201* 一車間工作總結(jié)

煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司一車間

一車間上半年工作總結(jié)

發(fā)布日期：201*.05.18

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煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司一車間

回顧201*年上半年的工作，一車間主要圍繞安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、確保質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)以及火炬車間建設(shè)這幾方面開展工作。車間成員上下一心，緊密合作，各項(xiàng)工作均達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

1、合理安排，提高效率。

上半年一車間任務(wù)重，設(shè)備少，人員、模具以及設(shè)備不穩(wěn)定的狀況依舊存在，如何克服困難，將不利轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣�是擺在車間領(lǐng)導(dǎo)和員工面前的難題。由于任務(wù)重，人員不足，既要按時(shí)保質(zhì)保量的完成任務(wù)，又要合理安排人員休息，保證足夠的休息時(shí)間，車間采取了一系列的措施，其中包括生產(chǎn)時(shí)車間操作人員實(shí)行輪休，即工人輪流休息，設(shè)備一直運(yùn)行，這需要對車間設(shè)備、人員、以及每個(gè)產(chǎn)品的每道工序進(jìn)行科學(xué)合理的安排。對新上崗的員工，加大培訓(xùn)力度，努力提高員工操作的熟練程度，使其快速成長，為車間生產(chǎn)注入新的中堅(jiān)力量。關(guān)心愛護(hù)員工，車間領(lǐng)導(dǎo)積極主動的找員工聊天，了解員工的工作和生活情況，為他們解決實(shí)際困難。其次，合理利用機(jī)床，繼續(xù)將雙革四新項(xiàng)目“一機(jī)兩模、一機(jī)三�！边\(yùn)用到多個(gè)產(chǎn)品當(dāng)中。通過采取上述措施，成功的將設(shè)備利用率由原來的4.1次/分鐘提高到4.7次每分鐘（工時(shí)壓縮大于10%），，圓滿完成了1月到4月份的生產(chǎn)任務(wù)。

另外，由于258模具不穩(wěn)定，需求量大，最初生產(chǎn)時(shí)，給車間造成很大的困擾，一度打亂了生產(chǎn)計(jì)劃，車間上下快速反應(yīng)，馬上做出調(diào)整，模修人員和工程師加班加點(diǎn)，對模具質(zhì)量進(jìn)行排查，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的地方，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行持續(xù)合理的改進(jìn)。生產(chǎn)方面，安排經(jīng)驗(yàn)足，責(zé)任心強(qiáng)的員工生產(chǎn)，加大產(chǎn)品質(zhì)量檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，成功的避免了因模具故障，出現(xiàn)的批量報(bào)廢�，F(xiàn)258產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量已逐步趨于穩(wěn)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量，常抓不懈。

為確保能夠保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)計(jì)劃，車間一切工作都圍繞“提質(zhì)，降耗，增效”的工作思路。貫徹產(chǎn)品質(zhì)量只有靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證的思想，建立班組報(bào)廢臺賬，即將每月每個(gè)班組的報(bào)廢金額進(jìn)行核算，落實(shí)到人，班組之間做出比較，要求報(bào)廢多的班組查找問題及時(shí)整改，保證將精益求精的精神落實(shí)到工作的每一個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)上，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，形成了“人人都是質(zhì)檢員”。到目前為止，車間1月到4月的月報(bào)廢金額全部控制在5000元以內(nèi)，客戶抱怨為0。加強(qiáng)模具管理，及時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)維修，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)性工作。嚴(yán)格控制模具性能，進(jìn)行合理改進(jìn)，及時(shí)維修，爭取模具一次維修合格，避免因模具問題引起大批量報(bào)廢。模具維修要嚴(yán)格按照維修流程進(jìn)行，需要維修的模具首先由工程師確定是內(nèi)部維修還是外出維修，開出模具維修單，模具維修完畢由相關(guān)部門工程師對維修情況進(jìn)行評價(jià)并簽字。對于反復(fù)維修的模具，相關(guān)工程師總結(jié)問題并找出解決辦法，以書面形式匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，做到了對模具進(jìn)行合理持續(xù)的改進(jìn)。

3、安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。

安全生產(chǎn)一直以來都是沖壓車間工作的重頭戲，201*年上半年沖壓車間安全事故為0，自年初以來，車間對所有的危險(xiǎn)源進(jìn)行排查，對可能發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)施進(jìn)行整改，對所有陳舊的安全警示牌和標(biāo)語進(jìn)行更新。

加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)教育，提高員工安全意識。采取培訓(xùn)和考試相結(jié)合的方式，嚴(yán)格考試紀(jì)律，提高員工對培訓(xùn)的重視程度，有效的避免了部分員工培訓(xùn)態(tài)度不端正，草草了事，應(yīng)付差事的做

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煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度法。

加強(qiáng)安全巡邏力度。針對車間具體情況，確定了幾個(gè)固定的必查點(diǎn)，其中包括車間鋼絲繩架擺放區(qū)，檢查每根鋼絲繩的磨損情況，車間操作現(xiàn)場廢料箱是否按照規(guī)定擺放和使用，有無違規(guī)操作現(xiàn)象以及行車是否按照規(guī)定操作等。另外，加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

4、火炬建設(shè)，緊鑼密鼓。

自被定為火炬車間示范車間以來，車間領(lǐng)導(dǎo)召開全員會議，傳達(dá)廠部精神，部署總體任務(wù)，提出活動要求，細(xì)化各小組任務(wù)指標(biāo)，要求一級對一級負(fù)責(zé)，層層落實(shí)責(zé)任，將火炬車間的建設(shè)任務(wù)分為八步并制定相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。第一，車間領(lǐng)導(dǎo)和員工從思想上重視起來，認(rèn)真學(xué)習(xí)火炬車間的相關(guān)資料，了解火炬車間的基本要求。第二，根據(jù)車間人員崗位不同，按照火炬車間的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，提高人員的素質(zhì)，是火炬車間建設(shè)的基本要求。第三，明確生產(chǎn)現(xiàn)場、休息室以及更衣室等場所的規(guī)定，明確人員職責(zé)，設(shè)定合理的監(jiān)控指標(biāo)。第四，對生產(chǎn)現(xiàn)場按照火炬車間要求進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，細(xì)化各項(xiàng)管理流程，確立數(shù)據(jù)采集方法等。第五，按照各項(xiàng)流程細(xì)則，實(shí)施現(xiàn)場管理工作。第六，采集數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)、分析和利用，提出改進(jìn)方向和具體項(xiàng)目。第七，通過各項(xiàng)管控的結(jié)果，修改相關(guān)的流程結(jié)果。第八，火炬車間建設(shè)工作匯報(bào)。1至4月份火炬車間建設(shè)情況按照上述計(jì)劃順利開展，部分工作已按預(yù)期計(jì)劃完成。

5、各項(xiàng)指標(biāo)完成情況對照表：

序號指標(biāo)名稱指標(biāo)內(nèi)容1至4月實(shí)際情況1內(nèi)部質(zhì)量損失金額6萬1.63萬煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度

申報(bào)CIP項(xiàng)目：40QC：8零缺陷：4生產(chǎn)型經(jīng)營體五到位；6“人人成為‘經(jīng)營者’”工作服務(wù)型、管理型經(jīng)營體三到位78910內(nèi)控制度執(zhí)行不符合項(xiàng)用戶停線索賠（含外部/內(nèi)部用戶）實(shí)物質(zhì)量及內(nèi)部一、二級受控發(fā)運(yùn)節(jié)能及部門安全、環(huán)保事故不符合項(xiàng)數(shù)0無無10無無按計(jì)劃實(shí)施中QC：0零缺陷：1三、其它管理運(yùn)作目標(biāo)序號12345789101112指標(biāo)名稱工時(shí)壓縮班組建設(shè)外部損失金額不合格品控制主要生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)率設(shè)備OEE工藝紀(jì)律執(zhí)行、設(shè)備和工裝TPM檢查綜合得分員工培訓(xùn)實(shí)物質(zhì)量抽查項(xiàng)次合格率分層審核有效性物資虧損金額指標(biāo)內(nèi)容≥10%全部班組達(dá)“三星級”；1個(gè)“四星級”0控制有效≤0.9%（主要設(shè)備）沖壓≥(800T-1/2)≥86分按計(jì)劃有效實(shí)施90分有效每月煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度13輔料需求計(jì)劃準(zhǔn)確性99%100%四、管理加分項(xiàng)序號1指標(biāo)名稱火炬車間指標(biāo)內(nèi)容合格1-4月實(shí)際情況按計(jì)劃實(shí)施6、下半年工作打算：

1、繼續(xù)規(guī)范員工操作，提高員工操作的熟練程度，保質(zhì)保量的完成下半年生產(chǎn)任務(wù)。2、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，將全年內(nèi)損金額控制在6萬元以內(nèi)。3、進(jìn)一步完善車間安全防范工作，提高全員安全防范意識。3、加大持續(xù)改善力度，爭取完成年度持續(xù)改善任務(wù)。4、全員行動，繼續(xù)實(shí)施火炬車間建設(shè)任務(wù)。

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化工分公司PVC廠一車間201*年度工作總結(jié)

201*年P(guān)VC廠一車間按照公司下達(dá)的各項(xiàng)試生產(chǎn)任務(wù)的要求，在化工公司黨政領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，車間上下圍繞201*年的生產(chǎn)計(jì)劃開展工作，經(jīng)全體職工的努力，基本完成了全年的生產(chǎn)任務(wù)，成功打通全線的生產(chǎn)工藝，PVC裝置一次試車成功，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品PVC樹脂。截止11月底，車間共產(chǎn)乙炔氣約3338433m，單體氯乙烯約4889m，PVC樹脂約4889噸。公司大檢修工作中，車間按照檢修計(jì)劃，完成了公司下達(dá)的設(shè)備、設(shè)施檢修和技改工作任務(wù)，現(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（一）員工培訓(xùn)工作

1、繼續(xù)加強(qiáng)青年職工及新員工的理論知識培訓(xùn)工作，使其熟練掌握車間的所涉及的生產(chǎn)知識和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等有關(guān)知識，車間堅(jiān)持抽調(diào)骨干技術(shù)人員對員工進(jìn)行培訓(xùn)，并完成技能考核工作。

2、加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)，試車前由開車隊(duì)專家負(fù)責(zé)完成了對模擬試車及事故應(yīng)預(yù)案演練的培訓(xùn)工作，成立分廠后，利用一車間的有利培訓(xùn)資源抽調(diào)PVC二期項(xiàng)目人員進(jìn)入一車間進(jìn)行理論和實(shí)操培訓(xùn)。（二）原料及輔料準(zhǔn)備工作

1、截止11月底，電石乙炔裝置完成了約9700噸原料電石的入庫工作。2、VCM裝置完成了8噸濃硫酸以及170噸觸媒的填充工作。3、PVC裝置完成了7種助劑的申報(bào)和入庫工作。

（三）試車前的工藝、設(shè)備確認(rèn)工作及試車間歇的相關(guān)技改工作

1、PVC裝置

（1）4月，對裝置各工序進(jìn)行了全方位的檢查，包括動設(shè)備的穩(wěn)定性，管道及閥門的密封性，儀表和閥門動作的準(zhǔn)確性、靈活性，聚合釜、出料槽、單體貯槽的打壓、氣密工作。

（2）5月16日至6月20日，利用停車間歇，對裝置實(shí)際生產(chǎn)中所存在的問題進(jìn)行了技術(shù)整改工作，包括對分散劑貯槽TK-4C底部放料管手閥提高、槽放

3

料管增加排污以及槽冷卻水由冷凍水改為循環(huán)水，機(jī)封水泵PU-8B/9B入口管線改造。

2、電石乙炔裝置

利用氯堿系統(tǒng)的幾次停車時(shí)間對試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了相關(guān)的技術(shù)整改工作，包括：

(1)將渣漿輸送泵設(shè)備基礎(chǔ)重新布置制作；(2)將2mm的鋼板用膨脹螺栓加高在原排渣池上；

(3)在3號皮帶下增加擴(kuò)板，增加電石下落導(dǎo)向橡膠板，在3號皮帶上增加豎向?qū)л仯?/p>

(4)將安全水封阻火器后管子重新配置，在水平徑向增加一條導(dǎo)液管至渣漿高位槽；

(5)對計(jì)轉(zhuǎn)式過濾篩原設(shè)計(jì)中的部分管口及管線進(jìn)行封堵，用鋼板對分液槽進(jìn)行加高；

(6)把壓濾機(jī)濾液水接口原小喇叭形改換為大管徑大小頭連接。3、VCM裝置

1月至2月，裝置進(jìn)行停車檢修、消缺，具體做了以下工作：

（1）轉(zhuǎn)化器A1,A2,A6,B1,B2,B3,B4,B5,B6進(jìn)行了維修，部分已投入生產(chǎn)。（2）水洗塔塔盤重新安裝，于2月底完成。（3）3月份，完成酸泵、計(jì)量泵的安裝。

（4）4月份，繼續(xù)進(jìn)行問題轉(zhuǎn)化器維修工作，利用停車時(shí)間檢修了試車過程中被濃硫酸腐蝕的DN200管道，并修復(fù)了DN200球閥。

（5）5至6月份，繼續(xù)進(jìn)行問題轉(zhuǎn)化器維修工作，同時(shí)完成相關(guān)問題泵、電機(jī)等的維修工作。

二、大檢修工作1、電石乙炔裝置

（1）鄂式破碎機(jī)（L205101)的檢修。主要檢查是否掉落及動、靜鄂板的間隙。防止在生產(chǎn)中影響鄂式破碎機(jī)的正常運(yùn)行及電石粒度。經(jīng)檢查三角皮帶，動、靜鄂板都正常。

（2）布袋除塵器的檢修。主要檢查布袋是否損壞、絞龍運(yùn)行是否正常。防止在生產(chǎn)中影響除塵系統(tǒng)。經(jīng)檢查布袋、絞龍都正常。

（3）發(fā)生器的檢修。主要是對耙齒的檢查及清理發(fā)生器內(nèi)部硅鐵等雜物，如果耙齒損壞或掉落會出現(xiàn)電石在發(fā)生器中分布不均勻或堵塞的情況。經(jīng)檢查1#發(fā)生器3號耙子彎曲變形，對該耙子重新經(jīng)行找平。組織員工清理出發(fā)生器（R21101/1、2）約500kg硅鐵。

（4）發(fā)生器（R21101/1、2）溢流管的更改，由于原設(shè)計(jì)發(fā)生器溢流管底部至渣漿溢流罐的管線坡度比較平緩，緩沖能力較大。生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)發(fā)生器溢流管經(jīng)常堵塞或溢流不順等的問題，在此次檢修中，對該管線進(jìn)行更改，增加坡度，減小緩沖能力。由于管道內(nèi)有大量的渣漿，在更改此管線時(shí)，組織員工經(jīng)行了清理工作，保證了管道的暢通。

（5）清凈塔（T21102/1、2）及中和塔（T21103）的檢修。清凈塔及中和塔屬于填料塔，長期使用會導(dǎo)致磁環(huán)堵塞或破損。此次清凈塔及中和塔的檢修主要檢查磁環(huán)是否堵塞或損壞情況。防止在生產(chǎn)中影響系統(tǒng)壓力波動。經(jīng)檢查，3塔磁環(huán)無結(jié)垢和堵塞想象。在檢修時(shí)，組織員工協(xié)助機(jī)電儀車間檢修小組拆卸3個(gè)塔人孔蓋共計(jì)6個(gè)，并進(jìn)行了人孔蓋的恢復(fù)工作。

（6）乙炔壓縮機(jī)的檢修。乙炔壓縮機(jī)的檢修主要清洗板式換熱器中的結(jié)垢。由于水質(zhì)的原因，如果板式換熱器結(jié)垢或堵塞，會影響換熱效果，影響壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。經(jīng)檢查1#乙炔壓縮機(jī)板式換熱器結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致1#乙炔壓縮機(jī)溫度高。在檢修過程中，組織員工，拆卸板式換熱器，并對板進(jìn)行清洗工作。首先用稀鹽酸清泡除去板上的水垢后用沖洗水經(jīng)行沖洗。同時(shí)對壓縮機(jī)水管線及管線上的閥門進(jìn)行了清洗工作。

（7）壓濾機(jī)的檢修。壓濾機(jī)的檢修工作主要是檢查和清洗濾布，長期使用壓濾機(jī)，濾布上粘有大量的渣漿，防止生產(chǎn)中給卸料工作帶來困難。其次由于壓濾機(jī)進(jìn)口閥門經(jīng)常使用有內(nèi)漏現(xiàn)象，更換了壓濾機(jī)的進(jìn)口閥門。組織人首先用稀鹽酸對濾布進(jìn)行清泡除去濾布上的氫氧化鈣后用高壓沖洗水進(jìn)行沖洗，共計(jì)清洗2臺壓濾機(jī)濾布224片。在清洗和安裝濾布時(shí)發(fā)現(xiàn)，濾板上的導(dǎo)水管接頭損壞嚴(yán)重，并經(jīng)行了更換。

（8）各個(gè)水泵的檢修。由于本裝置使用的是工業(yè)循環(huán)堿水，水泵的葉輪有結(jié)垢現(xiàn)象，所以對各個(gè)水泵的葉輪進(jìn)行了清洗；其次更換了水泵的機(jī)油和加注了黃油、對所有電機(jī)進(jìn)行了保養(yǎng)工作。并組織員工對所有泵的油位經(jīng)行檢查和補(bǔ)加工作。

（9）中和塔循環(huán)泵（P21102/2）由于機(jī)封磨損有漏堿液現(xiàn)象，所以更換了該泵的機(jī)封。

（10）在發(fā)生廠房的一樓、壓濾水泵區(qū)為了防止水管線、水封和水泵的凍堵現(xiàn)象，增加了8組蒸汽暖氣。

2、VCM裝置

（1）完成了VCM裝置舊六臺轉(zhuǎn)化器的拆卸、新六臺轉(zhuǎn)化器到場的卸貨、安裝工作。

（2）完成了VCM裝置水洗塔、機(jī)前冷卻器及混合預(yù)熱器的更換工作。（3）完成觸媒抽取和填裝、更換后設(shè)備的打壓、工藝配管、儀表重裝、調(diào)試、儀表電纜的敷設(shè)、校線工作。

（4）完成了VCM裝置土建防腐完成地溝防腐184m2；地坪280m2，基礎(chǔ)防腐約42m2，回填土方38m3，室外排水井更換1口，井蓋恢復(fù)3片，玻璃鋼管口修復(fù)2處。

3、PVC裝置

（1）分散劑配置槽TK-4C底部放料管手閥提高，防止管內(nèi)有積料。（2）為防止離心機(jī)進(jìn)料不均勻，對離心機(jī)進(jìn)料泵PU-11H/12H工藝管道進(jìn)行整改，一臺單泵供一臺離心機(jī)。

（3）為防止回收系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體惡性循環(huán)，回收系統(tǒng)二級冷凝器出口與VCM裝置氣柜相連接。

（4）機(jī)封水泵PU-8B/9B出口壓力不夠，對泵進(jìn)口管線進(jìn)行整改。（5）泵機(jī)封水管加壓力表，防止機(jī)封水壓力高損壞機(jī)封，壓力低介質(zhì)進(jìn)入機(jī)封

4、儀表電氣

（1）電氣方面共完成173臺電機(jī)添加、更換潤滑脂；6臺電機(jī)的軸承更換，三大裝置配電所高低壓柜的清掃，接線絕緣及接地；新增設(shè)備的安裝調(diào)試及電纜敷設(shè)等工作；VCM、PVC變電所8臺干式變壓器繞組阻值、絕緣電阻值測試、接地檢測、連接部位緊固、冷卻裝置及控制系統(tǒng)檢查，電石乙炔裝置變壓器油取樣化驗(yàn)、硅膠烘干、絕緣及溫控系統(tǒng)檢查，VCM熱水泵房新增2臺管道增壓泵電機(jī)安裝，PVC干燥行車增加供電回路和PVC聚合高壓清釜泵增加供電回路等工作。

（2）儀表方面完成了VCM裝置18臺一體化孔板、93臺壓力變送器、99臺溫度變送器、電石乙炔裝置4臺熱電阻、PVC裝置48臺壓力變送器和84臺熱電阻送計(jì)量中心校驗(yàn)工作。

三、試車生產(chǎn)工作（一）電石乙炔裝置

1、3月24日凌晨12點(diǎn)，電石法乙炔裝置接到公司調(diào)度開車指令后，全面進(jìn)入了開車狀態(tài)，各工序、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品乙炔氣純度達(dá)到99.99%，裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)70多個(gè)小時(shí)。

2、在4月份至7月試生產(chǎn)中，電石法乙炔裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定，生產(chǎn)能力達(dá)到78%。乙炔氣純度均達(dá)到99.99%。

3、9月18日至11月底的間歇生產(chǎn)中，共計(jì)消耗電石8368.01噸，產(chǎn)乙炔氣約3338433.69m，（二）VCM裝置

1、4月4日，冷凍站開車，6日接收到乙炔氣，7日接收到HCL氣體，活化觸媒工作開始。

2、4月16日凌晨5：15，VCM裝置系統(tǒng)開車，早上8:34啟動壓縮機(jī)，精餾系統(tǒng)開車，17日凌晨5:50，精氯乙烯合格送成品球罐，單體純度達(dá)99.99%。

3、4至7月的試生產(chǎn)中，裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定，各工序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、9月18日至11月底的間歇生產(chǎn)中，各工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常。全年累計(jì)生產(chǎn)單體約4889m。（三）PVC裝置

1、4月27日，水聯(lián)動試車中裝置DCS操作系統(tǒng)完全符合生產(chǎn)要求，28日車間確定了DCS配方表，開始助劑配制工作。

2、5月4日，裝置正式投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中根據(jù)PVC樹脂的分析結(jié)果，對DCS配方表進(jìn)行了完善及工藝參數(shù)的調(diào)整。

3、5月至7月的試生產(chǎn)工作中，裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定。

4、10月至11月底的生產(chǎn)中，裝置各工序生產(chǎn)狀況良好，全年累計(jì)共產(chǎn)SG-型PVC樹脂約4889噸。四、儀表、電氣工作1、電氣

（1）完成了PVC裝置試車前近300項(xiàng)設(shè)備、閥門以及兩臺離心機(jī)的調(diào)試工作，針對各裝置試車中發(fā)現(xiàn)的電機(jī)、閥門、設(shè)備附屬件等的問題進(jìn)行了更換和維修工作。確保了試車工作正常進(jìn)行。

（2）完成大型機(jī)組、高壓設(shè)備維修共計(jì)3次，電氣設(shè)備日常故障排查共計(jì)52次。

（3）對三個(gè)裝置現(xiàn)場照明及車間辦公樓照明燈進(jìn)行了全面的檢修，共完成29次維修任務(wù)，完成對損壞元器件申報(bào)計(jì)劃并徹底更換。

2、儀表

（1）完成儀表閥門常規(guī)檢修任務(wù)共計(jì)14項(xiàng)，同時(shí)對PVC裝置5臺主要切斷閥和電石乙炔裝置2臺主要排渣閥的使用情況進(jìn)行了完善。

（2）完成VCM裝置轉(zhuǎn)化工序18臺一體化孔板流量計(jì)及5臺水管線流量計(jì)增加電伴熱工作，增加電伴熱帶約300米，同時(shí)完成6臺雙法蘭液位變送器根部閥、5臺磁翻板液位計(jì)、21臺水管線儀表及蒸汽管線儀表保溫恢復(fù)。

（3）共完成常規(guī)檢修共計(jì)14項(xiàng)，包括VSP-P226、VSP-H708B、VSP-H704B、VSP-H703B、VSP-H707B、VSP-P421、VSP-S102內(nèi)漏、VSP-P126～P526動作緩慢、TV-WA032不動作等維修任務(wù)，同時(shí)完成變壓吸附工序程控閥KV-114鋪設(shè)電纜和PVC裝置生活水管線增加DN200水表2臺。五、分析工作

配合工藝人員完成了VCM、PVC、電石乙炔裝置試車期間近50多項(xiàng)指標(biāo)的分析檢測工作，目前，化驗(yàn)室工作已基本進(jìn)入正軌，能及時(shí)，正確上報(bào)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為試車工作提供技術(shù)保障。六、安全工作

1、對車間的空氣呼吸器，過濾式防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行了檢查，以保證發(fā)生事故時(shí)能夠安全有效的投入使用并確保員工的人身安全。

2、在試車過程中，對現(xiàn)場員工是否違章違紀(jì)，是否按時(shí)巡檢進(jìn)行了檢查，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3、在本年度新進(jìn)員工和二期實(shí)習(xí)員工、民工進(jìn)行了車間及安全教育，并督促檢查班組安全教育，經(jīng)考核合格后進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

4、對車間的跑、冒、滴、漏進(jìn)行了檢查，包括存在的安全隱患，進(jìn)行整改，車間各裝置現(xiàn)場由張貼了許多安全警示標(biāo)志。

5、車間安全主任和車間安全員共同制定了安全獎懲制度，并組織車間員工進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，現(xiàn)已經(jīng)將此制度落實(shí)執(zhí)行。

6、車間配合安環(huán)部完成車間重大危險(xiǎn)源的申報(bào)，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，消防安全基本情況檔案等資料整理工作。

7、組織領(lǐng)導(dǎo)和員工對車間近幾期事故事件進(jìn)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)和討論，對每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行剖析，分析事故原因，制定整改措施，避免此類事故的發(fā)生。

8、配合安環(huán)部對車間危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）人員、電工（復(fù)訓(xùn)）人員、電工（辦證）人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。

9、在七月份全廠進(jìn)入停車檢修階段，我裝置進(jìn)行發(fā)生器維護(hù)檢修，發(fā)生器（R21101/1、2）溢流管的更改，破碎機(jī)下料口的改造，發(fā)生廠房和泵區(qū)增加蒸汽暖氣等幾項(xiàng)涉及動火、受限空間的特種作業(yè)，在此期間嚴(yán)格執(zhí)行辦理票證作業(yè)，并且檢修期間每天對現(xiàn)場檢修作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)管，使檢修工作安全圓滿結(jié)束。

10、在事故處理方面對9月21日渣漿高位槽著火和11月23日次氯酸鈉配制系統(tǒng)PVC管線爆裂兩起事故，事后積極剖析事故原因，制定整改措施，組織員工學(xué)習(xí)，避免事故的再次發(fā)生。七、車間管理工作

（1）支部建設(shè)

深入推進(jìn)“學(xué)習(xí)型黨組織”創(chuàng)建活動，認(rèn)真開展了“創(chuàng)先爭優(yōu)”、“青年文明號”、“五小合理化建議”、“黨員先鋒模范崗”等活動。并成立了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，確保各項(xiàng)活動落實(shí)到廣大員工日常工作中，為豐富車間員工的業(yè)余文化生活，6月份，車間組織開展“凝心聚力促生產(chǎn)，團(tuán)結(jié)拼搏創(chuàng)佳績”為主題競技活動，開展黨建工作、文明車間建設(shè)、黨風(fēng)廉政建設(shè)、思想政治工作、車間文化建設(shè)、工會和共青團(tuán)建設(shè)，使支部各項(xiàng)制度得到了進(jìn)一步完善。（2）班組建設(shè)

根據(jù)化工公司黨委的要求，進(jìn)一步加強(qiáng)班組建設(shè)，深入開展創(chuàng)建“八型班組”活動，建立班組內(nèi)基本臺賬。通過創(chuàng)建活動，使班組成員的面貌煥然一新，思考問題的方式、操作方式、處理問題的方式發(fā)生了變化，班組的創(chuàng)造了得到了大大的提高。有效的提高了車間各項(xiàng)工作的進(jìn)展。（3）6S管理

為了把工作責(zé)任落實(shí)到車間每個(gè)人，對車間范圍內(nèi)的衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行詳細(xì)劃分，保證每個(gè)人都有固定的衛(wèi)生區(qū)，實(shí)現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標(biāo)；保證設(shè)備工作環(huán)境的清潔，把車間設(shè)備的清潔工作具體分配到個(gè)人；在車間劃出固定的位置并明牌標(biāo)寫此區(qū)域內(nèi)允許放的產(chǎn)品或物品，工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域；對車間場所進(jìn)行標(biāo)示、各崗位責(zé)任制上墻；并結(jié)合公司的6S現(xiàn)場規(guī)范檢查周期，每月進(jìn)行一次自檢，對結(jié)果在車間各部門進(jìn)行通報(bào)，并核實(shí)整改結(jié)果；開展具有車間特色的“流動紅旗”評比活動，強(qiáng)化了班組成員的參與裝置6S管理的意識，以此提高員工的工作效率。八、存在的問題

1、進(jìn)入冬季，氣溫低，各裝置現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，車間已加強(qiáng)防范措施。

2、因車間進(jìn)行全線的試生產(chǎn)工作，員工空閑時(shí)間少，培訓(xùn)時(shí)間有限。綜上所述，在過去的這一年里，PVC廠一車間根據(jù)工作計(jì)劃圓滿的完成了各項(xiàng)工作，成功打通全線的生產(chǎn)工藝，并取得了PVC裝置及VCM裝置精餾工序投料試車一次成功的驕人成績，生產(chǎn)出了最終產(chǎn)品，在下一年里我們將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，同其他兄弟車間共同開創(chuàng)化工公司生產(chǎn)工作新局面。九、201*年工作計(jì)劃

201*年的工作，經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)和職工的共同努力，我們?nèi)〉昧酥档抿湴恋某煽儯�也得到了公司各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定和贊揚(yáng)，目前車間試生產(chǎn)工作仍存在著很多的不足，下一年我們將繼續(xù)進(jìn)行試生產(chǎn)工作，主要做好以下幾個(gè)方面：

1、繼續(xù)整改試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的工藝、設(shè)備等問題，力爭車間生產(chǎn)工作早日進(jìn)入正軌。

2、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，在乙炔一車間開車正常，PVC裝置滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，車間預(yù)計(jì)可達(dá)到年產(chǎn)PVC樹脂10萬噸的目標(biāo)，現(xiàn)生產(chǎn)的SG-5型樹脂優(yōu)級品率約80%，合格率為100%。3、進(jìn)一步做好車間的安全工作，抓好對職工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

4、結(jié)合實(shí)際工作，進(jìn)一步完善車間各項(xiàng)管理制度。

化工公司PVC廠一車間201*年12月7日

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