中控室工作總結(jié)及指標分析

中控室工作總結(jié)

201*年1-12月份累計完成實物煤耗為136.23；累計完成實物煤耗為110.22；累計完成熟料綜合電耗為51.79，累計完成熟料臺時為243.96T/H，煤耗指標離集團的先進指標差的很多，比如平陰山水201*年1-10月份累計完成實物煤耗為129.52,而標煤低到了100KG以下，從平陰的標煤上可以看出來，平陰公司的工藝管理水平已經(jīng)達到了5000T/H的行業(yè)一流，針對如此大的差距，面對如此的現(xiàn)狀，怎樣才能趕上公司先進的企業(yè)呢。我想應(yīng)該從以下幾個方面著手，1、決策小改小革；重視小改小革

①新型干法水泥的“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，關(guān)鍵是怎樣讓他五穩(wěn)，能不能五穩(wěn)，是操作的原因還是硬件條件的原因，比如面對生料臺時波動大的原因，公司進行了技改（回灰入窯溜子上加閘閥），波動情況有了一定的好轉(zhuǎn)，但是還是不太理想。熟料的臺時波動最大時從210T/H波動到280T/H、面對臺時波動如此大的情況，想穩(wěn)定住分解爐的溫度，或者控制在10℃以內(nèi)是很困難的，這也與實現(xiàn)精細化操作相違背，要想實現(xiàn)好的操作必須重視此類的問題，并利用大修、中修、定檢、限產(chǎn)保價的時間內(nèi)充分對其進行技改。至少得達到同類企業(yè)的硬伯條件，才能從根本上為中控室的精細化操作與控制創(chuàng)造好條件。

②入窯生料的化學(xué)成分的不穩(wěn)定，這也成為了一個回轉(zhuǎn)窯工藝不穩(wěn)定的波動因素。我個人分析入窯生料化學(xué)成份的不穩(wěn)定是有兩個方面的原因的，一是原燃材料的不穩(wěn)定，二是回灰的摻入量不穩(wěn)定（比如輥壓機開一臺時臺時為230噸，每小時摻入20

噸回灰，開兩臺輥壓機時臺時為460噸也是摻入20噸回灰，這也是開停輥壓機時生料難配的原因之一）。

針對以上問題，我的想法是這樣的，如有不對請領(lǐng)導(dǎo)批評，應(yīng)該從源頭抓配料工作，抓好原材料標準的制定與原材料入廠檢測結(jié)果的落實。標準上一定要控制入廠原材料的化學(xué)成份波動方差（這也是配料的穩(wěn)定前提），再次就是堅督好入廠原材料的檢測（不定期對各種原材料抽檢）。在此方面的技改已落實（回灰做為混合材摻入水泥）。

③針對窯尾轉(zhuǎn)子秤不下煤的問題，應(yīng)該從根本上給予解決，公司已經(jīng)采取了好多措施。并且取得了效果，但是頭煤仍有斷煤的現(xiàn)象，時間短，頻率高，多的時候一個班20-30次，我們已經(jīng)報了安裝暖氣的計劃，也提報的伴熱帶，另在加大消風(fēng)的同時煤磨取不到樣品（檢測煤的細度與水份），看能不能技改一下取樣點。保證兩個煤粉倉有足夠的負壓。2、中控室的精細化操作。

要想完成先進的指標，最直接的是影響者是中控操作員，中控室操作員是本專業(yè)的只有三個人，加強培訓(xùn)是關(guān)鍵，努力使每個人掌握新型干法水泥生產(chǎn)的基本工藝，也許他們都知道工藝上的五穩(wěn)保一穩(wěn)，但他們并不一定都理解。從基礎(chǔ)培訓(xùn)做起，長抓不懈，提高對工藝內(nèi)涵的理解。真正的在控制單耗指標上有自已的思路，為精細化操作，優(yōu)化工藝參數(shù)打下基礎(chǔ)。3、中控室員責(zé)任心的加強

加強思想教育與落實單耗指標考核制度相結(jié)合，對于違反工藝操作制度的嚴懲不怠，同樣的都是中控室，平陰的中控員就有節(jié)電的意識，而我們中控室則沒有，（這也與電耗指標沒有落實到各班的每一個操作員有一定的關(guān)系，沒有責(zé)任也就沒有責(zé)任心，沒有責(zé)任心就沒有行動，更談不上進步），見意能否讓電耗分到各班的操作員人頭上，與工資掛鉤，只有細化到每個人，他們才能想辦法去實現(xiàn)高指標，才能逐漸提高每個人的操作水平，最終實現(xiàn)精細化操作。另外一點就是嚴格落實考核方案，使考核指標深入每個人的心中，提高每個人的責(zé)任心，提高他們的竟爭意識。

4、落實好三級巡檢制度，特別是對預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯的巡檢。

5、總結(jié)201*，圍繞先進指標、展開數(shù)據(jù)的分析，作好數(shù)據(jù)總結(jié)與分析，不斷的優(yōu)化各種工藝參數(shù)，多統(tǒng)計表格，如下各表：

表一：煤的預(yù)算及完成指標分析序號123456789日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月產(chǎn)量Af:Vf:水份:細度:59215882633162136225536854145450590857635855Qnet.adQnet.ar實物煤耗152.0148.6144.6137.4129.5129.2標準煤耗118.8114.1111.9113.4108.5107.211707117.0430.682.878.316201917.7929.983.978.617653917.510998813.3730.893.519.819217814.8730.663.428.817733914.6830.593.468.730.232.7611.559371207714.6330.883.459.37.462176235581157135657131.2128136.7109104.5110.418347814.7931.372.811155514.5930.952.99.786229

表二：熟料中有害成份分析日期成份201*年1月平均值201*年2月平均值201*年3月平均值201*年4月平均值201*年5月平均值201*年6月平均值201*年7月201*年8月201*年9月MgOSO3K2ONa2O3．253．353．603．793．613.640．670．670．670．680．690.670．840．830．830．840．760.790.860.950．200．180．180．180．190.190.180.123.693.940.730.表三201*年3月201*年4月201*年5月201*年6月201*年7月201*年8月201*年9月原煤累計25683149672448822515144852331515189頭煤累計8487.55124.78045.27706.25297.681745384.8尾煤累計13084.07575.81217.111684.57246.712247.37637.3游離鈣合格率產(chǎn)量累計176539109988192178177339112077頭煤比例89.3%87.9%92.4%90.9%81.3%91.9%82.6%183478111555去年一年的平均標煤為110.22千克。頭尾煤比例=4：6通過去年的數(shù)據(jù)摸索出，窯頭的熱量為77154kcal/h。

由以上各表可知，8月份我們最先進的指標標準煤耗已達到了104.5噸（噸熟料形成所需熱量為3058KJ），實物煤耗128千克，頭尾煤比例為4：6，對比一個可知該月的f-CaO合格率也是最高的，又通過最近用精煤可以看出，頭尾煤比例為：42.2：57.8,但是使用精煤以后窯電流較低，燒出的f-CaO較低，且較為穩(wěn)定。在總結(jié)分析數(shù)據(jù)的同時就為優(yōu)化工藝參數(shù)指出了方向，頭煤較多，窯的熱負荷較大，而分解爐相對發(fā)揮的作用就不是那么的明顯了，但通過減頭煤發(fā)現(xiàn)，窯電流不好控制，（因臺時波動、化學(xué)成分波動）窯電流低的時侯容易跑f-CaO，與此同時也發(fā)現(xiàn)了用好煤的優(yōu)點，那就是當(dāng)窯況不好的情況下，適當(dāng)?shù)臏p窯速，（窯的填充率不能過高）稍加頭煤的情況下回轉(zhuǎn)窯就能很快的扭轉(zhuǎn)過來。這也是用好煤的一個優(yōu)點。但是還有一點，那就是我們的轉(zhuǎn)了秤要求的煤粉水分為1%，而精煤的內(nèi)水較大，高達4-6%，我們的尾秤常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子秤負荷正常偏大，下煤反饋也正常，但是分解爐的溫度就是燒不起來，熟料臺時減到180噸，煤粉加到18噸甚至最大還是燒不起來。這是使用精煤的唯一不足。11月的產(chǎn)量183478，運轉(zhuǎn)率為98.3%，由于可以看出高的運轉(zhuǎn)率、穩(wěn)定的臺時，與合適的煤粉品質(zhì)，是保證好的單耗指標實現(xiàn)的前提，要想保證高的運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定的臺時必須追求五穩(wěn)，滿足窯的工藝穩(wěn)定，在追求五穩(wěn)的同時有些現(xiàn)狀是不易改變的，比如礦山石灰石品質(zhì)，下表是熟料的有害成分，其中MgO主要來源于石灰石。由上表可知我們公司石灰石礦山資源較為不好，石灰石品質(zhì)較差，剛開采出來的石灰石品質(zhì)較差。在不能改變客觀的前提下，只能改變我們自己，那就是提高質(zhì)量控制能力，這一點煙臺東源作的不錯，再著就是剛才所說的開停輥壓機時生料化學(xué)成分分的波動，原材料控制要是有條件的話最好從源頭抓起，當(dāng)然規(guī)范原材料入廠制度也是穩(wěn)定原燃材料化學(xué)成分穩(wěn)定的因素這一，落實好一車一檢制度，穩(wěn)定的原材料，再造成化學(xué)成分波動的就是我們生料輥壓機的開停，當(dāng)我們的回灰外排以后效果會好一點的，（減小了內(nèi)循環(huán)，從而減小了結(jié)皮）在一定程度上大大穩(wěn)定了化學(xué)成分，最好增濕塔的回灰也能外排，當(dāng)然正常開機時增濕塔的回灰很少，當(dāng)然煤粉灰分的全分析也是造成生料化學(xué)成分波動的因素這一，另外一個大的問題轉(zhuǎn)子秤的斷煤現(xiàn)象，限產(chǎn)保價時更換了煤粉轉(zhuǎn)子秤，更換之前尾煤倉一直控制在5-6噸左右，現(xiàn)在雖說倉位提高了一點，但是還不能從根本上解決不下煤的現(xiàn)象，這是破壞窯熱工制度與耐材的最不利因素，這也是突然出一個過高游離鈣的主要原因。6、加大工藝檢修項目的落實

比如：預(yù)熱器翻板閥的靈活性要保證，隨著生產(chǎn)時間加長，預(yù)熱器翻板閥，特別是四級、五級活動太不靈活，這就給鎖風(fēng)帶來了問題。而串風(fēng)也是標準煤耗增加的因素這一。另外就是結(jié)皮的清理，結(jié)皮的清理分為兩部分，一是連續(xù)運轉(zhuǎn)的清理、二是工藝檢修時的清理，落實三級巡檢制度是很有必要的，只有這樣點滴的積累才能維持窯的連續(xù)運轉(zhuǎn)影響著系統(tǒng)的阻力，水泥磨電耗：

咱們集團開路磨新材公司水泥磨1-9月pc32.5電耗累計完成27.16度，po42.5電耗累計完成30.83度。由此可見，我們的水泥磨還有很大的潛力。堅持多擠少磨的理念，

1、在補風(fēng)閥前安裝一個循環(huán)風(fēng)閥，易于控制補風(fēng)量和循環(huán)風(fēng)量。盡量的加大袋收塵收集下來的回灰量。因袋收塵比表在370以上，而細度在0.3左右。

32、確定一倉的平均球徑，結(jié)合最大球徑計算公式D28dmax計算出最大球，

降低填充率提高研磨能力。

3、提高輥壓機的電流，采用多擠少磨的理念。學(xué)習(xí)進行技改。

4、處理好磨尾負壓表，合理控制磨內(nèi)風(fēng)速，現(xiàn)在摸索100-1100Pa（此數(shù)據(jù)不穩(wěn)定）根據(jù)質(zhì)量與級配在設(shè)計范圍內(nèi)盡量提高風(fēng)速。開流磨在一般情況下磨內(nèi)風(fēng)速為0.4～1.2米／秒之間，理論經(jīng)濟風(fēng)速為0.7米／秒。針對我們廠摸索出一個合理的風(fēng)速。

以上總結(jié)請領(lǐng)導(dǎo)給予批評指正

中控室

李海品

擴展閱讀：上半年工作總結(jié)中控室

上半年生產(chǎn)工作總結(jié)

名稱項目預(yù)熟料產(chǎn)量算實際預(yù)運轉(zhuǎn)率算實際預(yù)煤耗算實際預(yù)熟料電耗算實際預(yù)水泥產(chǎn)量算實際預(yù)發(fā)電量算實際1月份9758411707161.29%68.24%157.0152.057.052.718000333802月份15228016201996.43%99.53%150.0148.6k54.550.11201*106373月份16128017653990.32%99.76%150.0144.651.051.54000052478第一季度41114445562982.22%88.83%151.66147.9253.7251.31700009649512741936148774004月份115201*0998866.67%62.0%145.0137.452.051.650000640085月份169201*9217896.77%99.4%135.0129.552.047.350000740436月份17000017733998.33%98.1%131.0129.252.047.84000059978第二季度45440047950587.36%86.67%136.04131.25248.471400001980291451286414463200合計8655441-6月份完成情況全年預(yù)算指標累計完成年預(yù)算%108%93513484.81%103.5%87.74%143.4697.13%139.34952.8294.38%49.85210000140.25%29452427254800107.65%3732201*24880058964003489201*908201*06580029340600180000051.95%91.00%47.81%13553.63%5249.8%60000049.09%3136368469929649062723509184550368055000005680000051.66%

第1頁產(chǎn)量

上半年產(chǎn)量總預(yù)算865544噸，實際完成935134噸，多完成了69590噸，超出預(yù)算的的8.04%，完成情況較好。結(jié)合上半年預(yù)算產(chǎn)量與實際完成情況分析，各月基本都超產(chǎn)完成,只有四月份沒有完成預(yù)算指標,其主要原因是4月12號03點23分C5B掛板脫落堵預(yù)熱器停機，盡管生產(chǎn)實施搶修方案，公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班，但由于系統(tǒng)溫度高，作業(yè)難度較大，停窯時間仍較長，停窯時間為61.72小時，按平均臺時來計算,大約影響熟料產(chǎn)量15000噸左右，影響運轉(zhuǎn)率8.6%。針對此種情況,部室內(nèi)下一部將加大工藝檢修項目的驗收力度,并分層驗收,嚴格確保檢修及施工質(zhì)量。依據(jù)工藝配備件的使用周期有針對的時行檢查,確保定檢質(zhì)量。

201*年全年熟料產(chǎn)量預(yù)算180萬噸，上半年完成935134噸，還差864866噸，下半年共有184天的生產(chǎn)周期，去掉20天大修、中修時間與7天定檢時間，還剩157天生產(chǎn)時間，想完成全年產(chǎn)量，平均每天產(chǎn)量5509噸可完成全年預(yù)算，為此中控室也將會加大生產(chǎn)操作的堅督，穩(wěn)產(chǎn)，不過高的追求產(chǎn)量，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，確保f-CaO合格率，通過提高運轉(zhuǎn)率來完成全年的預(yù)算指標。煤耗

第2頁煤的預(yù)算及完成指標分析序號123456日期201*年1月201*年2月201*年3月201*年4月201*年5月201*年6月產(chǎn)量117071162019176539109988192178177339AfVf水份細度Qnet.adQnet.ar實物煤耗標準煤耗118.8114.1111.9113.4108.5107.217.0417.7917.513.3714.8714.6830.6829.9830.2330.8930.6630.592.873.972.763.513.423.468.38.611.59.88.88.7592158825937633162136225536854145450590857635855152.0148.6144.6137.4129.5129.2平均一下上半年的指標可知上半年預(yù)算143.46kg，實際完成139.349kg。全年預(yù)算指標為135kg,如果下半年的產(chǎn)量和上半年一致，實物煤耗必須在130.651以下才能完成全年的預(yù)算指標。特別是在開停窯次數(shù)較多的情況下完成此指標更是有一定的難度，面對下半年的煤耗形勢，完成全年的預(yù)算指標我們還要進一步的挖潛降耗。

對比上半年煤的使用情況可以得知，我們每個月的完成煤耗指標是在逐步變好的，實物煤耗的降低首先是我們使用了好煤的結(jié)果，使用的煤的品質(zhì)越好，實物煤耗也就越低，（煤的熱值越高，噸熟料實物煤耗降低，也是必然的）。煤粉的價格也會有所變動，但是煤的品質(zhì)的提高，灰分的降低，在一定的程度上又減輕了預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮，針對我們廠原材料石灰石中有害成份高的現(xiàn)狀，又大大減少了工藝事故的發(fā)生，在一定的程度上提高了設(shè)備的完全穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高也就相應(yīng)減少了開停窯的次數(shù)，這也在降低煤耗的同時，相應(yīng)的延長了耐火材料的使用周期。在上半年的生產(chǎn)過程中，六月份的實物煤耗為129.2kg/t熟料，這也是我們這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來取得的最好的成績，更應(yīng)該強調(diào)的是標準煤耗為107.2kg/t熟料，相對于其他幾個月份來說也是最好的（當(dāng)然離全年預(yù)算的106kg/t熟料還有一定的差距），這也為我們更好的控制們的煤耗，優(yōu)化我

第3頁們的參數(shù)打下了良好的基礎(chǔ)，比如說頭煤：尾煤＝0.397：0.603。以后的生產(chǎn)參數(shù)的選擇與控制，力爭能趕上或超過六月份。在使用好煤的情況下我們也有信心，六月份使用的煤的平均指標見下表：

煤的預(yù)算及完成指標分析日期201*年6月產(chǎn)量177339Af14.68Vf30.59水份3.46細度8.7Qnet.ad6225Qnet.ar5855實物煤耗129.2標準煤耗107.2為保證煤耗指標，還是得采用好煤，穩(wěn)操作，避免把燃料浪費在開停窯上面。通過連續(xù)運轉(zhuǎn)保煤耗。熟料電耗

全年預(yù)算指標為52kwh/t熟料，上半年預(yù)算52.82kwh/t熟料,上半年完成49.85kwh/t熟料。在電耗方面完成全年的指標是沒有問題的，關(guān)于電耗我想分三塊來說一下，首先是電耗低是由于我們公司的生料制備工藝決定的，這也是我們電耗在集團排首位的主要硬件條件。再次是我們使用了好煤，在一定的程度上為我們設(shè)備的運轉(zhuǎn)率的提高準備了必要的條件，有了高的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，比如6月份的運轉(zhuǎn)率為98.1%，這樣大大減少了設(shè)備的空開耗電量，提高了設(shè)備的有效利用率。最后是我們使用了好煤，這樣系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣量也就減少了，也在一定程度上降低了高溫風(fēng)機與尾排風(fēng)機的負荷，在一定程度了節(jié)約了電能。

水泥的產(chǎn)量受一定的市場影響，在這里不多分析，在這里主要就水泥磨的電耗談一下工作思路，我想還應(yīng)該從研磨體級配上多下功夫，逐漸摸索出最佳級配與合理的補球計劃，采用多擠少磨的操作思路，制定出合理的操作規(guī)程，操作逐漸向精細化轉(zhuǎn)變。最終實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗。

第4頁

月份噸熟料發(fā)電量1月份31.882月份32.43月份33.44月份31.725月份30.746月份28.57發(fā)電量沒有達到預(yù)算指標，我從熟料生產(chǎn)線這一塊談一下看法，計算一下上半年生產(chǎn)運行情況，噸熟料發(fā)電量3月份最高為33.40kw.h而6月份為28.57kw.h，從六月份的標準煤耗可以看出來，六月份是最低的，這也就說明了對余熱的利用率方面有了一定的轉(zhuǎn)移，熟料線對余熱的利用率提高了，相對來說發(fā)電也就沒有了太多的熱量。噸熟料的發(fā)電量也就降低了。但在下一部的工作中，要求熟料線中控員與發(fā)電操作員勤配合與聯(lián)系，最大限度的提高噸熟料發(fā)電量。下半年工作措施

一．加強部門內(nèi)部人員管理及考核。

制定出具體的部室內(nèi)部考核制度（包括與薪酬相關(guān)的考核制度），加強對衛(wèi)生，勞動紀律的管理，提高操作員的工作責(zé)任心，培養(yǎng)操作員的組織協(xié)調(diào)能力，遇到問題多與相關(guān)部門聯(lián)系溝通，不推委、不扯皮，及時處理的問題并上報。提高員工的工作積極性。

二．結(jié)合內(nèi)部考核制度，加強對生產(chǎn)操作的堅督。

根據(jù)考核指標，明確工作方向，每日對生產(chǎn)指標進行分析，并利用班前、班后會對生產(chǎn)指標進行分析，培養(yǎng)員工勤于思

第5頁

考，勤于琢磨的好習(xí)慣，潛移默化的提高操作水平，經(jīng)常注意生產(chǎn)操作畫面，對不正常的參數(shù)及時要求進行調(diào)整，對于隨意改變操作參數(shù)的員工進行處罰，勤到中控室與現(xiàn)場，多了解情況，做好工藝管理。

三．加強考試與培訓(xùn)力度。提高操作員的技能水平及素質(zhì)

面對一個人員變動較快的部室，加強新人對操作規(guī)程，生產(chǎn)突發(fā)事故處理方案的培訓(xùn)，使其能夠快速的適應(yīng)崗位，并經(jīng)常到中控室與新員工進行技術(shù)交流，評價其工作勝任度，實現(xiàn)安全穩(wěn)定操作。

四、做好生產(chǎn)指標的分析，優(yōu)化工藝參數(shù)及操作規(guī)程

在上半年的生產(chǎn)過程中，我們六月份的煤耗指標取得了很好的成績。實物煤耗為129.2kg/t熟料，標準煤耗為107.2kg/t熟料，在平時優(yōu)化參數(shù)的同時多參考六月份的參數(shù)，每日圍繞考核定單上的參數(shù)，做到天天分析，并做這種思想深入每個操作員的思想中，做到三班都圍繞指標工作，做到時時思索，天天優(yōu)化，力爭完成每月的經(jīng)濟技術(shù)指標。

五、勤深入現(xiàn)場，做好工藝巡檢。

深入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場質(zhì)量及預(yù)熱器工作狀況，要求中控員及時做好調(diào)整。六、做好計劃管理及安全管理工作。

中控室201*年7月

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