生產(chǎn)主管工作總結

生產(chǎn)主管工作總結

201*-07-06作者：佚名工作總結

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回顧過去時，大家總覺得時間過得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么？如何把這一年的努力與付出及收獲，請看看生產(chǎn)主管工作總結。生產(chǎn)流程上問題點與處理方法：

1、因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖改善后工藝流程圖

生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。

1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產(chǎn)品周轉過程中。2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質量的提高。本文由論文115為您收集整理。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。

總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應能力，導致初始化人員作業(yè)時情緒不穩(wěn)定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在線庫存，成立物料組

生產(chǎn)車間為了物料供應及時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數(shù)差異很大.結果都會以實物為標調平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒料了，庫房也沒料）也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場混亂，不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個組別，這樣既不會耽誤生產(chǎn)，每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗，整個流程體系也順暢了很多。生產(chǎn)計劃的制訂與修改:

因為在后焊工作的時候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉線的次數(shù)頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多�？傁Ｍ�出貨段的工作能有機會好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。

每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結為以下幾點

1、《生產(chǎn)日計劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。2、《生產(chǎn)日計劃》執(zhí)行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。

3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。針對交期的改善措施：

1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.

2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。

3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間，降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。工作不足之處：

在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實現(xiàn)工作中.導致體系失效.

1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計

環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準確的統(tǒng)計出反應生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。

2、與領導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領導江報工作不夠實際,較形式化。

3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。近期工作計劃

1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應能力.建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；2、重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量

建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。

3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工的5s意識4、實施看板系統(tǒng)

在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率、準時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。5、建立設備預防維護體系

使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數(shù)及停機維修時間。

6、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。對公司的見意據(jù)實際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計,zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計了裝配環(huán)節(jié),烤機包裝未統(tǒng)計在內.造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應該著力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測試儀來測試。

擴展閱讀：生產(chǎn)主管年度工作總結報告

201*年度工作總結

姓名葛全海性別男部門生產(chǎn)部職務生產(chǎn)主管在過去二年多的實習與工作中在領導和各級師傅們的幫助、引導和支持下；對工作盡心盡責、任勞任怨、勤奮學習、積極主動；遵章守紀、服從安排、聽從指揮盡職做好與各部門的溝通和銜接工作；自覺擺正工作位置及工作態(tài)度，凡事從全局考慮、大局出發(fā)，配合各部門做好相關工作和任務，盡量發(fā)揮互助協(xié)作的團隊合作精神。在期間對生產(chǎn)計劃任務的制定、實施、跟進、總結和完善已能夠合理掌握和運用執(zhí)行；基本能組織協(xié)調解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況；對銜接原材料采購計劃與生產(chǎn)計劃任務進度的配合做到了行之有效；通過一段時間對各項相關數(shù)據(jù)的認識和理解，在上級領導的引導和幫助下，已可以對相關數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計和分析運用，如物料明細的維護、車間日報表的匯總核實、原材料臺賬的更新等。生產(chǎn)計劃的制定與改進:之前生產(chǎn)計劃執(zhí)行月度計劃方式，即每月根據(jù)市場部銷售需求情況、成品庫存量、車間現(xiàn)場生產(chǎn)在制品和半成品等方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析情況，制定出月度生產(chǎn)計劃；按月完成。但在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品種類型號與銷售需求情況出現(xiàn)供需不協(xié)調的情況，為滿足市場需求經(jīng)常需要辦理緊急放行申請以滿足發(fā)貨。經(jīng)過與領導商議，我建議試行周計劃：圍繞月度計劃每周下達一次作業(yè)計劃到生產(chǎn)車間，每周按計劃完成情況作總結和分析。經(jīng)過短時間的試運行供求基本達到了協(xié)調一致，同步進行；但在計劃執(zhí)行和總結中又出現(xiàn)車間生產(chǎn)差缺原材料的問題，計劃下達后無法按照計劃執(zhí)行，計劃的實用性不強。經(jīng)過與部門領導溝通和分析，問題主要出在外協(xié)采購物資配套方面，主要由于外協(xié)件生產(chǎn)運輸周期和供方配套能力等不可抗拒的原因，通過與上級領導反映、溝通、商議后決定，在制定采購計劃時可合理加大相關外協(xié)件的采購量或存量，加大采購計劃進度的跟蹤和協(xié)調工作，車間作業(yè)計劃按照以月計劃分批量生產(chǎn)方式執(zhí)行，下達生產(chǎn)任務指令單，下發(fā)時間提前4小時，給庫房備料和生產(chǎn)前的準備工作預留時間；計劃主要圍繞市場需求發(fā)貨進度、車間生產(chǎn)能力和物資準備情況為主，月計劃根據(jù)年度或季度銷售計劃均勻分配；使生產(chǎn)任務和采購量達到均衡；盡量避免產(chǎn)供脫節(jié)和生產(chǎn)窩工待料的情況發(fā)生。經(jīng)過幾個月的試運行，在與各相關部門的溝通協(xié)調配合下，產(chǎn)供銷相關問題得到了相應改善和提高；生產(chǎn)計劃完成率基本達到了90以上。一、訂單生產(chǎn)方面1、在安排訂單任務生產(chǎn)時，市場反應周期長和交貨不及時；為縮短計劃生產(chǎn)外訂單生產(chǎn)周期（配件和零星產(chǎn)品等）；通過對此類產(chǎn)品年度銷售情況、原材料采購周期、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)的統(tǒng)籌分析；與車間協(xié)商合理制定出相關產(chǎn)品的半成品（在制品）緩存量；統(tǒng)一以計劃的方式協(xié)調生產(chǎn)；縮短了一定的生產(chǎn)周期，同時也不會對車間正常生產(chǎn)秩序造成影響，提高了一定的生產(chǎn)效率。2、灌氣生產(chǎn)流程管理的改進和完善：在灌氣生產(chǎn)過程中以登記瓶號的方式對客戶單位進行區(qū)分和生產(chǎn)工序之間的銜接，由于業(yè)務量的擴大空瓶數(shù)量增多；各工序在交接過程中核對瓶號和區(qū)分客戶等事項工作較繁瑣，還出現(xiàn)呆滯和混淆的現(xiàn)象。經(jīng)領導共同協(xié)調相關部門商議，采取掛牌的方式區(qū)分種類和客戶，即灌氣氣瓶首先由市場內勤人員與車間指定人員（或操作者）確定掛牌號；暫放到指定區(qū)域，并在出庫申請單上注明牌號，生產(chǎn)部接單后，下達配氣任務單，并注明掛牌號，生產(chǎn)車間根據(jù)任務單信息合理安排生產(chǎn)任務及協(xié)調工作，工序銜接和出入庫通過掛牌號區(qū)分，大大減少了相關人員的工作量和提高了現(xiàn)場管理水平。二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)方面生產(chǎn)過程記錄的改進：起初在產(chǎn)品投入車間生產(chǎn)開始每臺產(chǎn)品都必須附一張“隨工單”且每個工序完工后需填寫相關記錄；隨著市場需求量逐漸增加，填寫記錄的工作量也相應加大；無形中造成工作效率的浪費。通過到現(xiàn)場實際調查和分析，與領導建議采取批量流程記錄的方式（產(chǎn)品以一定合理的批量流轉，以一個批量為一個單位，一個單位一張“產(chǎn)品流程單”，與該批量產(chǎn)品流轉做交接記錄）；同時征求技術工藝意見后，將產(chǎn)量較大的便攜儀用此方式在車間試運行兩個月后，使用比較正常，大大減少了生產(chǎn)過程中填寫記錄的時間和提高了現(xiàn)場車間的生產(chǎn)效率。三、工作的不足之處：1、在工作中與相關人員的溝通和交流新的管理觀念、思路等方面還缺少一定的方式方法和耐心。2、對一些管理模式和管理理念在執(zhí)行交流中還缺乏細致周全的考慮；還需要加強和歷練。四、對公司的建議1、車間現(xiàn)場管理比較薄弱：工藝勞動紀律差；現(xiàn)場工作環(huán)境混亂；執(zhí)行生產(chǎn)任務條理性差，上下工序配合不協(xié)調；出現(xiàn)待料窩工等情況。建議大力加大車間現(xiàn)場管理；提高現(xiàn)場管理能力；可引進新的管理模式或方法，對車間物料、在制品、工藝裝備和輔助原材料料的合理運用和管理可借鑒5S中的整理、整頓逐步進行（比如首先將用與不用，常用與不常用的區(qū)分開，再分別進行合理的運用和定置管理）；車間現(xiàn)場工作環(huán)境場地的管理；可制定相應的例行制度（比如每周五做一次環(huán)境清潔；每月或半月做一次大掃除）并做一定的監(jiān)督考核和激勵方式；同時借鑒5S中的清掃、清潔的管理模式，培養(yǎng)員工工藝操作紀律和生產(chǎn)紀律的良好素養(yǎng)和習慣；全面深入細致地推行5S管理。圍繞技術工藝要求認真梳理車間工序流程，防止因工序倒流所造成的窩工待料影響生產(chǎn)的正常順暢，而加長了生產(chǎn)周期和生產(chǎn)效率的浪費。2、建議公司加大各方面的培訓工作；提高各級人員對工作崗位職責的認識和執(zhí)行力，以提高公司整體管理水平。3、建議公司建立網(wǎng)絡管理，對員工的上網(wǎng)行為做管理以及網(wǎng)絡設備的維護；以提高員工的工作效率，合理分配寬帶資源，保障企業(yè)正常業(yè)務順利進行，防止企業(yè)機密資料被泄漏。4、建議公司將一些需要特殊照顧且生產(chǎn)能力有限的部分員工組織建立一條輔助生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)一些輔助產(chǎn)品（比如效驗儀器、充電器等），主生產(chǎn)線大力進行人力資源充實，擇優(yōu)錄取；生產(chǎn)安標和許可的主力產(chǎn)品；這種方式可能對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理和提高生產(chǎn)效率都有所幫助。5、建議進一步完善績效考核制度；在完善過程中盡量做到公平、公正、公開、合理；盡快完善相關激勵制度；以調動員工積極性和減少人力資源的流失。一些特殊績效激勵辦法的出臺需謹慎考慮，以免造成負面影響得不償失。五、工作計劃和方向1、對車間半成品、在制品、市場配件、成品庫存量等通過計劃統(tǒng)一安排的方式實現(xiàn)解決車間物料堆積太多造成管理難度大和成本浪費，減少現(xiàn)場管理的負擔，提高對市場需求的響應速度等問題。2、生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和運用過程中不斷地溝通和協(xié)調及時更正和完善各種采集數(shù)據(jù)的方式和方法。加強各項數(shù)據(jù)的及時性、準確性和運用性；盡量做到簡潔化、明朗化。3、配合領導及相關部門把非采購計劃的輔助原材料的采購模式和基礎數(shù)據(jù)做好；以實現(xiàn)對生產(chǎn)供應的保障和全面完善。4、實施看板管理：生產(chǎn)任務指令單、訂單發(fā)貨進度要求等相關信息通過看板管理的方式；以實現(xiàn)產(chǎn)銷同步、高效率、準時化生產(chǎn)、縮短制造周期的目的。5、設備臺賬和檔案首先對生產(chǎn)設備的臺賬做全面統(tǒng)計和完善；并對設備檔案的相關資料做整理和相應的完善。（如：設備（工裝）安裝驗收移交單、工藝裝備定期驗證記錄等）6、設備維護和保養(yǎng)對關鍵和重要設備制定出新的設備日常點檢表，下發(fā)后經(jīng)常巡查點檢表執(zhí)行情況；做好關重設備的日常保養(yǎng)和維護；制定設備年度保養(yǎng)計劃，并組織相關人員實施。關重設備的易損配件統(tǒng)一準備合理的備用件，以防不時之，避免設備損壞對正常生產(chǎn)秩序造成的影響。7、設備安全操作規(guī)程改善設備操作規(guī)程在現(xiàn)場的張貼使用方法；使其更醒目、方便使用；完善新進關重設備安全操作規(guī)程，并指導和督促操作者遵守設備的使用要求和維護辦法。8、及時完成領導安排的其它工作任務在新的工作崗位上；我會盡自己最大的努力和工作熱情；抱著積極主動、樂觀向上的態(tài)度，圍繞公司的整體目標和發(fā)展方向；從大局出發(fā)，工作嚴謹、認真，講求實事求是，不搞弄虛作假，注重調查研究，能夠認真聽取各方面的意見，不搞小團體主義，工作講原則、講大局，不貪圖私利，協(xié)助上級領導和各部門人員做好相關職能工作，同時加強學習彌補自己的不足；更好地發(fā)揮協(xié)調和為市場服務的職能；為公司發(fā)展出一份力。

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