鋼結構工作總結(201*)

工作總結

中化三建

本人于1993年7月進入中化三建公司，一直從事鉚工工作，具有較強的工作責任心、盡職履責能力、服務服從意識和較高的專業(yè)知識水平。在十七年的工作時間里，我先后參加了安慶煉油廠改造、九江大化肥、大連西太平洋煉油、甘肅慶陽煉油、沙市天發(fā)油脂廠、陜西華縣化肥、合肥四方集團“8.13”工程、河北秦皇島化肥廠、海南大化肥、銀川捷美化肥、神華煤制油、惠州煉油、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識、理論和經驗，現再此我就曾參加工程中轉化爐高難度屋脊結構的拼裝和煙囪的制作安裝方面進行工作總結。

A、轉化爐屋脊結構安裝工作總結（以青海甲醇蒸汽轉化爐為樣板進行總結）

屋脊的拼接屋脊的施工順序

1、鋼結構組對平臺的鋪設：由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m，寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的屋脊有A、B、C、D、E軸共5片。為減少吊裝站位等待時間，在地面上鋪設一個20m*10m的鋼結構組裝平臺。

2、屋脊的拼接組對順序：A-E軸的屋脊拼接組對后是一樣的，以A軸的屋脊為例：首先將屋脊的底梁130G4、130G14和頂梁WL18、WL19進行拼接并擺放到位，底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準；然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24（兩個）進行組對，完成后再將中間的支撐136VB31、136VB32進行組對，由將此屋脊的整體形狀進行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進行拼接安裝。屋脊整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位，將支撐136VB4、底梁130G4、130G14及頂梁WL18、WL19依次和結構立柱進行連接固定。依照此順序依次將其余幾個軸線的屋脊拼接安裝就位。

3、屋脊的吊裝（以吊裝A軸的屋脊為例，其他同）屋脊安裝高度為30.75米，屋脊頂的中心高為36.165米，屋脊頂梁規(guī)格為H440*300*11*18，屋脊頂高度為36.385米。吊裝時吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2米，吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米，按照最低高度計算，所選吊車的垂直吊裝高度不小于40米。而安裝屋脊用的結構立柱（3C10、3C6）高度為33.75米，兩個立柱（3C10、3C6）之間距離為20米，即吊車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。

A軸屋脊整體拼裝組對后重量為11.448t，其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為11.962t。以最重重量12t為計算基數，乘以安全系數1.2，即吊裝計算重量應為14.4t。

由于轉化爐屋脊吊裝時爐體北面內管廊及其他設備基礎影響，吊裝吊車需站位在爐體結構南面。為避免吊車移位浪費時間。吊裝吊車確定站位在C軸中心線上，根據爐體北面地面路況，吊車的回轉半徑在26米-28米。以最遠回轉半徑28米計算，吊車距A、E軸線的屋脊中心長度為30.46米，即吊車吊裝A、E軸線的屋脊的回轉半徑為30.46米，按照31米計算，即:吊車回轉半徑為31米，吊裝重量為14.4t，垂直吊裝高度至少為40米。計算出吊車主臂桿長至少為51米。由此根據上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊。具體吊裝方案由工程技術員編制，在此只作吊裝初步選型和考慮。4、鋼結構組裝成片

按吊裝能力、設備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現場預制場組裝成片。成片前應保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm，成片后應保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。5、屋頂結構臨時支撐措施：

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為保證立柱安裝后穩(wěn)定性，在立柱安裝后將立柱與爐頂支撐之間使用244*175*7*11的H型鋼將其連接在一起，形成一個穩(wěn)定的空間。

由于1軸線的立柱B、C、D立柱之間橫梁未到，需要考慮增加這三根立柱之間的臨時固定。

施工方法：首先將1-D軸線的立柱安裝就位，然后將立柱與爐頂支撐連接固定；將1-E軸立柱安裝就位，并與1-D立柱連接固定。完成后將1-C軸立柱安裝就位，并將1-C軸立柱分別與1-D軸及爐頂支撐連接固定。按照此順序依次將其余立柱安裝固定。根據軸線之間距離，使用臨時固定支撐材料量為：

（5530+5530+5063+5063+5063+5063+5063+5063+5756+5756+6510+5756）*1.05＝65216*1.05＝71900.64H244*175*7*1171.9m

連接支撐與立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以創(chuàng)造效益為主。其結果，得到了業(yè)主的認可，取得了不斐的效益。

B、鋼結構制作安裝工作總結

1、首先要確定，現場臨時設施布置，為施工作準備：

A、煙囪制作時現場需搭設一個長*寬=12米*6米的鋼平臺，煙筒的內、外筒節(jié)的制作在平臺上進行，組對時現場搭設道木垛，煙囪的組對擺放位置應與吊裝前擺放位置一樣，以免增加二次倒運。

B、組對現場道路應通暢，場地應平整，無防礙施工的雜物堆放在場內。

C、支撐煙囪筒體的道木垛應擺放平穩(wěn)，為了便于焊接和吊裝，道木垛擺放高度不低于1米。

D、筒體不能直接擺放在道木垛上，而應有鞍式支座支撐，以防止筒體局部受壓而產生變形。

2、基礎驗收：煙囪安裝前,應進行基礎驗收,并根據資料對基礎的軸線和標高、地腳螺栓的相對位置等進行檢查，基礎周圍回填夯實是否完畢。其支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下列規(guī)定：

項目支承面地腳螺栓標高水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度允許偏差（mm）±5.0L／1000±2.00，203、環(huán)焊縫組對時可利用吊車、千斤頂來調整筒體同心度，千斤頂與筒體接觸的地方應有臨時鞍式支座，防止筒體發(fā)生局部變形。環(huán)縫之間的間隙用8組沿筒體均勻分布的花籃螺栓來調整。

4、筒體下料、卷制、組對

A、根據鋼板到貨尺寸繪制筒體排版圖。

B、根據現場施工條件，鋼板下料采用氣割下料，筒體組對采用單面V型坡口。

C、坡口加工出來后用角式電動磨光機清除坡口表面熱影響區(qū)至表面露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；

D、筒體的卷制在三輥卷板機上進行卷制。卷制時用模板控制橢圓度。

5、筒體組對完畢，各項參數達到設計文件和規(guī)范要求后，對環(huán)焊縫進行點焊固定，點固焊

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的焊接工藝應與正式焊接要求一樣。6、制作安裝的技術要求

6.1縱焊縫的對口錯邊量10%δ。

6.2同一斷面上最大直徑與最小直徑之差應±3mm。6.3外筒縱向焊縫應相互錯開，切不應小于500mm。

6.4外筒卷制好的預制件在加工時，其表面不應產生傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。6.5煙囪采用手工電弧焊進行焊接，碳素鋼之間焊條牌號為J422，不銹鋼之間為A102，異種鋼之間采用A302。

6.6煙囪的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、熔穿等缺陷。6.7煙囪筒節(jié)分段處的外圓周長允許偏差應符合下表要求序號123公稱直徑8001200mm26003000mm3201*200mm外圓周長允許偏差±7mm±13mm±15mm筒節(jié)分段處端面平直度不應大于1/1000的公稱直徑，且不應大于2mm。6.8筒節(jié)環(huán)焊縫的對口錯邊量符合下表要求

序號123板厚δ≤6mm610mm環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差b≤25%δb≤20%δb≤10%δ+1

6.9筒節(jié)對接焊縫處形成的菱角，應小于5mm。

總結：本人參加過多個工程的建設，領導所安排的都是技術性比較強的活。如轉化爐屋頂結構、壓縮機廠房結構安裝、非標制作安裝如煙囪等，我都能很順利的完成，工作認真負責，積極主動，我有信心完成各項復雜的工程任務。同時，我也有不足之處，在今后的工作中我將繼續(xù)學習、細心研究、刻苦鉆研，為工程的順利竣工奉獻自己的力量。

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珠海富茂鋼結構有限公司201*年年度工作總結及201*年年度工作計劃

尊敬的領導、各位同仁、各位員工：大家下午好！

金牛辭舊歲、�；⒂�春來。201*年珠海富茂公司全體成員在啟光集團路線的正確指引下，始終堅持以集團公司的發(fā)展理念和目標為指導，全體成員團結協作、頑強拼搏，積極、主動完成公司的各項工作目標和工作任務，認真協調、配合好集團公司的各項工作指示，持續(xù)、穩(wěn)步、有序的推動珠海富茂公司的各項工作任務的完成，回顧201*年，展望201*年，珠海富茂鋼結構有限公司201*年各項工作目標完成及201*年各項工作任務計劃如下：一、總結各部門201*的工作情況

在201*年里，珠海富茂公司始終堅持“質量第一、服務為先”的管理思路，實行了一系列大膽的嘗試和改革，首先是加強企業(yè)員工隊伍的建設，培養(yǎng)了一支技術過硬，思想先進的企業(yè)員工隊伍，在生產、質量、安全、服務、效益、節(jié)約等多個環(huán)節(jié)上實施全方位的協調和落實，其次是加強了各部門工作職責的監(jiān)督力度，實行了各部門主管負責制，推行企業(yè)各部門月度績效考核制度，明確了各部門的工作職責，深化了企業(yè)的各項制度的管理力度。二、提升生產、嚴抓質量在201*年里，生產部全體成員團結一致，埋頭苦干，認真完成了許多以前從未接觸過的各種大型工程項目，如：中山電子體育館的不規(guī)則且高度、跨度大的主梁桁架、京珠高速公路測速工程無縫鋼管桁架、珠海香山小學工程的半圓形桁架、廣州汽車大廈工程的弧形箱體鋼梁等，這些工程工藝要求極高，外觀要求嚴格，精確度要求也苛刻。其中工作表現如下：

1．生產部201*年共完成工程107個，總產量約9118噸。

2．改變生產部以往的工作模式，由于以往的經驗上的不足，出現了某些混亂的現象，對生產隊伍進行了重新規(guī)劃，工序也進行了重新劃分，部分崗位人員重新有了增加和調整，使生產隊伍能夠穩(wěn)定地發(fā)展下去，其中生產部小件班組全年生產制作合格率均達到95%以上，整體效率提升也是最快最好的班組，在公司生產隊伍中起到了良好的帶頭作用。

3．加強了生產方面的成本控制力度，對所有的工程項目的原材料實行排版定尺采購，將原材料的損耗降到最低程度。

4．加強員工的技術指導工作，定期對生產員工進行“三級教育”培訓。

5．加強安全生產的宣傳力度，嚴肅處理一些員工的懶散懈怠的行為，對一些不按操作規(guī)程操作的員工，將實行嚴厲的處罰。，理09的行為，對一些不按操作規(guī)程操作的員工，將實行嚴厲的處罰在在201*年里，質安部對公司承接的107個工程項目的加工構件進行了檢測與試驗并交付安裝。全年對生產質量控制情況如下：成型班年度一次性交付平均合格率為90%,焊工班年度一次性交付平均合格率為91%，鉚工班年度一次性交付平均合格率為87％，小構件制作年度一次性交付平均合格率為97％，構件除銹年度一次性交付平均合格率為84％，構件噴漆年度一次性交付平均合格率為85%；成品構件年度一次性交付平均合格率為96%。201*度成品出廠交付安裝發(fā)生主要投訴3個工程，其中因設計下圖錯誤有2個項目(精藝和廣州汽車大廈)，投訴率占2％,直接經濟損失1800元；生產錯誤和質檢誤檢漏檢1個項目(京珠高速龍門架)，投訴率占1％，直接經濟損失5000元。三、控制成本、節(jié)約資源

在201*年里，我們首先加強了采購成本的控制，采用靈活的采購技巧，對與價格有關的因素進行敏銳的察覺，并且能夠及時的做好預警及防范措施，切忌“從一而終。其次我們將更好的為公司所有供應商提供良好合作環(huán)境，使供應商能真正全心全意的為公司服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發(fā)展。

在201*年里，在資源節(jié)約上，我們首先規(guī)范了庫存物料的管理，嚴格控制材料庫存的合理庫存，減少庫存積壓。建立了材料領用制度，改變了原來隨意用料的狀況。如：以舊換新領用：日用量領用和限額領用。其次在原來的基礎上細分了各類物料的管理，加強了工程項目材料管分門別類的計算各個工程各種主材的理論用量和實際用量，真實反映了單一工程的用料情況。為核查工程用料情況提供依據。其次我們對主控物料的使用情況進行嚴格監(jiān)督、制定相應的領用制度。如工業(yè)氣體定量使用，并規(guī)定空瓶余氣不得超過0.5Pa：主材（型材和板材）按照工程需求量一次性開領料單，主材余料必須存放在車間以便優(yōu)先使用。日常工作中，及時溝通、對主控物料的使用提出些建議性的意見，與公司各部門建立了良好的協調關系。其次是正確計算工程用料理論數據,控制了主材的亂用和濫用，從而進一步做到了資源的節(jié)約和控制。

四、改善服務、提升效益

在201*年里，公司接到總訂單量122個工程，總發(fā)貨量7879噸，成品庫存1300噸，客戶反饋售后問題10處，同比201*年，公司工程總量明顯增多。接到客戶反饋的信息有：法蘭吊裝后斷裂2次，預埋螺桿攻牙處套不上螺母2次，鋼柱鋼梁上少支撐點板2次，推遲客戶出貨日期1次，出貨時未配安裝圖紙及出廠資料1次，以上這些問題的出現明顯已經比201*年有所減少。

在201*年里，公司設計下料的總產量達到8900多噸，共完成107(集團下料除外)項工程，在一個下料員，兩個學員的情況下，其完成率為85%，其中下料的重點工程有：江龍船舶工程、中山科技學院體育館工程、佛山駿杰工程、陽江核電工程等，經設計部成員的共同努力，對于一些加工量不大，但結構復雜，構件不統(tǒng)一的工程也都認真完成了任務，如：卡斯特工程、海南雙胞胎工程、昌鈿工程、深圳軟件大廈工程等。五、夯實制度、塑造文化

在201*年的企業(yè)制度執(zhí)行中，我們加大了對各部門的監(jiān)督和檢查力度，實行各部門主管負責制，確保責任落實到人，貫徹好各部門的團隊執(zhí)行力，嚴格推行企業(yè)績效考核制度，進一步完善和深化企業(yè)的獎懲制度。

在201*年的企業(yè)文化宣傳工作中，我們著重加大了宣傳公司的企業(yè)文化精髓，積極倡導集團公司的前進方向及發(fā)展理念，組織公司員工參加五．一、十．一升國旗儀式，加強公司員工的愛國情操，積極組織各類文體活動，增強員工的團結及凝聚力，同時倡導公司員工向集團踴躍投稿，并且通過企業(yè)的宣傳欄，以文字、圖片、版報的形式等大力宣傳企業(yè)好人好事，好的工作作風以及各種先進生產技術及管理經驗等。六、201*年存在的主要問題1、制度落實不到位

目前公司各項制度的建立已經日趨完善，但是我們在執(zhí)行的過程中，存在各種問題，有的該獎勵卻沒有獎勵，有的該處罰卻沒有被處罰，這就是說明我們的制度執(zhí)行還沒有落實到實處，這是我們管理人員存在工作上的失誤，必須要引起足夠的重視。2、部門執(zhí)行力不夠在201*年的工作中，各部門的執(zhí)行力未能完全體現出來，造成了很多工作的開展比較被動，如：生產人員流失大，生產車間員工時常違規(guī)進行作業(yè)操作，機器設備出現事故后維修不及時，調度，生產，設計，財務等部門工作上的銜接不順暢，質量的檢驗未完全達標等等，這些問題的不落實也就造成了我們工作上許多問題出現，也嚴重影響了公司生產的正常運作，因此未能達到集團公司下達的15000噸的年度生產任務，完成率僅為62%。3、監(jiān)督、檢查力度不夠

公司各部門各項工作在正常開展時，缺少一種合理、有效地監(jiān)督、檢查機制，如：后勤保安上夜班有沒有按照公司規(guī)定的時間去巡查和登記，沒有專門的人員去監(jiān)督他們，生產車間機器設備有沒有按照公司的要求去做專業(yè)維護和保養(yǎng)，沒有專門的人去監(jiān)督，生產車間員工安排上晚班的，有沒有認真去做事，也沒有人去監(jiān)督，還有像材料領用不合理，余料堆放不合理等等，這些問題也都反映了我們沒有形成一種有效、合理的監(jiān)督機制。4、缺少計劃和總結

很多部門在開展工作時，都是隨意地去做，沒有一定的工作計劃和工作安排，而且部門之間很少開會，沒有經常性地去對自己本部門工作進行自我總結和反省，更缺少開展自我批評的意識，也就是這樣，很多事情都會反反覆覆地發(fā)生，造成了一些惡性循環(huán)。七、201*年工作計劃及發(fā)展思路1、嚴抓質量、控制成本

在201*年里，我們首先將改變以往的生產制作方式，靈活的調控生產運作，滿足各種工程項目的工藝要求，嚴格控制生產成本，提升生產力，做好集團下達的全年14400噸的生產指標任務。并且力爭做到集團下達的產品一次合格率98%，產品一次優(yōu)良率85%，原材料耗材控制5%以內，設備利用率95%以上，重大安全事故控制為0，一般事故控制在千分之三，設備重大安全事故杜絕為0，同時辦公、水電方面的費用控制同比09年必須要下降10-20%以上，其次是加強員工的技能和思想教育方面的培訓，留住技術骨干，確保生產隊伍的穩(wěn)步增長。加強安全生產教育工作，嚴格控制工傷事故的發(fā)生，推行安全生產績效獎金，對于全年發(fā)生工傷事故超出公司規(guī)定范圍的班組，在年終評先、評優(yōu)工作中將實行一票否決。同時嚴格控制人力資源浪費，以精益求精的原則進行合理的人力資源分配，在節(jié)約公司成本的同時逐步提升員工的福利待遇。加強生產隊伍的團結穩(wěn)定。在201*年里，我們將在09年的質量控制基礎上，再進一步嚴格按照質量管理規(guī)定進行質量控制,改進并完善質安部管理制度和質安員考核制度，充分發(fā)揮質安部的檢測監(jiān)督作用。加強質安員教育培訓，充實質安員的檢測技能和落實質安員的正確監(jiān)督、檢驗和記錄方法；完成公司201*年度總體目標和質安部工作目標。

1、錯檢、漏檢率≤1％，客戶重大質量投訴次數為0，一般質量投訴次數≤3次，客戶質量投訴處理率和及時率為100％。

2、質量安全培訓率達100％，監(jiān)督落實跟蹤率為100％；年度重大以上工傷事故為0；年度輕為工傷事故≤28次，總工傷醫(yī)療費用≤￥1201*元。

3、生產部一次性交付合格率達85％以上,并每月遞增3％，3個月后達94％以上。在201*里，我們還將不斷下降成本和提高效率，加快采購的速度，第一時間確保生產、機電維修需要的一切材料和用具的到位，降低采購成本，全年成本下降率要求比09年繼續(xù)下降10%以上。其次做好所有機器設備的保養(yǎng)，對舊設備做進一步整改，做到維護人員天天跟進，使用人員時刻放心；從而逐步降低公司的機器設備的損壞率，其次推行精細化管理，確保工程用料的時效，優(yōu)化物料管理手段。建立起一套完善的管理及監(jiān)督機制,進一步控制成本，降低損耗，節(jié)約資源。2、深化改制、完善績效

從201*年1月1日開始，集團公司各管理模塊和制造業(yè)各子公司按新的機構運行，嚴格按照要求開展工作。201*年，是深化機構改制的一年，全體富茂員工必須要堅定信心，充分領會董事會的戰(zhàn)略決策，理清思路，扎實工作，加強責任心，目前機構改制工作從集團公司到子公司，順利完成了組織架構設置、明確了部門職能、崗位職責和定崗定編工作。下一步我們珠海富茂公司將按照集團公司各項改制的方案和要求去嚴格執(zhí)行，并進一步的完善和深化。

在完善和深化部門改制的基礎上，我們還將更進一步的完善績效考核制度，在09年的績效考核中，我們已經明確了各部門的工作職責，初步提升了各部門的工作動力，但是離我們所要求的目標還相差甚遠，我們必須要更進一步的完善績效考核制度，切實可行地把績效考核制度推行下去。同時更進一步地落實主管負責制，實行激勵、薪酬、福利、獎罰、考核相結合的待遇模式。

一元復始，萬象更新！面對即將走過的201*年，富茂公司在總結成績的同時，也已經清醒地認識到自己的困難和不足，如：公司生產進度跟不上，員工素質偏低，資源浪費嚴重，質量整體提升欠缺，生產進度遲緩，管理人員凝聚力不夠，部門協調不到位，員工流失過多，工傷事故控制不到位，與客戶的服務和跟蹤不協調等等，這些問題都是有待我們去解決的，在步入201*年里，全體富茂員工將本著“質量第一、服務為先”的管理理念，團結協作，頑強拼搏，盡職盡責，發(fā)揚良好的工作作風，加強部門隊伍建設，規(guī)范內部管理，提高工作效率，增強企業(yè)的整體執(zhí)行力。認真貫徹和落實集團公司的各項發(fā)展理念，全心全意地履行自己的各項工作職能，堅持和把握好企業(yè)的整體利益及發(fā)展方向，201*年，在大家的共同努力和團結協作下，我們將與啟光集團共同步入一個新的輝煌。

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