生產技術部201*年度工作總結

生產技術部201*年度工作總結

201*年為我公司的“管理優(yōu)化年”，今年以來，公司本著人員優(yōu)化、流程優(yōu)化、服務優(yōu)化的經營思路，努力提高產品一次合格率和交貨履約率，不斷完善工藝技術，全力提升企業(yè)競爭力。圍繞公司大目標，生產技術部將以管理優(yōu)化為中心，加強班組建設，繼續(xù)發(fā)揚無邊界合作精神；細化和完善工序控制要點，并逐一進行落實；做好生產人員技能培訓，提高操作技能。建立和完善統(tǒng)計分析制度。

為發(fā)現問題，及時改進，現將201*年度工作情況總結如下：一、生產情況1、產量

公司從1月份至11月底共生產封頭2303噸，與年度目標相差較大；究其主要原因，當初制定目標時過分看好華東市場及3000噸瓜瓣壓機的生產能力，但從實際運行情況來看，市場形勢并不容樂觀。2、產品一次合格率

產品一次合格率是影響成本及履約率的關鍵因素，今年以來，生產技術部提出了新的工作標準及要求，加快轉變舊的工作思路和習慣，進一步加強工序控制，建立班組自檢制度及自檢負責人。在此措施下，1～11月份模壓平均一次合格率為92.6%（目標92%）；旋壓一次合格率為93.6%（目標95%）；焊接一次合格率為93%（目標95%）。旋壓、焊接雖比去年有所提高，但與目標還有差距。1月至11月期，生產技術部對各工序一一進行控制項目測評，從測評結果來看，嚴格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析

自1月到11月，重點對電耗及模壓天然氣消耗情況進行了跟蹤統(tǒng)計。1～11月份電耗280度/噸，主要旋壓產品退火及設備退火電耗較大，天然氣噸耗125.98M；每立方天然氣2.75元，合計每噸

3封頭天然氣消耗費用為346.445元。由于班組人員穿插作業(yè)，物料領用未能按班組、工序清晰劃分，其他班組成本核算偏差較大，還有待進一步完善。

4、新材料、新產品制作

生產技術部圍繞以特材、特種、特型等突出本企業(yè)特色的產品為指導方針，公司今年為南化機制作了一大批夾套封頭，為南京寶色制作了橢φ9280×50，材質為：SA240S32304，為張家港化機制作了一批大型錐體，為洛陽七二五所壓制一批鈦及鈦合金瓜瓣和封頭。

其中以南京寶色的橢φ9280×50為戰(zhàn)線最長，制作難度最大，通過公司上下的齊心努力，最終于6月中旬通過客戶驗收。但在封頭制作過程中由于前期準備和中間控制不到位，造成封頭預組裝過程中出現一些問題。經分析，一是方案制定方面，前期與用戶溝通不到位，沒有針對該封頭的制作進行過專門技術交流，沒有真正把用戶的要求弄清。在方案的制定過程中，沿用了以往的制作方法，標準制定過松。方案制定不細，重點表現在方案的制定重心放在了瓜瓣的壓制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及組對要求，只是對幾何尺寸做了明確；二是模具制作方面，因為這么厚的不銹鋼瓜瓣冷壓成型，對我公司來說屬于第一次；其壓制反彈量方面沒有經驗可以借鑒。結合同行及以往經驗，只是在模具制作形式上作了改變，對模具反彈量沒有考慮。而在試制過程中發(fā)現其反彈量很大，用樣板對模具各道筋板每隔300進行測量、紀錄，并將所測數據進行分析、調整，最后對模具進行了兩次修整，瓜瓣壓制后樣板間隙基本符合樣板間隙要求。5、設備管理（1）、設備事故：

重大設備事故2起，一是201*噸油壓機在沖壓張家港錐體小口時，主缸缸套崩裂。二是折邊機在制作上海森松碟5300×32不銹鋼封頭時，造成夾緊缸變形；針對這次事故的發(fā)生，生產技術部做了細致的分析，造成這次事故發(fā)生的主要原因是設備本身存在質量問題，設備性能不能夠達到使用要求。（2）、設備管理中存在問題：

目前我公司人員較少，專業(yè)操作人員緊缺；就拿行車來說，我公司現有行車7臺，行車工只有1人，在各工序都工作的情況下根本保證不了正常生產。所以在生產過程中有非專業(yè)人員進行操作，在操作過程中由于對設備性能了解較少，致使設備保養(yǎng)方面跟不上；針對以上問題生產技術部制定了設備承包管理辦法，有使用班組對其所使用的設備進行保養(yǎng)，確保設備正常運轉。5、

二、技改項目

立車已于4月上旬安裝調試結束并投入使用。

新鋼結構廠房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立車和新廠房的投入使用大大改善了我公司的工作環(huán)境，并為公司的下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎。三、存在問題

1.員工的組織紀律觀念及團結協作精神有待進一步加強，不能正確處理班組和班組，工種與工種,分工與合作的關系，一分工就不能很好合作的現象偶有發(fā)生；

2.個別員工安全意識有待提高，存在不能接受別人的事故教訓，不能很好地借鑒和接受以往的經驗教訓；

3.各崗位工作程序的規(guī)范性不強,標準化程度不高；

4.員工遵守規(guī)章制度的自覺性不夠強,違反規(guī)定的現象時有發(fā)生。

總體來說，在過去的一年中，顯然取得了一些成績，工作中也存

在有一定的不足。工作的積極性、主動性、仍存在有一定差距，另與外界交往較少，致使創(chuàng)新意識較差。以上問題都是需要我們在今后的工作中加以改進克服和提高的方面。

生產技術部201*年11月22日

擴展閱讀：201*年度礦山生產技術部工作總結

201*年礦山生產技術部工作總結

一、生產情況

1、礦石生產完成情況：約92900噸。

過磅入庫礦石量：77925.29噸，其中，硫化礦43308.37噸，氧化礦31836.46噸，鉛礦（混合礦）1389.08噸。

未入庫礦石生產估計量：026坑井硫化礦，約6500噸，402坑井硫化礦約1000噸，101坑井鉛沙約6000噸，1190坑鉛沙約1500噸，合計：15000噸。

2、探礦工程及礦山建設。共完成掘進6164m，完成坑內鉆407m。其中開拓工程1319m；地質勘探工程2222.33m；探采結合的采切工程2430.1m；（其中，采切工程558.6m，分層掘進工程876m，）；安全措施工程599.79m，主要有作為系統(tǒng)性的安全工程措施兩排水洞、采空區(qū)砼支護及坑道的永久性支護。

3、洞外地表工程實施完成23項，結算201*464.97元。二、生產組織

年初公司下達生產礦石21萬噸的生產任務，是上一年度總產量7萬噸的三倍，生產任務比較重。為此，生產技術部積極想辦法，創(chuàng)造提高產能的條件，努力擴大產礦渠道，挖掘各坑井生產潛力，啟動了各坑井氧化礦供礦點，逐步規(guī)范硫化礦采礦方法，以期提產和穩(wěn)產。生產組織因依靠外包隊伍，自主性較差，在一定程度上給生產的組織

和安排帶來很多不確定性。部門工作主要是根據公司生產的要求，做好協調、安排、布置和檢查工作。

1、氧化礦生產。氧化礦的生產坑井主要有105、103、107、1190等坑井，以坑井生產責任書的形式明確責權利，對坑井生產責任人進行管理。105、103、107坑井的氧化礦主要是回收原采空區(qū)內前人廢棄的資源，公司以投入外部生產輔助設施和投入坑內少量必要工程相結合的方式鼓勵坑井責任人盡最大能力回收可用資源，以供300噸選廠洗選。1190坑井以邊探邊采的生產方式進行資源回收，但因運輸等生產條件限制，產量較低。為了擴大氧化礦產量，啟動了207坑井。現207坑井的外部出礦設施已初步完備，在進行坑外資源的回收。

2、硫化礦生產。生產硫化礦的坑井主要有950、831、908、026、402坑井，101坑井以生產配礦用的入選鉛沙。對于礦石生產，以技術指導為主，對各坑井加強技術服務，用收購礦石文件、坑井責任書、施工合同等對各坑井責任人進行管理。因各礦段的基礎資料不完善，地質資料的控制程度不夠，形成采礦生產技術指導的難度。950、908坑井以采切工程為主，為出礦作準備工作。908坑井已具備一個采場的出礦條件。831坑井邊探邊采，現已完成一個礦塊的回采工作，下步以探礦為主。026坑井主要在回采空區(qū)的殘礦，需進行下一分段的探礦和開拓工作。101斜井現正進行礦柱回采和第三中段（889）采礦，但必須得加大下中段的探礦力度，為下步生產做好資源儲備。402坑井探礦和開拓工程正進行中，因交通條件等因素影響，進度緩慢。

3、探礦工程及礦山建設。探礦工程和礦山建設是根據各坑井的實

際需要結合合同單位的施工能力安排和布置。

4、工程機械和索道班組歸生產技術部管理。工程機械以滿足選廠生產和礦山建設中的臨時需要為原則，平常做好機械檢修和保養(yǎng)，調整好機手的休假時間，做好機手考核。索道班組以滿足炎山礦石的運輸，做好設備的保養(yǎng)工作。

5、地表的零星工程，根據生產和環(huán)保的需要，依靠當地外包施工隊伍。專人負責做好設計和工程質量監(jiān)控。三、技術工作

1、礦山地質技術工作。礦山地質工作在總工辦的領導下進行。以開展老資料研究，資源量的核實和老空區(qū)殘礦資源研究為主。在生產過程中進行地質編錄和生產指導，并根據本礦的的成礦規(guī)律和成礦特點，為尋找新資源，提高儲量級別安排部分地質探礦工程。前期因地質技術人員的缺乏和因對礦體控制程度有限制，對采礦生產的指導和控制略顯滯后。

2、采礦技術工作。采礦技術工作主要是對采礦工程的安排和布置。因前期的地質工作對礦體控制程度不高，所提供的地質資料無法進行采礦工程的安排和布置，加之采礦技術人員的缺乏，沒能進行系統(tǒng)的采礦工程設計，而礦石生產任務繁重，在生產過程中只能邊探邊采，在探礦過程中完成礦石產量任務。950坑井、908坑井、831坑井的二號硫化礦體呈陡傾斜狀，根據因礦生法的原則，結合集團公司關于采掘分離的相關要求，在采礦方法的選擇上按留礦法的基本方法，結合礦體的實際情況布置采切工程。908坑井因礦體在傾向方向的連續(xù)性

差，變化太大，為了降低采礦貧化，布置分層探礦，前期擬用無底柱分層采礦的方式落礦，后為了提高采礦的效率，規(guī)范采礦方法，實施了該礦塊的底部采切工程，現已具備出礦條件。101坑井為緩傾斜礦體，選用全面法采礦。采礦過程中預留礦柱，最后用砼礦柱置換的方法回采礦柱資源，控制空區(qū)頂板。026坑井的頂板礦柱回采，用后退式落頂，結合電耙運礦，盡量回采資源。

3、測量技術工作。前期的測量技術工作主要是老空區(qū)的形態(tài)和位置測量，為殘礦資源估算和回收提供技術支持，完善礦區(qū)的控制和坑道測量基礎資料。四、存在的問題

1、礦體控制程度低，地質技術人員缺乏，導致地質工作嚴重滯后。公司前期地質技術人員嚴重不足，無法滿足礦山生產的需要�；�礎資料的缺乏，無法提交一張能夠供采礦單體設計礦體平面和剖面、地質儲量準確的圖件，在采礦生產過程中無法用量化指標進行監(jiān)控。

2、采礦技術人員缺乏。無法完成一個單體采切工程、采礦方法的設計資料。工程設計不規(guī)范，無系統(tǒng)性和規(guī)范性，隨意性較大，可控性較差，形成工程安排上較為混亂的局面。

3、工程質量意識較差，思想局限，以滿足目前生產功能的短視心理，在管理過程中監(jiān)控不嚴，計劃的制定和執(zhí)行力度不夠。

4、生產安排協調制度不健全，對外包單位沒有嚴格的控制措施。

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