石油化工檢修鉗工工作總結(jié)

我于1997年畢業(yè)后，來到****有限責(zé)任公司工作，我為有幸成為公司的一名員工而自豪�；仡欉@十一年的工作，我在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高�？偨Y(jié)如下：

1、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯(lián)網(wǎng)積極學(xué)習(xí)政治理論和專業(yè)技術(shù)知識；遵紀(jì)守法，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動認(rèn)真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。我是1997年10月份來到**車間工作，擔(dān)任車間鉗工。工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領(lǐng)導(dǎo)請教、向同事學(xué)習(xí)、自己摸索實踐，在很短的時間內(nèi)便熟悉了工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。

自參加工作以來，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標(biāo)，開拓創(chuàng)新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：

(1)

積極參與每年一度的檢修。由于石油化工企業(yè)的特殊性，每年一度的檢修

工作是必須的。在檢修工作中，對于泵和壓縮機，我和我的同事們主動提高檢修標(biāo)準(zhǔn)，不怕臟，不怕累，不放過任何細(xì)節(jié)，仔細(xì)排查各零部件可能出現(xiàn)的問題，及時更換或維修配件，做到了既保證機泵平穩(wěn)運行，又最大限度的為公司節(jié)約材料。自參加工作以來，我出色的完成了公司交給我的檢修任務(wù)，和我的同事們一起為公司的正常生產(chǎn)提供了機泵方面的安全保障。

(2)

參與建設(shè)100萬噸/年常減壓。1999年，我公司開始建設(shè)一套新的裝置：100

萬噸/年常減壓。作為擴大生產(chǎn)規(guī)模的第一步，公司上上下下非常重視，我也積極的投入到新裝置的建設(shè)中去。100萬噸/年常減壓一共有30臺離心泵，2臺齒輪泵，2臺柱塞泵，我們負(fù)責(zé)這些泵的安裝與調(diào)試。由于新裝置的原油處理量是老裝置的2.5倍，所以泵的體積和重量也比老裝置的大很多，這是一項艱巨的任務(wù)。早上6點，我和我的同事們便趕到工地，首先利用鏟車和吊車將泵安放到位，協(xié)調(diào)基建部門對地腳螺栓灌漿，等混凝土完全干燥后，我和同事們開始找平，全部34臺泵，我們只用了2天時間就全部完成。待調(diào)試完后，試運行時，所有泵一次試車成功。在開工后一年內(nèi)，無一大修，為裝置的平穩(wěn)運行打下了良好的基礎(chǔ)。

(3)

安裝和調(diào)試空氣壓縮機。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)有的空氣壓縮機顯然已無法滿足生產(chǎn)需求，所以，公司便引進了V40/8型空氣壓縮機。V40/8型空氣壓縮機的一級缸與二級缸呈V形，一級氣閥12個，二級氣閥8個，這就造成整機的重心偏移，而因機房條件所限，不允許使用吊車等機械設(shè)備，只能使用人力牽引，如操作不當(dāng)，壓縮機極易側(cè)翻，非常危險。經(jīng)仔細(xì)觀察，我們大膽提出了三向牽引法，就是利用手拉葫蘆向上牽引，再用兩個手拉葫蘆向安裝方向和重心偏移的相反方向分別牽引。方案已定，立即行動，經(jīng)我們的不懈努力，不到兩天的時間，便已安裝調(diào)試完畢，安裝好輸風(fēng)管道后，試車成功。有了這一次的安裝經(jīng)驗，不久以后，另一臺V40/8型空氣壓縮機也出色的完成了安裝調(diào)試任務(wù)。

(4)

為了工作的順利進行及部門之間的工作協(xié)調(diào)，除了做好本職工作，我還積極

配合其他同事做好工作。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

4、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻。

在以后的工作與學(xué)習(xí)中，自己決心認(rèn)真提高專業(yè)知識水平，加強責(zé)任心，為墾利石化有限責(zé)任公司的快速發(fā)展，為公司經(jīng)濟跨越式發(fā)展，貢獻自己應(yīng)該貢獻的力量。我想我應(yīng)努力做到：

第一，加強學(xué)習(xí)，拓寬知識面。努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識與相關(guān)的經(jīng)驗，多向領(lǐng)導(dǎo)及同事等有經(jīng)驗的人請教。加強周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，對自己的優(yōu)缺點做到心中有數(shù)；

第二，本著實事求是的原則，積極做好自己的本職工作。

第三，遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

本著****有限責(zé)任公司“著著寸進，洋洋萬里”的企業(yè)口號，不辜負(fù)公司各領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷與幫助，以及各位同事的大力支持與幫助，加強學(xué)習(xí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，提高完善自己，為公司的發(fā)展多做貢獻。

業(yè)務(wù)總結(jié)

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****年**月**日

擴展閱讀：石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材

石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材.txt7溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應(yīng)；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風(fēng)，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進的強心劑本文由劉丙寅19861115貢獻

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工程設(shè)備簡介一、一般動設(shè)備施工二、一般靜設(shè)備施工目錄

三、往復(fù)式壓縮機四、離心式壓縮機五、閥門的檢驗(試壓)工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介一般動設(shè)備施工

01一般動設(shè)備施工01一般動設(shè)備施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備就位、找平、5設(shè)備就位、找平、找正6基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備拆檢、7設(shè)備拆檢、組裝8附屬設(shè)備安裝及配管要求9單機試車9.1單機試車應(yīng)具備的條件9.1單機試車應(yīng)具備的條件9.2泵單機試車9.2泵單機試車9.3風(fēng)機單機試車9.3風(fēng)機單機試車9.4其他機械設(shè)備單機試車9.4其他機械設(shè)備單機試車1施工基本程序施工基本程序一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備：

一般動設(shè)備安裝(機泵一般動設(shè)備安裝機泵)機泵一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機一般動設(shè)備安裝風(fēng)機)風(fēng)機施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗收與處理基礎(chǔ)驗收與處理⑴基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記。一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗一般動設(shè)備安裝開箱檢驗)開箱檢驗

檢查序號12基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外型尺寸3凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差內(nèi)容基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表4-1允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+20每米全長每米全長標(biāo)高(頂端)510520+20-0±2±20-01056

預(yù)埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置7

預(yù)留地腳螺栓孔

深度孔壁的鉛垂度(全深)設(shè)備灌漿

⑸基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、設(shè)備就位找平、⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設(shè)置墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。

設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差允許偏差(mm)序號12項目平面位置±5±2±5±1標(biāo)高表5-1

與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時⑹設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2≥3000轉(zhuǎn)速（r/min）剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器徑向端面徑向端面0.040.030.060.040.060.040.100.060.100.050.120.080.120.060.160.100.160.080.240.15≥1500≥750≥500〈500

注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：

動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。

7設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備拆檢、設(shè)備拆檢⑴設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力�；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙間軸徑轉(zhuǎn)速〈1000r/min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23〉50～80〉80～120〉120～180隙（mm）轉(zhuǎn)速≥1000r/min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30表7-1

檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對機械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；

按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備安裝及配管要求⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。⑶與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。

9單機試車單機試車9.1試運前應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，

其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進行下列檢查：確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；

檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。9.2泵單機試車⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；

容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。⑶泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表9-1；軸承振動值表9-1

轉(zhuǎn)速(r/min)≤375>375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000轉(zhuǎn)速（r/min）>3000～6000>6000～1201*>1201*

軸承處的雙向振幅不大于(mm)0.180.150.120.100.080.06軸承處的雙向振幅不大于（mm）0.040.030.02

注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機單機試車(1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機；關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng)機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況；首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。

⑵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異�，F(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。9.4其他機械設(shè)備單機試車⑴電機試運轉(zhuǎn)脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。⑵單機試運要求啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異�，F(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；一般靜設(shè)備施工

07一般靜設(shè)備施工一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。

一般靜設(shè)備安裝(儲水罐一般靜設(shè)備安裝儲水罐)儲水罐一般靜設(shè)備(換熱器一般靜設(shè)備換熱器)換熱器圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準(zhǔn)備墊鐵加工

基礎(chǔ)驗收及處理A不需要試壓的設(shè)備墊鐵設(shè)置安裝C設(shè)備找正找平B梯子平臺安裝B設(shè)備防腐絕熱A交工驗收設(shè)備清理封閉A設(shè)備出庫出庫檢驗A

設(shè)備（如需要）試壓A設(shè)備就位墊鐵隱蔽A其余設(shè)備試壓A設(shè)備內(nèi)件安裝A1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫檢驗A墊鐵加工C

基礎(chǔ)驗收及處理A墊鐵處置C

設(shè)備擺放至吊裝位置設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A預(yù)留部分防腐保溫施工A

設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗收圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖

塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝基礎(chǔ))基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝:吊裝

塔類設(shè)備安裝(就位塔類設(shè)備安裝就位)就位塔類設(shè)備安裝(就位塔類設(shè)備安裝就位)就位

2靜設(shè)備施工工序管理一覽表靜設(shè)備施工工序管理一覽表

序工作內(nèi)容號熟悉圖紙編制材料預(yù)算責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人工作說明或分解明細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預(yù)算。編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng)根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃；供應(yīng)部同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。12

3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人5基礎(chǔ)驗收

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位6設(shè)備開箱檢驗

隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主施工單位7技術(shù)交底8墊鐵加工9基礎(chǔ)處理10鉗工班鉗工班專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

辦理移交手續(xù)編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵�；�礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。設(shè)備吊裝就位；

設(shè)備吊裝及墊鐵放置設(shè)備找正和找平工作內(nèi)容起重班、鉗工班

設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工作說明或分解明細(xì)會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。11

鉗工班責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長鉚工班序號12共檢1314

附屬梯子平臺安裝二次灌漿混凝土班

15換熱設(shè)備等試壓鉗工班

所有換熱設(shè)備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班

根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班

清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。

18防腐絕熱19交工驗收20防腐班、絕熱班業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位鉗工班專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。開車保運整理交工技術(shù)文件21

3施工方法和施工技術(shù)要求施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備⑴所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；⑵對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備；⑶每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。⑵基礎(chǔ)處理

①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗⑴設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。

⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表Lhb

項次123456ah

平墊鐵L(mm)1001001201*01*0160180180201*50300340400斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50605065656565757575100100100110110130130150170201*0022027032036042045504555555555656565808080≥3≥3≥3≥3≥4≥4≥4≥5≥5≥6≥6≥6≥84466888101012121414平墊鐵

7891011bcL斜墊鐵1213

墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置⑴設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。⑵墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°⑶盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。⑷斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。L

l≥3L/4θ≤3°10~20mm

一般靜設(shè)備安裝

⑸設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。10~20mm⑹設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。⑼在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，

然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙�；瑒又ё�的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正⑴設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：*設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；*設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；*立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準(zhǔn)；*臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。⑵設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：*找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；*設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。*基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設(shè)備安裝(找正一般靜設(shè)備安裝找正)找正

*立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。⑶設(shè)備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項目立式D≤201*,±5D＞201*,±10±5一般設(shè)備臥式與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式中心線位置±5±3±3標(biāo)高

±5軸向L/1000徑向2D/1000相對標(biāo)高±3h/1000

相對標(biāo)高±3軸向0.6L/1000徑向D/1000水平度h/1000,但不超過25沿底座環(huán)圓周測量D≤201*,10D＞201*,15垂直度方位

沿底座環(huán)圓周測量5

⑷設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽⑴設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；*一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；

*進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。⑴試壓前的準(zhǔn)備工作*審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；⑵設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。⑶設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題*設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；*壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃；*水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；

*氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。*固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。*U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。*浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：--當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。*其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9塔盤安裝⑴塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：*支承點測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

*交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。

⑷安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；

塔內(nèi)徑（毫米）＜15001500~201*201*~25002500~3200人數(shù)2234塔內(nèi)徑（毫米）3200~40004000~50005000~63006300~8000人數(shù)5678⑶設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求*設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。

*塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行⑷塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

*相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤16001600＜Dg≤40004000＜Dg≤6000允許偏差≤3≤3≤3

*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公塔器公堰頂水稱直徑稱直徑平度偏偏差DNDN（mm）差（mm）（mm）DN≤40001500＜DN≤2500DN＞2500≤3DN＜3000DN＞3000堰高允許偏差（mm）±1.5

塔體內(nèi)徑（mm）Di≤16001600＜Di≤40004000＜Di≤6000允許偏差≤3≤5≤6≤4.5±≤6

3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。*設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固*填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)

避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。*顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。⑺沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；*除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。⑻填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉⑴設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。往復(fù)壓縮機

04往復(fù)式壓縮機組施工往復(fù)式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機安裝8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9基礎(chǔ)二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行12.3注油系統(tǒng)試運行12.4冷卻水系統(tǒng)試運行12.5電動機試運轉(zhuǎn)12.6壓縮機無負(fù)荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機負(fù)荷試車往復(fù)式壓縮機安裝

1施工基本程序施工基本程序往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：√重要零部件的材質(zhì)合格證書；√隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；√機器裝配記錄；√機器試運轉(zhuǎn)記錄；安裝前的準(zhǔn)備開箱檢驗

基礎(chǔ)檢驗及處理壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌漿機組聯(lián)軸器初對壓縮機部件拆檢、組裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調(diào)整磁力中心測量、調(diào)整

機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿油系統(tǒng)試運行機組無負(fù)荷試車機組負(fù)荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行往復(fù)式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄。零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。

4基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰；基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。往復(fù)式壓縮機安裝(曲軸箱往復(fù)式壓縮機安裝曲軸箱)曲軸箱

往復(fù)式壓縮機安裝(墊鐵地腳螺栓往復(fù)式壓縮機安裝墊鐵\\地腳螺栓墊鐵地腳螺栓)地腳螺栓安裝基礎(chǔ)尺寸允許偏差表4-1序號12

檢查內(nèi)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外型尺寸容

允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+203

凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差每米全長每米全長標(biāo)高(頂端)4510520+20-0±2±20-0106

預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置深度孔壁的鉛垂度(全深)7

預(yù)留地腳螺栓孔

⑵基礎(chǔ)處理機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點；墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào)壓縮機機身就位、壓縮機機身就位找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意墊板灌漿用木模板圖圖⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為3mm。⑹調(diào)整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量�？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。調(diào)整頂絲機座懸掛螺釘?shù)啬_螺栓

調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板

圖5-1無墊鐵安裝示意圖

往復(fù)式壓縮機安裝(汽缸填料箱緩沖罐)往復(fù)式壓縮機安裝汽缸\\填料箱緩沖罐汽缸填料箱\\緩沖罐

往復(fù)式壓縮機安裝(填料箱往復(fù)式壓縮機安裝填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝壓縮機拆檢、壓縮機拆檢6.1機身、曲軸與軸承⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1

軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200＞200mm≥S85%≥S70%

軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其最大允許開度差值?K為：安裝時：?K＝8×s/100000（mm）運行時：?K＝25×s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；

通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷；3曲軸頸圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖6-2曲拐開度差值測量示意圖6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達60%以上；用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）表6-1氣缸直徑〈100〉100～300〉300～500〉500～1000〉1000徑向位移0.050.070.100.150.20軸向傾斜0.020.020.040.060.08

⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。

6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。⑵氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝電動機安裝⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm�？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。

往復(fù)式壓縮機安裝(電動機安裝往復(fù)式壓縮機安裝電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中8.1機組聯(lián)軸器對中⑴壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。

⑵以壓縮機為基準(zhǔn)，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機最終定位后進行。⑶壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn)子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復(fù)式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中往復(fù)式壓縮機安裝聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.02～0.04mm。⑸對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。9基礎(chǔ)二次灌漿⑴壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條件圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座聯(lián)軸器對中合格；壓縮機組的安裝工作全部結(jié)束；地腳螺栓緊固完。⑵機器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。⑷CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖9-1。⑸二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑹灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形。⑺灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。機器底座料斗模板

圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝⑴附屬機器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。⑶附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

往復(fù)式壓縮機安裝(潤滑油站往復(fù)式壓縮機安裝潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。12壓縮機試車壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作⑴壓縮機安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關(guān)的公用工程具備投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸箱，以防止油污進入運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成80～120目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施。用系統(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行。油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，過濾器使用120目濾網(wǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，及時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道復(fù)位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運行并進行下列調(diào)整和實驗。檢查各供油點，調(diào)整供油量；檢查過濾器的工作狀況，經(jīng)12h運行后，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.02MPa，否則繼續(xù)沖洗；調(diào)試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；啟動盤車器檢查各注油點的供油量；以上工作完成后，排出油池中的潤滑油，清洗機身油池、油泵和濾網(wǎng)，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉(zhuǎn)2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認(rèn)無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng)工作情況，檢查各注油管單向閥的方向是否正確，調(diào)整各注油點的供油量達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴(yán)密性。停車時活塞應(yīng)避開前、后死點位置，停車后手柄要轉(zhuǎn)至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及填料內(nèi)部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉(zhuǎn)⑴脫開壓縮機與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位。12.6壓縮機無負(fù)荷試車

⑴啟動前先進行以下工作拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金屬濾網(wǎng)，同時復(fù)測各氣缸的余隙值。復(fù)查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊件是否緊固，手動盤車復(fù)測十字頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑道的間隙值。啟動稀油站潤滑油泵，盤車檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。開啟冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否正確，并注意有無異常現(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行25min，仔細(xì)檢查壓縮機各部件的聲響、振動和溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走時間。確認(rèn)一切正常后，重新啟動壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，符合下列要求為無負(fù)荷試車合格：

動為合格；

檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃；檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應(yīng)超過60OC，符合機器使用說明書的要求；機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動后立即，并停止注油器注油。停盤車5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用外來氣源吹掃干凈，并經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)合格后安裝好濾網(wǎng)。⑵系統(tǒng)管道恢復(fù)，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。一般閥門置于全開位置。

檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在吹掃設(shè)備或管道的排氣口放置蓋有白布的靶板來檢查，以5min內(nèi)無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設(shè)備或管道時，排氣口宜用臨時管線引至室外。12.8壓縮機負(fù)荷試車⑴壓縮機組空負(fù)荷試車合格后方可進行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車應(yīng)有建設(shè)單位組織實施，并嚴(yán)格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負(fù)荷程序啟動壓縮機運轉(zhuǎn)20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定壓力。⑶機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。符合無負(fù)荷試車的各項檢查要求。壓縮機滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時為合格。⑷試運轉(zhuǎn)合格后，及時整理試車記錄。離心式壓縮機介紹

離心壓縮機安裝(整體安裝離心壓縮機安裝整體安裝)整體安裝離心壓縮機安裝(墊鐵離心壓縮機安裝墊鐵)墊鐵

離心壓縮機安裝(找正找平離心壓縮機安裝找正\\找平找正找平)閥門的檢驗試驗(試壓)閥門的檢驗試驗1、閥門的檢驗對于一般手動閥門，應(yīng)逐臺進行一般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封面不得有劃痕，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，法蘭螺栓應(yīng)有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應(yīng)按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。2、閥門的試驗閥門試驗數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求。試驗介質(zhì)一般采用潔凈的水，其水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴(yán)密性試驗、上密封試驗。3、強度試驗3.1強度試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.5倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

3.2嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)閥瓣、閥座、靜密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄露量，應(yīng)符合表5.3.2.2的規(guī)定：密封面的允許泄露量表3.2閥門種類DN金屬密封閥門（止回閥除外）液體試驗（滴/min）0122028氣體試驗（氣泡/min）0721201*8金屬密封止回閥彈性密封閥門液體（cm2/min）DN×325氣體（m3/h）DN×0.04225≤5065～150200～300＞3000000

3.3上密封的試驗上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面（即將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。4、安全閥的校驗與調(diào)試一般情況下裝置在投產(chǎn)之前進行安全閥的校驗，校驗內(nèi)容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴(yán)密性，當(dāng)起跳壓力與設(shè)計文件不符時，應(yīng)重新進行調(diào)試，即通過調(diào)整彈簧的張緊度以校準(zhǔn)安全閥的起跳壓力，并校核其回座壓力。調(diào)試時每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴(yán)密。為保證調(diào)試力的穩(wěn)定，準(zhǔn)確讀出安全閥的回座壓力，應(yīng)使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之間的連接管管徑不宜小于安全閥的出口管徑。

閥門試壓(生產(chǎn)裝置中閥門閥門試壓生產(chǎn)裝置中閥門)生產(chǎn)裝置中閥門檢驗(生產(chǎn)裝置中的閥門生產(chǎn)裝置中的閥門)閥門檢驗生產(chǎn)裝置中的閥門閥門檢驗

閥門檢驗(試驗臺閥門檢驗試驗臺)試驗臺閥門檢驗(試壓泵閥門檢驗試壓泵)試壓泵閥門檢驗(合格區(qū)閥門檢驗合格區(qū))合格區(qū)1本文由劉丙寅19861115貢獻

ppt文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材技術(shù)質(zhì)量部

工程設(shè)備簡介一、一般動設(shè)備施工二、一般靜設(shè)備施工目錄

三、往復(fù)式壓縮機四、離心式壓縮機五、閥門的檢驗(試壓)工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介一般動設(shè)備施工01一般動設(shè)備施工01一般動設(shè)備施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備就位、找平、5設(shè)備就位、找平、找正6基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備拆檢、7設(shè)備拆檢、組裝8附屬設(shè)備安裝及配管要求9單機試車9.1單機試車應(yīng)具備的條件9.1單機試車應(yīng)具備的條件9.2泵單機試車9.2泵單機試車9.3風(fēng)機單機試車9.3風(fēng)機單機試車9.4其他機械設(shè)備單機試車9.4其他機械設(shè)備單機試車1施工基本程序施工基本程序一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備：

一般動設(shè)備安裝(機泵一般動設(shè)備安裝機泵)機泵一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機一般動設(shè)備安裝風(fēng)機)風(fēng)機施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；

對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗收與處理基礎(chǔ)驗收與處理⑴基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記。

一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗一般動設(shè)備安裝開箱檢驗)開箱檢驗

檢查序號12基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外型尺寸3凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差內(nèi)容基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表4-1允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+20每米全長每米全長標(biāo)高(頂端)510520+20-0±2±20-01056

預(yù)埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置7

預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度(全深)設(shè)備灌漿

⑸基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、設(shè)備就位找平、⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設(shè)置墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。找正灌漿

⑶選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。

設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差允許偏差(mm)序號12項目平面位置±5±2±5±1標(biāo)高表5-1

與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時⑹設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2≥3000轉(zhuǎn)速（r/min）剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器徑向端面徑向端面0.040.030.060.040.060.040.100.060.100.050.120.080.120.060.160.100.160.080.240.15≥1500≥750≥500〈500

注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：

動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。

7設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備拆檢、設(shè)備拆檢⑴設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力�；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙間軸徑轉(zhuǎn)速〈1000r/min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23〉50～80〉80～120〉120～180隙（mm）轉(zhuǎn)速≥1000r/min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30表7-1

檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對機械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；

按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備安裝及配管要求⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。⑶與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

⑷及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。

9單機試車單機試車9.1試運前應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，

其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進行下列檢查：確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；

檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；

確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；

⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。9.2泵單機試車⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；

容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。⑶泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表9-1；軸承振動值表9-1

轉(zhuǎn)速(r/min)≤375>375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000轉(zhuǎn)速（r/min）>3000～6000>6000～1201*>120軸承處的雙向振幅不大于(mm)0.180.150.120.100.080.06軸承處的雙向振幅不大于（mm）0.040.030.02

注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確�？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機單機試車(1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機；關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng)機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況；首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。

⑵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。9.4其他機械設(shè)備單機試車⑴電機試運轉(zhuǎn)脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。⑵單機試運要求啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異�，F(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；一般靜設(shè)備施工

07一般靜設(shè)備施工一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。

一般靜設(shè)備安裝(儲水罐一般靜設(shè)備安裝儲水罐)儲水罐一般靜設(shè)備(換熱器一般靜設(shè)備換熱器)換熱器圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準(zhǔn)備墊鐵加工

基礎(chǔ)驗收及處理A不需要試壓的設(shè)備墊鐵設(shè)置安裝C設(shè)備找正找平B梯子平臺安裝B設(shè)備防腐絕熱A交工驗收設(shè)備清理封閉A設(shè)備出庫出庫檢驗A

設(shè)備（如需要）試壓A設(shè)備就位墊鐵隱蔽A其余設(shè)備試壓A設(shè)備內(nèi)件安裝A1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫檢驗A墊鐵加工C

基礎(chǔ)驗收及處理A墊鐵處置C

設(shè)備擺放至吊裝位置設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A預(yù)留部分防腐保溫施工A

設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗收圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖

塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝基礎(chǔ))基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝:吊裝

塔類設(shè)備安裝(就位塔類設(shè)備安裝就位)就位塔類設(shè)備安裝(就位塔類設(shè)備安裝就位)就位

2靜設(shè)備施工工序管理一覽表靜設(shè)備施工工序管理一覽表

序工作內(nèi)容號熟悉圖紙編制材料預(yù)算責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人工作說明或分解明細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預(yù)算。編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng)根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃；供應(yīng)部同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。12

3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人5基礎(chǔ)驗收

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位6設(shè)備開箱檢驗

隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；

業(yè)主施工單位7技術(shù)交底8墊鐵加工9基礎(chǔ)處理10鉗工班鉗工班專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

辦理移交手續(xù)編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵�；�礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。設(shè)備吊裝就位；

設(shè)備吊裝及墊鐵放置設(shè)備找正和找平工作內(nèi)容起重班、鉗工班

設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工作說明或分解明細(xì)會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。11

鉗工班責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長鉚工班序號12共檢1314

附屬梯子平臺安裝二次灌漿混凝土班

15換熱設(shè)備等試壓鉗工班

所有換熱設(shè)備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班

根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班

清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。

18防腐絕熱19交工驗收20防腐班、絕熱班業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位鉗工班專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進行絕熱層施工。對工程進行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗收證書。配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。開車保運整理交工技術(shù)文件21

3施工方法和施工技術(shù)要求施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備⑴所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；⑵對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備；⑶每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。⑵基礎(chǔ)處理

①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗⑴設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。

⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表Lhb

項次123456ah

平墊鐵L(mm)1001001201*01*0160180180201*50300340400斜墊鐵

b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)50605065656565757575100100100110110130130150170201*0022027032036042045504555555555656565808080≥3≥3≥3≥3≥4≥4≥4≥5≥5≥6≥6≥6≥84466888101012121414平墊鐵

7891011bcL斜墊鐵1213

墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置⑴設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。⑵墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。

Ll≥3L/4θ≤3°⑶盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。⑷斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。L

l≥3L/4θ≤3°10~20mm

一般靜設(shè)備安裝

⑸設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。10~20mm⑹設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。⑼在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，

然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正⑴設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：*設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；*設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；*立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準(zhǔn)；*臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。⑵設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：*找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；*設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。*基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。

一般靜設(shè)備安裝(找正一般靜設(shè)備安裝找正)找正

*立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。⑶設(shè)備安裝允許偏差見下表：

允許偏差(mm)項目立式D≤201*,±5D＞201*,±10±5一般設(shè)備臥式與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式中心線位置±5±3±3標(biāo)高

±5軸向L/1000徑向2D/1000相對標(biāo)高±3h/1000

相對標(biāo)高±3軸向0.6L/1000徑向D/1000水平度

h/1000,但不超過25沿底座環(huán)圓周測量D≤201*,10D＞201*,15垂直度方位

沿底座環(huán)圓周測量5

⑷設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽⑴設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；*一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；

*進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。⑴試壓前的準(zhǔn)備工作*審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；⑵設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。⑶設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題*設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；*壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃；*水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；

*氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。*固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。*U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。

--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。*浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：--當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。

--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。*其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9塔盤安裝⑴塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：*支承點測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

*交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。

⑷安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；

塔內(nèi)徑（毫米）＜15001500~201*201*~25002500~3200人數(shù)2234塔內(nèi)徑（毫米）3200~40004000~50005000~63006300~8000人數(shù)5678⑶設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求*設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。

*塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行⑷塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差

*相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差

塔器公稱直徑DN（mm）Dg≤16001600＜Dg≤40004000＜Dg≤6000允許偏差≤3≤3≤3

*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差

塔器公塔器公堰頂水稱直徑稱直徑平度偏偏差DNDN（mm）差（mm）（mm）DN≤40001500＜DN≤2500DN＞2500≤3DN＜3000DN＞3000堰高允許偏差（mm）±1.5

塔體內(nèi)徑（mm）Di≤16001600＜Di≤40004000＜Di≤6000允許偏差≤3≤5≤6≤4.5±3≤6

3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。*設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固*填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)

避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。*顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。⑺沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；*除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。⑻填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉⑴設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。往復(fù)壓縮機

04往復(fù)式壓縮機組施工往復(fù)式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機安裝8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9基礎(chǔ)二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行12.3注油系統(tǒng)試運行12.4冷卻水系統(tǒng)試運行12.5電動機試運轉(zhuǎn)12.6壓縮機無負(fù)荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機負(fù)荷試車往復(fù)式壓縮機安裝

1施工基本程序施工基本程序往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：√重要零部件的材質(zhì)合格證書；√隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；√機器裝配記錄；√機器試運轉(zhuǎn)記錄；安裝前的準(zhǔn)備開箱檢驗

基礎(chǔ)檢驗及處理壓縮機（機身）就位、找正、找平（中體安裝）地腳螺栓孔灌漿機組聯(lián)軸器初對壓縮機部件拆檢、組裝（氣缸安裝）

電動機就位、找正定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調(diào)整磁力中心測量、調(diào)整

機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿油系統(tǒng)試運行機組無負(fù)荷試車機組負(fù)荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行往復(fù)式壓縮機安裝

√重大缺陷記錄。零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。

4基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰；基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。往復(fù)式壓縮機安裝(曲軸箱往復(fù)式壓縮機安裝曲軸箱)曲軸箱

往復(fù)式壓縮機安裝(墊鐵地腳螺栓往復(fù)式壓縮機安裝墊鐵\\地腳螺栓墊鐵地腳螺栓)地腳螺栓安裝基礎(chǔ)尺寸允許偏差表4-1序號12

檢查內(nèi)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外型尺寸容

允許偏差(mm)±20+0-20±20-20+203

凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)豎向偏差每米全長每米全長標(biāo)高(頂端)45

510520+20-0±2±20-0106

預(yù)埋地腳螺栓

中心距(在根部和頂部分別測量)中心位置深度孔壁的鉛垂度(全深)7

預(yù)留地腳螺栓孔

⑵基礎(chǔ)處理機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點；墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào)壓縮機機身就位、壓縮機機身就位找平和找正。整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意墊板灌漿用木模板圖圖⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏

差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為3mm。⑹調(diào)整機身和中體的水平度�？v向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。調(diào)整頂絲機座懸掛螺釘?shù)啬_螺栓

調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板

圖5-1無墊鐵安裝示意圖

往復(fù)式壓縮機安裝(汽缸填料箱緩沖罐)往復(fù)式壓縮機安裝汽缸\\填料箱緩沖罐汽缸填料箱\\緩沖罐

往復(fù)式壓縮機安裝(填料箱往復(fù)式壓縮機安裝填料箱)填料箱

6壓縮機拆檢、安裝壓縮機拆檢、壓縮機拆檢6.1機身、曲軸與軸承⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。

瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1

軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200＞200mm≥S85%≥S70%

軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值?K，見圖6-2，其最大允許開度差值?K為：安裝時：?K＝8×s/100000（mm）運行時：?K＝25×s/100000（mm）式中：S活塞行程（mm）；

通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。

圖6-1曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷；3曲軸頸圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量圖6-2曲拐開度差值測量示意圖6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達60%以上；用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。

氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）表6-1氣缸直徑〈100〉100～300〉300～500〉500～1000〉1000徑向位移0.050.070.100.150.20軸向傾斜0.020.020.040.060.08

⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。

6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。⑵氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝電動機安裝⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm�？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。

往復(fù)式壓縮機安裝(電動機安裝往復(fù)式壓縮機安裝電動機安裝)電動機安裝

⑸同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接機組聯(lián)軸器對中、機組聯(lián)軸器對中8.1機組聯(lián)軸器對中⑴壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。

⑵以壓縮機為基準(zhǔn)，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機最終定位后進行。⑶壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn)子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合

往復(fù)式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中往復(fù)式壓縮機安裝聯(lián)軸器對中)聯(lián)軸器對中

合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.02～0.04mm。⑸對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。9基礎(chǔ)二次灌漿⑴壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條件圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座聯(lián)軸器對中合格；壓縮機組的安裝工作全部結(jié)束；地腳螺栓緊固完。⑵機器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。⑷CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖9-1。⑸二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑹灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形。⑺灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。機器底座料斗模板

圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖

10附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備安裝⑴附屬機器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。⑶附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。

11附屬管道安裝附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

往復(fù)式壓縮機安裝(潤滑油站往復(fù)式壓縮機安裝潤滑油站)潤滑油站

⑶油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。12壓縮機試車壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作⑴壓縮機安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關(guān)的公用工程具備投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備投用條件。

12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸箱，以防止油污進入運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成80～120目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施。用系統(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行。油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。

⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，過濾器使用120目濾網(wǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，及時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道復(fù)位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運行并進行下列調(diào)整和實驗。檢查各供油點，調(diào)整供油量；檢查過濾器的工作狀況，經(jīng)12h運行后，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.02MPa，否則繼續(xù)沖洗；調(diào)試油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；啟動盤車器檢查各注油點的供油量；以上工作完成后，排出油池中的潤滑油，清洗機身油池、油泵和濾網(wǎng)，重新加入合格的潤滑油。12.3注油系統(tǒng)試運行⑴首先用煤油清洗注油器，用壓縮空氣吹凈全部管路。⑵注油器電機單獨試轉(zhuǎn)2h。

⑶拆開氣缸及填料室各注油點的管接頭接臨時管。⑷盤車檢查注油器的供油情況，確認(rèn)無問題后啟動注油器運行，檢查系統(tǒng)工作情況，檢查各注油管單向閥的方向是否正確，調(diào)整各注油點的供油量達到要求。⑸連接氣缸及填料室各注油點的管接頭，再次啟動注油器，同時對壓縮機盤車5～10min，檢查各管接頭的嚴(yán)密性。停車時活塞應(yīng)避開前、后死點位置，停車后手柄要轉(zhuǎn)至開車位置。12.4冷卻水系統(tǒng)試運行通水，檢查系統(tǒng)無泄漏，回水清潔、暢通；冷卻水壓力達到要求；氣缸及填料內(nèi)部無滲水現(xiàn)象。12.5電動機試運轉(zhuǎn)⑴脫開壓縮機與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格。⑵電機單試完成后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位。12.6壓縮機無負(fù)荷試車

⑴啟動前先進行以下工作拆卸氣缸吸、排氣閥及入口管道，在各級吸、排氣閥腔口上裝10目的金屬濾網(wǎng)，同時復(fù)測各氣缸的余隙值。復(fù)查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊件是否緊固，手動盤車復(fù)測十字頭在滑道前、中、后位置處滑板與滑道的間隙值。啟動稀油站潤滑油泵，盤車檢查各運動部件有無異�，F(xiàn)象。開啟冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)運行正常。⑵點動電機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否正確，并注意有無異常現(xiàn)象。⑶再次啟動壓縮機運行25min，仔細(xì)檢查壓縮機各部件的聲響、振動和溫升情況，停車時測量壓縮機的惰走時間。確認(rèn)一切正常后，重新啟動壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，符合下列要求為無負(fù)荷試車合格：

動為合格；

檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃；檢查各填料處活塞桿表面的溫度、十字頭滑道主受力面的溫度均不應(yīng)超過60OC，符合機器使用說明書的要求；機器各密封部位無泄漏，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。⑷停車，按停車按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動后立即，并停止注油器注油。停盤車5min后，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)。12.7系統(tǒng)吹掃⑴將壓縮機入口緩沖器和進氣管線用外來氣源吹掃干凈，并經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)合格后安裝好濾網(wǎng)。⑵系統(tǒng)管道恢復(fù)，進排氣閥（一段）安裝。⑶吹掃前必須拆除系統(tǒng)中的所有儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。一般閥門置于全開位置。

檢查運動部位有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；檢測氣缸頭的軸向振動值，其它部位可直觀檢查，無顯著振⑷吹掃壓力控制在0.2MPa左右，在吹掃設(shè)備或管道的排氣口放置蓋有白布的靶板來檢查，以5min內(nèi)無鐵銹、灰塵、水份等雜物為合格。⑸在吹掃設(shè)備或管道時，排氣口宜用臨時管線引至室外。12.8壓縮機負(fù)荷試車⑴壓縮機組空負(fù)荷試車合格后方可進行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車應(yīng)有建設(shè)單位組織實施，并嚴(yán)格按的操作規(guī)程進行。⑵按無負(fù)荷程序啟動壓縮機運轉(zhuǎn)20min后，分3～5次緩慢升壓至規(guī)定壓力。⑶機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，電氣、儀表設(shè)備，應(yīng)工作正常。符合無負(fù)荷試車的各項檢查要求。壓縮機滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)12小時為合格。⑷試運轉(zhuǎn)合格后，及時整理試車記錄。離心式壓縮機介紹

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離心壓縮機安裝(找正找平離心壓縮機安裝找正\\找平找正找平)閥門的檢驗試驗(試壓)

閥門的檢驗試驗1、閥門的檢驗對于一般手動閥門，應(yīng)逐臺進行一般性檢驗：閥體不得有裂紋、砂眼，密封面不得有劃痕，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，法蘭螺栓應(yīng)有壓緊余量。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。對于電動閥、氣動閥，則應(yīng)按照儀表專業(yè)要求進行檢驗。2、閥門的試驗閥門試驗數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求。試驗介質(zhì)一般采用潔凈的水，其水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。試驗項目包括強度試驗、嚴(yán)密性試驗、上密封試驗。3、強度試驗3.1強度試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.5倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。

3.2嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按照質(zhì)量文件上提供的壓力，一般為公稱壓力的1.0倍，引入介質(zhì)和施加壓力的方向要求同上。進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)閥瓣、閥座、靜密封和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄露，在試驗保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄露量，應(yīng)符合表5.3.2.2的規(guī)定：密封面的允許泄露量表3.2閥門種類DN金屬密封閥門（止回閥除外）液體試驗（滴/min）0122028氣體試驗（氣泡/min）0721201*8金屬密封止回閥彈性密封閥門液體（cm2/min）DN×325氣體（m3/h）DN×0.04225≤5065～150200～300＞3000000

3.3上密封的試驗上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面（即將閥門打開到底），并松開填料壓蓋，保壓4min，無滲漏為合格。4、安全閥的校驗與調(diào)試一般情況下裝置在投產(chǎn)之前進行安全閥的校驗，校驗內(nèi)容包括起跳壓力、回座壓力、回座狀態(tài)的嚴(yán)密性，當(dāng)起跳壓力與設(shè)計文件不符時，應(yīng)重新進行調(diào)試，即通過調(diào)整彈簧的張緊度以校準(zhǔn)安全閥的起跳壓力，并校核其回座壓力。調(diào)試時每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，要求起跳有爆發(fā)力，回座清脆，密封嚴(yán)密。為保證調(diào)試力的穩(wěn)定，準(zhǔn)確讀出安全閥的回座壓力，應(yīng)使用緩沖罐儲壓，緩沖罐的容積不宜小于0.05m-3。緩沖罐與安全閥之間的連接管管徑不宜小于安全閥的出口管徑。

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