焦化廠實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)：

我們這次去征楠焦化廠實(shí)習(xí)參觀一周。主要包括前期的實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作、參觀實(shí)習(xí)階段和寫實(shí)習(xí)報(bào)告三個(gè)步驟。前期需要我們先了解鄭楠焦化廠的概況、準(zhǔn)備著裝、查明路線等各種準(zhǔn)備工作。我們參觀實(shí)習(xí)兩天，第一天參觀了煉焦的兩套工藝流程，第二天我們參觀了化產(chǎn)流程。接下來是我們查找資料，整理筆記寫論文。

我們到廠子以后，焦化廠的朱部長(zhǎng)給我講解廠子概況以及安全知識(shí)。技術(shù)員給我們介紹參觀流程，并號(hào)召我們以后畢業(yè)可以來此工作。我們第一天參觀了煉焦工藝。他們有兩套設(shè)備，同時(shí)作業(yè)，我們份上下午參觀完畢。從備煤開始，到煉焦出成品。雖然環(huán)境有些惡劣但同學(xué)們求知欲很高，師傅講解很詳細(xì)。第二天我們參觀了化產(chǎn)工藝，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、這些工作環(huán)境危險(xiǎn)，我們都小心謹(jǐn)慎。參觀完畢，我們謝過師傅們離開了�；氐綄W(xué)校，我們?cè)趫D書館查找資料，整理筆記，最后編輯報(bào)告。通過這次去征楠焦化廠的實(shí)習(xí)，我們弄清楚了焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備。了解了自己專業(yè)的一個(gè)重要方向，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在這次實(shí)習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)自己許多方面的知識(shí)不足，為自己將來在學(xué)專業(yè)知識(shí)的過程能有針對(duì)性的彌補(bǔ)自己的缺陷。

非常感謝學(xué)校能安排這次實(shí)習(xí)，我認(rèn)為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實(shí)習(xí)鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設(shè)備，了解了化工實(shí)際作業(yè)環(huán)境，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了實(shí)際缺陷與不足，激發(fā)我們學(xué)習(xí)的積極性。這是一次成功的有意義的實(shí)踐活動(dòng)。希望學(xué)校下次還能安排。實(shí)習(xí)感想：

現(xiàn)在要找工作企業(yè)往往會(huì)問我們工作經(jīng)驗(yàn)，在大學(xué)期間的實(shí)習(xí)就是我們積累工作經(jīng)驗(yàn)的絕佳機(jī)會(huì)，雖然這次實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)性實(shí)習(xí)，但從這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了許多東西，師傅們講的好多知識(shí)我們雖然聽不太懂，但這次實(shí)習(xí)我們對(duì)以后將要學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)宏觀的認(rèn)識(shí)，這都對(duì)我們今后的專業(yè)課的學(xué)習(xí)有巨大的幫助。下面就具體談?wù)勎业母惺馨伞?/p>

征楠焦化廠是一個(gè)大型的私企焦化廠，他的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環(huán)再利用。這一點(diǎn)讓我感到很高興，畢竟向綠色化工進(jìn)了一步�；�工廠里的設(shè)備布局簡(jiǎn)單合理，安全警示明顯而有說服力。廠里的工人師傅們個(gè)個(gè)技術(shù)過硬。他們純熟操練機(jī)器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時(shí)也講了作為一個(gè)專業(yè)化工工作者應(yīng)該具備的素質(zhì)。頭腦靈活，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，時(shí)刻注意自己的人身安全。焦化廠是有兩套工藝設(shè)備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看出廠子注重設(shè)備更新，充滿活力。但盡管如此，焦化廠比較惡劣的環(huán)境仍使我心中不安。第一天，我們?nèi)�參觀煉焦工藝時(shí)風(fēng)特別大，在備煤階段，煤粉到處飛揚(yáng)，我們好像是從煤坑里挖出來一樣。這樣日復(fù)日年復(fù)年會(huì)有多少煤被浪費(fèi)掉。在熄焦時(shí)高溫水靠淋灑散熱，這又有多少熱量的損失。這些也許不影響利潤(rùn)，可是對(duì)環(huán)境對(duì)能源來講是不綠色的，不和諧的。我希望以后的工程師在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)能考慮能源的節(jié)省與高效利用。

除以上專業(yè)知識(shí)的感悟外，我深深的為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設(shè)備，這樣的生產(chǎn)工具，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大的勞動(dòng)人民創(chuàng)造的！也許我們現(xiàn)在的工作技術(shù)不優(yōu)秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會(huì)有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理。所以，作為新一代的未來的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，為綠色和諧化工努力！

在大學(xué)我們學(xué)習(xí)的是理論知識(shí)，缺乏實(shí)踐機(jī)會(huì)，通過這次實(shí)踐讓我學(xué)到了不少知識(shí)，開闊了眼界，明白了實(shí)際的復(fù)雜性，遠(yuǎn)不是理論上那么簡(jiǎn)單。所以感謝學(xué)校組織的這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，希望以后還能有鍛煉的機(jī)會(huì)。

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摘要

中文摘要：煉焦?fàn)t，煤煉焦的重要設(shè)備，是焦化技術(shù)中的關(guān)鍵。煤焦化技術(shù)的

應(yīng)用已有200多年的歷史,其爐子的結(jié)構(gòu)形式經(jīng)歷了許多變化。初期煉焦仿造燒木炭的過程采用成堆干餾。18世紀(jì)中期，開始演變成磚砌的半封閉式長(zhǎng)窯爐。1763年開始采用全封閉式圓窯即蜂窩爐。成堆干餾和窯爐干餾共同的特點(diǎn)是內(nèi)部加熱，即炭化和燃燒在一起，靠燃燒一部分煤和干餾煤氣直接加熱其余的煤而干餾成焦。19世紀(jì)中期，焦?fàn)t技術(shù)發(fā)生轉(zhuǎn)折性變革，從窯爐發(fā)展到外部加熱的炭化室煉焦階段，出現(xiàn)倒焰爐。這種焦?fàn)t是將成焦的炭化室和加熱的燃燒室用墻隔開，在隔墻上部設(shè)有通道，炭化室內(nèi)煤的干餾氣經(jīng)此通道直接流入燃燒室，與來自燃燒室頂部風(fēng)道的空氣混合，自上而下地流動(dòng)燃燒，這種爐子已經(jīng)具備了現(xiàn)代焦?fàn)t最基本的特征。19世紀(jì)70年代,建成了回收化學(xué)產(chǎn)品的焦?fàn)t,使煉焦走向生產(chǎn)多種產(chǎn)品的重要階段。此后不久，1883年建成了利用煙氣廢熱的蓄熱式焦?fàn)t，至此，焦?fàn)t在總體上基本定型。關(guān)鍵詞：焦?fàn)t概況，工藝流程，干熄焦

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Abstract:Cokeovens,coalcokingequipment.Cokingtechnologyisthekey.Cokingtechnologyover200yearsofhistory,thefurnacehasexperiencedmanychangesinstructure.Beginningtheprocessofcokingmodeledbypilesofburningcharcoalcarbonization.Themid18thcentury,begantoevolveintoasemi-closedlongbrickkilns.1763beganwithaclosedcircleallthatcellularfurnacekiln.Pilesofdrydistillationandpyrolysisfurnaceischaracterizedbyacommoninternalheating,charringandburningwiththat,byburningpartofthecarbonizationofcoalandgasdirectlytoheattherestofthedrydistillationofcokingcoal.Mid-19thcentury,cokeoventechnologyshiftsandchangesoccur,fromthedevelopmenttoanexternalheatingfurnacecokingchambercokingstage,emergeddowndraftfurnace.Thiswillbecomethecokeovenisacokingchamberandheatedwithawallseparatingthecombustionchamber,theupperwallwithaccess,indoorcoalcarbonizationcarbonizationgasdirectlyintothecombustionchamberthroughthechannel,andfromthecombustionchamberatthetopofthewindRoadandairmixing,combustionflowfromtoptobottom,thisstovehasbeenequippedwiththemostbasicfeaturesofthemodernoven.19thcentury70s,builtacollectionofchemicalproducts,coke,coketoproduceavarietyofproductstomakeanimportantstage.Shortlythereafter,in1883establishedtheuseofregenerativecokeovenfluegaswasteheat,thus,cokeoven,ingeneral,thebasicshape.

Keywords:Ovenprofiles,process,CDQ

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目錄

摘要................................................................I前言................................................................1第一章焦?fàn)t的構(gòu)造...................................................21.1焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介..........................................2

1.1.1燃燒室和炭化室.........................................21.1.2蓄熱室.................................................21.1.3斜道區(qū).................................................31.1.4爐頂...................................................31.2焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及材料...............................................3

1.2.1焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn).....................................31.2.2焦?fàn)t用耐火材料.........................................41.3焦?fàn)t類型.....................................................61.4煉焦?fàn)t調(diào)溫..................................................61.5工藝裝置.....................................................7

1.5.1集氣系統(tǒng)...............................................71.5.2護(hù)爐鐵件...............................................71.5.3廢氣導(dǎo)出煙道...........................................71.5.4熄焦裝置...............................................71.5.5輔助設(shè)施...............................................7

第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收...........................................8

2.1煤氣的凈化...................................................8

2.1.1焦?fàn)t煤氣凈化處理量的確定...............................82.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率.............................................92.1.3基本流程及車間組成.....................................92.1.4煤氣壓送...............................................92.2產(chǎn)品的回收...................................................9

2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收..................................102.2.2煤氣脫氨及氨回收......................................10

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2.2.3煤氣脫苯及苯回收......................................102.3特殊要求....................................................11第三章干熄焦工藝..................................................11

3.1干熄焦的原理................................................113.2干熄焦的工藝流程............................................11

3.2.1干熄焦的優(yōu)點(diǎn)..........................................13

第四章實(shí)習(xí)體會(huì)...................................................14附錄...............................................................16附錄1：干熄焦工藝流程圖.......................................16

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前言

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(zhǎng)10～17m、高4～7.5m,頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機(jī)側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

現(xiàn)代化焦?fàn)t主要部分用硅磚砌筑，火道溫度可達(dá)到1400℃。成焦時(shí)間因炭化室寬度和火道溫度不同，一般為13～18h。焦?fàn)t機(jī)械有裝煤車、推焦車、導(dǎo)焦車和熄焦車等。由裝煤車把煤裝入炭化室，煉成的焦炭用推焦車推出，赤熱的焦炭經(jīng)導(dǎo)焦車落入熄焦車內(nèi)，經(jīng)水熄或回收熱能的干法熄焦。熄過的焦炭放到焦臺(tái)上。焦炭經(jīng)過篩選后作為產(chǎn)品外送。為了改善煉焦生產(chǎn)條件，現(xiàn)代焦?fàn)t操作除了機(jī)械化、自動(dòng)化之外，還建有防治煙塵和處理污水裝置。電子計(jì)算機(jī)也已開始用于焦?fàn)t操作。爐子向大型化發(fā)展，炭化室有效容積增加到50m3。為了提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力,采取降低爐墻厚度和選用導(dǎo)熱性能好的爐墻磚等措施，將是發(fā)展的趨勢(shì)。

這次我們?cè)诎�鋼�?shí)習(xí)著重了解了焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)、回收、凈化煤氣、干熄焦工藝流程等。

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第一章焦?fàn)t的構(gòu)造

1.1焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體

下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。

1.1.1燃燒室和炭化室

燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側(cè)炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。

裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達(dá)1300--1400℃，而炭化室墻面溫度約1000--1150℃，裝煤和出焦時(shí)炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對(duì)爐墻有腐蝕性�，F(xiàn)代焦?fàn)t均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能好、抗酸性渣侵蝕能力強(qiáng)、高溫?zé)岱�(wěn)定性能好和無(wú)殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結(jié)構(gòu)，以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強(qiáng)度；所用的磚型有：丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國(guó)焦?fàn)t的炭化室墻多采用丁字磚，20世紀(jì)80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90100mm，中國(guó)多為95105mm。為防止焦?fàn)t爐頭磚產(chǎn)生裂縫，有的焦?fàn)t的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑，并設(shè)置直縫以消除應(yīng)力，中國(guó)焦?fàn)t多采用這種結(jié)構(gòu)。

燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦?fàn)t爐型不同而異。立火道由立火道本體和立火道頂部?jī)刹糠纸M成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離，稱加熱水平高度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會(huì)過高，致使?fàn)t頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會(huì)對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長(zhǎng)、寬、高、錐度和中心距。焦?fàn)t的生產(chǎn)能力隨炭化室長(zhǎng)度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦?fàn)t與頂裝爐不同，其錐度較小，只有0200mm。

1.1.2蓄熱室

為了回收利用焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量預(yù)熱貧煤氣和空氣，在焦?fàn)t爐體下部設(shè)置蓄熱室�，F(xiàn)代焦?fàn)t蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便

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于單獨(dú)調(diào)節(jié)。蓄熱室有寬蓄熱室和窄蓄熱室兩種。寬蓄熱室是每個(gè)炭化室下設(shè)一個(gè)，窄蓄熱墻一般用硅磚砌筑，有些國(guó)家用粘土磚或半硅磚代替硅磚砌筑溫度較低的蓄熱室下部。在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反復(fù)承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造�，F(xiàn)代焦?fàn)t的格子磚一般采用異型薄壁結(jié)構(gòu)，以增加蓄熱面積和提高蓄熱效率。蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室交替導(dǎo)入冷煤氣和空氣，或排出廢氣。小煙道中交替變換的上升氣流（被預(yù)熱的煤氣或空氣）和下降氣流（燃燒室排出的高溫廢氣）溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對(duì)小煙道的腐蝕，需在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。

1.1.3斜道區(qū)

位于燃燒室和蓄熱室之間的通道。不同類型焦?fàn)t的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)有很大差異。斜道區(qū)布置著數(shù)量眾多的通道（斜道、水平磚煤氣道貌岸然和垂直磚煤氣道等），它們彼此距離很近，并且上升氣流和下降氣流之間壓差較大，容易漏氣，所以斜道區(qū)設(shè)計(jì)要合理，以保證爐體嚴(yán)密。為了吸收爐組長(zhǎng)向生產(chǎn)的膨脹，在斜道區(qū)各磚層均留膨脹縫。膨脹縫之間設(shè)置滑動(dòng)縫，以利于膨脹之間的磚層受熱自由滑動(dòng)。斜道區(qū)承受焦?fàn)t上部的巨大重量，同時(shí)處于1100-1300℃的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。

1.1.4爐頂

位于焦?fàn)t爐體的最上部。設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室導(dǎo)出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個(gè)炭化室膨脹一致，也有用粘土磚砌筑的，這種磚不易斷裂，但易產(chǎn)生表面裂紋。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。在多雨地區(qū)，爐頂面設(shè)有坡度，以便排水。爐頂厚度按保證爐體強(qiáng)度和降低爐頂溫度的要求確定，現(xiàn)代焦?fàn)t爐頂一般為10001700mm，中國(guó)大型焦?fàn)t的爐頂厚度為1000-1250mm。

1.2焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及材料

1.2.1焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

1.焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工

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效率高、環(huán)保優(yōu)秀等特點(diǎn)。

2.焦?fàn)t蓄熱室為煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，上升氣流時(shí)，分別只走煤氣和空氣，均為分格蓄熱室。每個(gè)立火道獨(dú)立對(duì)應(yīng)2格蓄熱室構(gòu)成1個(gè)加熱單元。蓄熱室底部設(shè)有可調(diào)節(jié)孔口尺寸的噴嘴板，噴嘴板的開孔調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確、并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長(zhǎng)向上分布合理、均勻。

3.蓄熱室主墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯(cuò)縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。

4.由于蓄熱室高向溫度不同，蓄熱室上、下部分別采用不同的耐火材料砌筑，從而保證了主墻和各分隔墻之間的緊密接合。

5.分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多，但通道內(nèi)不設(shè)膨脹縫，使斜道嚴(yán)密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。

6.燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒，并在每對(duì)火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長(zhǎng)火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目的。由于采用分段加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，可以達(dá)到先進(jìn)國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

7.跨越孔的高度可調(diào)，可以滿足不同收縮特性的煤煉焦的需要。8.采用單側(cè)煙道，僅在焦側(cè)設(shè)有廢氣盤，可節(jié)省一半的廢氣盤和交換設(shè)施，優(yōu)化煙道環(huán)境。1.2.2焦?fàn)t用耐火材料

砌筑焦?fàn)t本體及有關(guān)部位所使用的耐火制品。焦?fàn)t是獲得焦炭及煉焦化學(xué)副產(chǎn)品的熱工設(shè)備。

炭化室用耐火材料炭化室由爐墻、爐底、爐頂和爐門組成。炭化室工作是周期性的，裝煤時(shí)爐墻表面溫度降至500～600℃，結(jié)焦末期爐墻表面溫度又升至1000～1100℃。溫度的大幅度波動(dòng)，使砌體產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致砌體出現(xiàn)裂紋、組織松散、強(qiáng)度降低，還受到煤料成焦時(shí)的膨脹壓力，致使墻面鼓脹或凹陷等。裝煤和推焦時(shí)，爐墻和爐底經(jīng)常受到強(qiáng)烈的機(jī)械磨損和撞擊。另外，爐墻還承受化學(xué)侵蝕和炭素沉積的作用。因此，炭化室墻、底用硅磚砌筑。焦?fàn)t，尤其是現(xiàn)代

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化大型焦?fàn)t對(duì)硅磚的要求是極為嚴(yán)格的。首先是外觀上光潔度與平整度要求很高，磚的棱角齊整、尺寸公差小。另外，硅磚為鱗石英、方石英并與殘存石英及玻璃相共存的復(fù)合體，其中只有鱗石英形成結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成堅(jiān)固的骨架，使磚具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為此必須使石英達(dá)到充分轉(zhuǎn)化，促使磚中大量鱗石英的形成。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家所生產(chǎn)硅磚真密度一般為2.31～2.32g/cm3，控制硅磚中殘存石英含量使殘余膨脹幾乎為零�，F(xiàn)代大型焦?fàn)t炭化室墻面采用致密硅磚砌筑，顯氣孔率控制至16％～17％，以提高爐墻導(dǎo)熱性，增加生產(chǎn)能力；爐門因經(jīng)常開閉，溫度波動(dòng)較大，朝向炭化室一側(cè)一般采用粘土磚砌筑，也可用堇青石磚和不定形耐火材料，耐火材料與外殼之間充填隔熱材料。

炭化室靠爐門的墻，亦稱爐頭，處于溫度波動(dòng)大的區(qū)域，因此多用粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、紅柱石磚砌筑。爐頭和爐門損毀時(shí)一般用磚補(bǔ)砌，或用耐火可塑料或耐火澆注料修補(bǔ)，最好的方法是用火焰噴補(bǔ)。中國(guó)繼日本之后于1979年研制成功了火焰噴補(bǔ)法，它是通過燃燒液化石油氣和氧氣的混合體，形成2500℃以上的火焰，使噴補(bǔ)料在達(dá)到修補(bǔ)部位的過程中熔融，牢固地附著在爐墻表面上。密集的圓筒狀火焰使噴補(bǔ)粉料不能偏離要求的噴射路線，能射入狹窄的孔洞中。中國(guó)噴補(bǔ)粉料SiO2含量為60％～68％，耐火度1250～1280℃，粒度小于0.125mm的占65％～70％。

燃燒室用耐火材料燃燒室由爐墻、爐底和爐頂組成。爐墻與炭化室共用，需砌筑嚴(yán)密，不得有氣體竄通。該側(cè)面主要受高溫、煤中所含鹽類和燃?xì)獾淖饔�。爐底與斜道上的空氣和煤氣道相通。燃燒室工作層用硅磚砌筑，其技術(shù)要求與炭化室用磚相同。

其他部位用耐火材料包括爐頂蓋層、斜道、蓄熱室、小煙道與煙囪和干熄焦裝置等用耐火材料。頂蓋層位于焦?fàn)t本體上部，其余均在焦?fàn)t下部，而煙囪和干熄焦裝置設(shè)在焦?fàn)t鄰近。

頂蓋層用粘土磚或硅磚砌筑。大型焦?fàn)t蓋頂磚均用硅磚。但裝煤孔周圍困溫度波動(dòng)較大，則用粘土磚砌筑。在磚的上部填加填充層，并依次砌筑粘土磚、硅藻土隔熱磚和紅磚。最上層用大塊粘土磚或紅磚鋪面，還必須采取密封和防水措旌。

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斜道承受焦?fàn)t本體荷載，斜道區(qū)內(nèi)有空氣和煤氣通道，將燃燒室與蓄熱室連通。因此要求磚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能抵抗熱應(yīng)力作用。小型焦?fàn)t用粘土磚，大中型焦?fàn)t普遍使用硅磚砌筑，以保證與焦?fàn)t本體形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

蓄熱室蓄熱室工作是周期性的，溫度波動(dòng)較大。小型焦?fàn)t蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑，大中型焦?fàn)t蓄熱室中、上部磚砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦?fàn)t整體得以均勻膨脹。

小煙道與煙囪全部用粘土磚砌筑內(nèi)襯。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通，通過煙道將燃燒廢氣排出。

干熄焦裝置干熄焦是較先進(jìn)的熄焦方法，可回收焦炭的熱量。該裝置內(nèi)襯工作溫度為1000～1050℃，處于強(qiáng)還原氣氛，且承受焦炭的沖擊和磨損。其內(nèi)襯用粘土質(zhì)隔熱磚作絕熱層，易磨損部位工作層用致密粘土磚砌筑。也可用高鋁水泥耐火澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料作工作層和絕熱層。

1.3焦?fàn)t類型

一個(gè)炭化室又稱為一個(gè)爐孔，一座煉焦?fàn)t由數(shù)十個(gè)爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)代煉焦?fàn)t有多種類型，大致可分為：①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對(duì)組合，整個(gè)燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成；②兩分火道式，整個(gè)燃燒室的半側(cè)火道均走上升氣流,另半側(cè)火道均走下降氣流；③上跨焰道式,整個(gè)燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時(shí)間。

1.4煉焦?fàn)t調(diào)溫

這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時(shí)調(diào)整供熱,使

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各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用高爐煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。

1.5工藝裝置

1.5.1集氣系統(tǒng)

集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管及水封閥、集氣管、吸氣管、低壓氨水噴灑裝置、高壓氨水噴射裝置、放散管自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置和上升管水封蓋、水封閥開閉及高低壓氨水切換裝置以及相應(yīng)的操作臺(tái)。本項(xiàng)目采用單集氣管，每座焦?fàn)t分三段、設(shè)三個(gè)吸氣管，均在焦?fàn)t機(jī)側(cè)。吸氣管上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，自動(dòng)調(diào)節(jié)集氣管內(nèi)的壓力，使集氣管內(nèi)壓力保持穩(wěn)定，保證煉焦末期炭化室底部壓力不低于5Pa。而裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣利用高壓氨水噴射實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤操作。上升管水封蓋、橋管水封閥的開閉以及高低壓氨水切換采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)是本項(xiàng)目的特點(diǎn)之一。1.5.2護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、爐門、爐框和保護(hù)板。爐柱采用H型鋼結(jié)構(gòu)�？v橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻的對(duì)爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。爐門為彈簧門栓、彈性刀邊和撓性腹板式結(jié)構(gòu)。1.5.3廢氣導(dǎo)出煙道

廢氣導(dǎo)出煙道為單側(cè)煙道，這樣廢氣交換開閉器較常規(guī)設(shè)計(jì)的雙側(cè)煙道就減少了一半，既節(jié)約了投資又優(yōu)化了焦?fàn)t操作環(huán)境。除石墨空氣也是通過專門的管道和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動(dòng)交換傳動(dòng)裝置來控制，每隔30min換向一次。1.5.4熄焦裝置

濕法熄焦包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵捕集裝置、高置槽、粉焦沉淀池、粉焦刮板機(jī)、工藝管道、設(shè)備等。濕法熄焦為穩(wěn)定式濕法熄焦。這是一項(xiàng)新型濕法熄焦工藝，即定點(diǎn)接焦的熄焦車接焦后開到熄焦塔下定位不再移動(dòng)，大量的水經(jīng)管道進(jìn)入特制的熄焦車下部的傾斜夾層，通過斜底上分布的出水口由下至上的熄焦從而獲得水分低且均勻穩(wěn)定的焦炭。其熄焦原理是通過水與紅焦接觸產(chǎn)生大量的蒸汽，由下至上觸及并冷卻焦炭，靠大水流激烈汽化使熄焦車

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內(nèi)的焦炭處于沸騰狀態(tài)均勻穩(wěn)定熄焦，并使多余的水迅速排到熄焦車外從而獲得品質(zhì)穩(wěn)定的焦炭。另外，為了清洗除塵用的導(dǎo)流板和產(chǎn)生水幕以減少含有粉塵的水蒸汽外逸，在熄焦車的上方還有一部分水噴灑下來。粉焦沉淀池和粉焦刮板機(jī)具有自己的特點(diǎn)：粉焦沉淀池為一狹長(zhǎng)的不分格的溝池，撈取粉焦采用架在粉焦沉淀池上的專門的粉焦刮板機(jī)沿著軌道從池子靠近清水池一端走到另一端，通過該設(shè)備下部的耙狀板將粉焦“耙”到粉焦脫水臺(tái)上，脫水后的粉焦用車運(yùn)走。1.5.5輔助設(shè)施

主要輔助設(shè)施有爐門修理站、固定架、推焦桿及平煤桿更換站、爐頂旋轉(zhuǎn)起重機(jī)等。爐門修理站分兩部分，一部分設(shè)在焦?fàn)t端臺(tái)二層，用于爐門的維護(hù)和小修，另一部分設(shè)在焦?fàn)t端臺(tái)一層，用于爐門的大修(如更換爐門腹板、清洗爐門等)。端臺(tái)二層的爐門修理站其結(jié)構(gòu)新穎，僅用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)以“此起彼伏”（一側(cè)吊機(jī)側(cè)爐門，另一側(cè)則吊焦側(cè)爐門）的方式，解決了因爐門高無(wú)法對(duì)頭放置的問題，端臺(tái)一層的爐門修理站有專門的檢修平臺(tái)和設(shè)備(用于爐門的大修，如更換爐門刀邊、腹板等)，至于爐門在兩層修理站之間的吊運(yùn)是通過一、二層之間專門開的洞（平時(shí)用蓋板蓋上）由卷?yè)P(yáng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。第二章煤氣凈化及產(chǎn)品回收

脫除焦?fàn)t粗煤氣中的雜質(zhì)，同時(shí)回收煤焦油、氨、硫、苯類產(chǎn)品的車間設(shè)計(jì)。凈化后的焦?fàn)t煤氣除焦化廠自用外，作為較高熱值燃料氣送往鋼鐵廠或供城使用�；厥盏拿航褂秃痛直�(或輕苯)送本廠或外廠加工和精制；氨、硫類產(chǎn)品如硫酸銨、無(wú)水氨、硫磺、硫酸等作為化肥或化工原料外銷。

粗煤氣的雜質(zhì)含量根據(jù)配煤的揮發(fā)分、含硫、含氮等分析及配煤煉焦試驗(yàn)的資料確定。

2.1煤氣的凈化

2.1.1焦?fàn)t煤氣凈化處理量的確定

根據(jù)小時(shí)煉焦裝爐干煤量及每噸干煤可發(fā)生的煤氣量的乘積確定。設(shè)計(jì)時(shí)還要留有7％～10％的富余系數(shù)，以適應(yīng)煤氣量的變化。一般兩座焦?fàn)t構(gòu)成一個(gè)爐組，當(dāng)爐組中兩座焦?fàn)t分期建設(shè)時(shí)，焦?fàn)t煤氣凈化車間按處理兩座焦?fàn)t的煤氣量設(shè)計(jì)，必要時(shí)對(duì)其中并聯(lián)的多臺(tái)設(shè)備可分期安設(shè)。當(dāng)多爐組焦?fàn)t分期建設(shè)時(shí)，焦?fàn)t煤氣凈化車間一般也分期設(shè)計(jì)。

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2.1.2產(chǎn)品及產(chǎn)率

裝爐煤料的揮發(fā)分是決定焦?fàn)t煤氣和化工產(chǎn)品產(chǎn)率的主要因素，含氮、含硫量決定氨、硫產(chǎn)品的產(chǎn)率。2.1.3基本流程及車間組成

焦?fàn)t煤氣凈化車間的基本流程見焦化廠設(shè)計(jì)。車間組成一般包括煤氣初冷、除焦油霧、煤氣壓送、含焦油和氨水冷凝液的處理、煤氣脫硫脫氰及硫回收、煤氣脫氨及氨回收、煤氣脫苯及苯回收等裝置和公用設(shè)施。根據(jù)產(chǎn)品及環(huán)境保護(hù)等的需要，還可設(shè)計(jì)煤氣終冷水脫氰生產(chǎn)黃血鹽鈉，從硫酸銨溶液中回收粗輕吡啶，剩余氨水脫酚生產(chǎn)粗酚鈉等裝置。

煤氣初冷將80～85℃(露點(diǎn)82～83℃)的粗煤氣冷卻至20～35℃，從中冷凝出絕大部分煤焦油、萘和氨水，萘溶解于煤焦油中。煤氣初冷有直接初冷法、間接初冷法和間接一直接初冷法三種。其中直接初冷法因設(shè)備較多投資較大已不采用；間接一直接初冷法流程復(fù)雜，采用不多；普遍采用的是帶冷凝液噴灑除萘的橫管高效間接初冷法。煤氣初冷后溫度一般宜控制在20～25℃。橫管初冷器頂段的循環(huán)熱水可用作冬季采暖熱源。

除焦油霧普遍設(shè)計(jì)靜電捕焦油器，可除去焦油霧，為后續(xù)煤氣凈化創(chuàng)造良好條件。電捕焦油器可設(shè)在煤氣壓送裝置前或裝置后，并必須配置含氧檢測(cè)儀表，以保證安全操作。2.1.4煤氣壓送

為克服煤氣凈化設(shè)備阻力和滿足用戶對(duì)煤氣壓力的需要而設(shè)。壓送同時(shí)可去除少量煤焦油。壓送裝置可設(shè)在電除焦油霧前或后以至整個(gè)煤氣凈化系統(tǒng)的后面。大、中型廠一般采用離心鼓風(fēng)機(jī)，可按蒸汽透平機(jī)驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種方式設(shè)計(jì)。在透平機(jī)所需蒸汽量和壓力參數(shù)有保證的情況下，宜采用蒸汽透平機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)為備用，透平機(jī)背壓蒸汽用于焦化廠生產(chǎn)。小型廠一般采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

含焦油、氨水冷凝液的處理在常壓或壓力條件下，利用焦油渣和焦油、氨水的不同密度使三者沉淀分離，保證焦油中含氨水小于4％并減少其含渣量。剩余氨水通過礫石過濾脫除部分固體懸浮物。沉淀分離設(shè)備普遍采用帶刮渣機(jī)的分離器或帶錐形底放渣的分離槽。

2.2產(chǎn)品的回收

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2.2.1煤氣脫硫脫氰及硫回收

硫化氫和氰化氫是焦?fàn)t煤氣中的主要有害雜質(zhì)。為了減輕其對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，必須將其從煤氣中脫除。硫化氫和氰化氫都是酸性物質(zhì)，故脫硫劑必須采用堿性物質(zhì)才能將它們同時(shí)脫除。脫硫方法有多種，且可與硫回收組合成多種流程，是焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中流程選擇的關(guān)鍵。脫硫方法有濕式和干式兩種，由于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中焦化廠的煤氣處理量較大，且主要用作工業(yè)燃料，其質(zhì)量要求不如民用煤氣嚴(yán)格，因而一般設(shè)計(jì)采用濕式脫硫。濕式脫硫可分吸收法和氧化法兩類，每類又有若干種流程，其優(yōu)缺點(diǎn)比較見表4。干式脫硫是一種老方法，以氫氧化鐵為脫硫劑，生成硫化鐵，是吸收反應(yīng)，除脫硫凈化度高、操作簡(jiǎn)單可靠外，還可脫除煤氣中所含的氮氧化物、焦油和萘，但設(shè)備內(nèi)脫硫劑需定期更換，占地面積大，至今小型焦化廠(或煤氣廠)仍采用。

焦化廠氨回收生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時(shí)，除蒽醌二磺酸流程外，其余流程的硫回收均可選擇用來生產(chǎn)硫酸(含硫酸銨母液)產(chǎn)品。當(dāng)氨回收不生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品時(shí)，脫硫和硫回收以選擇氨水吸收流程生產(chǎn)元素硫比較經(jīng)濟(jì)合理。2.2.2煤氣脫氨及氨回收

氨是煤氣中的有害雜質(zhì)。為了減輕氨對(duì)苯回收設(shè)備的腐蝕，在煤氣進(jìn)入脫苯裝置前必須脫除煤氣中的氨，同時(shí)也可回收氨的產(chǎn)品。氨產(chǎn)品有固體硫酸銨、液態(tài)氨和氨的分解氣之分，各有不同焦的流程，其流程特點(diǎn)及比較見表5。硫酸銨生產(chǎn)流程，其母液腐蝕性強(qiáng)、維修工作量大、基建投資較高、生產(chǎn)成本高。氨催化分解流程，其工藝簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)成本均較低。因此在中國(guó)，采用前者的逐漸減少而采用后者的逐漸增多。無(wú)水氨產(chǎn)品雖純度高、用途廣，但由于在壓力下液體產(chǎn)品貯運(yùn)較困難，因此宜在大型焦化廠且所在地區(qū)對(duì)該產(chǎn)品有需要時(shí)選用。當(dāng)硫回收生產(chǎn)元素硫時(shí)，氨回收采用催化分解流程與其相配合，最為經(jīng)濟(jì)合理。

2.2.3煤氣脫苯及苯回收

苯是最基本的有機(jī)化工原料，故焦化廠均從煤氣中脫除并回收生產(chǎn)粗苯(或輕苯)產(chǎn)品。脫苯的吸收劑一般均采用煤焦油洗油，也可用石油洗油。脫苯應(yīng)采用低萘洗油，苯回收應(yīng)采用高效的蒸餾設(shè)備、換熱設(shè)備和煤氣管式加熱爐，以保證脫苯用貧油的低含苯和低含萘并進(jìn)而保證煤氣脫苯和同時(shí)脫萘的要求和節(jié)約能耗。

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2.3特殊要求

焦?fàn)t煤氣凈化裝置內(nèi)的物料多屬易燃易爆物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設(shè)計(jì)。在煤氣流向合理的前提下集中布置煤氣流通系統(tǒng)的設(shè)備，縮短大直徑的煤氣管線。車間內(nèi)間接冷凝冷卻設(shè)備多，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證滿足低溫冷卻水量、水溫(16～20℃)的要求和冷卻新水的硬度要求以及其懸浮物含量低(20～50mg／L)的要求。設(shè)計(jì)時(shí)要充分利用循環(huán)冷卻水并在其中投放防垢、阻蝕和防藻類物質(zhì)生長(zhǎng)的添加劑，以穩(wěn)定水質(zhì)。盡量將導(dǎo)致污染的過程物料返回各自的生產(chǎn)系統(tǒng)中去而不外排；將放散外泄的有害氣體納入壓力平衡控制系統(tǒng)或經(jīng)洗滌凈化處理。脫硫脫氰及硫回收、脫氨及氨回收裝置中的物料多具有較強(qiáng)的腐蝕性，在考慮設(shè)備、管道和管件材質(zhì)時(shí)必須根據(jù)物料的組成、性質(zhì)和溫度等條件選擇相適應(yīng)的優(yōu)良耐腐蝕性能的金屬或非金屬材料。當(dāng)煤焦油和粗苯(或輕苯)產(chǎn)品外運(yùn)加工精制時(shí)，車間應(yīng)設(shè)計(jì)足夠容量的貯槽和裝卸設(shè)施。當(dāng)車間內(nèi)各類管線很多而且比較集中時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)架空管廊，以減少占地并有利維修管理。

第三章干熄焦工藝

3.1干熄焦的原理

所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一

種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

3.2干熄焦的工藝流程

干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、

焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。根據(jù)設(shè)計(jì)的不同，干熄焦系統(tǒng)包含的主要設(shè)備也不盡相同，比如德國(guó)1mA設(shè)計(jì)的干熄焦就沒有一次除塵器，其進(jìn)鍋爐的循環(huán)氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成；有的干熄焦直接采用外供除鹽水，因此省略了干熄焦除鹽水生產(chǎn)這一環(huán)節(jié)，只是對(duì)外供除鹽水進(jìn)行除氧處

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理即可；有的干熄焦沒有設(shè)計(jì)發(fā)電裝置，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用.從炭化室推出的紅焦由焦罐臺(tái)車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐(有的干熄焦設(shè)計(jì)為方形焦罐)接受，焦罐臺(tái)車由電機(jī)車牽引至干熄焦提升井架底部，由提升機(jī)將焦罐提升至提升井架頂部；提升機(jī)掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動(dòng)缸自動(dòng)打開，裝焦漏斗自動(dòng)放到干熄爐上部；提升機(jī)放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺(tái)接受，在提升機(jī)下降的過程中，焦罐底閘門自動(dòng)打開，開始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機(jī)自動(dòng)提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺(tái)車上，在此期間裝入裝置自動(dòng)運(yùn)行將爐蓋關(guān)閉。

裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時(shí)間后，隨著排焦的進(jìn)行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、溜槽排出，然后由專用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。為便于運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的檢修，以及減小因皮帶檢修給干熄焦生產(chǎn)帶來的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)一般設(shè)計(jì)有兩套，一開一備。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進(jìn)行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進(jìn)入干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160~(2的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經(jīng)過二次除塵器進(jìn)一步分離細(xì)顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入給水預(yù)熱器冷卻至約130~C，再進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。

經(jīng)除鹽、除氧后約104℃的鍋爐用水由鍋爐給水泵送往干熄焦鍋爐，經(jīng)過鍋爐省煤器進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐省煤器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的飽和水經(jīng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵重新送往鍋爐，經(jīng)過鍋爐鰭片管蒸發(fā)器和光管蒸發(fā)器后再次進(jìn)入鍋爐鍋筒，并在鍋爐蒸發(fā)器部位與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量；鍋爐鍋筒出來的蒸汽經(jīng)過一次過熱器、二次過熱器，進(jìn)一步與循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，吸收循環(huán)氣體中的熱量后產(chǎn)生過熱蒸汽外送。

干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，送往干熄焦汽輪發(fā)電站，利用蒸汽的熱能帶動(dòng)汽輪機(jī)產(chǎn)生機(jī)械能，機(jī)械能又轉(zhuǎn)化成電能。從汽輪機(jī)出來的壓力和溫度都降低了的飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)使用。

經(jīng)一次除塵器分離出的粗顆粒焦粉進(jìn)入一次除塵器底部的水冷套管冷卻，水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后水冷套管下部的排灰格式閥啟動(dòng)將焦

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粉排出至灰斗，灰斗上部設(shè)有料位計(jì)，焦粉到達(dá)該料位后灰斗下的排灰格式閥啟動(dòng)向刮板機(jī)排出焦粉。

從一次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量約為10～12g／m。，流經(jīng)鍋爐換熱后，進(jìn)入二次除塵器進(jìn)一步除去細(xì)顆粒的焦粉。

二次除塵器為多管旋風(fēng)式除塵器，由進(jìn)口變徑管、內(nèi)套筒、外套筒、旋風(fēng)器、灰斗、殼體、出口變徑管、防爆裝置等組成�；叶吩O(shè)有上下兩個(gè)料位計(jì)，焦粉料位達(dá)到上限時(shí)，灰斗出口格式排灰閥向灰斗下面的刮板機(jī)排出焦粉，焦粉料位達(dá)到下限時(shí)停止焦粉排出，以防止從負(fù)壓排灰口吸人空氣，影響氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力平衡。從二次除塵器出來的循環(huán)氣體含塵量不大于1g／m。。

一次除塵器及二次除塵器從循環(huán)氣體中分離出來的焦粉，由專門的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)及斗式提升機(jī)收集在焦粉貯槽內(nèi)，經(jīng)加濕攪拌機(jī)處理后由汽車運(yùn)走。另外，除塵地面站通過除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將干熄爐爐頂裝焦處、爐頂放散閥、預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥放散口等處產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)人管式冷卻器冷卻；將干熄爐底部排焦部位、爐前焦庫(kù)及各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等處產(chǎn)生的高濃度的低溫粉塵導(dǎo)入百葉式預(yù)除塵器進(jìn)行粗分離處理；兩部分煙氣在管式冷卻器和百葉式預(yù)除塵器出口處混合，然后導(dǎo)人布袋式除塵器凈化，最后以粉塵質(zhì)量濃度低于100mg／lm3的煙氣經(jīng)煙囪排人大氣。

3.2.1干熄焦的優(yōu)點(diǎn)

由于干熄焦能提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，對(duì)高爐操作有利，尤其對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)大型高爐用焦炭，干熄焦更有優(yōu)勢(shì)，可免除對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣造成污染，由于墨用蕉磋定藤焦，焦?fàn)t出焦時(shí)的粉塵污染易于控制，可以吸蝗到用紅焦，焦炭質(zhì)量明顯提高。

從炭化室推盈的焦炭，溫度為1000Y：左右，濕熄焦時(shí)紅焦因?yàn)閲娝�急劇冷卻，焦炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內(nèi)部熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高，真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內(nèi)從上往下流動(dòng)時(shí)，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數(shù)，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強(qiáng)度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機(jī)械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在70IDA"n以上的大塊焦減少，而25～

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75mm的中塊焦相應(yīng)增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對(duì)于高爐也是有利的。前蘇聯(lián)對(duì)干熄焦與濕熄焦焦炭質(zhì)量做過另外的對(duì)比試驗(yàn)，將結(jié)焦時(shí)間縮短lh后的焦炭進(jìn)行干熄焦，其焦炭質(zhì)量比按原結(jié)焦時(shí)間而進(jìn)行濕熄焦的焦炭質(zhì)量還要略好一些。干熄焦紅焦熱量的利用，國(guó)外曾經(jīng)試驗(yàn)過回收熱水、回收熱風(fēng)等流程，還有將干熄焦熱利于煤預(yù)熱的試驗(yàn)，但都未在工業(yè)上推廣應(yīng)用。目前在技術(shù)上成熟的是生產(chǎn)過熱蒸汽并加以利用，該法使干熄焦的蒸汽產(chǎn)量能滿足整個(gè)焦化廠自用蒸汽量。至于是否進(jìn)一步利用蒸汽發(fā)電，主要根據(jù)其蒸汽生產(chǎn)規(guī)模及蒸汽壓力而定。

第四章實(shí)習(xí)體會(huì)

本次實(shí)習(xí)是在包頭鋼鐵廠之一的焦化廠完成的，在實(shí)習(xí)期間通過理論聯(lián)系實(shí)際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)，提高了處理實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)習(xí)中的感悟：首先、畢業(yè)實(shí)習(xí)的順利進(jìn)行得益于扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)。用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。

第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識(shí)的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因?yàn)樵诠ぷ髦杏龅絾栴}各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個(gè)時(shí)候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個(gè)問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題，（舉例說明）

第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。

在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時(shí)要注意的。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏對(duì)相關(guān)技能知識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)掌握等。所以我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實(shí)的理論知識(shí)的同時(shí)加強(qiáng)實(shí)踐，做到理論聯(lián)系實(shí)際。另一方面要不斷的加強(qiáng)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。

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通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識(shí)運(yùn)用到社會(huì)的實(shí)踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識(shí)，提高處理實(shí)際問題的能力。另一方面為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，并為自己能順利與社會(huì)接軌做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們從學(xué)校走向社會(huì)的一個(gè)過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會(huì)為國(guó)家、為人民更好服務(wù)做好了準(zhǔn)備。通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)不但讓我更進(jìn)一步的了解專業(yè)知識(shí)的應(yīng)用，更讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不僅僅是字面上的，必須落于實(shí)際。以下是我總結(jié)的一點(diǎn)點(diǎn)學(xué)習(xí)感悟：一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升理論素養(yǎng)。

在信息時(shí)代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進(jìn)步的動(dòng)力。作為一名年輕人更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應(yīng)單位號(hào)召，結(jié)合工作實(shí)際，不斷學(xué)習(xí)理論、技能知識(shí)和社會(huì)知識(shí)，用先進(jìn)的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識(shí)提升能力，以廣博的社會(huì)知識(shí)拓展視野。二、努力實(shí)踐，自覺進(jìn)行角色轉(zhuǎn)化。

“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實(shí)踐才能實(shí)現(xiàn)理論自身的價(jià)值，也只有將理論付諸于實(shí)踐才能使理論得以檢驗(yàn)。同樣，一個(gè)人的價(jià)值也是通過實(shí)踐活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，也只有通過實(shí)踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識(shí)，而社會(huì)實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對(duì)象，而社會(huì)人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì)，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。三、提高工作積極性和主動(dòng)性

半個(gè)月的實(shí)習(xí)期很快過去了，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實(shí)踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績(jī)，繼續(xù)為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。最后，感謝這三周來帶我們實(shí)習(xí)的徐喜民老師、于戈文老師、梁倩卿老師，這三周教會(huì)我們很多知識(shí)。

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附錄

附錄1：干熄焦工藝流程圖

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友情提示：本文中關(guān)于《焦化廠實(shí)習(xí)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，焦化廠實(shí)習(xí)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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