201*年品管部IQC年度工作總結(jié)

201*年品管部IQC工作總結(jié)

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間201*年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經(jīng)過努力學習和了解，讓我對IQC的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產(chǎn)品的原因分析能力。.

作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。

原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，及時發(fā)現(xiàn)來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行AQL品質(zhì)允收水準抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合其它QC做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的關(guān)鍵所在，為日后的工作提供有效的方法。

三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5S管理，做好及時記錄。

四、產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)來料批不良數(shù)，物料上線異常率，合格率。品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案書五、每周對倉庫現(xiàn)場進行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。

對201*年的工作建議

一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，

二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統(tǒng)籌，在月底進行月工作總結(jié)。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。

四、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質(zhì)的控制。

五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業(yè)順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。

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總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

品管部201*年度工作總結(jié)暨201*年度工作計劃

201*年品管部工作總結(jié)如下：

一、品管部目標達成情況及適宜性分析1.目標達成情況總結(jié)：

1）原紙進料檢驗合格率目標≥90%（圖表中紅線代表目標值）月份進料數(shù)合格數(shù)合格率１０月件數(shù)批次１１月件數(shù)批次１２月件數(shù)批次合計件數(shù)批次91277084.41049591.398386888.312110687.6%66661091.6%888192.0%2561224887.78%31328290.1%201*年第四季度進料檢驗批次合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%１０月１１月１２月批合格率

201*年第四季度進料檢驗件合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%１０月１１月１２月件合格率

201*年第四季度（品質(zhì)數(shù)據(jù)只采集到第四季度）進料檢驗批次合格率平均為90.1%,基本滿足所設(shè)定的目標要求。針對原紙進料件數(shù)的合格率需評估訂立。2）客戶退貨率目標

退貨率目標值≤0.05%（圖表中藍線代表目標值）月份出貨數(shù)退貨數(shù)退貨率7月8月9月10月11月12月合計4735533201*90.43%3902773176610.45%5098337157560.31%421759815350.04%4497004460.00%2223502310.00%24674747551780.總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

201*年下半年度退貨率0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%7月8月9月10月11月12月退貨率

201*年下半年度的客戶退貨率平均為，未能達成目標值≤0.05%。未達原因主要由于7、8、9三個月份中都產(chǎn)生一次批退，導致退貨率攀高。而在后三個月中，未產(chǎn)生批量性的退貨，目標值就基本達成。則后續(xù)客戶退貨率的控制，需將批量性錯誤的控制列為重中之重。3）客戶批量退貨目標

批量退貨目標值，每月≤1次（圖表中虛藍線代表目標值）

月份批退數(shù)7月１8月１9月１10月011月012月0合計3201*年下半年度客戶批量退貨5432107月8月9月10月11月12月批退數(shù)

201*年下半年度客戶批量退貨平均每月0.5次，且每月未超出1次，基本達成公司客戶批量退貨的目標值。4）產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率

產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率目標≤0.8%（圖表中藍線代表目標值）

月份出貨批次客訴次數(shù)客訴率7月8月9月10月11月12月291196.53%合計286330410.62%4386615.07%5127314.26%5766711.63%538448.18%508356.89%總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

201*年下半年度客戶投訴率20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%7月8月9月10月11月12月

客訴率201*年下半年度產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率平均值為10.62%，未能成目標值的≤0.8%且超出近13倍。目標與實值相差較大，需評估，訂立合適的目標值。

５）制程重大質(zhì)量事故率制程重大質(zhì)量事故率≤0.05%

月份生產(chǎn)數(shù)量事故數(shù)量事故不良率１０月4108354１１月4155244１２月2599331289901.12%合計10862929639500.59%49600.12%300000.72201*年第四季度重大事故不良率1.50%1.00%0.50%0.00%１０月１１月１２月事故不良率

201*年第四季度制程重大質(zhì)量事故率平均為0.59%,未能達成≤0.05%，且實值超出近12倍，目標與實值相差較大，需評估，訂立合適的目標值。2、品管部質(zhì)量目標適宜性分析２.1目標設(shè)定范圍分析

201*年度品管部質(zhì)量目標設(shè)定主要為上述5項,從項目的包含范圍分析，對于進料檢驗、制程質(zhì)量控制、客戶退貨與客訴目標已經(jīng)充分，目標的設(shè)定基本圍繞質(zhì)量方針。為能使目標值可進一步衡量公司產(chǎn)品的品質(zhì)水平與品質(zhì)績效，以及統(tǒng)計的可操作性，在目標的范圍上建議做如下的修訂：201*年品管部目標修訂后201*年品管部目標1、重大客訴次數(shù)2、客戶退貨率；3、客戶批量退貨次數(shù)；4、；產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率；5、制程質(zhì)量事故批次率；

1、進料檢驗合格率（協(xié)助性目標）；2、客戶退貨率。3、客戶批量退貨次數(shù)；4、產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率；5、制程重大質(zhì)量事故率；總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

2.2各項目標設(shè)定值的適宜性分析A.進料檢驗合格率目標：考慮同行業(yè)水平，建議201*年進料檢驗批次合格率目標值設(shè)定為≥98%，件數(shù)合格率目標值設(shè)定為≥90%（需同相關(guān)部門評估）；B.客戶退貨率目標：201*下半年度合計退貨率為0.22%，目標值為0.05%，實值與目標相差較大，建議201*年調(diào)整目標值為≤0.15%；

C.客戶批量退貨目標：201*年下半年度平均每月退貨為0.5次，達成每月≤1次的目標，建議201*年提高調(diào)整批量退貨目標為1次/2月；

D.產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率目標：201*年下半年度平均投訴率為10.62%,且下半年沒有一個月度可達成，目標設(shè)定值≤0.8%相對較高，建議評估后適當調(diào)整。E.制程重大事故率目標：201*年第四季度平均重大事故不良率為0.59%,建議評估后訂立。

二、201*年度的工作總結(jié)1．品質(zhì)控制總結(jié)1）進料品質(zhì)：

目標上，201*年下半年度，原紙進料檢驗批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行業(yè)水平對比，存在一定差距。

實際生產(chǎn)使用過程上，原紙色差、抗水不良、黑斑、耐折不達標、耐破不達標、環(huán)壓不達標、定量、幅寬不達標等諸多的進料原紙問題，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)公司實際情況，在201*年度，針對進料品質(zhì)控制，初擬重點工作內(nèi)容如下：

A）連同采購修訂進料檢驗標準，增加�？ǖ哪驼蹣藴剩�增加物性不合格的處理原則；

B）培訓、提升IQC檢驗技能，嚴格把關(guān)原紙質(zhì)量。

C）規(guī)范重要生產(chǎn)輔料（水墨、釘線、樹脂版、刀模、生粉）的檢驗與把控。Ｄ）協(xié)助采購對新供應(yīng)商測試評定，尋求合適的合格供應(yīng)商。2）批退與客訴：Ａ）批退情況：序號批退描述責任備注１２３威爾斯330*600優(yōu)201*0個完全對不上色版8月份多送貨威爾斯600大箱合格證錯印成宏宇合格證14000個印刷倉庫工藝批量錯版Ｂ）客訴情況：

201*年下半年度，客訴308起，品質(zhì)控制相對來說極為不樂觀，所投訴問題基本涵蓋了所有各個部門的突出問題。詳見以下圖表分析：按客戶分：

客戶名稱

投訴次數(shù)不良占比客戶名稱投訴次數(shù)不良占比總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

宏威強輝大欖宏宇貝斯特圣暉250201*50100500宏威強輝大欖宏宇貝斯特圣暉喬信來德利恩平嘉俊能強新明珠25242284%.1823%.07422825241171%.59374.03%8.12%7.79%3.57%2.27%8%.0978%.795喬信來德利恩平嘉俊能強新明珠0%.7985%.3995%.09843222%000.101.30%0.97%0.65%0.65%0.65%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%投訴次數(shù)不良占比累計不良率4%.9891174322210.00%0.00%

按責任分：客戶名稱印刷物性克重成箱倉庫201*50174投訴次數(shù)174372823不良占比56.49%12.01%9.09%7.47%8%.590客戶名稱車隊紙板線生產(chǎn)部品管3%.7978%.494投訴次數(shù)1712107%000.10100.00%80.00%60.00%40.00%不良占比5.52%3.90%3.25%2.27%6%.0850%.6771%.56810050037投訴次數(shù)不良占比累計不良率印刷按投訴事件分：

客戶名稱印刷不良色差物性不達標爆線壓線不良

9%.456282317車隊12紙板線10生產(chǎn)部7品管20.00%0.00%物性克重成箱倉庫

不良占比2.60%1.95%1.95%1.62%0.97%投訴次數(shù)6850332323不良占比22.08%16.23%10.71%7.47%7.47%客戶名稱抗水不良紙板分層箱軟坑高不夠短數(shù)投訴次數(shù)8665總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

混箱搬運不當單據(jù)錯誤紙碎尺寸不良80706050504030201*06819151512126.17%4.87%4.87%3.90%3.90%分切不良釘箱不良交期延誤克重不夠印刷錯版322210.97%0.65%0.65%0.65%0.32%3338.31%49.03%2356.50%999198979695.039.6800.38100.00%.97.764..783%92%%.00%%901%.6%2187.26%%90.00%.6683%.77%79.87%7580.00%%.0700%.1370.00%63%.96%60.00%50.00%40.00%投訴次數(shù)不良占比累計不良率231915151212866533222122.08%30.00%20.00%10.00%0.00%

從以上的客退與客訴柏拉圖表，按客戶分主要為宏威客戶投訴，占比74.03%。按投訴責任分，印刷組占比56.49%。按不良原因為，印刷不良（版面印刷外觀問題：如印刷露底、塞網(wǎng)、糊版、飛墨、套印不準、拖墨、不上油、折痕、圖文殘缺、停開機后的個別印刷不良等）、色差、物理性能不達標、爆線、壓線不良、混箱、搬運不當、單據(jù)錯誤、紙碎、尺寸不良為主體因素。

上述201*年所存在的不足，通過分析總結(jié)，制定其重點不足的改善提升對策，并納入到《201*年品管部工作展開計劃書》列為重點計劃管控項目，為201*品質(zhì)管理的展開提供基礎(chǔ)與方向。

三、資源需求及需協(xié)助項1.人力資源需求:

信宏品管部滿編13人，現(xiàn)實際8人，欠缺5人。根據(jù)201*年銷售計劃，需在201*年2月份增加品管人員２人，在6月初再增加品管人員３人。2．設(shè)施需求:

Ａ）儀器室一間：檢測室與辦公室一體,在會議時無法進行原紙檢測,有時會影響到正常的檢驗進度。

Ｂ）辦公桌椅2套：印刷與成箱IPQC現(xiàn)場辦公用。

差色良不刷印線爆標達不性物箱混良不線壓碎紙誤錯據(jù)單當不運搬軟箱層分板紙良不水抗良不寸尺數(shù)短夠不高坑版錯刷印夠不重克誤延期交良不箱釘良不切分總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

四、201*年工作計劃201*年度所體現(xiàn)出的不足，在新的一年里，品管部將著以下基礎(chǔ)管理項目為導向：

1．導入ISO9001質(zhì)量管理體系，組織制定并規(guī)范各項作業(yè)流程與作業(yè)文件；2．建立品管部門的績效考核，以其工作結(jié)果激勵工作行為；

3．培訓提升部門人員素質(zhì)與作業(yè)技巧，確保其勝任崗位的能力；4．謹遵“熱爐法則”原理，公平、公正、及時處理品質(zhì)違規(guī)事件；

5．組織建立品質(zhì)稽查小組，監(jiān)督品管員過程作業(yè)，各部門糾正預防措施的實施，以提高品質(zhì)作業(yè)的有效性；6．持續(xù)推行首件檢驗制度，制定批量錯誤防呆措施，避免或降低批量錯誤發(fā)生。不斷對品質(zhì)的整體動作加以改進完善，并對品管部整體事務(wù)全面展開（詳見《201*年品管部工作展開計劃書》），以達到不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量水平的目的，來充分滿足顧客的需求。

201*年品管部工作展開計劃書

站別展開項目連同采購修訂原紙檢驗標準IQC任職資質(zhì)認定及培訓提升進料檢驗與品質(zhì)統(tǒng)計生產(chǎn)輔料的檢驗控制協(xié)助采購對新供應(yīng)商材料測試與評定。品質(zhì)周報/月報IPQC任職資質(zhì)認定及培訓提升規(guī)范品質(zhì)控制文件與記錄制程檢驗首件檢驗的持續(xù)執(zhí)行巡檢與末件檢驗的執(zhí)行實施與監(jiān)督。

執(zhí)行步驟與供應(yīng)商協(xié)商，修訂檢驗標準文件A）任職評定；B）培訓原紙知識、抽樣方案、進料檢驗規(guī)范、原紙不良處理流程等內(nèi)容。修訂輔料的檢驗標準與方法，并執(zhí)行。完成時間2月完成2月完成2月完成A）測試對比；新供應(yīng)商開發(fā)B）生產(chǎn)試用跟蹤確認。時每周/月匯總統(tǒng)計進料、制程、客訴、客退情況，每月執(zhí)行反饋至相關(guān)部門改進現(xiàn)狀。A）任職評定；3月完成B）培訓并考核，合格發(fā)上崗證書。A）匯總現(xiàn)有文件，予以修訂；B）文件的培訓與指導，確保使用者清楚了解。A）品質(zhì)主管、班長，每天監(jiān)督，檢查其首件的實施與效果。B）客戶投訴及內(nèi)部質(zhì)量異常產(chǎn)生時，追溯首件記錄，追究責任。品質(zhì)主管、班長，每天監(jiān)督，檢查巡檢的頻率與實施情況。檢查末件是否與首件一致。4月完成每月執(zhí)行每月執(zhí)行

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