：每周潤滑，無顏色：每周潤滑；

2. 萬向軸潤滑點：每月潤滑；

3. 齒輪箱：每一年半換油一次；

4. 儀表（氣源處理裝置）：每半年更換一次；

5. 標板軸定位板：每天潤滑或每次更換標板時加油潤滑；

6. 漿糊滾筒軸及其支承銅套：每天潤滑；

7. 漿糊刮刀軸：每天潤滑；

8. 標鼓轉(zhuǎn)軸、標鼓夾指轉(zhuǎn)軸及推標機構(gòu)：每天潤滑；

9. 每天檢查油霧器的油位，如油位降低或油夜污濁，換上清潔油；

10. 每天檢查油水分離器的液位，及時排放并清洗各元件；

11. 高度調(diào)節(jié)潤滑點：每周潤滑；

12. 提升凸輪表面潤滑（“perma”專用油脂）：每半年或1000工作小時更換一次；

13. 導瓶螺桿傳動齒輪箱：每年或1000工作小時更換一次潤滑脂；

14. 托瓶臺油循環(huán)系統(tǒng)：隨時觀察油箱油位高低（當機器運轉(zhuǎn)時，油位必須處于標記max和min之間），通過油流量顯示及控制裝置觀察機器運轉(zhuǎn)時油流通過系統(tǒng)的情況（浮筒處于“工作”位置時油流向正確，浮筒下沉至“故障”位置時油流已受干擾，須停機排除故障），并定期通過托瓶臺檢查油液是否能有效地打進托瓶臺，定期清洗濾油器和排放箱中污油；

15. 標簽臺潤滑：隨時觀察油位高低（油位約于視鏡2/3處），并通過油流視鏡觀察標簽臺內(nèi)部葉片泵工作情況（標簽臺轉(zhuǎn)動時，油流視鏡內(nèi)的紅色指示器被油液淹沒，無法看見時為正常，否則葉片泵可能發(fā)生故障或者濾油器可能被堵塞），每周清洗一次標簽臺濾油器，每年或5000工作小時更換一次潤滑油；

第四篇：設(shè)備保養(yǎng)潤滑培訓計劃

201*總裝生產(chǎn)線潤滑保養(yǎng)培訓流程

1. 乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供潤滑保養(yǎng)表格（含工位型號及名稱潤滑點及數(shù)量油脂名稱及型號油品加注量及潤滑周期）。

2. 乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供現(xiàn)場已完成各項目潤滑情況書面報告（需含各潤滑點注油時間及注油量包括需潤滑保養(yǎng)的外購件），為甲方日后維修維護狀態(tài)判斷及計劃保養(yǎng)潤滑提供依據(jù)。

3. 甲乙雙方根據(jù)乙方提供潤滑保養(yǎng)資料確定潤滑保養(yǎng)培訓時間及內(nèi)容。

4. 甲方組織相關(guān)人員由乙方現(xiàn)場技術(shù)工程師負責相關(guān)培訓，時間不少于三個工作日。

5. 乙方負責制定相關(guān)培訓內(nèi)容的考核考試資料由甲方培訓負責人組織相關(guān)考核，以進一步確定參訓人員達到培訓目的及要求，為日后生產(chǎn)線的維護保養(yǎng)培養(yǎng)人才積蓄力量，從而做到維護保養(yǎng)專業(yè)化，更好更優(yōu)的確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

設(shè)備管理部

第五篇：設(shè)備維護及潤滑保養(yǎng)制度

設(shè)備維護及潤滑保養(yǎng)制度

設(shè)備維護是操作工人為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。

1、設(shè)備維護的"四項要求"

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。

2.現(xiàn)場設(shè)備維護管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

（1）設(shè)備的日常維護（相當于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）

設(shè)備日常維護包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照"整齊、清潔、潤滑、安全"四項要求進行維護，由維護工人和設(shè)備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護設(shè)備的積極性，使日常維護工作做到經(jīng)�；�、制度化。

（2）設(shè)備的定期維護（相當于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）

設(shè)備的定期維護是在維修工人輔導下，由設(shè)備操作工人按照定期維護計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各個部位。

電器部分的維修工作由維修電工負責。定期維護完成后應填寫設(shè)備維修卡記錄維護情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產(chǎn)工長驗收，機械員（師）提出處理意見，反饋至設(shè)備管理部門進行處理。

設(shè)備"定期維護"間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設(shè)備每三個月進行一次，干磨多塵的設(shè)備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設(shè)備的維護要求和內(nèi)容應作專門研究，一般是由專業(yè)維修工人進行定期清洗及調(diào)整。

設(shè)備定期維護的主要內(nèi)容是：

a、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。

b、檢查、調(diào)和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

c、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。

d、清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

e、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）。

（3）設(shè)備的區(qū)域維護

設(shè)備的區(qū)域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護設(shè)備；進行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔一定的設(shè)備維修工作；負責區(qū)城內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標落實。區(qū)域維護是加強設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務，

調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是：

a、每日值班維修工人對負責區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

c、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

d、精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。e、嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。

f、設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

r、精密、稀有設(shè)備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

w、設(shè)備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應重視設(shè)備的潤滑工作。

一、設(shè)備潤滑管理的任務

設(shè)備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設(shè)備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準d十劃和各級潤滑人員的崗位責任制。

2.組織編制潤滑工作所需的各種技術(shù)管理資料。 如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設(shè)備換油周期、換油工藝規(guī)程等。

3.指導有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）

的管理方法，搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。

4.隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

5.協(xié)助有關(guān)人員治理設(shè)備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設(shè)備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。

8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源污染。

9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術(shù)、業(yè)務培訓。

10.組織推廣應用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。

二、設(shè)備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。

（1）定點工：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。

（2）定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進行分析鑒定。

（3）定量。在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。

（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。

2.潤滑“三過濾”

所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備。

（1）入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。

（2）發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

（3）加油過濾。即油液加入設(shè)備貯油部位時要經(jīng)過過濾。

三、設(shè)備潤滑管理的職貴

1.設(shè)備技術(shù)管理組的職責

（1）制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。

（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導各潤滑站開展工作。

（3）組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。

（4）做好技術(shù)服務，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。

（6）學習掌握潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應用。組織潤滑技術(shù)與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。

2.潤滑工程技術(shù)人員的職責

（1）組織與指導全廠設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責范圍、考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導批準后，督促指導有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。

（2）編制全廠設(shè)備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和維修工人使用。

（3）編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

（4）指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤滑的技術(shù)問題，協(xié)助機械員改進設(shè)備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務能力。

（5）收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推

廣應用和業(yè)務技術(shù)培訓。

3.潤滑工的職責

（1）熟悉負責區(qū)域內(nèi)每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。

（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。

（3）每日巡回檢查，督促操作工對設(shè)備進行正確的

日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機動師處理。

（4）對設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。

（5）實施月份設(shè)備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

（6）每臺設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴重設(shè)備漏油清單。

（7）每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設(shè)備進行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

（10）對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。

4.操作工的潤滑工作職責

（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。

（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油 。

（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備亡的潤滑標牌和加油點標志。

四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預防與管理

設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設(shè)備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。

由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修

理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設(shè)計和制造的缺陷，進行改裝。

（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設(shè)備。

2.現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標準

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

（4）不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

（5）嚴重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設(shè)備。

a、機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個修理復雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。

b、大型稀有設(shè)備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備30個修理復雜系數(shù)以下的設(shè)備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。

c、主要生產(chǎn)設(shè)備（機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及大型稀有設(shè)備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。

（6）一般漏油設(shè)備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

（7）治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥�油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格�?/p>

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