生產部201*年終總結報告

201*年終總結報告

生產部日月交替，四季輪回，201*年在不知不覺中已悄悄過去；辭舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年。回顧201*年工作，生產部做出了一些成績；也創(chuàng)造了一些亮點點，比如公司第一年投產就突破萬噸產量。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：一、201*年工作業(yè)績1．生產方面1).產量：生產部在公司領導的指示和邱副總的引導下，各車間團結努力積極配合,2月份完成了所有溶劑產品試產與轉產，3至5月份完成了粉料車間的設備調試和轉產，4月中旬到5月中旬完成了建筑涂料生產線的設備調試和轉產，5月份完成了水性厚質涂料生產線的調試，5月底完成了水性防火涂料的轉產；6月中旬完成了木材防火涂料和真石漆生產線的調試。5月底根據公司的統一安排，完成了三旗車間和金鼎車間的全面轉產工作，自5月31日起，公司所有產品均由大廠基地生產。根據大廠基地生產線的運轉情況，摸索出了各線產能：粉料線單線單班產能35噸，水性SB-2單線單班產能30噸，建筑涂料線單班產能40噸白漆（含各類調試產品及質感涂料產品）及15－20多個調色產品。隨著對設備和工藝的熟悉，各線產能還有較大的提升空間。一年來，生產部力挑重擔，在克服三地同時生產、大廠設備邊調試邊完善、員工對新設備新工藝不熟悉、熟練工人離職而新工人又不能及時補充、新招工人隨時離崗、5月初建筑涂料訂單較同期大幅增長等重重困難，加班加點，全面完成了各個生產任務單，并實現了常項產品的庫存，，在公司產品型號多變、批次大小交雜、使用設備還不夠完善的情況下，并配合技術部進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、任務單交貨期緊且不穩(wěn)定等困難，1-11月份共完成網上銷售訂單4383單，產量12964166.4kg(見附表一)。表一銷售任務單完成統計表(此表不含銷售小票及原三旗、金鼎訂單)月份訂單1月02月793月3084月6715月6236月5857月2798月4559月47410月55911月35312月0合計43832）.銷售任務單完成情況：人們經常說“顧客是上帝”，在生產部看來，要滿足公司銷售部下達的任務訂單的需求，光有良好的產品質量和優(yōu)惠的價格還遠遠不夠，還需要交貨期作保證；尤其是公司生產的產品除了大部分銷于國內市場，但也有部分產品出口，因此生產部針對銷售下達的生產任務單進行了合理調整，計劃生產，并經常與其他部門協調溝通,有效地控制生產進度，調整了許多試產設備，克服訂單數量多，顏色規(guī)格多等因素，加班加點,及時滿足了客戶交戶期.為提高客戶對公司的信譽度創(chuàng)造了良好的基礎。從1月-11月統計，生產部完成率為100%。

2．產品質量方面

產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產部控制的基礎工作，一年來除了對生產計劃的的編排和成本的管控工作，同時參與了公司的質量月、成本月活動，積極配合技術部處理現場中出現的質量事故，并能結合實際生產情況改造了一些生產設備以保證產品質量，根據產品工藝編制了各條生產線的作業(yè)規(guī)程，培訓了部分兼職計量員，完成了成品入庫合率在98%以上。

3.能源消耗方面

為降低水電消耗，用高壓水槍替換了自來水管沖灌、沖墩布現象，做到了每日用水量由24立方減至到13立方以下；在管理除塵、除味、空壓機、污水與純水設備，做到了及時關閉，落實責任人，合理開啟等，有效的節(jié)約了能源。

4．設備改造管理方面

有句話叫“人強敵不過設備好”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器；我們在生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在這一年里，通過對各種生產設備進行改造，使用率有了大幅度提高，雖然還啟用了部分陳舊設備，但在機修車間的精心維護下，基本沒有因設備原因影響生產，故障率也較低。并定期進行檢修保養(yǎng)，且有相應的檢修、運行記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。

5.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續(xù)性不穩(wěn)定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩(wěn)定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門及各車間主管還是堅定地對員工進行了崗前、崗中培訓，經常與有思想波動的職工做工作溝通，保證了新進員工能夠順利的進入崗位角色，都能做到基本勝任崗位輪換工作，保證了生產部的生產任務能順利完成。

6.安全生產方面

在過去的一年里，生產部將安全生產納入日常的管理工作之中，每日的班前喊話對各車間員工都進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，全年無一起工傷事故，事故率為零。

7.現場管理201*年生產部在公司邱總的要求下，積極的推行“5S”現場管理工作，車間現場環(huán)境通過加強管理也有了明顯提高；實施了看板管理，各種設備操作規(guī)程也已上墻，劃分了物料區(qū)域標線等。

二．存在問題及改善措施

生產部門在201*年雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但通過對全年工作總結分析，生產部在生產控制過程中還存在較多的問題，在生產方面主要存在的問題有：

1、生產計劃的合理性：雖對當日生產任務單都有計劃生產，但還缺少一些數據統計，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

2、外購原材料到位不及時：也是造成生產部沒有及時完成銷售任務單的原因之一，雖然公司對常規(guī)產品保障有一定庫存的要求，但在很多情況下原材料還是不能及時到位。

3、生產工藝的標準和更新：由于公司從三旗在大廠轉產，很多產品工藝還在調整過程中，一些產品還沒有標準的作業(yè)指導書和工藝流程，從而也造成生產現場混亂和工時浪費。部分產品現場生產工藝還在使用手工操作方式進行生產，因此部分產品質量保證有了很大困難。

4、生產設備配備不足：從金鼎拆除安裝的部分設備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，致使現有設備交替使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，當出現此類產品不同客戶同時下較大任務單時，很難滿足客戶交貨期，如真石漆、質感涂料及厚漿型產品等。

5、人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務量不穩(wěn)定，在秋收季節(jié)大部分農民工流動性比較大，導致任務量大時崗位員工缺乏，但又不能及時補充；其次就是當地新招的員工工作穩(wěn)定性較差，隨時會出現離廠現象。

針對以上相關問題，201*年，生產部首先將從生產管理開始改善：所有任務單盡量努力做到當日或3日內完成；其次要求采購加強對物料到位及時率的管理；再就是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。

另外，質量管理上的問題有：

1、員工質量意識淡�。耗壳安糠謫T工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態(tài)度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖然我們制定了《質量管理制度》，但執(zhí)行力度還不夠深入，實施不到位也有很大的關系。

2、缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，出了質量問題沒有及時分析原因和找出解決方法；有時也會出現生產現場有管理但執(zhí)行不到位的現象�？傊�看來：產品質量若光靠生產部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要公司各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

3、缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面已經有了工程單，但還需要技術部門協助，并逐步改善看板管理，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節(jié)上。

4、需要完善產品質量標準：包括包裝標準，減少同類帶色產品訂單的批次，任務單應明確表達業(yè)務員對產品的要求；產品配方應明確性能標準的質量要求，設備需求；制定具體產品品質判斷標準；避免經常出現因質量異常的返工浪費。

5、物料消耗及成本控制方面

由于試生產階段沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多非正常成本增加時有見到，如：原料裝卸遺撒嚴重，工具損耗率高、物料使用沒有抽查重量，員工裝配方法不當及物料儲存不科學引起浪費等等。

大廠金隅涂料有限責任公司

生產部201*年12月12日

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年終總結報告

---生產部201*年在不知不覺中已悄悄過去，在過去的一年中，生產部在領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，基本完成了公司下達的各項生產任務,在此首先：采購部門在人員緊張、供應商關系不完善等諸多不利條件下仍保證了生產物料的正常供應，為生產完成銷售訂單計劃提供了有力的保障，是我們所有部門學習的榜樣，其次是工程及銷售部門，在自身工作量大、任務重的情況下，還抽出時間全力支持生產品質異常的處理及不合理工藝的改良，銷售人員了解產能情況及時和客戶溝通協調，為生產爭取寶貴時間，并親自幫助包裝，在此表示衷心的感謝。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：一、工作業(yè)績1．生產方面產量：生產部在公司領導的指示及引導下，各車間團結努力配合,在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了客戶質量標準提高、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，共完成銷售訂單臺。月份1月訂單量2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計銷售計劃完成：要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優(yōu)惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分產品目前主要銷于國內市場，因此生產部合理調整生產計劃，經常協調溝通,控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數不大，顏色機型變更多等客觀因素，及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。2．產品質量方面

產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人5月份起擔任生產管理期間，除了對生產計劃的的編排和物料的跟進工作，同時參與對產品質量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量異常，改進一些生產工序以保證產品質量，例：布線的工藝、機芯的老化測試、半成品老化檢驗，編制了部分作業(yè)指導書等。3.員工管理

員工是生產任務完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價值，本人主導和參與多次的外出人員招聘工作，及時的補充了人員；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務不確定性和人員變動，導致生產線員工極不穩(wěn)定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗中培訓，經常做思想工作溝通，做到基本勝任各崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。4.現場管理

201*年生產部配合公司積極抓現場管理工作，從新調整車間布局，現場環(huán)境有明顯的提高。主要改變有：對原材料擺放進行了整體規(guī)劃（班組、班組、班組）；對車間現場的區(qū)域化分歸類，新添一些相關的工具拉車；配合領導做好每日檢查工作。5.物料跟進

生產部配合倉庫及采購部門積極的跟進跟催物料，出具《月度物料需求計劃》及時提醒缺料情況，并配合倉庫完成物料的發(fā)放、退補及成品發(fā)貨。

二．存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一些成績，但還存在較多的問

題，主要有以下三方面：

1.生產方面：生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

■生產計劃的合理性：雖編排了《月生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

■生產統計不完善：不能使得管理人員及時的了解和掌控實際的生產進度情況。■生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。201*年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產。

■人員流動性大及專業(yè)技術人員難招聘：由于生產管理不到位及對員工的溝通及關心較少，導致人員流動性比較大。

■外觀件物料損耗大：現場物料擺放還欠合理，尤其是外觀塑膠噴油件（側板、三角板、配電箱上蓋等）的擺放要求還沒有明確標準（單件產品較大且易刮傷），再有由于生產操作標準執(zhí)行情況不到位，也使得生產過程中所謂的“不小心”造成很多的不良品。

針對以上相關問題，201*年，生產部首先將從生管開始改善：明確各班組各工位的工時產能情況，全力推動保底計件制，來提高生產積極性，確保銷售交期；所有訂單都會有《訂單評審》下發(fā)到相關部門并簽字確認，在評審表上會注明完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，努力做到日計劃，堅持各班組生產日報，及時了解進度并做相應的調整；再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。

2.質量管理方面：我們在質量管理上還存在相當大的問題：■生產管理人員質量意識淡�。耗壳拔覀儗ζ焚|漠然置之的態(tài)度，只顧產量不管質量的生產現象；這與管理人員質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關（當然，事后我們也引起領導及全員的高度重視，返工倉庫所有庫存成品，有效的保證了后續(xù)出貨的品質）。

■缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是設計及生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現誰都管最終誰都沒管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執(zhí)行不到位的現象。產品質量需要我們全員積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

■缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，寫我們所做的還差較遠！我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節(jié)上。

■沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是沒明確表達顧客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是沒有統一的質量標準，你認為是OK的，我認為是NG的；有的是物料采購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。

質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高全員質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環(huán)節(jié)都要求進行自檢及質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。

3.物料消耗及成本控制方面

由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間領料經常超出訂單數量，原料浪費；生產過程中損壞率高（）工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。

導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執(zhí)行力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視；③倉庫的物料發(fā)放數量控制不到位，為了節(jié)省時間，沒有按單按量發(fā)放物料，常有多發(fā)少發(fā)的情況，而且還有車間員工自己去拿的現象。

要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將按訂單進行物料控制，要求倉庫嚴格按照訂單進行收發(fā)，實行一些相應獎罰措施。三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現有產品和新開發(fā)產品的技術資料，并確保其編制、發(fā)放的準確性、完整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如BOM、圖紙、規(guī)格表、包裝要求、說明書等)是以后物料采購、生產、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各環(huán)節(jié)利于工作！

2、隨著公司規(guī)模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位生產PIE及做適量工具庫存。

4、可以盡快落實倉庫相關崗位人員，可以實行倉庫備料，大大節(jié)省領料的時間。

5．新產品導入生產前必須經歷試生產階段且相關工程人員全程跟進，確保沒問題了才離開，且新產品試生產階段每天進行問題總結，改善，這樣會使后續(xù)的生產順利。6、建議公司在企業(yè)文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。四、201*展望

面對二0一二年，生產部門全面實施計件制，以完善管理、保證質量、提高顧客滿意為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場5S，共同達成企業(yè)二0一二目標！

報告人：

201*-01-

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