201*年開展節(jié)能減排工作匯報(bào)材料
——***市***鋼鐵有限公司
尊敬的張書記、各位領(lǐng)導(dǎo)、下午好！
現(xiàn)就***鋼鐵201*年在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，開展節(jié)能減排工作和所實(shí)施的節(jié)能項(xiàng)目情況向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)如下：
一、企業(yè)基本情況
***鋼鐵是屬于冶金鋼鐵冶煉企業(yè)，是能源消耗大戶，開展節(jié)能減排工作十分必要，同時(shí)節(jié)能減排任務(wù)也非常繁重。全公司從上到下各部門和全體員工十分重視，始終把此工作內(nèi)容作為第一要?jiǎng)?wù)。在企業(yè)管理方面，我們下了很大的力度，主要措施是提高原材料品質(zhì)；貫徹能源循環(huán)利用和綜合利用，在這方面，我公司近年來(lái)投入了大量的資金進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)二次能源進(jìn)行全面回收綜合利用。
201*年建成并投入正常運(yùn)行的有：TRT余壓6000千瓦時(shí)發(fā)電站壹座；淘汰兩臺(tái)高爐離心風(fēng)機(jī)，更換成較先進(jìn)、節(jié)能的軸流風(fēng)機(jī)；將全公司所有高壓電機(jī)采用節(jié)能變頻控制形式，這三個(gè)節(jié)能系統(tǒng)共投入資金4500萬(wàn)元，年節(jié)約1.5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
二、進(jìn)入201*年在節(jié)能技改項(xiàng)目上有
1、對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中所產(chǎn)生的飽和蒸汽全部回收利用，投資2500萬(wàn)元，建一座3000千瓦時(shí)發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量2300萬(wàn)千瓦，年節(jié)能2100噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
2、對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)行回收利用，項(xiàng)目共投入6300萬(wàn)元。建一座5萬(wàn)立方米煤氣柜和9000千瓦時(shí)發(fā)電機(jī)組，年節(jié)能5.3萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，
3、為了進(jìn)一步做好節(jié)能減排工作，增強(qiáng)企業(yè)竟?fàn)幠芰�，幾年�?lái)，在裝備硬件方面不斷改進(jìn)和提升，去年淘汰了落后的高爐風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，今年淘汰了一座3800立方米能耗高的小制氧設(shè)備，計(jì)劃明年上半年再淘汰兩座60噸轉(zhuǎn)爐（目前正在實(shí)施技術(shù)改造，投資2.8億元，建120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼裝備一套），這不僅符合產(chǎn)業(yè)規(guī)模要求，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排工作深入擴(kuò)展，同時(shí)也降低企業(yè)生產(chǎn)成本，這些都是實(shí)實(shí)在在的發(fā)展方向，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
三、201*產(chǎn)量與能耗情況
公司今年預(yù)計(jì)鋼產(chǎn)量為110萬(wàn)噸左右，按我省“主要工業(yè)產(chǎn)品第三批能耗限額（201*年修訂版）”，噸鋼綜合能耗710千克標(biāo)準(zhǔn)煤，按此計(jì)算年需要量應(yīng)該為78.1萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。效區(qū)政府給我公司年耗能總量是63.13萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相差15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，公司面對(duì)現(xiàn)實(shí)，根據(jù)本市能耗總體狀況，在這種情況下，我們已經(jīng)意識(shí)到今后節(jié)能減排壓力越來(lái)越大，公司主動(dòng)采取措施，加大投入力度，貫徹市節(jié)能減排的總體方針，以大局為重，既保證公司正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序，又采取各種有效手段，嚴(yán)格控制年底能耗總量，不超過(guò)63.13萬(wàn)噸，我們的措施是：
1、首先抓好原材料采購(gòu)工作，做到采購(gòu)高品位鐵礦石（粉）含鐵量65%以上；燃料要求以一級(jí)焦碳為主，從而使單位工序能耗下降。
2、生產(chǎn)過(guò)程中：（1）優(yōu)化高爐煉鐵工藝，增加富氧、擴(kuò)大噴煤量，減少焦碳消耗總量；（2）調(diào)整轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，貫徹冶金行業(yè)提出的：“能耗最小原則”，減少鐵水比例，增加采購(gòu)半成品——生鐵塊配比，在鋼產(chǎn)量不受影響的情況下，降低能耗。下半年采取了“一壓一保”等措施，大大減輕了能耗總量控制63.13萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的壓力。
3、以上幾方面措施全年共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約7萬(wàn)噸，相當(dāng)于減少二氧化碳排量18.8萬(wàn)噸。201*年1—10月份綜合能源消耗57.99萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，基本實(shí)現(xiàn)了市要求的年度控制量（63.13萬(wàn)噸）范圍；鋼產(chǎn)量99.34萬(wàn)噸，比去年同期增長(zhǎng)13.5%；噸鋼綜合能耗為583.75公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，比去年同期下降1.56%。
4、九月份公司接到市經(jīng)信委、統(tǒng)計(jì)局對(duì)全市節(jié)能監(jiān)測(cè)預(yù)警情況的通報(bào)，立即調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，對(duì)主要裝備——高爐、轉(zhuǎn)爐在10月份進(jìn)行提前停產(chǎn)檢修一套，另一套計(jì)劃安排在12月下旬停產(chǎn)檢修，這樣通過(guò)減少全年生產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到全年能耗總量控制。我公司承諾：能耗總量一定控制在63.13萬(wàn)噸范圍內(nèi)。
四、減排方面情況
幾年來(lái)，全公司各生產(chǎn)工序主要環(huán)節(jié)都齊全配套了除塵設(shè)備，到目前為止，公司在節(jié)能減排建設(shè)上投入資金近2億元，特別對(duì)燒結(jié)廠投入2500萬(wàn)元配套了脫硫裝置，在201*年投入正常運(yùn)行以來(lái)，脫硫效果達(dá)85%以上，大大降低了二氧化硫的排放量；轉(zhuǎn)爐煤氣回收不但充分利用了二次能源，同時(shí)也大量減少了氧化碳的排放。
今后我公司繼續(xù)并加快節(jié)能減排技改項(xiàng)目的投入，按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善配套相關(guān)設(shè)備，到201*年，在節(jié)能減排的設(shè)施和指標(biāo)方面努力達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平，為本市節(jié)能減排起表率作用。
201*年11月29日
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