塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)總結(jié)

塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)總結(jié)

為期一周的塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)很快就結(jié)束了，在這一周的實訓(xùn)期間，我有著很深的體會，讓我學(xué)習(xí)到的許多寶貴的知識，也讓我發(fā)現(xiàn)了自己身上還存在著很多的不足，讓我有了非常大的收獲。

這次實訓(xùn)我們不僅從此次專業(yè)實訓(xùn)中獲得了測繪實際工作經(jīng)驗和基本技能,還著重培養(yǎng)了我們的獨立工作能力,培養(yǎng)我們發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。此次實訓(xùn)讓我學(xué)到了很多實在的東西,對以所學(xué)的繪圖知識有了很好的鞏固。

在過去的學(xué)習(xí)生活中，我不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。而此次塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)就給了我們一次實際掌握知識的機會。讓久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在動手的同時，熟練掌握實際能力和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際實訓(xùn)中。

通過本次實訓(xùn)使我們達(dá)到了以下幾個目的：

1、鞏固與擴充了塑料模具設(shè)計與制造課所學(xué)的知識，加深對塑料模具零部件與塑料模具裝配的理解，掌握制訂塑料模具制造工藝規(guī)程的方法。2、綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的知識，解決實訓(xùn)過程中遇到的問題，從而全面提高我們專業(yè)能力。包括設(shè)計能力、繪圖能力、結(jié)構(gòu)分析與能力等等。

3、培養(yǎng)了我們小組團(tuán)隊協(xié)作精神和增進(jìn)了同學(xué)們的感情。4、養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)微地做事的優(yōu)良作風(fēng)。

時間如白駒過隙，一周的時間就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習(xí)的唯一遺憾。要不是快到期末了真的希望學(xué)校能多給我們實習(xí)的時間。雖然有些忙碌，但我們充實并快樂著。因為我們學(xué)習(xí)到了很多有用的知識。通過一個星期的塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

最后在此特別感謝吳老師對我們的悉心指導(dǎo)。也感謝塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)給我這次機會。此次實訓(xùn)雖然是我大學(xué)人生線上的一

小段，但卻是閃閃發(fā)光的一段。我會將它好好珍惜。

模具0904

林斌46

201*年1月2號

擴展閱讀：模具綜合實訓(xùn)--塑料

塑料成型工藝及模具設(shè)計

課程設(shè)計說明書

題目：鎖蓋注射模具設(shè)計班級：模冷0821姓名：吳超學(xué)號：0801203230指導(dǎo)老師：祝恒蕓、智旭鴿提交日期：201*年11月5日

前言

本說明書為鎖蓋注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計指導(dǎo)書、課程設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)等。

編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。

本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)們的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。

由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。

設(shè)計者：吳超

201*.11

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目錄

第一部分產(chǎn)品的說明4第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分第十部分第十一部分第十二部分第十三部分第十四部分

塑件分析5注射機的型號和規(guī)格選擇及校核6型腔的數(shù)目決定及排布9分型面的選擇10澆注系統(tǒng)的設(shè)計11成型零件的工作尺寸計算及結(jié)構(gòu)形式15導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)置18推出機構(gòu)的設(shè)計19溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置20模具的動作過程22加工說明23設(shè)計小結(jié)26參考文獻(xiàn)27

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第一部分產(chǎn)品的說明

圖一零件實體圖

由于對制品的精度無太大的要求，因此根據(jù)國標(biāo)GB/T14486-1993的規(guī)定可得制品的公差等級為MT6。

生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。任務(wù)要求設(shè)計為一模兩腔。

在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。

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第二部分塑件的分析

材料：黑色酚醛塑料（PF）

一、工藝條件

注射機類型：柱塞式螺桿轉(zhuǎn)速：40~80rmin-1噴嘴溫度：90~100℃模具溫度160~169℃注射時間：2~10s成型周期45~120s成型壓力：7~42MPa料筒前端溫度：70~100℃料筒后端溫度：40~50℃注射壓力：98~147MPa保壓時間：3~15s成型收縮率：0.006%

背壓：0~0.49MPa硬化時間：15~50s成型溫度：146~180℃二、成型特性

1、剛性好，變形小，耐熱耐磨，無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡則宜先干燥。

2、流動性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200°C.分解時有腐蝕及刺激性氣體3、成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫

4、用螺桿式注射機及直通噴嘴，孔徑易大，以防死角滯料，滯料必須及時處理清除

5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面應(yīng)鍍鉻

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第三部分注射機的型號和規(guī)格選擇及校核

注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。

從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。

1、注射機的選用

選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。

以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機的公稱注射量，即：

V實V公

式子中，V實實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3）。

由分析，可得塑料盒的體積為8.5cm3，考慮到設(shè)計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XSZ60。以下為其技術(shù)規(guī)格

注射容量：60cm3注射行程：180mm合模力為500kN注射方式：柱塞式合模方式：液壓-機械模具高度：200~300mm噴嘴圓弧半徑：12mm螺桿直徑：38mm注射壓力：122MPa注射時間：2.9s最大成型面積：130cm2最大注射面積：130cm2最大開模行程180mm噴嘴孔直徑為4mm第6頁共27頁拉桿空間：190×300mm液壓泵壓力：6.5Mpa加熱功率：2.7kW機器外形尺寸：3160×850×1550mm

液壓泵流量：70、12L.min-1電動機功率：11kW動、定模固定板尺寸：330×440mm2、注射壓力的校核

該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力P0，其值一般為70～150MPa，通常要求P>P0。我們這里選130MPa。

3、鎖模力的校核

鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：

F鎖F脹=A分×P型

F鎖注射機的額定鎖模力（N）；

P分模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。我們這里選P型=40MPa。

A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）

由Pro/E分析/面測量，可得投影面積為70cm2，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10cm2

∴F鎖F脹=A分×P型

=80×200×30=4.8×105（N）

而鎖模力為500KN，大于480KN，符合要求。

4、開模行程與推出機構(gòu)的校核

開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模

第7頁共27頁具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。

（1）、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時

這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：①對單分型面注射模，所需開模行程H為：

SH=H1+H2+（5～10）mm

式中，H1塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；S注射機移動板最大行程（mm）；H所需要開模行程（mm）。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）：

H=15+95+8=118（mm）。

②對雙分型面注射模，所需開模行程為：

S機H=H1+H2+a+（5～10）mm

式中，a中間板與定模的分開距離（mm）。（2）、推出機構(gòu)的校核

各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機構(gòu)應(yīng)與注射機相適應(yīng)，具體可查資料。

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第四部分分型面的選擇

分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。

1、分型面的形式：

分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。

2、分型面的選擇原則：

1）、便于塑件脫模：

①、在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)②、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯③、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；2）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞

3）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）4）、有利于排氣5）、盡量使模具加工方便

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第五部分型腔數(shù)目的決定及排布

1、型腔數(shù)目的確定：

為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目；b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目；d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a），其計算過程如下：

我們設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個型腔所需的模具費用為C1，與型腔無關(guān)的模具費用為C０，每小時注射制品成型的加工費用為y（元／h），成型周期為t（min），則：

模具費用為XMnC1C0（元），注塑成型費用為XsN(yt60)（元），

總成型加工費用為XXMXS，即

XN(yt60n)nC1C0

為使總的成型加工費用最少，即令

N(yt60)(dxdn＝0，則有：

1n2)C10所以n＝

Nyt60C1。

對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過４個，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局（詳細(xì)的布局參見零件布局圖）。

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第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1、澆注系統(tǒng)的組成

所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料

穴四部分組成，如圖二所示：

圖二澆注系統(tǒng)的組成

2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計

（1）、主流道設(shè)計：

主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點為：

①主流道圓錐角α=2o～6o，對流動性差的塑件可取3o～6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。

②主流道大端呈圓角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。③在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會影響熔體的順利充型。

④對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9h9間隙配合。

⑤主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強度為52～56HRC。（2）、分流道的設(shè)計

第11頁共27頁分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。

①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖三。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。

②分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異，

圖三圓形流道

所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值如下。

但對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗公式確定其流道直徑：

式中，m流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L分流道長度（mm）；D分流道直徑（mm）。對于黏度較大的塑料，可按上式算得的D值再乘以1.2~1.25的系數(shù)。我們這里取m=60×1.05=63g，L=30mm。故分流道尺寸為1.2D，即D`=1.2D=1.2×0.265×√63×450=6（mm）。所以S=Л×6×6/22×1.22=39.8（mm2）

③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。

④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。

3、澆口的設(shè)計：

澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。

澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根

據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.5～2mm，

第12頁共27頁表面粗糙度Ra不低于0.4μm。

澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，常見的可以分為直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、點澆口、及薄片式澆口等。而我們這里選用的是側(cè)澆口。簡圖如圖四

圖四側(cè)澆口

澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，澆口的長度約為0.5mm~2mm，

現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％×s=3.9mm2。

澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點：

①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。

⑤對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。

⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。

⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。（4）、冷料穴的設(shè)計

第13頁共27頁冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五：

圖五冷料穴

1定位圈2冷料穴3推桿4動模板

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第七部分成型零件的工作尺寸計算

一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：

凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們

可選用組合式凹模整體嵌入式凹模。

整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以H7座板將其固定。其結(jié)構(gòu)如圖六所示：

m6過渡配合嵌入定模板，然后用定模板

二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：

凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通�？煞菫檎�體式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模整體裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進(jìn)行裝配而成，如下圖所示：

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圖六型芯圖

2、凹模的形狀

圖七型腔圖

第16頁共27頁三、成型零件的工作尺寸計算

現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-Δ”；凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δZ”現(xiàn)由公式可得：

ZLM[LS(1S)0.5]0

式中l(wèi)s塑件外形最大尺寸

S塑件平均收縮率Δ塑件尺寸公差

δ模具制造公差。取塑件尺寸公差的1/3---1/6故Lm=[（1+0.05）30-0.9]固可由以上公式算出其尺寸：

0=29.4+0.56mm

1、型腔尺寸計算：

(1)凹模型芯高度計算HM=[(1+S)Hs-Δ]

0

式中Hs塑件高度最大尺寸故Hm=19.82-0.18mm(2)凸模型芯高度計算Hm=[(1+S)Hs-Δ]故Hm=24.43-0.1mm

(3)凹模兩園中心距尺寸計算Cm=(1+S)Cs

式中Cs塑件中心距的基本尺寸,故Cm=40.2±0.16mm

0

第17頁共27頁

第八部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計

為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。

導(dǎo)向機構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：

我們在設(shè)計此機構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點：

⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。

⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端

面的高度高出6～8mm（圖八），以免型圖八導(dǎo)向機構(gòu)

芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。

⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。

⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。

⑹、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。

⑺、一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。

⑻、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可

參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。

第18頁共27頁第九部分脫模機構(gòu)的設(shè)計

一、何為脫模機構(gòu)

在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。

二、脫模機構(gòu)的分類及選用

脫模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。它通常包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、脫模板脫模機構(gòu)、推塊脫模機構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。

三、脫模機構(gòu)的設(shè)計原則

設(shè)計脫模機構(gòu)時，應(yīng)遵循以下原則：

（1）結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。

四、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀

因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖九。

五、推桿的固定方式（圖十）

圖九推桿圖十推桿固定

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第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計

一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計

塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。

一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以

二、冷卻時間的確定

在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時間一般約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式：

ts22ln[4TsTmTeTm]

式中，a塑料熱擴散系數(shù)（m2/s）；S制品壁厚（mm）；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為2mm：

∴t22422.410ln[42606010060]

=4.5s

三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則

①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡

第20頁共27頁②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離\u7

第十一部分模具結(jié)構(gòu)及動作過程

模具結(jié)構(gòu)圖：

圖十二

模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式，采用頂針取件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具架圖列選模架型號為futadaA5250×250標(biāo)準(zhǔn)模架模具動作過程說明：

隨著動模部分的開模，拉料桿將塑件及冷凝料從型芯板2上拉出，頂桿9將塑料件和冷凝料從型腔板3中頂出。隨著動模機構(gòu)后移，將塑料件完全頂出。合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用下將完全合模，進(jìn)入下一次澆注。

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第十二部分加工說明

一：模具凹凸模另零件加工工藝

1、凹模加工工藝規(guī)程

工序1下料：100mm×130mm×30mm

工序2刨六面使料子達(dá)到91mm×121mm×26mm（長*寬*高）

工序3磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mm×120mm×25mm并使表面粗糙度及垂直度等達(dá)到要求。

工序4在鉆床上鉆4×10mm的通孔

工序5粗銑精銑兩型腔、10mm型芯孔及分流道，并達(dá)到精度要求。工序6攻4×m10的螺紋。工序7鉗工去毛刺及倒角等維護(hù)

2、凹模型芯加工工藝

工序1下料：15長40mm的棒料。

工序2在車床上粗精車凹模型芯的外形并達(dá)到尺寸要求工序3割斷使工件的長度達(dá)到要求。

3、凸模加工工藝

工序1下料：110mm×130mm×30mm

工序2刨六面使料子達(dá)到91mm×121mm×26mm（長*寬*高）

工序3磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mm×120mm×25mm并使表面粗糙度及垂直度等達(dá)到要求。

工序4在鉆床上鉆4個定位螺紋孔、1個拉料孔直徑具為10mm，鉆8個頂針孔及2個定位型腔孔，直徑具為4mm（均為通孔）工序5用線切割加工凸模上的型腔達(dá)到尺寸要求工序6攻4×m10的螺紋。工序7鉗工加工倒角去毛刺等維護(hù)

第23頁共27頁4、凸模型芯加工工藝

工序1下料50mm×30mm×25mm（長×寬×高）工序2用線切割加工凸模型芯外形。

二、加工方法說明

1、凹模加工過程

選尺寸為110mm×110mm×25mm的45號鋼的料子，現(xiàn)在刨床上將料子的六面刨平并使料子的尺寸到達(dá)101mm×101mm×21mm。

將刨過后的料子放置磨床上進(jìn)行磨平讓料子的尺寸到100mm×100mm×20mm并且表面的粗糙度達(dá)到3.2。

將磨后的料子在鉆床上鉆4個直徑為10mm的定位螺紋通孔。

磨過達(dá)到凹模外形的尺寸要求的料子在銑床上進(jìn)行加工，用軟件編寫加工型腔的程序并導(dǎo)入銑床中，選用直徑為6mm的立銑刀，先進(jìn)行對刀在選取程序加工模具的型腔并達(dá)到尺寸精度要求，型腔銑完后換直徑為10mm的銑刀，在型腔內(nèi)鉆直徑為10mm的型芯孔。

完成以上任務(wù)后對成型零件進(jìn)行鉗工表面的倒角去毛刺等維護(hù)，在手動攻M10的螺紋。

2、凹模型芯加工工藝

選用直徑為15mm長為50mm的棒料在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，先裝夾工件使待加工面長28mm，選用外圓車刀和寬為4的割刀并裝夾，接著進(jìn)行對刀并進(jìn)行刀具的補償和中心的確定，對零件進(jìn)行編程并倒入車床中進(jìn)行機加工，保證零件的尺寸。

3、凸模加工工藝

選尺寸為110mm×110mm×25mm的45號鋼的料子，現(xiàn)在刨床上將料子的六面刨平并使料子的尺寸到達(dá)101mm×101mm×21mm。

將刨過后的料子放置磨床上進(jìn)行磨平讓料子的尺寸到100mm×100mm×20mm并且表面的粗糙度達(dá)到3.2。

將磨后的料子在鉆床上鉆4個直徑為10mm的定位螺紋通孔、1個直徑為

第24頁共27頁10的拉料通孔以、8個直徑為5拉料通孔及2個直徑為5的型芯定位通孔。

將磨好鉆好的零件裝夾在線切割機床上，通過傳絲定位，使鉬絲通過凸模型芯孔的中心。在線切割機床的軟件控制面板上按照尺寸繪制凸模型芯形狀并自動生成3B或G編程并導(dǎo)入進(jìn)行加工。

完成以上任務(wù)后對成型零件進(jìn)行鉗工表面的倒角去毛刺等維護(hù)，在手動攻M10的螺紋

4、凸模型芯加工工藝

選用長為50寬為30的棒料裝夾在線切割機床上完成對線等機床調(diào)整。在線切割機床的軟件控制面板上按照尺寸繪制凸模型芯形狀并自動生成3B或G編程并導(dǎo)入完成參數(shù)的調(diào)整后進(jìn)行加工。

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第十三部分設(shè)計小結(jié)

塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認(rèn)識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。

周的的很快，在老的辛勤下，我得了很多，明白了很多，尤其是近，此到了以後的工作的走向。

固了我所，提升了我彼此的合作意，我以後的工作生涯都予了很大的。

此次的--塑料模的造，以及老的指，使我到了模具的前景和我以後要面的，更甚是些我的解法。

塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。

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第十三部分參考文獻(xiàn)

[1]屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，201*.[2]手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，201*.

[3]葉久新、王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計[M].長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，201*.[4]宋玉恒.塑料注射模具手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.

[5]王樹勛、蘇樹珊.模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，201*.[6]李德群、唐志玉.中國模具設(shè)計大典（第2卷）[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,201*.

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