焊 接 實(shí) 訓(xùn) 總 結(jié)

焊接實(shí)訓(xùn)總結(jié)

海原職中田小云

短短的一周焊接實(shí)訓(xùn)課給我留下了深刻的印象，每天的感覺(jué)都是充實(shí)的。

實(shí)訓(xùn)工作很有見(jiàn)解的專(zhuān)家以鮮活的案例和豐富的知識(shí)，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下面談?wù)勎彝ㄟ^(guò)此次培訓(xùn)獲得的點(diǎn)滴體會(huì)：（一）擁有良好的安全意識(shí)和節(jié)約意識(shí)是對(duì)自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。具體到當(dāng)前的工作中包括以下幾點(diǎn)：

1防止火災(zāi)（實(shí)訓(xùn)間內(nèi)嚴(yán)禁明火）。，電烙鐵在人離開(kāi)時(shí)必須斷電。2嚴(yán)防觸電。電氣設(shè)備接通電源前要認(rèn)真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導(dǎo)線外皮3防止發(fā)生機(jī)械損傷4防止?fàn)C傷。準(zhǔn)備工作和必要的知識(shí)：1新烙鐵的使用方法

首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。2舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨3使用電烙鐵的注意事項(xiàng)

（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。

（2）工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上（3）焊錫氣體有害，應(yīng)注意;焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。（二）知識(shí)掌握點(diǎn)

1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語(yǔ)，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識(shí)；2、通過(guò)訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識(shí)；

3、掌握焊接生產(chǎn)過(guò)程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實(shí)際知識(shí)，為以后課程打下基礎(chǔ)；

4、了解焊接的安全技術(shù)知識(shí)，做到安全訓(xùn)練；

能力訓(xùn)練點(diǎn)，通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過(guò)加熱或加壓或二者并用,來(lái)達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程叫焊接.

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價(jià)格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。電烙鐵是用來(lái)焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點(diǎn)較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。

電烙鐵是捏在手里的，使用時(shí)千萬(wàn)注意安全。新買(mǎi)的電烙鐵先要用萬(wàn)用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬(wàn)用表指針應(yīng)該不動(dòng)。否則應(yīng)該徹底檢查。

（三）手工焊接的基本操作步驟：

1．將烙鐵頭放置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

2．當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。3．焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿(mǎn)焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開(kāi)焊錫絲。

4.拿開(kāi)電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿(mǎn)，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動(dòng)性最強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開(kāi)時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開(kāi)焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無(wú)毛刺。用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。

5．焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果過(guò)量的加熱不僅會(huì)造成元器件的損壞外還會(huì)使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會(huì)破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤(pán)的剝落。

（四）拆焊：1．拆焊原則

拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點(diǎn)的特點(diǎn)，不要輕易動(dòng)手。(l)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。(2)拆焊時(shí)不可損壞印制電路板上的焊盤(pán)與印制導(dǎo)線。

(3)對(duì)已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。

(4)在拆焊過(guò)程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動(dòng)其他元器件的位置。若確實(shí)需要，則要做好復(fù)原工作。2．拆焊要點(diǎn)

(1)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時(shí)間

拆焊的加熱時(shí)間和溫度較焊接時(shí)間要長(zhǎng)、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時(shí)間，以免將元器件燙壞或使焊盤(pán)翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來(lái)進(jìn)行拆焊。

(2)拆焊時(shí)不要用力過(guò)猛

在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強(qiáng)度都會(huì)下降，尤其是對(duì)塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過(guò)分的用力拉、搖、扭都會(huì)損壞元器件和焊盤(pán)。(3)吸去拆焊點(diǎn)上的焊料

拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時(shí)可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時(shí)間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒(méi)有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動(dòng)的部件倒過(guò)來(lái)，用電烙鐵加熱拆焊點(diǎn)，利用重力原理，讓焊錫自動(dòng)流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。

3.拆焊的質(zhì)量要求

（1)電器接觸良好（2）機(jī)械結(jié)合牢固(3)美觀4.焊點(diǎn)的質(zhì)量要求

1）可靠的電器連接2）足夠的機(jī)械強(qiáng)度3）光潔整齊的外觀具體操作和收獲

在焊接訓(xùn)練中，通過(guò)視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開(kāi)始時(shí)，我的焊點(diǎn)像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，我的焊點(diǎn)光亮，無(wú)虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。在電子整機(jī)產(chǎn)品組裝訓(xùn)練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測(cè)調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，

任何的失誤和偏差都有可能導(dǎo)致無(wú)法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應(yīng)特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測(cè)調(diào)試是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，要對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行更改。

擴(kuò)展閱讀：焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)小結(jié)

實(shí)習(xí)小結(jié)

通過(guò)緊張的四個(gè)月在重鋼車(chē)間對(duì)焊接方面的實(shí)習(xí)，我現(xiàn)在已經(jīng)可以熟練的掌握了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的使用方法，并且針對(duì)焊接車(chē)間現(xiàn)有的工件，總結(jié)了一些使用技巧和焊接時(shí)的注意事項(xiàng)，并且熟悉了工件生產(chǎn)的全過(guò)程。在車(chē)間實(shí)習(xí)階段我針對(duì)自己專(zhuān)業(yè)課所學(xué)的知識(shí)，對(duì)車(chē)間的一些現(xiàn)狀有自己的一點(diǎn)看法，希望我的意見(jiàn)能給公司帶來(lái)一點(diǎn)點(diǎn)的效益，這對(duì)我們剛從大學(xué)畢業(yè)走向工作崗位來(lái)說(shuō)是值得高興的一件事。

第一：焊機(jī)上按鈕和表盤(pán)的功能我簡(jiǎn)單說(shuō)明下如圖1。

圖1OTCXD500S型號(hào)焊接電源旋鈕和表盤(pán)圖

電流和電壓表，那這里在焊接的時(shí)候才會(huì)顯示數(shù)值，數(shù)值基本和送絲機(jī)構(gòu)上的相近。

弧的調(diào)節(jié)旋鈕，主要是有弧和無(wú)弧還有反復(fù)，有弧就是焊接結(jié)束后收弧填充等用，正式焊接松開(kāi)自動(dòng)保持ON狀態(tài)，收弧時(shí)一直勾住焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)弧的用途是焊接薄板、定位焊、短距離反復(fù)焊等場(chǎng)合，正式焊接要一直勾住焊槍開(kāi)關(guān)，反復(fù)很少使用，反復(fù)�。▋HXD500S型號(hào)有）是：熄弧后只記憶收弧條件，反復(fù)時(shí)間（約2秒），此時(shí)間內(nèi)再次勾焊槍開(kāi)關(guān)會(huì)延用收弧條件至松開(kāi)開(kāi)關(guān)，一次重復(fù)操作可以實(shí)現(xiàn)多次收弧處理。

還有收弧電流和電壓調(diào)節(jié)旋鈕，車(chē)間工人一般稱(chēng)收弧為“二次電”（以下都以二次電稱(chēng)呼）。二次電的使用方法是：當(dāng)我們?cè)谟谢〉臓顟B(tài)下，我們第一次打火成為一次電，按下焊槍上的開(kāi)關(guān)，然后松開(kāi)進(jìn)行正常焊接，當(dāng)我們?cè)俅伟聪潞笜屔系拈_(kāi)關(guān)的時(shí)候按住不放就是我們調(diào)節(jié)的二次電流和電壓的焊接參數(shù)，這時(shí)候就是二次電，再松開(kāi)就是結(jié)束焊接。熔深控制。平常CO2或者M(jìn)AG焊接時(shí)焊絲干伸長(zhǎng)發(fā)生變化焊接電流亦隨之變化，工件的熔深發(fā)生變化，當(dāng)我們調(diào)為“有”時(shí)，即使焊絲干伸長(zhǎng)發(fā)生變化也會(huì)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)送絲速度使電流保持恒定，其結(jié)果是使工件的熔深、焊道寬度盡量不發(fā)生變化，尤其是想要保持熔深恒定時(shí)。

焊接電源表上的九種焊接方法，一般都是CO2或者M(jìn)AG的選擇，焊絲的直徑，焊絲的種類(lèi)，實(shí)心或者是藥心的，那目前我們用的是CO2氣體1.2mm直徑的實(shí)心焊絲，那我們選擇1焊接方法進(jìn)行焊接。

一元和個(gè)別，這個(gè)按鈕是調(diào)節(jié)，我們的焊接參數(shù)是單獨(dú)調(diào)節(jié)或者一起調(diào)節(jié)，也就是說(shuō)一元的話我們調(diào)節(jié)一個(gè)按鈕就可以獲得電流電壓兩個(gè)參數(shù)，目前車(chē)間用個(gè)別，也就是單獨(dú)調(diào)節(jié)電流，電壓。

檢查和焊接，檢查只針對(duì)氣體流量，按下通過(guò)觀察我們知道氣體流量是否正常、充足，焊接就是我們正常焊接時(shí)候用。

開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)省略了，不介紹了。

第二：我對(duì)焊接方法（本次針對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。我們首先要做的是焊前準(zhǔn)備工作，其中包括焊槍清理、焊機(jī)開(kāi)關(guān)、焊絲、二氧化碳?xì)怏w瓶流量檢查、電源開(kāi)關(guān)、施焊工件等等進(jìn)行檢查，一般情況我們只需要檢查焊絲和保護(hù)氣體是否充足，檢氣是否正常，焊槍輸送焊絲是否無(wú)異常即可，如果單方面有問(wèn)題及時(shí)解決即可。

其次，我們要觀察接下來(lái)要進(jìn)行焊接的工件，主要看其板厚、坡口、焊縫等級(jí)等等，針對(duì)這些我們進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)板厚和焊縫等級(jí)或者個(gè)人習(xí)慣等因素我們進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般情況主電流在350A--450A之間，主電壓在28V--34V之間，二次電流在230A--280A，二次電壓在23V--28V二氧化碳?xì)怏w流量一般在15-25，由于機(jī)器的差別參數(shù)不是特別準(zhǔn)確，我們可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)調(diào)節(jié)電流，電流電壓調(diào)節(jié)完畢之后我們就要進(jìn)行施焊了。

在施焊的時(shí)候我們首先要把焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)的送絲帶無(wú)打結(jié)的伸展開(kāi)來(lái)，讓焊絲自由無(wú)阻的進(jìn)行送絲，焊槍也要自然的握住，我不要用力改變其正常方向，這有助于焊絲的輸出，而且焊接人員手可以很放松。準(zhǔn)備就緒后，我們焊接人員還要選取一個(gè)合適的、安全的焊接位置，其中包括即將施焊的角度，這個(gè)角度是三維立體的，根據(jù)不同的焊縫我們進(jìn)行不同的焊接角度的變換，可以達(dá)到我們焊接的需要。在焊接之前我們要先確定好施焊的順序，根據(jù)鉚工點(diǎn)焊的技術(shù)要求，一般筋板只有兩個(gè)焊點(diǎn)，而且都在一側(cè)，在防止大變形的前提下我們最好選擇未進(jìn)行點(diǎn)焊的一側(cè)開(kāi)始焊接，或者用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在鉚工焊點(diǎn)另一側(cè)進(jìn)行加固，然后再進(jìn)行焊接，這樣可以有效防止焊接變形。為了提高效率和方便焊工施焊，我們一般情況下采取另一側(cè)先進(jìn)焊接的方法，來(lái)防止筋板的變形。

接下來(lái)就是進(jìn)行焊接了，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與焊條電弧焊不同的是，它的焊接方法是推送式，而焊條電弧焊的焊接方法是平拉式（僅僅對(duì)平焊而言）焊嘴的角度與焊接方向的平行線的角度大于等于90°、小于180°。這樣的角度有助于焊縫的成形，角度的不同對(duì)焊縫的余高，焊縫咬邊缺陷有著很大的影響。

“一次打火”我們要注意的是最好焊絲不要觸碰到工件，如果接觸大火很容易造成導(dǎo)電嘴的堵塞，影響焊接效率，一般是保護(hù)嘴到焊縫的距離大概在10mm。對(duì)筋板兩側(cè)的焊接我們打火的時(shí)候要注意不要再焊件的邊緣部分，因?yàn)檫吘壊糠止ぜ�相�?duì)來(lái)說(shuō)比較薄，很容易焊穿造成缺陷，我們?cè)谏陨酝�里的位置打火，然后用二次電向后拉，拉到焊接起始位置，停留一點(diǎn)時(shí)間，也就是達(dá)到我們所要求的焊接寬度后再次打火用一次電進(jìn)行正常焊接，這樣我們就可以快速的、方便的進(jìn)行焊接。

在焊接過(guò)程中我們，我們要保持手的平穩(wěn)，這樣才能焊接出優(yōu)質(zhì)的、美觀的焊縫，我們要掌握焊接速度，保持焊縫的寬度，和焊縫所在的位置。經(jīng)驗(yàn)告訴我們焊接的時(shí)候我們要看焊接的電弧所在位置，也就是焊絲融化的那個(gè)點(diǎn)，是溫度最高的點(diǎn)，它的位置影響著焊縫成形的所在位置，舉例說(shuō)明：我們以T形焊縫接頭來(lái)說(shuō)，焊接的時(shí)候我們要把電弧的位置對(duì)準(zhǔn)或者離開(kāi)焊縫處（往下）2mm左右，這樣焊接出的焊縫與兩塊板材都能成45°，這樣才能達(dá)到我們所要的力學(xué)強(qiáng)度。在保持手平穩(wěn)的同時(shí)我們還要保持焊槍角度的一致，三維立體的角度都要一致才能焊接出優(yōu)質(zhì)的美觀的焊縫。

收�。菏栈≈饕�是二次電的運(yùn)用，因?yàn)槲覀兒附拥臅r(shí)候角度一般會(huì)在90°--135°左右，這樣在收弧的時(shí)候如果不用二次電進(jìn)行回拉的話，會(huì)在焊接尾部留下一個(gè)弧坑，形狀類(lèi)似于逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的“V”。在焊縫的末尾處我們要用二次電停在焊縫處，在焊縫寬度達(dá)到要求時(shí)我們進(jìn)行后拉式方法進(jìn)行焊接，也就是原先的反方向，在焊大概在10mm--20mm左右，根據(jù)不同的焊縫我們就行回拉，拉到我們可以觀察到的那個(gè)焊縫表面的凹陷位置，也就是形狀類(lèi)似于逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的“V”，到了頂尖的位置即可停止，如果焊縫比較寬那我們要進(jìn)行擺動(dòng)使其填滿(mǎn)。這樣我們就基本完成了一道焊縫的焊接。

焊接的時(shí)候我們可以根據(jù)不同的焊縫進(jìn)行不同的焊接擺動(dòng)，人不是機(jī)器不能做到非常均勻的速度一直向前，但是人有周期的感覺(jué)，也就是節(jié)奏，掌握節(jié)奏，注意擺動(dòng)，可以達(dá)到我們所要的優(yōu)質(zhì)的美觀的焊縫。

在焊接的時(shí)候我們有很多時(shí)候需要打底填充，這樣我們就需要用二次電進(jìn)行打底，然后再進(jìn)行焊接，薄板我們也要先打底，然后在進(jìn)行焊接，這樣可以防止大電流在焊接時(shí)把工件焊穿。

焊接時(shí)有時(shí)會(huì)遇到?jīng)]有焊絲的情況，我們會(huì)留下焊接接頭，焊接接頭的焊接方法，與收弧相類(lèi)似。主要是先在接頭前方10mm處打火，然后轉(zhuǎn)二次電回拉，待其填滿(mǎn)后在進(jìn)行焊接，焊縫較寬時(shí)我們可以擺動(dòng)著向后拉，這樣就可以達(dá)到焊接接頭的無(wú)明顯缺陷的要求。

焊接時(shí)候有時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫較寬，施焊難度大，我們可以采取融化焊絲填充法，也就是說(shuō)在焊縫中間處焊接，填滿(mǎn)在焊接。這樣的話焊接的高度就增加了許多，我們要在原有的基礎(chǔ)上在增加一道，這樣就會(huì)出現(xiàn)焊接順序的問(wèn)題，一般情況下，我們從下往上、從外往里（針對(duì)填充后的）一道一道進(jìn)行焊接，第二道以上的焊縫我們要用二次電進(jìn)行焊接，這樣的話不用使融化的焊絲往下流淌，造成焊瘤缺陷。

焊后焊槍的清理機(jī)器防堵膏的使用方法。我們?cè)谶M(jìn)行一段時(shí)間焊接后，保護(hù)嘴會(huì)粘到很多飛濺，這是我們就需要清理一下焊接飛濺，如果長(zhǎng)時(shí)間不清理的話，可能會(huì)造成保護(hù)嘴的堵塞，在打火的時(shí)候焊絲與導(dǎo)電嘴會(huì)發(fā)生融合，從而不能正常輸出焊絲。導(dǎo)電嘴上方的連接的是連桿，連桿處有二氧化碳?xì)怏w的出氣孔，飛濺會(huì)堵塞導(dǎo)氣孔，從而造成焊縫的氣孔缺陷，所有我們一般在焊接2個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行一次焊接清理，在清理結(jié)束后我們的保護(hù)嘴還是有一定熱量的，這是我們?cè)谡匆幌路蓝赂�，使其均勻的無(wú)滴漏的涂在保護(hù)嘴和導(dǎo)電嘴的表面，這樣在進(jìn)行焊接的時(shí)候我們就飛濺就不會(huì)直接和保護(hù)嘴相互粘在一起，而是中間有一層防堵膏，這樣我們就可以很輕松的把飛濺從保護(hù)嘴上清理下來(lái)。

本章結(jié)束語(yǔ)：以上就是我針對(duì)車(chē)間焊接方面的一點(diǎn)體會(huì)和一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，這是對(duì)我在4個(gè)月焊接車(chē)間實(shí)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，有些地方也還是緊緊對(duì)我自己而言是一些比較好的方法，例如：焊接擺動(dòng)，焊接工藝參數(shù)等等，而對(duì)其他的焊工來(lái)說(shuō)并不適用，在焊接總體方向性還是不變的，我們?yōu)榱撕附映龈�好地、更加�?yōu)質(zhì)的焊縫一直努力著！

接下來(lái)我針對(duì)我在焊接車(chē)間實(shí)習(xí)期間，車(chē)間內(nèi)存在的一些問(wèn)題（緊緊是我自己認(rèn)為，如果不成熟的看法暫請(qǐng)諒解）進(jìn)行分析，并且有些問(wèn)題我根據(jù)在大學(xué)的的專(zhuān)業(yè)課知識(shí)，有了一些解決的方法，如果能實(shí)現(xiàn)，這對(duì)我來(lái)說(shuō)是很高興一件事。還有些是我不能解決，或者說(shuō)公司目前一段時(shí)間還不能解決的，我盡自己最大的努力搞好我的本職工作，為公司出一份自己的力量。

第一點(diǎn)：焊接質(zhì)量問(wèn)題

通過(guò)我四年的大學(xué)課程（其中2年的專(zhuān)業(yè)課：焊接技術(shù)有工程）我真對(duì)重鋼的焊接工藝有自己的看法。首先是焊前工作的問(wèn)題：

焊前清理工作（此處只針對(duì)基本焊縫，不包括二級(jí)焊縫）基本為零，一般的焊接焊縫根本沒(méi)有焊接前清理工作（這里不包含對(duì)鉚工班點(diǎn)焊的清理，也就是藥皮的清理）這一項(xiàng)，通過(guò)我對(duì)書(shū)本知識(shí)的了解，焊前清理必學(xué)做到除水、除銹、除油、出氧化皮（氧化膜）、除油漆（此處只針對(duì)施焊前的工藝，焊接坡口等工藝沒(méi)涉及到，暫且不講）。這是我在專(zhuān)業(yè)課程上學(xué)習(xí)任何焊接方法前的必須的一道工藝，下面我分析一下這些對(duì)焊縫的危害。

吸附水和油污，以及鐵銹（鐵銹中含有結(jié)晶水）對(duì)焊縫最大的危害是它的H元素和O元素

氫對(duì)焊縫質(zhì)量的影響1)使鋼產(chǎn)生“氫脆”。氫能使焊縫的塑性和韌性明顯降低，即產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。對(duì)于高強(qiáng)度鋼來(lái)講，“氫脆”的影響更嚴(yán)重。

焊縫中的“氫脆”屬于滯后破壞。表現(xiàn)在應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間鋼突然發(fā)生脆斷。

2)使焊縫產(chǎn)生“白點(diǎn)”，又稱(chēng)魚(yú)眼。是指在焊縫斷面上呈銀白色的斑點(diǎn)。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)有鋸齒形邊緣的微小氣泡，又叫發(fā)裂。它的產(chǎn)生與氫脆不同，它是鋼從高溫冷卻到室溫時(shí)產(chǎn)生的�！鞍�點(diǎn)”也使鋼的塑性和韌性明顯降低。

3)產(chǎn)生石板斷口。其主要原因是：氫含量高的地方會(huì)出氣泡，在氣泡的周?chē)�易出現(xiàn)C、P、S和夾雜物的偏析，這些缺陷在鋼材熱加工時(shí)被拉長(zhǎng)，但不能焊合，于是形成石板斷口。

4)產(chǎn)生氫腐蝕。在高溫高壓作用下，鋼中的氫即高壓氫會(huì)使焊縫產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，嚴(yán)重時(shí)還可以鼓泡，這種現(xiàn)象稱(chēng)氫腐蝕。

氧對(duì)焊縫質(zhì)量的影響

1)無(wú)論氧以任何形式存在在焊縫中都會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的力學(xué)性能，焊縫強(qiáng)度、塑性和韌性，尤其是后者更為突出。

2)氧使鋼中的有益元素?zé)龘p也是焊縫的性能變差，而且氧也能引起焊縫的熱脆、冷脆和時(shí)效硬化（時(shí)效硬化：隨時(shí)間的進(jìn)展使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度提高，伸長(zhǎng)率和沖擊韌性降低的現(xiàn)象，稱(chēng)為時(shí)效硬化。不同種類(lèi)鋼材的時(shí)效硬化過(guò)程和時(shí)間長(zhǎng)短不同，可以幾小時(shí)到數(shù)十年。）

3)影響焊接過(guò)程和質(zhì)量在剛才焊接中當(dāng)熔滴含氧和碳較多時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，從而影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。而且還會(huì)造成二氧化碳?xì)饪住?/p>

油漆。油漆的危害顯而易見(jiàn)，高溫下不燃燒會(huì)產(chǎn)生甲醛，還有些泡沫像聚氨脂之類(lèi)的還會(huì)有氰化氫等劇毒氣體，完全燃燒是二氧化碳和水以及N、S等的完全氧化物。但一般不完全燃燒，產(chǎn)生很多中有害氣體。而且多數(shù)油漆都含有苯環(huán)，本身就有毒，燃燒時(shí)容易產(chǎn)生其他含苯環(huán)氣體有害物，這對(duì)焊工的身體健康造成了嚴(yán)重的危害，而且油漆會(huì)造成很?chē)?yán)重的氣孔，這是必然的，氣孔對(duì)焊縫的危害是巨大的，可以說(shuō)是毀滅性的。

鐵銹和氧化膜。鐵銹和氧化膜對(duì)焊縫的危害最主要的是夾雜和未融合。

焊接的定義是：通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程。首先是我要確定的是原子間的結(jié)合這個(gè)問(wèn)題，再次我要說(shuō)鐵和鐵銹或者表面氧化膜的熔點(diǎn)比較高，而且鐵銹在氣體保護(hù)焊過(guò)程中，實(shí)心焊絲很難做到化學(xué)方法去除，所以造成嚴(yán)重的夾雜和未融合缺陷，這樣的焊縫質(zhì)量是不合格的。

其中鐵銹、氧化膜和油漆是最主要的一個(gè)問(wèn)題。就目前車(chē)間現(xiàn)有的技術(shù)條件和設(shè)備，我的解決方案是：用打磨機(jī)在要拼裝板的位置在固定前進(jìn)行打磨，打磨到有金屬光澤即可，打磨的寬度是板厚的36倍（筋板也是如此：在焊縫處打磨），如果有油漆的話，我們要打磨的更寬。

第二點(diǎn)：焊接工藝問(wèn)題

針對(duì)我們焊接人員來(lái)說(shuō)，目前的除了焊絲型號(hào)是規(guī)定的以外，其他的焊機(jī)工藝方面也存在很多問(wèn)題，那么接下來(lái)我就分析下目前車(chē)間缺少哪些焊接工藝。

首先是焊接工藝卡，焊接工藝卡是焊工針對(duì)某種焊件進(jìn)行焊接的一個(gè)方向性的標(biāo)志，這里包含著焊接方法、焊接參數(shù)（如電流和電壓）、焊絲型號(hào)、焊接層數(shù)、坡口尺寸、道數(shù)、焊寬、余高、檢驗(yàn)方法等等，如圖2

圖2焊接工藝卡剪切圖

說(shuō)到效率問(wèn)題，我有一點(diǎn)看法就是“焊工也許多焊一分鐘，那么到清渣班就可以節(jié)省20分鐘時(shí)間”。這句話的意思是我親身體驗(yàn)過(guò)的。那這件事是發(fā)生在我們實(shí)習(xí)2個(gè)半月的時(shí)候，有一批工件焊接完畢后移到清渣班除銹，這時(shí)候才發(fā)現(xiàn)有很多焊縫不合格，或者說(shuō)沒(méi)有焊到位，那班長(zhǎng)就要我推著焊條電弧焊機(jī)去清渣班處理，處理的時(shí)候相當(dāng)?shù)馁M(fèi)時(shí)費(fèi)力。其中一點(diǎn)就是這個(gè)工件并不我們班焊的，讓我班處理，心里上接受不了；還有就是工件的問(wèn)題出在哪里我并不是很清楚，需要仔細(xì)查找，那這里就會(huì)出現(xiàn)我沒(méi)注意到的地方；還有一個(gè)問(wèn)題就是補(bǔ)焊的時(shí)候我們不能做到平焊，焊接難度很大，有些焊接即使是補(bǔ)上了，也是做無(wú)用功，浪費(fèi)工時(shí)很大。那這里我想說(shuō)解決問(wèn)題的一個(gè)理念。工件的基本工序?yàn)镠型鋼的制作，下料班的各種型號(hào)筋板，鉚工班的切割、打孔、安裝，焊接工位的焊接，清渣班的處理，油漆工的噴漆，裝貨運(yùn)輸?shù)鹊取?/p>

每一道工序都是緊密連接在一起的，少了哪一條工序都不能完成一個(gè)成品，那么現(xiàn)在質(zhì)檢的工作只是對(duì)鉚工的安裝尺寸和筋板型號(hào)，孔的尺寸和位置，二級(jí)焊縫等方面進(jìn)行檢查，那其他的質(zhì)量根本沒(méi)有人員進(jìn)行檢查，就直接進(jìn)入下一道工序了，這樣有問(wèn)題的工件我們還需要推著焊機(jī)道很遠(yuǎn)的地方進(jìn)行處理，這樣太浪費(fèi)時(shí)間了。

在焊接工序上我們要做到焊前、焊中、焊后的三項(xiàng)檢查，這是焊工的基本責(zé)任，但是就目前的狀態(tài)很難做到有實(shí)際效果的檢查，一般都是焊接完成后看看是否有漏焊的焊縫就可以運(yùn)走了。專(zhuān)業(yè)檢查一般有以下幾項(xiàng)：一、焊前檢驗(yàn)1.原材料的檢查

2.對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查3.焊接設(shè)備質(zhì)量檢查4.對(duì)工件裝配質(zhì)量檢查

5.焊工資格：焊工資格是否在有效期內(nèi),考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。6.焊接環(huán)境及準(zhǔn)備工作是否考慮焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)雨的襲擊和是否采取防護(hù)措施。

二、焊接中檢驗(yàn)

1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

三、焊后檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)

(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。(3)檢驗(yàn)焊件是否變形。

身為焊工以上幾點(diǎn)是必須要做到的，這樣才能對(duì)自己的工件負(fù)責(zé)，對(duì)自己的焊接負(fù)責(zé)，我認(rèn)為這樣才稱(chēng)的上一個(gè)合格的焊工。但是就目前這種狀態(tài)，很難達(dá)到上訴要求，我們要循序漸進(jìn)，向著這個(gè)方向培養(yǎng)。這樣才能提高公司的質(zhì)量水平。

在焊材的管理上車(chē)間還是有一點(diǎn)問(wèn)題的，通過(guò)我和大學(xué)同學(xué)的溝通了解到，焊材的管理特別是焊條的管理，是非常嚴(yán)格的。我們應(yīng)該了解一個(gè)理念就是：誤差和錯(cuò)誤的區(qū)別。誤差是我們不可避免的，也就是說(shuō)在準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)我們還是有一定的誤差，但是誤差在一定范圍內(nèi)是允許的，是有標(biāo)準(zhǔn)的。但是錯(cuò)誤就是我們?nèi)藶榈囊庾R(shí)的不正確和下意識(shí)不正規(guī)造成的。那引申出來(lái)的含義就是我們可以不限量的用焊條，但是我們不能浪費(fèi)焊條。

焊條的浪費(fèi)現(xiàn)象特別明顯，一盒焊條成功使用率50%左右，這個(gè)數(shù)據(jù)是我估算出來(lái)的。大部分體現(xiàn)在焊條受潮不能使用，焊條頭很長(zhǎng)不使用就直接仍掉，焊條藥皮由于人為地錯(cuò)誤擺放藥皮受損而不能使用等等，這些都是焊條浪費(fèi)的主要原因。目前焊絲的管理很不錯(cuò)，浪費(fèi)現(xiàn)象也很少，主要是氣體保護(hù)焊設(shè)計(jì)的合理性原因。

關(guān)于焊接質(zhì)量問(wèn)題（自己的感受）：焊接質(zhì)量一直是我非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，那目前我接觸過(guò)的也就是焊接變形、氣孔、夾雜、未融合等問(wèn)題。在上面我已經(jīng)簡(jiǎn)單分析了這問(wèn)題的形成的原因。但是變形這個(gè)問(wèn)題是一直困然我們焊接人員的最大的一個(gè)事，就在前些天，我實(shí)習(xí)的地4個(gè)月下旬，車(chē)間內(nèi)出現(xiàn)柱子薄板變形問(wèn)題，非常嚴(yán)重，可能導(dǎo)致報(bào)廢，那天我們班包括我在內(nèi)的2名焊工進(jìn)行焊接變形處理，用了一下午時(shí)間，想了很多方法也沒(méi)有能很好的解決這個(gè)變形問(wèn)題。我的看法針對(duì)薄板我們?cè)缇蛻?yīng)該在焊前就想到變形這個(gè)問(wèn)題，那通過(guò)我和車(chē)間主任的交流，他說(shuō)在焊前我們選用的焊絲應(yīng)該為0.8mm的，分段焊接，反變形法都是可以控制焊接變形的。事情已經(jīng)發(fā)生了，我們還是要接著生產(chǎn)，但是我們應(yīng)該從中吸取教訓(xùn)，我有個(gè)想法就是針對(duì)我們實(shí)習(xí)生來(lái)說(shuō)，更多的參加焊接問(wèn)題的處理方面能加深我們對(duì)焊接的認(rèn)識(shí)，但是我到不是希望焊接方面總是有問(wèn)題，我就是想積極的參見(jiàn)焊接變形的處理，積攢一些經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)束語(yǔ)：車(chē)間的靈魂是工人，利益的來(lái)源是工人，信譽(yù)的保障是質(zhì)量，質(zhì)量是樹(shù)立品牌的基石，是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的動(dòng)力。車(chē)間已經(jīng)生產(chǎn)很多年了，那有些問(wèn)題已經(jīng)是根深蒂固了，我們目前一時(shí)間還不能全部解決。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，那就要求我們的技術(shù)和質(zhì)量不斷地提高，停止不前就等于我們默認(rèn)的被社會(huì)所淘汰，我真心希望我為公司的焊接工藝做些什么，為公司的發(fā)展做些什么，也為自己的將來(lái)做些什么，Keepmoving才能進(jìn)步�。�！

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