焦化廠實習工作總結

焦化廠實習工作總結

歲月如光，回首過去，從學校畢業(yè)到進入工廠，既有收獲的喜悅和踏實，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。201*年3月份進入焦化廠以來，在上級領導大力支持和栽培下，跟從師傅學習設備維修管理工作，通過半年的現(xiàn)場觀摩實踐，以理論與實踐相結合的方針來努力進取，進而對焦化的設備部件狀況、結構原理和工藝過程有了深入的了解，以此來夯實自己的專業(yè)知識，拓展自己的視野和實際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)姆諊�當中，較好地完成了各項任務，與此同時，我的工作能力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信。在較大的檢修項目當中，我積極參與，努力學習檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應該具備的基本素質(zhì)，對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進一步的認識。工作以來，無論是思想上、學習上、還是工作上，都取得了長足的發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)將工作各個方面總結如下：一、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。

思想上，以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，堅持實事求是，不斷提高自己的政治思想覺悟與水平，不斷地探索與追求。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、網(wǎng)絡等積極學習黨的“十七大”會議精神；遵章守紀，愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心：積極主動認真學習專業(yè)知識，不遲到，不早退，工作態(tài)度端正，認真負責，任勞任怨。二、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。

過去的這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創(chuàng)新，積極圓滿的完成工作任務：緊緊圍繞生產(chǎn)任務，服從工作安排，加強學習鍛煉，認真履行職責，全面提高了自己的思想認識、工作能力和綜合素質(zhì)，較好地完成了自己的本職工作和領導交辦的各項工作�，F(xiàn)將具體工作情況簡單總結如下：

第一、以理論與實踐相結合的方針，不斷提高專業(yè)技術水平。第二、認真學習各種規(guī)章制度，不斷提高自己安全意識和理論水平。

第三、掌握CAD軟件的應用，平時繪制機械零件圖紙，作為機械加工的零部件依據(jù)，方便生產(chǎn)設備檢修的需要。

第四、多方面學習；學習制定和編制各個設備的檢修計劃，備件材料需求計劃、設備運行分析和設備可開動率等報表，從而更加細致的了解設備的運行和檢修情況，掌握設備的性能和檢修周期。

第五、跟從師傅進行系統(tǒng)改造。對化產(chǎn)設備和工藝管線進行改進，滿足生產(chǎn)的需求，節(jié)約備品備件的費用。尤其在焦化化產(chǎn)系統(tǒng)，由于溫度、介質(zhì)、環(huán)境的因素，設備處在一個強腐蝕性的環(huán)境，原碳鋼的貧油管道嚴重腐蝕，幾乎每月都要停工2-3次，是粗苯產(chǎn)量受到很大的影響，為此我們在201*年年底對粗苯管式爐和附屬管道進行了改良，采用不銹鋼管道代替原有管道，同時對貧油換熱器進行更換結構形式，加大換熱面積，以滿足增產(chǎn)增效的目標，不但節(jié)省了檢修成本，而且減少了檢修帶來的產(chǎn)量下降，經(jīng)營效益不樂觀的局面。

第六、根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需求和實踐經(jīng)驗，對滿足不了生產(chǎn)需求的備品備件更換相應的材質(zhì)，尤其焦化是個泵類設備比較多的廠區(qū)，材質(zhì)不行會造成泵的腐蝕和泄露，對生產(chǎn)造成不必要的麻煩，所以先后對二次噴灑泵、結晶泵、母液補充泵等泵要求廠家更換材質(zhì)，以滿足生產(chǎn)要求。

第七、同時焦化是個高溫區(qū)域，主要是煉焦系統(tǒng)，環(huán)境的惡劣狀態(tài)，對設備的正常運行帶來了嚴重的考驗，加上區(qū)域車輛負荷較重，環(huán)境溫度的急劇變化使得設備極易損壞，推焦車推焦桿變形嚴重，裂紋不斷出現(xiàn)，我們采用加勁板的同時，規(guī)范操作，密切注意動態(tài)，及時定貨催貨，以作備用；攔焦車走行減速機底座由于設計原因和操作問題，幾次扳裂，隨后我們規(guī)范操作，采用級數(shù)高一點的減速機代替原來的一級減速機，減少緩沖力，初見成效，還有1#、2#熄焦車車體腐蝕嚴重對焦爐的生產(chǎn)影響較大，上半年雖然對車體進行部分更換，但腐蝕問題無法從根本上解決，新訂作的熄焦車拖車已到位。

第八、根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來進行設備ABC分類，重點監(jiān)護星級設備，從領導層、管理層、技術層、維修層到操作層等各個層次相互配合，形成協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，使關鍵設備得到特殊的維護，能夠安全、可靠、長期地運行下去。

第九、整理和補充設備檔案，完善設備的檢修跟蹤記錄，對現(xiàn)場的固定資產(chǎn)登記入帳，更新核實帳目。

第十、焦爐氨水管道由于介質(zhì)和管材質(zhì)量問題，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，補焊困難，且存在一定的安全隱患，加之此管道又無法停用的特殊性，為了解決此項問題，廠經(jīng)多次考察討論決定，采用外包的方法進行補焊處理，檢修隊積極組織人力、

財力，克服了高空作業(yè)的嚴重困難，于9月底基本完成了此項工作任務，而且保證了工作的質(zhì)量。

第十一、由于原有管線設計的缺陷，為了方便以后的維護檢修，正在把剩余氨水管道和廢水管道改為架空式安裝。

由此，設備維護工作是一項工作量大，但收效不是很明顯的工作，日常維護工作量很大，經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。三、工作態(tài)度和職業(yè)道路

工作上，在到達山西后被安排到焦化廠，跟隨設備協(xié)理工程師一起工作，為了能在最短的時間內(nèi)進入到狀態(tài)，以便在今后的工作中能更好的完成本職工作，在工作之余四處收集資料，并多方面向前輩們打聽生產(chǎn)運作、機器設備情況。我時刻牢記這句話“要給別人一碗水,自己就要有一桶水”。因為我知道要想成為一名合格的技術人員不是一件容易的事，作為一名大學生不僅僅要能處理辦公室的事情，更重要的是要能解決好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)場的機器設備運行及維護要做到心中有數(shù)。為了能提高生產(chǎn)效率，不得不把設備的問題提前處理好，把問題解決在無形中。這就要求我能很好的發(fā)現(xiàn)問題，從而及時地解決問題，以求達到機器設備的檢修不影響到正常的生產(chǎn)任務，在以后的工作中，我會更加努力地學習文化知識和專業(yè)知識，不斷地實踐，搞好本職工作，為社會多做一份貢獻。四、工作心得體會

焦化廠是一個環(huán)境比較特殊的場合，高溫強腐蝕對設備的正常運作帶來嚴重的考驗，設備復雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關系到公司的經(jīng)濟利益和社會效益，因此做好設備的日常維護尤為重要，這就要求我們在實際操作過程當中要發(fā)揚‘5S’管理，專業(yè)點檢人員和操作人員明確平常點檢的主要部位，認真檢測軸承的振動、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀察潤滑油油位和冷卻水量，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，把握好設備的檢修周期，制定嚴格的檢修制度和檢修計劃，形成一定的規(guī)律運作，同時提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設備正常運行。

通過這一年多的工作時間，我對現(xiàn)場的運作越來越清楚，對機器設備也越來越熟悉，與同事們也是越來越親近，隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何

在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的努力學習，我深刻認識到：細心、嚴謹是機械維護人員所應具備的素質(zhì)，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機械維護人員平庸或優(yōu)秀的關鍵因素。做事情的全力以赴和嚴謹、細致的工作態(tài)度應該是我工作作風方面最大的收獲；回首過去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來。還有，我的語言表達能力有待加強�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，我需要面對更多的人，需要與別人溝通。一年的時光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司09年的宏偉目標已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力！

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摘要

中文摘要：煉焦爐，煤煉焦的重要設備，是焦化技術中的關鍵。煤焦化技術的

應用已有200多年的歷史,其爐子的結構形式經(jīng)歷了許多變化。初期煉焦仿造燒木炭的過程采用成堆干餾。18世紀中期，開始演變成磚砌的半封閉式長窯爐。1763年開始采用全封閉式圓窯即蜂窩爐。成堆干餾和窯爐干餾共同的特點是內(nèi)部加熱，即炭化和燃燒在一起，靠燃燒一部分煤和干餾煤氣直接加熱其余的煤而干餾成焦。19世紀中期，焦爐技術發(fā)生轉折性變革，從窯爐發(fā)展到外部加熱的炭化室煉焦階段，出現(xiàn)倒焰爐。這種焦爐是將成焦的炭化室和加熱的燃燒室用墻隔開，在隔墻上部設有通道，炭化室內(nèi)煤的干餾氣經(jīng)此通道直接流入燃燒室，與來自燃燒室頂部風道的空氣混合，自上而下地流動燃燒，這種爐子已經(jīng)具備了現(xiàn)代焦爐最基本的特征。19世紀70年代,建成了回收化學產(chǎn)品的焦爐,使煉焦走向生產(chǎn)多種產(chǎn)品的重要階段。此后不久，1883年建成了利用煙氣廢熱的蓄熱式焦爐，至此，焦爐在總體上基本定型。關鍵詞：焦爐概況，工藝流程，干熄焦

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Abstract:Cokeovens,coalcokingequipment.Cokingtechnologyisthekey.Cokingtechnologyover200yearsofhistory,thefurnacehasexperiencedmanychangesinstructure.Beginningtheprocessofcokingmodeledbypilesofburningcharcoalcarbonization.Themid18thcentury,begantoevolveintoasemi-closedlongbrickkilns.1763beganwithaclosedcircleallthatcellularfurnacekiln.Pilesofdrydistillationandpyrolysisfurnaceischaracterizedbyacommoninternalheating,charringandburningwiththat,byburningpartofthecarbonizationofcoalandgasdirectlytoheattherestofthedrydistillationofcokingcoal.Mid-19thcentury,cokeoventechnologyshiftsandchangesoccur,fromthedevelopmenttoanexternalheatingfurnacecokingchambercokingstage,emergeddowndraftfurnace.Thiswillbecomethecokeovenisacokingchamberandheatedwithawallseparatingthecombustionchamber,theupperwallwithaccess,indoorcoalcarbonizationcarbonizationgasdirectlyintothecombustionchamberthroughthechannel,andfromthecombustionchamberatthetopofthewindRoadandairmixing,combustionflowfromtoptobottom,thisstovehasbeenequippedwiththemostbasicfeaturesofthemodernoven.19thcentury70s,builtacollectionofchemicalproducts,coke,coketoproduceavarietyofproductstomakeanimportantstage.Shortlythereafter,in1883establishedtheuseofregenerativecokeovenfluegaswasteheat,thus,cokeoven,ingeneral,thebasicshape.

Keywords:Ovenprofiles,process,CDQ

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目錄

摘要................................................................I前言................................................................1第一章焦爐的構造...................................................21.1焦爐爐體的結構簡介..........................................2

1.1.1燃燒室和炭化室.........................................21.1.2蓄熱室.................................................21.1.3斜道區(qū).................................................31.1.4爐頂...................................................31.2焦爐結構及材料...............................................3

1.2.1焦爐爐體結構的特點.....................................31.2.2焦爐用耐火材料.........................................41.3焦爐類型.....................................................61.4煉焦爐調(diào)溫..................................................61.5工藝裝置.....................................................7

1.5.1集氣系統(tǒng)...............................................71.5.2護爐鐵件...............................................71.5.3廢氣導出煙道...........................................71.5.4熄焦裝置...............................................71.5.5輔助設施...............................................7

第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收...........................................8

2.1煤氣的凈化...................................................8

2.1.1焦爐煤氣凈化處理量的確定...............................82.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率.............................................92.1.3基本流程及車間組成.....................................92.1.4煤氣壓送...............................................92.2產(chǎn)品的回收...................................................9

2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收..................................102.2.2煤氣脫氨及氨回收......................................10

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2.2.3煤氣脫苯及苯回收......................................102.3特殊要求....................................................11第三章干熄焦工藝..................................................11

3.1干熄焦的原理................................................113.2干熄焦的工藝流程............................................11

3.2.1干熄焦的優(yōu)點..........................................13

第四章實習體會...................................................14附錄...............................................................16附錄1：干熄焦工藝流程圖.......................................16

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前言

現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m,頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

現(xiàn)代化焦爐主要部分用硅磚砌筑，火道溫度可達到1400℃。成焦時間因炭化室寬度和火道溫度不同，一般為13～18h。焦爐機械有裝煤車、推焦車、導焦車和熄焦車等。由裝煤車把煤裝入炭化室，煉成的焦炭用推焦車推出，赤熱的焦炭經(jīng)導焦車落入熄焦車內(nèi)，經(jīng)水熄或回收熱能的干法熄焦。熄過的焦炭放到焦臺上。焦炭經(jīng)過篩選后作為產(chǎn)品外送。為了改善煉焦生產(chǎn)條件，現(xiàn)代焦爐操作除了機械化、自動化之外，還建有防治煙塵和處理污水裝置。電子計算機也已開始用于焦爐操作。爐子向大型化發(fā)展，炭化室有效容積增加到50m3。為了提高焦爐生產(chǎn)能力,采取降低爐墻厚度和選用導熱性能好的爐墻磚等措施，將是發(fā)展的趨勢。

這次我們在包鋼實習著重了解了焦爐的結構、回收、凈化煤氣、干熄焦工藝流程等。

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第一章焦爐的構造

1.1焦爐爐體的結構簡介

現(xiàn)代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體

下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設在焦爐基礎內(nèi)或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。

1.1.1燃燒室和炭化室

燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。

裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達1300--1400℃，而炭化室墻面溫度約1000--1150℃，裝煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性�，F(xiàn)代焦爐均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點高、導熱性能好、抗酸性渣侵蝕能力強、高溫熱穩(wěn)定性能好和無殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結構，以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強度；所用的磚型有：丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國焦爐的炭化室墻多采用丁字磚，20世紀80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90100mm，中國多為95105mm。為防止焦爐爐頭磚產(chǎn)生裂縫，有的焦爐的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑，并設置直縫以消除應力，中國焦爐多采用這種結構。

燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦爐爐型不同而異。立火道由立火道本體和立火道頂部兩部分組成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離，稱加熱水平高度，它是爐體結構中的一個重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會過高，致使爐頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會對煉焦化學產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長、寬、高、錐度和中心距。焦爐的生產(chǎn)能力隨炭化室長度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦爐與頂裝爐不同，其錐度較小，只有0200mm。

1.1.2蓄熱室

為了回收利用焦爐燃燒廢氣的熱量預熱貧煤氣和空氣，在焦爐爐體下部設置蓄熱室�，F(xiàn)代焦爐蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便

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于單獨調(diào)節(jié)。蓄熱室有寬蓄熱室和窄蓄熱室兩種。寬蓄熱室是每個炭化室下設一個，窄蓄熱墻一般用硅磚砌筑，有些國家用粘土磚或半硅磚代替硅磚砌筑溫度較低的蓄熱室下部。在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反復承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造。現(xiàn)代焦爐的格子磚一般采用異型薄壁結構，以增加蓄熱面積和提高蓄熱效率。蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室交替導入冷煤氣和空氣，或排出廢氣。小煙道中交替變換的上升氣流（被預熱的煤氣或空氣）和下降氣流（燃燒室排出的高溫廢氣）溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對小煙道的腐蝕，需在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。

1.1.3斜道區(qū)

位于燃燒室和蓄熱室之間的通道。不同類型焦爐的斜道區(qū)結構有很大差異。斜道區(qū)布置著數(shù)量眾多的通道（斜道、水平磚煤氣道貌岸然和垂直磚煤氣道等），它們彼此距離很近，并且上升氣流和下降氣流之間壓差較大，容易漏氣，所以斜道區(qū)設計要合理，以保證爐體嚴密。為了吸收爐組長向生產(chǎn)的膨脹，在斜道區(qū)各磚層均留膨脹縫。膨脹縫之間設置滑動縫，以利于膨脹之間的磚層受熱自由滑動。斜道區(qū)承受焦爐上部的巨大重量，同時處于1100-1300℃的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。

1.1.4爐頂

位于焦爐爐體的最上部。設有看火孔、裝煤孔和從炭化室導出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個炭化室膨脹一致，也有用粘土磚砌筑的，這種磚不易斷裂，但易產(chǎn)生表面裂紋。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。在多雨地區(qū)，爐頂面設有坡度，以便排水。爐頂厚度按保證爐體強度和降低爐頂溫度的要求確定，現(xiàn)代焦爐爐頂一般為10001700mm，中國大型焦爐的爐頂厚度為1000-1250mm。

1.2焦爐結構及材料

1.2.1焦爐爐體結構的特點

1.焦爐爐體為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，蓄熱室分格的復熱式超大型焦爐。此焦爐具有結構先進、嚴密、功能性強、加熱均勻、熱工

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效率高、環(huán)保優(yōu)秀等特點。

2.焦爐蓄熱室為煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，上升氣流時，分別只走煤氣和空氣，均為分格蓄熱室。每個立火道獨立對應2格蓄熱室構成1個加熱單元。蓄熱室底部設有可調(diào)節(jié)孔口尺寸的噴嘴板，噴嘴板的開孔調(diào)節(jié)方便、準確、并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理、均勻。

3.蓄熱室主墻和隔墻結構嚴密，用異型磚錯縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。

4.由于蓄熱室高向溫度不同，蓄熱室上、下部分別采用不同的耐火材料砌筑，從而保證了主墻和各分隔墻之間的緊密接合。

5.分段加熱使斜道結構復雜，磚型多，但通道內(nèi)不設膨脹縫，使斜道嚴密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。

6.燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進行分段燃燒，并在每對火道隔墻間下部設循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃氣體中，用此兩種方式拉長火焰，達到高向加熱均勻的目的。由于采用分段加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達到先進國家的環(huán)保標準。

7.跨越孔的高度可調(diào)，可以滿足不同收縮特性的煤煉焦的需要。8.采用單側煙道，僅在焦側設有廢氣盤，可節(jié)省一半的廢氣盤和交換設施，優(yōu)化煙道環(huán)境。1.2.2焦爐用耐火材料

砌筑焦爐本體及有關部位所使用的耐火制品。焦爐是獲得焦炭及煉焦化學副產(chǎn)品的熱工設備。

炭化室用耐火材料炭化室由爐墻、爐底、爐頂和爐門組成。炭化室工作是周期性的，裝煤時爐墻表面溫度降至500～600℃，結焦末期爐墻表面溫度又升至1000～1100℃。溫度的大幅度波動，使砌體產(chǎn)生熱應力，導致砌體出現(xiàn)裂紋、組織松散、強度降低，還受到煤料成焦時的膨脹壓力，致使墻面鼓脹或凹陷等。裝煤和推焦時，爐墻和爐底經(jīng)常受到強烈的機械磨損和撞擊。另外，爐墻還承受化學侵蝕和炭素沉積的作用。因此，炭化室墻、底用硅磚砌筑。焦爐，尤其是現(xiàn)代

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化大型焦爐對硅磚的要求是極為嚴格的。首先是外觀上光潔度與平整度要求很高，磚的棱角齊整、尺寸公差小。另外，硅磚為鱗石英、方石英并與殘存石英及玻璃相共存的復合體，其中只有鱗石英形成結晶網(wǎng)絡而構成堅固的骨架，使磚具有良好的高溫結構強度，為此必須使石英達到充分轉化，促使磚中大量鱗石英的形成。工業(yè)發(fā)達國家所生產(chǎn)硅磚真密度一般為2.31～2.32g/cm3，控制硅磚中殘存石英含量使殘余膨脹幾乎為零。現(xiàn)代大型焦爐炭化室墻面采用致密硅磚砌筑，顯氣孔率控制至16％～17％，以提高爐墻導熱性，增加生產(chǎn)能力；爐門因經(jīng)常開閉，溫度波動較大，朝向炭化室一側一般采用粘土磚砌筑，也可用堇青石磚和不定形耐火材料，耐火材料與外殼之間充填隔熱材料。

炭化室靠爐門的墻，亦稱爐頭，處于溫度波動大的區(qū)域，因此多用粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、紅柱石磚砌筑。爐頭和爐門損毀時一般用磚補砌，或用耐火可塑料或耐火澆注料修補，最好的方法是用火焰噴補。中國繼日本之后于1979年研制成功了火焰噴補法，它是通過燃燒液化石油氣和氧氣的混合體，形成2500℃以上的火焰，使噴補料在達到修補部位的過程中熔融，牢固地附著在爐墻表面上。密集的圓筒狀火焰使噴補粉料不能偏離要求的噴射路線，能射入狹窄的孔洞中。中國噴補粉料SiO2含量為60％～68％，耐火度1250～1280℃，粒度小于0.125mm的占65％～70％。

燃燒室用耐火材料燃燒室由爐墻、爐底和爐頂組成。爐墻與炭化室共用，需砌筑嚴密，不得有氣體竄通。該側面主要受高溫、煤中所含鹽類和燃氣的作用。爐底與斜道上的空氣和煤氣道相通。燃燒室工作層用硅磚砌筑，其技術要求與炭化室用磚相同。

其他部位用耐火材料包括爐頂蓋層、斜道、蓄熱室、小煙道與煙囪和干熄焦裝置等用耐火材料。頂蓋層位于焦爐本體上部，其余均在焦爐下部，而煙囪和干熄焦裝置設在焦爐鄰近。

頂蓋層用粘土磚或硅磚砌筑。大型焦爐蓋頂磚均用硅磚。但裝煤孔周圍困溫度波動較大，則用粘土磚砌筑。在磚的上部填加填充層，并依次砌筑粘土磚、硅藻土隔熱磚和紅磚。最上層用大塊粘土磚或紅磚鋪面，還必須采取密封和防水措旌。

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斜道承受焦爐本體荷載，斜道區(qū)內(nèi)有空氣和煤氣通道，將燃燒室與蓄熱室連通。因此要求磚體結構穩(wěn)定，能抵抗熱應力作用。小型焦爐用粘土磚，大中型焦爐普遍使用硅磚砌筑，以保證與焦爐本體形成穩(wěn)定的結構。

蓄熱室蓄熱室工作是周期性的，溫度波動較大。小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室中、上部磚砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦爐整體得以均勻膨脹。

小煙道與煙囪全部用粘土磚砌筑內(nèi)襯。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通，通過煙道將燃燒廢氣排出。

干熄焦裝置干熄焦是較先進的熄焦方法，可回收焦炭的熱量。該裝置內(nèi)襯工作溫度為1000～1050℃，處于強還原氣氛，且承受焦炭的沖擊和磨損。其內(nèi)襯用粘土質(zhì)隔熱磚作絕熱層，易磨損部位工作層用致密粘土磚砌筑。也可用高鋁水泥耐火澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料作工作層和絕熱層。

1.3焦爐類型

一個炭化室又稱為一個爐孔，一座煉焦爐由數(shù)十個爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結構不同，現(xiàn)代煉焦爐有多種類型，大致可分為：①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對組合，整個燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成；②兩分火道式，整個燃燒室的半側火道均走上升氣流,另半側火道均走下降氣流；③上跨焰道式,整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦爐的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。

1.4煉焦爐調(diào)溫

這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調(diào)整供熱,使

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各炭化室的焦餅在規(guī)定的結焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用高爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。

1.5工藝裝置

1.5.1集氣系統(tǒng)

集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及水封閥、集氣管、吸氣管、低壓氨水噴灑裝置、高壓氨水噴射裝置、放散管自動點火放散裝置和上升管水封蓋、水封閥開閉及高低壓氨水切換裝置以及相應的操作臺。本項目采用單集氣管，每座焦爐分三段、設三個吸氣管，均在焦爐機側。吸氣管上設有自動調(diào)節(jié)翻板，自動調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)的壓力，使集氣管內(nèi)壓力保持穩(wěn)定，保證煉焦末期炭化室底部壓力不低于5Pa。而裝煤時產(chǎn)生的煙氣利用高壓氨水噴射實現(xiàn)無煙裝煤操作。上升管水封蓋、橋管水封閥的開閉以及高低壓氨水切換采用氣動控制系統(tǒng)自動實現(xiàn)是本項目的特點之一。1.5.2護爐鐵件護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、爐門、爐框和保護板。爐柱采用H型鋼結構。縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻的對爐體施加一定壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。爐門為彈簧門栓、彈性刀邊和撓性腹板式結構。1.5.3廢氣導出煙道

廢氣導出煙道為單側煙道，這樣廢氣交換開閉器較常規(guī)設計的雙側煙道就減少了一半，既節(jié)約了投資又優(yōu)化了焦爐操作環(huán)境。除石墨空氣也是通過專門的管道和設備來實現(xiàn)的。焦爐加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機驅動交換傳動裝置來控制，每隔30min換向一次。1.5.4熄焦裝置

濕法熄焦包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵捕集裝置、高置槽、粉焦沉淀池、粉焦刮板機、工藝管道、設備等。濕法熄焦為穩(wěn)定式濕法熄焦。這是一項新型濕法熄焦工藝，即定點接焦的熄焦車接焦后開到熄焦塔下定位不再移動，大量的水經(jīng)管道進入特制的熄焦車下部的傾斜夾層，通過斜底上分布的出水口由下至上的熄焦從而獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭。其熄焦原理是通過水與紅焦接觸產(chǎn)生大量的蒸汽，由下至上觸及并冷卻焦炭，靠大水流激烈汽化使熄焦車

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內(nèi)的焦炭處于沸騰狀態(tài)均勻穩(wěn)定熄焦，并使多余的水迅速排到熄焦車外從而獲得品質(zhì)穩(wěn)定的焦炭。另外，為了清洗除塵用的導流板和產(chǎn)生水幕以減少含有粉塵的水蒸汽外逸，在熄焦車的上方還有一部分水噴灑下來。粉焦沉淀池和粉焦刮板機具有自己的特點：粉焦沉淀池為一狹長的不分格的溝池，撈取粉焦采用架在粉焦沉淀池上的專門的粉焦刮板機沿著軌道從池子靠近清水池一端走到另一端，通過該設備下部的耙狀板將粉焦“耙”到粉焦脫水臺上，脫水后的粉焦用車運走。1.5.5輔助設施

主要輔助設施有爐門修理站、固定架、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉起重機等。爐門修理站分兩部分，一部分設在焦爐端臺二層，用于爐門的維護和小修，另一部分設在焦爐端臺一層，用于爐門的大修(如更換爐門腹板、清洗爐門等)。端臺二層的爐門修理站其結構新穎，僅用一臺卷揚機以“此起彼伏”（一側吊機側爐門，另一側則吊焦側爐門）的方式，解決了因爐門高無法對頭放置的問題，端臺一層的爐門修理站有專門的檢修平臺和設備(用于爐門的大修，如更換爐門刀邊、腹板等)，至于爐門在兩層修理站之間的吊運是通過一、二層之間專門開的洞（平時用蓋板蓋上）由卷揚機來實現(xiàn)的。第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收

脫除焦爐粗煤氣中的雜質(zhì)，同時回收煤焦油、氨、硫、苯類產(chǎn)品的車間設計。凈化后的焦爐煤氣除焦化廠自用外，作為較高熱值燃料氣送往鋼鐵廠或供城使用�；厥盏拿航褂秃痛直�(或輕苯)送本廠或外廠加工和精制；氨、硫類產(chǎn)品如硫酸銨、無水氨、硫磺、硫酸等作為化肥或化工原料外銷。

粗煤氣的雜質(zhì)含量根據(jù)配煤的揮發(fā)分、含硫、含氮等分析及配煤煉焦試驗的資料確定。

2.1煤氣的凈化

2.1.1焦爐煤氣凈化處理量的確定

根據(jù)小時煉焦裝爐干煤量及每噸干煤可發(fā)生的煤氣量的乘積確定。設計時還要留有7％～10％的富余系數(shù)，以適應煤氣量的變化。一般兩座焦爐構成一個爐組，當爐組中兩座焦爐分期建設時，焦爐煤氣凈化車間按處理兩座焦爐的煤氣量設計，必要時對其中并聯(lián)的多臺設備可分期安設。當多爐組焦爐分期建設時，焦爐煤氣凈化車間一般也分期設計。

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2.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率

裝爐煤料的揮發(fā)分是決定焦爐煤氣和化工產(chǎn)品產(chǎn)率的主要因素，含氮、含硫量決定氨、硫產(chǎn)品的產(chǎn)率。2.1.3基本流程及車間組成

焦爐煤氣凈化車間的基本流程見焦化廠設計。車間組成一般包括煤氣初冷、除焦油霧、煤氣壓送、含焦油和氨水冷凝液的處理、煤氣脫硫脫氰及硫回收、煤氣脫氨及氨回收、煤氣脫苯及苯回收等裝置和公用設施。根據(jù)產(chǎn)品及環(huán)境保護等的需要，還可設計煤氣終冷水脫氰生產(chǎn)黃血鹽鈉，從硫酸銨溶液中回收粗輕吡啶，剩余氨水脫酚生產(chǎn)粗酚鈉等裝置。

煤氣初冷將80～85℃(露點82～83℃)的粗煤氣冷卻至20～35℃，從中冷凝出絕大部分煤焦油、萘和氨水，萘溶解于煤焦油中。煤氣初冷有直接初冷法、間接初冷法和間接一直接初冷法三種。其中直接初冷法因設備較多投資較大已不采用；間接一直接初冷法流程復雜，采用不多；普遍采用的是帶冷凝液噴灑除萘的橫管高效間接初冷法。煤氣初冷后溫度一般宜控制在20～25℃。橫管初冷器頂段的循環(huán)熱水可用作冬季采暖熱源。

除焦油霧普遍設計靜電捕焦油器，可除去焦油霧，為后續(xù)煤氣凈化創(chuàng)造良好條件。電捕焦油器可設在煤氣壓送裝置前或裝置后，并必須配置含氧檢測儀表，以保證安全操作。2.1.4煤氣壓送

為克服煤氣凈化設備阻力和滿足用戶對煤氣壓力的需要而設。壓送同時可去除少量煤焦油。壓送裝置可設在電除焦油霧前或后以至整個煤氣凈化系統(tǒng)的后面。大、中型廠一般采用離心鼓風機，可按蒸汽透平機驅動或電動機驅動兩種方式設計。在透平機所需蒸汽量和壓力參數(shù)有保證的情況下，宜采用蒸汽透平機驅動，電動機為備用，透平機背壓蒸汽用于焦化廠生產(chǎn)。小型廠一般采用電動回轉式羅茨鼓風機。

含焦油、氨水冷凝液的處理在常壓或壓力條件下，利用焦油渣和焦油、氨水的不同密度使三者沉淀分離，保證焦油中含氨水小于4％并減少其含渣量。剩余氨水通過礫石過濾脫除部分固體懸浮物。沉淀分離設備普遍采用帶刮渣機的分離器或帶錐形底放渣的分離槽。

2.2產(chǎn)品的回收

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2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收

硫化氫和氰化氫是焦爐煤氣中的主要有害雜質(zhì)。為了減輕其對環(huán)境的污染和對設備、管道的腐蝕，必須將其從煤氣中脫除。硫化氫和氰化氫都是酸性物質(zhì)，故脫硫劑必須采用堿性物質(zhì)才能將它們同時脫除。脫硫方法有多種，且可與硫回收組合成多種流程，是焦爐煤氣凈化系統(tǒng)設計中流程選擇的關鍵。脫硫方法有濕式和干式兩種，由于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中焦化廠的煤氣處理量較大，且主要用作工業(yè)燃料，其質(zhì)量要求不如民用煤氣嚴格，因而一般設計采用濕式脫硫。濕式脫硫可分吸收法和氧化法兩類，每類又有若干種流程，其優(yōu)缺點比較見表4。干式脫硫是一種老方法，以氫氧化鐵為脫硫劑，生成硫化鐵，是吸收反應，除脫硫凈化度高、操作簡單可靠外，還可脫除煤氣中所含的氮氧化物、焦油和萘，但設備內(nèi)脫硫劑需定期更換，占地面積大，至今小型焦化廠(或煤氣廠)仍采用。

焦化廠氨回收生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時，除蒽醌二磺酸流程外，其余流程的硫回收均可選擇用來生產(chǎn)硫酸(含硫酸銨母液)產(chǎn)品。當氨回收不生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時，脫硫和硫回收以選擇氨水吸收流程生產(chǎn)元素硫比較經(jīng)濟合理。2.2.2煤氣脫氨及氨回收

氨是煤氣中的有害雜質(zhì)。為了減輕氨對苯回收設備的腐蝕，在煤氣進入脫苯裝置前必須脫除煤氣中的氨，同時也可回收氨的產(chǎn)品。氨產(chǎn)品有固體硫酸銨、液態(tài)氨和氨的分解氣之分，各有不同焦的流程，其流程特點及比較見表5。硫酸銨生產(chǎn)流程，其母液腐蝕性強、維修工作量大、基建投資較高、生產(chǎn)成本高。氨催化分解流程，其工藝簡單，基建投資和生產(chǎn)成本均較低。因此在中國，采用前者的逐漸減少而采用后者的逐漸增多。無水氨產(chǎn)品雖純度高、用途廣，但由于在壓力下液體產(chǎn)品貯運較困難，因此宜在大型焦化廠且所在地區(qū)對該產(chǎn)品有需要時選用。當硫回收生產(chǎn)元素硫時，氨回收采用催化分解流程與其相配合，最為經(jīng)濟合理。

2.2.3煤氣脫苯及苯回收

苯是最基本的有機化工原料，故焦化廠均從煤氣中脫除并回收生產(chǎn)粗苯(或輕苯)產(chǎn)品。脫苯的吸收劑一般均采用煤焦油洗油，也可用石油洗油。脫苯應采用低萘洗油，苯回收應采用高效的蒸餾設備、換熱設備和煤氣管式加熱爐，以保證脫苯用貧油的低含苯和低含萘并進而保證煤氣脫苯和同時脫萘的要求和節(jié)約能耗。

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2.3特殊要求

焦爐煤氣凈化裝置內(nèi)的物料多屬易燃易爆物質(zhì)，必須嚴格遵循有關規(guī)范、規(guī)定設計。在煤氣流向合理的前提下集中布置煤氣流通系統(tǒng)的設備，縮短大直徑的煤氣管線。車間內(nèi)間接冷凝冷卻設備多，在設計時必須保證滿足低溫冷卻水量、水溫(16～20℃)的要求和冷卻新水的硬度要求以及其懸浮物含量低(20～50mg／L)的要求。設計時要充分利用循環(huán)冷卻水并在其中投放防垢、阻蝕和防藻類物質(zhì)生長的添加劑，以穩(wěn)定水質(zhì)。盡量將導致污染的過程物料返回各自的生產(chǎn)系統(tǒng)中去而不外排；將放散外泄的有害氣體納入壓力平衡控制系統(tǒng)或經(jīng)洗滌凈化處理。脫硫脫氰及硫回收、脫氨及氨回收裝置中的物料多具有較強的腐蝕性，在考慮設備、管道和管件材質(zhì)時必須根據(jù)物料的組成、性質(zhì)和溫度等條件選擇相適應的優(yōu)良耐腐蝕性能的金屬或非金屬材料。當煤焦油和粗苯(或輕苯)產(chǎn)品外運加工精制時，車間應設計足夠容量的貯槽和裝卸設施。當車間內(nèi)各類管線很多而且比較集中時應設計架空管廊，以減少占地并有利維修管理。

第三章干熄焦工藝

3.1干熄焦的原理

所謂干熄焦，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一

種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風機鼓人干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

3.2干熄焦的工藝流程

干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、

焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發(fā)電部分等組成。根據(jù)設計的不同，干熄焦系統(tǒng)包含的主要設備也不盡相同，比如德國1mA設計的干熄焦就沒有一次除塵器，其進鍋爐的循環(huán)氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成；有的干熄焦直接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦除鹽水生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，只是對外供除鹽水進行除氧處

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理即可；有的干熄焦沒有設計發(fā)電裝置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用.從炭化室推出的紅焦由焦罐臺車上的圓形旋轉焦罐(有的干熄焦設計為方形焦罐)接受，焦罐臺車由電機車牽引至干熄焦提升井架底部，由提升機將焦罐提升至提升井架頂部；提升機掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開，裝焦漏斗自動放到干熄爐上部；提升機放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接受，在提升機下降的過程中，焦罐底閘門自動打開，開始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機自動提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺車上，在此期間裝入裝置自動運行將爐蓋關閉。

裝入干熄爐的紅焦，在預存段預存一段時間后，隨著排焦的進行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動給料器、旋轉密封閥、溜槽排出，然后由專用皮帶運輸機運出。為便于運焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦生產(chǎn)帶來的影響，皮帶運輸機一般設計有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進入干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160~(2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經(jīng)過二次除塵器進一步分離細顆粒焦粉后，由循環(huán)風機送入給水預熱器冷卻至約130~C，再進入干熄爐循環(huán)使用。

經(jīng)除鹽、除氧后約104℃的鍋爐用水由鍋爐給水泵送往干熄焦鍋爐，經(jīng)過鍋爐省煤器進入鍋爐鍋筒，并在鍋爐省煤器部位與循環(huán)氣體進行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的飽和水經(jīng)鍋爐強制循環(huán)泵重新送往鍋爐，經(jīng)過鍋爐鰭片管蒸發(fā)器和光管蒸發(fā)器后再次進入鍋爐鍋筒，并在鍋爐蒸發(fā)器部位與循環(huán)氣體進行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的蒸汽經(jīng)過一次過熱器、二次過熱器，進一步與循環(huán)氣體進行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量后產(chǎn)生過熱蒸汽外送。

干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，送往干熄焦汽輪發(fā)電站，利用蒸汽的熱能帶動汽輪機產(chǎn)生機械能，機械能又轉化成電能。從汽輪機出來的壓力和溫度都降低了的飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)使用。

經(jīng)一次除塵器分離出的粗顆粒焦粉進入一次除塵器底部的水冷套管冷卻，水冷套管上部設有料位計，焦粉到達該料位后水冷套管下部的排灰格式閥啟動將焦

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粉排出至灰斗，灰斗上部設有料位計，焦粉到達該料位后灰斗下的排灰格式閥啟動向刮板機排出焦粉。

從一次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量約為10～12g／m。，流經(jīng)鍋爐換熱后，進入二次除塵器進一步除去細顆粒的焦粉。

二次除塵器為多管旋風式除塵器，由進口變徑管、內(nèi)套筒、外套筒、旋風器、灰斗、殼體、出口變徑管、防爆裝置等組成�；叶吩O有上下兩個料位計，焦粉料位達到上限時，灰斗出口格式排灰閥向灰斗下面的刮板機排出焦粉，焦粉料位達到下限時停止焦粉排出，以防止從負壓排灰口吸人空氣，影響氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力平衡。從二次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量不大于1g／m。。

一次除塵器及二次除塵器從循環(huán)氣體中分離出來的焦粉，由專門的鏈式刮板機及斗式提升機收集在焦粉貯槽內(nèi)，經(jīng)加濕攪拌機處理后由汽車運走。另外，除塵地面站通過除塵風機產(chǎn)生的吸力將干熄爐爐頂裝焦處、爐頂放散閥、預存段壓力調(diào)節(jié)閥放散口等處產(chǎn)生的高溫煙氣導人管式冷卻器冷卻；將干熄爐底部排焦部位、爐前焦庫及各皮帶轉運點等處產(chǎn)生的高濃度的低溫粉塵導入百葉式預除塵器進行粗分離處理；兩部分煙氣在管式冷卻器和百葉式預除塵器出口處混合，然后導人布袋式除塵器凈化，最后以粉塵質(zhì)量濃度低于100mg／lm3的煙氣經(jīng)煙囪排人大氣。

3.2.1干熄焦的優(yōu)點

由于干熄焦能提高焦炭強度和降低焦炭反應性，對高爐操作有利，尤其對質(zhì)量要求嚴大型高爐用焦炭，干熄焦更有優(yōu)勢，可免除對周圍設備的腐蝕和對大氣造成污染，由于墨用蕉磋定藤焦，焦爐出焦時的粉塵污染易于控制，可以吸蝗到用紅焦，焦炭質(zhì)量明顯提高。

從炭化室推盈的焦炭，溫度為1000Y：左右，濕熄焦時紅焦因為噴水急劇冷卻，焦炭內(nèi)部結構中產(chǎn)生很大的熱應力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉鼓強度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內(nèi)部熱應力，網(wǎng)狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉鼓強度提高，真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動時，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù)，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在70IDA"n以上的大塊焦減少，而25～

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75mm的中塊焦相應增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對于高爐也是有利的。前蘇聯(lián)對干熄焦與濕熄焦焦炭質(zhì)量做過另外的對比試驗，將結焦時間縮短lh后的焦炭進行干熄焦，其焦炭質(zhì)量比按原結焦時間而進行濕熄焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。干熄焦紅焦熱量的利用，國外曾經(jīng)試驗過回收熱水、回收熱風等流程，還有將干熄焦熱利于煤預熱的試驗，但都未在工業(yè)上推廣應用。目前在技術上成熟的是生產(chǎn)過熱蒸汽并加以利用，該法使干熄焦的蒸汽產(chǎn)量能滿足整個焦化廠自用蒸汽量。至于是否進一步利用蒸汽發(fā)電，主要根據(jù)其蒸汽生產(chǎn)規(guī)模及蒸汽壓力而定。

第四章實習體會

本次實習是在包頭鋼鐵廠之一的焦化廠完成的，在實習期間通過理論聯(lián)系實際，不斷的學習和總結經(jīng)驗，鞏固了所學的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業(yè)設計的順利進行總結了經(jīng)驗。

實習中的感悟：首先、畢業(yè)實習的順利進行得益于扎實的專業(yè)知識。用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。

第二、在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經(jīng)驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題，（舉例說明）

第三、良好的人際關系是我們順利工作的保障。

在工作之中不只是同技術、同設備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。和諧的人際關系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經(jīng)驗，缺乏對相關技能知識的標準掌握等。所以我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務。

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通過這次生產(chǎn)實習，把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為畢業(yè)設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。生產(chǎn)實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。通過這次生產(chǎn)實習不但讓我更進一步的了解專業(yè)知識的應用，更讓我認識到學習不僅僅是字面上的，必須落于實際。以下是我總結的一點點學習感悟：一、繼續(xù)學習，不斷提升理論素養(yǎng)。

在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進步的動力。作為一名年輕人更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、技能知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。二、努力實踐，自覺進行角色轉化。

“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續(xù)學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。三、提高工作積極性和主動性

半個月的實習期很快過去了，是開端也是結束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)為社會創(chuàng)造更多的價值。最后，感謝這三周來帶我們實習的徐喜民老師、于戈文老師、梁倩卿老師，這三周教會我們很多知識。

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附錄

附錄1：干熄焦工藝流程圖

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