鋁廠熱工車間201*年工作總結(jié)

201*年熱工車間工作總結(jié)

201*年在不知不覺中又結(jié)束了�；仡欁哌^的這一年，我們的成績是可喜的。同時也存在著不少缺點，下面我將做一總結(jié)，并且把201*年的工作也介紹一下。一、201*年完成的主要工作：

在新年開始的時候，我們主要工作就是維護三機四爐，以及4#機組的擴建工作。

1、合理制定熱工專業(yè)的定期檢查工作，經(jīng)過前期處理缺陷的經(jīng)驗積累，我們逐步合理化的完善每個月進行定期檢查和維護的工作。包括：

（1）每月上旬進行給煤機和輸煤電子皮帶秤的校驗，很好地保證了上煤量的準確性，并且設(shè)專人完成此項工作，有利于對設(shè)備熟悉和業(yè)務(wù)熟練，提高了校驗的精度。

（2）對經(jīng)常出現(xiàn)的6KV電機線圈溫度接線松動問題，每月進行接線緊固，杜絕因溫度非正常波動而導(dǎo)致設(shè)備停運的現(xiàn)象。

（3）輸煤系統(tǒng)環(huán)境差，每月中旬對就地控制柜和接線盒進行清掃，防止設(shè)備出現(xiàn)污閃。

（4）因鍋爐火檢結(jié)焦嚴重，粉火檢常出現(xiàn)檢測不到火焰故障，我們定期對鍋爐粉火檢系統(tǒng)進行清焦

（5）考慮到汽機瓦振探頭處常有油污，為防止瓦振誤動作易造成停機的重大事故，我們將瓦振探頭處的衛(wèi)生清理和接線緊固納入定期工作。

2、加大日常設(shè)備巡檢力度，強化相關(guān)負責(zé)人的責(zé)任心，對現(xiàn)場重要設(shè)備每日巡檢到位，如DCS電子設(shè)備間、熱工電子間、ETS盤柜、TSI盤柜、鍋爐汽包小室等重要地點和設(shè)備每日必查，建立設(shè)備巡檢記錄，對出現(xiàn)的異常情況做到隨時掌握，盡早處理，以防發(fā)生大的設(shè)備事故。

3、嚴格執(zhí)行公司缺陷處理的規(guī)定，認真做好日常的設(shè)備缺陷處理工作，對出現(xiàn)的問題組織人員盡快處理，以防發(fā)生設(shè)備缺陷擴大化影響機組運行的情況，并對發(fā)生的缺陷進行詳細分析，對類似的設(shè)備早檢查、早預(yù)防，力保機組的安全經(jīng)濟運行。

4、#1機組小修、#2機組大修工作順利完成。按照公司和部室的計劃，大修期間熱工班按照先前計劃實施的熱控專業(yè)大修項目處理#1機組缺陷32項，完成率達到100%，合格率達到100%。并且積極響應(yīng)集團提出的節(jié)能降耗的精神，對維修的設(shè)備進行了分類。能修理好的就修理，比如壓力表、溫度計，都修復(fù)后在次投入運行。能通過替換一部分元件后正常工作的，就只買元件而達到在次利用。比如電動執(zhí)行器、變送器等等。而#2機組大修項目有17大項、134小項。期間完成技改項目10項，包括鍋爐加裝工業(yè)水變送器、#1機#2高加就地液位計更換等，校驗現(xiàn)場測溫元件169支，校驗壓力變送器及壓力開關(guān)153支。并在大修期間，對2#機調(diào)門進行了技術(shù)改造，由原來的順序進汽方式調(diào)整為對角進汽方式，這樣使轉(zhuǎn)子受熱更均勻，既節(jié)約了用汽量，又延長了設(shè)備的使用壽命。同時對循環(huán)泵房進行改造，上了一套DCS柜，實現(xiàn)了無人值班。加大了保護功能，進一步提高了自動化水平。并且更換高低壓脹差探頭、各瓦內(nèi)的溫度元件和軸向位移探頭。致使運行人員能更好觀察到汽輪機運行參數(shù)，確保機組的穩(wěn)定運行

5、從8月中旬開始，車間全體人員在主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，都投入到4#機組的建設(shè)中，根據(jù)廠里下達的年底開機的命令，我們及時制定出合理的工程進度表。把人員分成三組，一組進行加工制作件，一組在DCS室而另一組跑現(xiàn)場開測點。其中鍋爐側(cè)共有905個測點，另帶微油點火系統(tǒng)96個測點。而汽機側(cè)823個測點，在加循環(huán)泵房70個點。由于這臺機組對于我們來說什么都是新的，所以好多設(shè)備的安裝都是邊看圖紙邊施工。從敷設(shè)電纜到安裝設(shè)備在到接線、調(diào)試，都是井然有序。雖然在工作中遇到了不少困難，但是在車間全體人員的共同努力下及在其他車間的配合下，按時完成了4#機組的安裝任務(wù)。

6、班組管理更加規(guī)范化和制度化，每周的安全活動定期學(xué)習(xí)公司下發(fā)的安全方面的文件和制度，各個工作負責(zé)人和工作班成員對前一周的安全工作進行總結(jié)并針對出現(xiàn)的問題進行討論，對一些違章情況進行糾正。積極參加公司組織的安全錄像學(xué)習(xí)，提高安全意識。每周一晚上學(xué)習(xí)期間按照預(yù)定的學(xué)習(xí)計劃組織學(xué)習(xí)并做好記錄，專人進行檢查，不能按時完成的進行考核，對學(xué)習(xí)成果較好的進行獎勵。同時學(xué)習(xí)公司隨時下發(fā)的各項規(guī)章制度，部分還做了記錄。二、工作中出現(xiàn)的問題：

1、安全上：雖然班組成員安全工作的規(guī)范性有了很大的提高，但習(xí)慣性違章現(xiàn)象仍然存在，班組人員在工作中求快不重視安全的現(xiàn)象仍然存在，安全意識仍待加強。

2、技術(shù)技能素質(zhì)和工作經(jīng)驗有待提高。以#1機除氧器上水調(diào)門為例，我們過分相信廠家技術(shù)人員，在調(diào)試時雖會同運行人員多次進行驗收但均未察覺異常，在正常投運后調(diào)門依舊有卡澀現(xiàn)象。技能的提高需要我們不斷的學(xué)習(xí)，我們要以更加認真和負責(zé)的態(tài)度來彌補我們經(jīng)驗的不足。

3、3月份，因#3機推力軸承溫度大于75℃就地溫度表故障，#3機動作跳機。對這些重要保護設(shè)備應(yīng)加大巡檢和維護力度，充分考慮日常的危險點和事故的隱蔽性，力保機組安全經(jīng)濟運行。

4、在4#機組擴建工程上也存在不少缺點，包括所開測點不夠準確，所敷設(shè)的壓力表管沒有做到橫平豎直，這些缺點我們保證在下個機組一定會克服掉，把工作提前做到前面。三、在201*年的工作計劃如下：

1、安全是第一位的，車間將遵循公司文件進一步加強安全教育，增強安全意識，把安全工作落實到實處。具體上，進一步強化車間人員的安全責(zé)任意識，對工作中出現(xiàn)的違規(guī)、違紀情況建立班組安全檔案，并由違規(guī)責(zé)任人出具書面檢查，定期匯總、分析、考評，以班組為單位加大考核力度，確保班組成員人身不出現(xiàn)輕傷與障礙。

2、加強后一步生產(chǎn)設(shè)備的巡檢與維護，對所轄設(shè)備分工到人，全面掌握設(shè)備運行情況，對下列設(shè)備進行重點檢查：曾經(jīng)出現(xiàn)過缺陷的設(shè)備；處在高溫高壓下工作的設(shè)備；、操作頻繁或者不靈活的設(shè)備；帶缺陷運行的設(shè)備；參與設(shè)備保護和聯(lián)鎖的設(shè)備；

3、根據(jù)熱工專業(yè)所轄設(shè)備，在后期的安全例會和安全活動中，帶領(lǐng)班組成員加強對熱工設(shè)備危險點的學(xué)習(xí)和重點維護，并熟悉對重要缺陷的的緊急處理步驟。類似于：（1）服務(wù)器故障（2）汽機振動參數(shù)跳變（3）火檢探頭及冷卻風(fēng)機（4）各配電柜及控制柜電源工作異常等，并加強對DCS部分各操作員站、工程師站、服務(wù)器及各主控單元工況的巡視和檢查，對誤發(fā)過的設(shè)備動作信號注意監(jiān)視。確保#1、#2、3#機組的正常運行。

4、對出現(xiàn)的比較重大的情況和缺陷做出事故預(yù)想，定期匯總，在班組成員之間討論，早準備、早防范。在運行過程中加強設(shè)備巡視，對不正常運行的設(shè)備尤其是帶缺陷運行設(shè)備進行密切檢查并做詳細記錄。確保主體設(shè)備不發(fā)生停運事故。

5、加大業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)力度。具體方法上，定期組織“缺陷討論會”，“業(yè)務(wù)技能訓(xùn)練”，“理論知識學(xué)習(xí)”和“安全活動”。并且積極配合公司和部室做好下半年的技術(shù)大比武工作。

6、增強效益意識和成本意識，節(jié)能降耗，提高創(chuàng)新理念。在技改方案的制定、物資采購計劃的提報方面嚴謹論證，避免隨意性，倡導(dǎo)修舊利廢，嚴控檢修成本。

7.做好明年5#機、#6鍋爐安裝、脫硫新建的配合工作，合理安排人員，早準備、早籌劃。避免出現(xiàn)4#機組存在的毛病。

我們在201*年的工作中得到了很多的經(jīng)驗和教訓(xùn)，在后面的工作中我們將以更高的要求嚴格管理車間，戒驕戒躁、克服困難、開拓創(chuàng)新,用更加扎實的態(tài)度去面對工作，爭取在明年的工作中邁上一個更高的臺階。

擴展閱讀：201*年發(fā)電廠熱工監(jiān)督工作總結(jié)

恒晟科技材料有限公司煤氣站年度總結(jié)報告

201*年我廠正式投產(chǎn)的第一年，煤氣發(fā)生爐工作在廠各級領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和大力支持下，通過全體工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計量檢測、人員培訓(xùn)等方面均取得了豐碩的成果.201*年10月，我廠安全順利完成了回轉(zhuǎn)窯點火，預(yù)示著恒晟公司的正式開產(chǎn)，

現(xiàn)將一年來我廠熱工監(jiān)督工作總結(jié)如下：

一、安全管理安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在201*年，熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進行設(shè)備的檢修和維護工作。因此，在201*年度，熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計劃完成率100％。

1、加強對重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。在201*年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護誤動，我專業(yè)對重要設(shè)備的檢修都制定了嚴格的規(guī)定，在重要保護及設(shè)備系統(tǒng)上、在高空作業(yè)的地方進行檢修工作，分場管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和分場級控制的項目，必須在現(xiàn)場進行“三級”驗收，從而確保了保護動作的正確性和設(shè)備檢修的可靠性。

2、嚴格工作過程中“兩票一單”的管理，同時加強危險點預(yù)知卡在檢修工作中的作用。在201*年，我們加強了“兩票一單”的全程管理，確�！皟善币粏巍痹跈z修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預(yù)內(nèi)容，詳細羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設(shè)備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。嚴格執(zhí)行工作票制度，加強技術(shù)培訓(xùn)，以技術(shù)來保安全；加強工作票簽發(fā)人和工作負責(zé)人的培訓(xùn)，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，完全杜絕了以往涂改、代簽工作票現(xiàn)象，使工作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的全過程管理都按規(guī)范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。3、加強職工對安規(guī)和相關(guān)規(guī)程、制度的學(xué)習(xí)，實行《安規(guī)》及《檢規(guī)》考試上崗制度，讓職工在檢修過程中，按照規(guī)程和規(guī)范的要求來指導(dǎo)我們的現(xiàn)場檢修工作。201*年，組織職工學(xué)習(xí)了安規(guī)、安全工作規(guī)定、事故調(diào)查規(guī)程、消防等。同時，組織了多次考試，未通過考試的，不得上崗。在201*年，我們力求使我們現(xiàn)場的檢修工作規(guī)范化、制度化，利用規(guī)程和制度來指導(dǎo)我們的檢修工作，盡量避免工作中的隨意性；認真落實安全責(zé)任制，明確規(guī)定分場主任和班組班長是本部門的安全第一責(zé)任人，明確安全職責(zé)并認真履行；建立健全了分場安全保證網(wǎng)絡(luò)，確保了安全生產(chǎn)信息及安全生產(chǎn)指令的傳達、交流，確保各項涉及安全生產(chǎn)的指令執(zhí)行暢通。4、加強對異常和未遂分析的力度，針對以往班組對機組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現(xiàn)象，在201*年，分場對異常和未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé)任班組必須在12小時內(nèi)打印出歷史趨勢圖和SOE報表，堅持“三不放過”的原則，由安監(jiān)科或分場安全專工主持，及時召開分析會，將分析報告上傳至MIS網(wǎng)上供熱工班組及全廠其他相關(guān)部門學(xué)習(xí)。5、認真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，整改措施列出負責(zé)人和計劃完成時間，在計劃完成時間到后對整改情況進行檢查和考核。6、開展好安全性評價工作，對所轄設(shè)備進行自查，針對問題提出整改措施及計劃，責(zé)任落實到人，并按反措要求進行整改，由廠級復(fù)查。7、堅持抓好定期工作的開展許多工作，包括平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎(chǔ)，從而保障機組安全運行，鑒于這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。

具體主要有以下幾個方面；1)堅持抓好對保護用壓力開關(guān)、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。2)堅持對重要參數(shù)進行定期校驗。如煤秤、經(jīng)濟類參數(shù)。3)對DCS系統(tǒng)的工作，堅持以DCS系統(tǒng)檢修維護導(dǎo)則為指導(dǎo)，根據(jù)我廠DCS系統(tǒng)的實際情況，指定了相應(yīng)的措施，堅持每天進行一次巡檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時的發(fā)現(xiàn)異常并及時的處理。同時，在有停機停爐的情況下，堅持對DCS系統(tǒng)進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗于、切換的測試和衛(wèi)生清掃，保證DCS系統(tǒng)可靠工作。4)對現(xiàn)場設(shè)備進行定期巡視。5)對爐膛負壓取樣管路的定期吹掃。6)自動擾動試驗，通過進行擾動試驗的方式來驗證自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性，驗證其調(diào)節(jié)指標，找出存在的問題。同時，在日常的維護工作中，加大對自動的維護力度，保證自動的投入率。因此，在201*年，我廠自動投入率超過了90%。8、對危及機組安全運行的設(shè)備和系統(tǒng)，進行及時的改造。如黔北鍋爐爐內(nèi)無火的信號問題，我們就根據(jù)實際情況對火檢探頭及卡件的延時進行了重新設(shè)定；對火檢冷卻風(fēng)機壓力的取樣管路進行改造；對旁路保護邏輯多次進行討論、改進，保證了旁路保護的正確動作；對金沙#3、#4機主機保護和輔機保護系統(tǒng)進行了徹底的改造；對金沙＃4爐汽包水位取樣不符合“二十五項反措”要求進行及時的整改�？傊�，通過對設(shè)備中危及機組安全運行的地方都進行了及時的改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運行。9、加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理1)每天清查缺陷，保證Ⅲ類設(shè)備缺陷消除不能無故超過8小時。2)對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，分場人員全程參與，進行有效的監(jiān)護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的事故。10、加強DCS系統(tǒng)的管理

1)進一步貫徹、落實《貴州電力系統(tǒng)熱工自動、保護裝置管理辦法》、《熱工技術(shù)監(jiān)督考核評比辦法》、《模擬量調(diào)節(jié)MCS擾動試驗規(guī)范》、《DCS檢修維護導(dǎo)則》等熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)范，使監(jiān)督管理工作更規(guī)范、更科學(xué)。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。2)建立了《關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定》，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的問題。

11、根據(jù)201*年熱工監(jiān)督會議要求，201*年，在201*年反事故措施工作的基礎(chǔ)上，對《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的內(nèi)容和要求做了認真學(xué)習(xí)和分析，并結(jié)合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監(jiān)科和生技科負責(zé)定期對整改措施完成情況進行檢查考核，力求以最快的速度、用最短的時間完成整改，提高設(shè)備安全水平，熱工專業(yè)整改內(nèi)容及完成情況如下表：

201*年度熱工專業(yè)反事故整改措施及完成情況表序號項目內(nèi)容內(nèi)容與要求完成情況

1防止DCS失靈及熱工保護拒動事故

1、堅持開展熱控保護用繼電器的定期校驗工作，嚴格執(zhí)行《熱控保護繼電器校驗制度》嚴格執(zhí)行定期校驗制度2、201*年7月，修編300MW《熱控保護試驗方法》已完成2防止汽包滿水和缺水事故1．制定方案，實現(xiàn)汽包水位保護的三取二判斷邏輯方式。金沙＃1～4爐已實現(xiàn)

3防止發(fā)電機損壞事故1．將定子線圈溫度和定子線圈出水溫度改為現(xiàn)場總線方式，增設(shè)線圈溫度和出水溫度及溫差報警功能。2．定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8℃，或定子線棒與引水管出水間的溫差達8℃，應(yīng)報警。金沙＃1～4機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。

4防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故1．將缸溫表改為現(xiàn)場總線的方式，作好金屬壁溫曲線和上、下缸壁溫度差報警功能。金沙＃1～4機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。二、熱工儀表、自動、保護情況1、熱工檢測儀表201*年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，201*年1至10月份對125MW機組周檢儀表1960塊，合格1950塊，周檢合格率99.49%；儀表抽檢200塊，合格200塊，合格率100%，DAS測點抽檢200點，合格200點，合格率100%；自檢的標準儀表抽檢5塊，合格率100%；201*年1至10月份對300MW機組DAS測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。201*年11月，我們對《熱控儀表分類管理辦法》進行了完善，現(xiàn)正在審定之中。2、熱工自動截止至201*年10月，我廠1機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為85套（乘上加權(quán)系數(shù)后為95.4套），實際投入85套（95.4套），1至10月份平均自動投入率為100%；300MW機組＃1、2機組自動投入率為100%。201*年，我廠在201*年自動投入率平均100%的基礎(chǔ)上，繼續(xù)堅持100%投入率的工作目標，加強了對熱工專業(yè)自動類缺陷消缺工作的監(jiān)督，同時加強了對熱工專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在夜班就能解決，提高了消缺效率和自動投入率。繼續(xù)開展熱控自動擾動試驗，并分別在3月份、6月份9月份做了三次自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗，對調(diào)節(jié)品質(zhì)不理想的系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化，不斷地提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；利用機組負荷低的機會，對#1~#4機組進行了負荷擾動試驗，試驗分3%額定負荷變化速率和5%額定負荷變化速率進行，試驗中各項指標符合試驗規(guī)范的要求，目前我廠機組負荷在70％至滿負荷之間的負荷調(diào)整均是用協(xié)調(diào)自動增減負荷，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平。3、熱工保護201*年1至10月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率100%，熱工保護動作正確動作率98%。保護切除嚴格按照安生部下發(fā)的《火力發(fā)電廠熱工自動裝置、保護裝置管理辦法》中第25條的要求進行，全廠保護均隨機組主設(shè)備運行而投入運行，全年未發(fā)生超過48小時以上的主機保護切除情況。201*年，并對300MW機組建立了保護投切臺帳，對保護投切進行嚴格管理。201*年10月份對黔北和金沙熱工保護定值進行了修編，針對熱工保護定值修編的實際情況，主機保護的定值修編由分管副廠長批準，其余輔機保護的定值修編由分管總工批準，在新定值修編時查閱了大量設(shè)備說明書和進行了充分的現(xiàn)場調(diào)查，使熱工保護在保證設(shè)備安全運行的前提下符合現(xiàn)場實際情況。積極貫徹落實201*年電力系統(tǒng)熱工監(jiān)督工作會議精神，按照《熱控保護繼電器校驗規(guī)程》，利用停機消缺的機會對各臺機組熱控保護用繼電器進行了校驗并形成定期工作，提高了保護繼電器動作的可靠性；制定3300、3500系統(tǒng)保護傳動試驗制度，利用機組大小修或消缺時用轉(zhuǎn)速校驗臺和EN200（3300校驗裝置）對轉(zhuǎn)速、軸向位移、高低缸脹差進行實際傳動試驗，保證保護系統(tǒng)從測量到顯示、報警輸出至保護動作的系統(tǒng)可靠性，對高低缸脹差進行了傳動試驗，保證了保護可靠性。對《300MW機組保護聯(lián)鎖試驗方法》進行了修編，新的保護試驗方法修編的原則是盡力模擬實際運行情況、在確保試驗項目及內(nèi)容全面可靠的前提下減少設(shè)備（電氣開關(guān)）的動作次數(shù)、延長設(shè)備壽命，新的試驗方法已經(jīng)投入使用，在提高保護可靠性方面取得了很好的效果。同時，針對金沙＃4爐滅火保護系統(tǒng)引入DCS后，編寫了《金沙＃4機組熱控聯(lián)鎖保護試驗方法》。

三、完善計量檢測體系工作：201*年9月完成了計量檢測體系的管理手冊和計量體系文件轉(zhuǎn)版工作。201*年10月經(jīng)過全廠的共同努力，我廠通過省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的ISO10012計量檢測體系追蹤評審。評審中發(fā)現(xiàn)的問題（共7項），我專業(yè)在11月10日前已完成。四、人員取證及培訓(xùn)為進一步提高熱工計量人員的檢定水平，在以往取得計量檢定資格的人員的基礎(chǔ)上，繼續(xù)派出檢修人員進行取證的工作，并進一步提高對取證人員的取證項目的數(shù)量，取證項目涉及轉(zhuǎn)速、溫度和壓力二次儀表、熱電阻、熱電偶、電子平衡電橋、1級以下工業(yè)壓力表、0.25級以下標準壓力表等等，完全滿足生產(chǎn)需要。201*年計量檢定人員取證考試（包括復(fù)查）擬派12名人員參加，保證取證工作的連續(xù)性。加強人員培訓(xùn)，特別是開展差異性培訓(xùn)，不斷提高檢修人員的技術(shù)水平。在培訓(xùn)工作方面，在保證每月一次的技術(shù)培訓(xùn)和考問講解活動質(zhì)量的基礎(chǔ)上，我們加強了對職工實際工作能力的培訓(xùn)工作，主要采取現(xiàn)場講解和實際操作考試的方式，分場抽調(diào)技術(shù)人員組成考試組，對技術(shù)業(yè)務(wù)差的熱工人員進行降崗培訓(xùn)并定期進行考試，合格者恢復(fù)崗級并返回培訓(xùn)期間扣除的崗級，不合格者繼續(xù)降崗培訓(xùn)，并扣除上次降崗培訓(xùn)期間的崗級。我們還針對近期的技術(shù)焦點和疑難問題，召開專題討論會，與班組人員討論，讓大家開動腦筋發(fā)表自己的見解，這樣，平時不會想到的和想不到的問題以及一些工作細節(jié)都能夠在討論交流中涉及到，通過交流，互相促進，達到不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平的目的。

五、設(shè)備管理在搞好安全管理的同時，我們加大了設(shè)備的管理，保證Ⅲ類設(shè)備缺陷的消除不能無故超過8小時，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對設(shè)計不完善的系統(tǒng)主動的進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。另外還加強了黔北＃3、#4機組的質(zhì)檢，保證了移交設(shè)備的完好率。（一）主要完成的工作201*年度，我們圓滿的完成了金沙#1、#2、#3機組的停機消缺各1次、金沙#3、#4機組的大修、黔北#1、#2、#3機組的停機消缺各2次、黔北#2機組1次小修、黔北#4機組168h后停機消缺等。熱工專業(yè)主要完成的工作有：1、根據(jù)機組運行的需要，不斷的對300MW＃1－＃4機組DCS系統(tǒng)中許多不合理的邏輯進行了更改。2、對300MW機組爐膛負壓取樣裝置進行了改造，方便了維護，保障了保護的正確動作。3、多次更改300MW機組旁路保護邏輯，使旁路保護正確動作率達100%。4、對300MW機組火檢冷卻風(fēng)機壓力取樣管進行改造，原設(shè)計是三個壓力開關(guān)共用一個取樣點，不符合熱工保護取樣的原則�，F(xiàn)更改為三個取樣點對應(yīng)三個壓力開關(guān)，確保了保護動作的正確性保障了保護的正確動作。5、對300MW機組＃3、＃4火檢冷卻風(fēng)機的控制方式進行更改，從就地控制（控制方式不合理）改到DCS控制。6、召開熱工專題會議對黔北電廠火檢系統(tǒng)的參數(shù)進行了規(guī)定，對探頭而言，“無火響應(yīng)時間”（FFRT）設(shè)為3秒，“見火響應(yīng)時間”(OTD)設(shè)為2秒；對火檢處理卡件而言，“無火響應(yīng)時間（FFRT）設(shè)為4秒”；火檢處理卡件上的有火門檻值設(shè)為150，無火門檻值設(shè)為100。經(jīng)過以上更改，針對目前煤質(zhì)差的特點有效的控制了“全爐膛無火”保護動作的正確性。7、對金沙#1、#4爐爐膛火焰工業(yè)電視監(jiān)視進行了改造，保證了運行中是否是垮焦熄火不至于誤判斷。8、對金沙#1-#4爐滅火保護盤進行了治理改造，保障了保護的正確動作。9、對黔北#1-#3機組小機軸向位移探頭安裝支架進行了改造，用鋼支架更換原來的銅支架，保證其測量正確性，從而保障了軸向位移保護的正確動作。10、對黔北#1、#2機組DEH邏輯進行了完善，保證了噴油試驗、閥門活動試驗的成功。11、黔北#1-#4機汽機專家診斷系統(tǒng)TDM安裝調(diào)試完成。12、金沙#1-#4機給水泵勺管執(zhí)行器已全部改為西門子執(zhí)行器。從201*年金沙＃1機甲給泵改造使用以來，該類型執(zhí)行器工作十分可靠，維護量極少且調(diào)節(jié)效果好，節(jié)省了大量的維護費用。13、完成了金沙和黔北電廠熱控電纜橋架的防火封堵。14、完成了黔北電廠RB邏輯修改，試驗合格。15、對黔北#2－#4機小機測速系統(tǒng)進行了改造。16、金沙倉泵系統(tǒng)輸灰不暢，現(xiàn)將其輸灰邏輯改為：對角無輸灰時（即1和2，3和4，5和6）該臺倉泵料滿就可輸灰。17、完成了金沙＃2機組小修，主要項目有：DCS工程師站定期試驗；保護用開關(guān)校驗；儀表到期校驗；設(shè)備線路治理；汽機調(diào)門行程開關(guān)更換；開機盤內(nèi)甲側(cè)中壓調(diào)門后壓力表管漏處理；鍋爐電源盤內(nèi)交流接觸器更換及缺陷消除。18、201*年6月至7月，完成了金沙＃4機組的大修工作。本次大修，熱工的工作量大，改造項目多，是首次以熱工進度作為整個大修主線的一次大修，主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；增設(shè)數(shù)采系統(tǒng)；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造（包括加裝大屏幕、增加操作員站）；安裝四管檢漏系統(tǒng)；FSSS系統(tǒng)改造(原滅火保護系統(tǒng)取消)；火檢系統(tǒng)改造；點火槍、油槍控制系統(tǒng)改造；變頻系統(tǒng)改造；粉倉料位計大修；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；甲、乙側(cè)汽包水位電接點測量筒（滅火保護用）更改為單室平衡容器，水位高、低動作MFT信號在DCS內(nèi)判斷；#4機#6軸承加裝瓦振探頭等。19、201*年8月至9月，完成了金沙＃3機組的大修工作。主要項目有：ETS系統(tǒng)改造；輔機保護系統(tǒng)大修；3300系統(tǒng)大修；瓦溫元件大修及加裝瓦溫跳機保護；熱控盤、臺改造；安裝四管檢漏系統(tǒng)；缸壁溫度大修；工程師站定期試驗項目；加裝引風(fēng)機軸承振動監(jiān)視系統(tǒng)；汽機軸承瓦塊增加溫度測點及跳機保護；主蒸汽導(dǎo)汽管加裝壁溫測量；增設(shè)汽機6道軸承振動檢測；對低缸脹差和軸向位移探頭進行調(diào)整電除塵料位計安裝位置的改造；DCS畫面完善等。

（二）設(shè)備存在的問題設(shè)備存在的問題主要表現(xiàn)在300MW機組上，由于是新投產(chǎn)機組，一是我們技術(shù)上還未摸透，二是基建遺留下來的問題，主要有：1、黔北鍋爐送風(fēng)量測量裝置易堵，雖然經(jīng)常吹掃，但很快又測量不準了，致使送風(fēng)量動作MFT保護未投。2、黔北＃1、＃2爐一次風(fēng)量一直測不準。3、黔北煙氣連續(xù)檢測裝置一直未正常投用。4、黔北＃3燃油流量計一直不準。5、黔北#3爐電接點水位計兩側(cè)一直偏差大。6、黔北水務(wù)區(qū)氣控門反饋裝置一直未處理好。7、黔北氫氣濕度儀一直不準。8、黔北#1機氫氣除濕器故障頻發(fā)，準備將其由風(fēng)冷改為水冷。9、黔北化學(xué)的流量計基本上都不準。10、黔北＃1、＃2DCS歷史站有時不能記錄SOE和操作記錄，還經(jīng)常需要人為清除歷史數(shù)據(jù)。11、黔北＃3、＃4DCS硬件太差，經(jīng)常出現(xiàn)卡件通道壞或卡件離線，造成事故。12、黔北＃1、＃2爐套筒風(fēng)門和金電二次風(fēng)小風(fēng)門因安裝位置溫度高、灰塵多，再加上本身設(shè)備質(zhì)量差，故障頻繁。

（三）不足之處隨著300MW機組的投運，一方面是我們對新設(shè)備的了解還不夠，掌握的技術(shù)也不夠；另一方面是新設(shè)備本身存在的問題也多；再加上人員的安全意識較淡薄，工作責(zé)任心不夠強，不遵守規(guī)章制度，造成了人為責(zé)任的保護誤動。主要有：1、黔北＃3機開機過程中，修改了一個斷煤信號報警值，在未請示的情況下，進行了增量下裝（雖然在168h期間也進行過增量下裝，廠家也說沒問題），但下裝卻未成功，多次嘗試下裝后造成保護動作。最后分析是文件在只讀屬性，下裝易造成通訊中斷；進行全局下裝后引起磨組（未運行）導(dǎo)致的“黑爐膛”動作。這里一方面是我們未遵守要請示的規(guī)章制度，另一方面是廠家對自身的系統(tǒng)還不摸熟，邏輯也不完善，造成了此次開機過程的熄火。2、在處理黔北＃1爐D磨溫度點不準時，強制該點信號，卻將A磨的該點強制了，在檢查測溫元件時造成D磨誤停。說明了我們的人員責(zé)任心不強，未仔細檢查、核對邏輯，造成了磨機誤停。3、對黔北＃2爐負壓取樣管路進行定期吹掃，在解除爐膛負壓高、低動作MFT時，錯誤的刪除了與門內(nèi)的兩個點，使得與門變?yōu)?，保護動作。說明了我們的人員對新系統(tǒng)、新設(shè)備熟悉不夠，還有待加強學(xué)習(xí)。六、總述：雖然在201*年中熱工監(jiān)督工作取得了較好的成績，但成績屬于過去，我們面對的困難還很多：新機組的投產(chǎn)、基建遺留的問題、設(shè)備改造更新問題等。在201*年，我們將以更高的標準來要求自己，一流的管理、一流的技術(shù)、一流的人員素質(zhì)，將使熱工監(jiān)督工作邁上一個更高的臺階，為我廠的安全生產(chǎn)、為“西電東送”、為電力行業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻。201*年發(fā)電廠熱工監(jiān)督工作總結(jié)

201*-03-1522:39鍋爐工總結(jié)：

時間如梭，不知不覺在鍋爐崗位上工作已經(jīng)又一年了，也許是和壓力有緣，外面的鍋爐時時刻刻要承受這巨大的壓力，而我們呢，從事鍋爐行業(yè)的，自然也得有壓力才能把工作干好，才能把知識學(xué)牢固。一知半解不是學(xué)習(xí)，不懂裝董更是得笑話層出不窮，只要學(xué)就得學(xué)好。剛開始接觸鍋爐自然有些生疏，隨著時間的推移，我對鍋爐的認識逐漸加深，從以前是鍋爐的門外漢，到慢慢的嘗試著把從學(xué)校學(xué)到的知識運用到中去，這中間是一個摸索的過程，有時候?qū)Σ焕斫獾牡胤接彩撬烙浻脖诚聛�，等后來慢慢的在時間中用到了，才猛然回想，哦，原來是這么回事啊，問題也豁然開朗。例如，剛開始聽他們說點火用火把點，很好奇，也很奇怪，為什么這么大的鍋爐要用火把去點？后來才知道，那只是開玩笑。真正的點火是不用火把的，用的是向長矛似的油槍，當(dāng)油泵產(chǎn)生巨大的壓力時，油便像一條長蛇一樣噴到爐膛里，熊熊燃燒起來．．．

循環(huán)流化床鍋爐，英文名稱circulatingfluidizedbedboiler,它是通過將煙灰用旋風(fēng)分離器從爐膛里不斷分離出來再次進入爐膛燃燒，從而提高了燃燒效率，節(jié)省了成本。我們電廠的鍋爐有兩臺75t/h和一臺130t/h的循環(huán)流化床鍋爐，擔(dān)負著幾乎全廠的供汽，供熱，可謂責(zé)任重大。記得崔總說過：榮譽與責(zé)任并存。雖然“燒鍋爐”有些辛苦，但是因為擁有一份責(zé)任背后沉甸甸的榮譽，我們電廠的員工從來沒有一句埋怨的話和絲毫懈怠的情緒。李工是鍋爐工段的工段長，也是我的工段長。從一開始，李工就努力幫我盡快熟悉崗位，為了讓我學(xué)的快，李工親自帶我將整個鍋爐熟悉了一遍，從煤廠到給煤機，再到爐膛，汽包，凡是能看到的設(shè)備都一一指給我看，凡是看不到的設(shè)備都給我精心講解。李工的眼睛從來都是紅紅的，這我從一開始就注意到了，經(jīng)過一段時間的相處，我逐漸明白了，李工是一個非常盡職盡責(zé)的好工段長，每次點爐都有他的身影，每一次維修都有他輪大椎的風(fēng)景，每一次勞動班都有他忙前忙后．．．李工的說話也非常幽默，每次都能把人逗樂，在緊張的工作之余，給人們帶來歡樂的慰藉。

我跟李工學(xué)了不少的知識，經(jīng)過這三個月的學(xué)習(xí)，基本上把鍋爐的基本知識掌握。從鍋爐一開始的安裝完畢后的煮爐，到最后的正常運行，這中間經(jīng)過的步驟，有了大體的了解。鍋爐安裝后要經(jīng)過一次烘爐，就是利用高溫?zé)煔鈱⒗锩娴臐仓�料烘干，蓓干，具體沒有見過，聽說開始的時候他們抱木頭烘爐的故事。利用煮爐，通過往水里加入一定量的堿，將鍋爐管道里面的鐵銹或者雜質(zhì)除去，再就是點爐升壓并爐一系列過程，將爐子點起來，如果新安裝的蒸汽灌倒還得吹管，也就是將管道里面的焊渣，鐵屑什么之類的東西通過高壓蒸汽吹走，以保證蒸汽的品質(zhì)。

除了正常的運行之外，我也經(jīng)歷了幾次點爐和停爐以及維修的事情。通過這些工作讓我從工段長和同事身上學(xué)到不少的知識。當(dāng)遇到問題時一定要保持一顆沉穩(wěn)的心，切忌手忙腳亂。點爐前有許許多多的準備工作要做，檢查各儀表是否正常，檢查各個閥門的安全性，還要檢查油箱的油位以及各風(fēng)機電機，給煤機設(shè)備，dcs的儀表等設(shè)備是否正常，等等，一項都不能省略，所有檢查完畢后，開始作硫化試驗，并將硫化試驗的結(jié)果詳細記錄，作為以后流化的依據(jù)。先通引風(fēng)機，再開一次風(fēng)機，等待爐溫升到450度左右開始給煤，等到床溫繼續(xù)升高到900度時，將二次風(fēng)機開啟，打開快速風(fēng)門．．．嚴格按照規(guī)程一步一步的做，然后就是升壓，將空氣門關(guān)閉，汽包壓力升高到工作溫度和壓力即3.43Mpa，450度時，開始并爐．．．所有這些過程進行下來大約得5－7個小時，如果中間順利可能會節(jié)省一些時間，一般的來說，夏天時間會短一些，冬天由于溫差較大，可能會將時間稍微拉長，減少因為溫差對鍋爐產(chǎn)生的應(yīng)力造成的損壞。大修的時候，是在秋天，雖然外面溫不高，然而爐膛的溫度并不饒人，穿著汗衫，還能讓你出汗。也就是那次讓我看到了爐膛里面的結(jié)構(gòu)以及水冷壁的樣子，還有小小的風(fēng)帽，輪錘敲打的聲音，工段長不知疲倦的勞作，電廠同事的工作精神．．．這一切都是那么真切，讓我深深感動．．．

時光如箭轉(zhuǎn)眼間又到了新的一年，在過去的一年里，廠領(lǐng)導(dǎo)給了我悉心的指導(dǎo)，好心同事幫我熟悉了設(shè)備，手把手的將操作技術(shù)交給我，在新的一年里，我唯有用一顆感恩的心，將工作做好，將知識學(xué)好，用豐碩的成績來匯報給他們。

鍋爐工人崗位職責(zé)：

1、每天都保證暖氣供應(yīng)，保證學(xué)生公寓、教學(xué)樓、辦公樓、實驗樓正常溫度。要確保準點、正常、安全供熱。

2、嚴格按操作規(guī)程進行操作，確保安全運行，上班要做到“三勤”（勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)）。

3、對鍋爐等設(shè)備上的小型零件要及時維修或更換，凡等遇不能解決的重大問題必須立即向上級報告，以防發(fā)生事故。

4、嚴格管理、節(jié)約用水、注意安全、關(guān)好閥門。堅持鍋爐維修保養(yǎng)制度，巡回檢查制度、鍋爐運行記錄制度和鍋爐安全運行操作規(guī)程。注意節(jié)約燃料，做到薄煤勤加，煤要燒盡，發(fā)現(xiàn)煤渣中有未燒盡的煤，揀出來再燒。

5、搞好鍋爐房等室內(nèi)、環(huán)境衛(wèi)生。服務(wù)態(tài)度好，不與學(xué)生爭吵，說話和氣，禮貌待人。

6、當(dāng)班人員必須做好當(dāng)班運行記錄、交班要詳細，接班要清楚。

7、勤檢查，勤調(diào)節(jié)，保持鍋爐燃燒情況的穩(wěn)定及熱水溫度，做好節(jié)能工作。

8、堅持原則、堅守崗位，自覺維護學(xué)校的利益。提問人的追問201*-03-1522:50能不能把燒雙段式煤氣爐的操作經(jīng)驗和遇到的一些問題和處理方式都寫具體點回答人的補充201*-03-1522:57輕烴：

“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的一系列物質(zhì)。其中較輕的部分，就叫做輕烴。天然氣的主要成份是C1，含少量的C2，液化石油氣的主要成份是C3、C4，它們在常溫常壓下呈氣態(tài)，叫氣態(tài)輕烴。C5C16的烴在常溫常壓下是液態(tài)，我們就叫它液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴中最輕的部分是C5、C6，飽和的C5、C6是鼓泡制氣的最好原料，再重一點的部分就是汽油、煤油和柴油等。

輕烴的應(yīng)用和發(fā)展前景：

目前，我國乃至世界上一些發(fā)達國家所使用的清潔燃料還是以天然氣、液化石油氣及柴油為主。而天然氣、液化石油氣都是非常寶貴的化工原料，深加工后的附加值很高，因沒有很好的替代能源，只能將其作為普通燃料燒掉。在當(dāng)今世界能源供應(yīng)日趨緊張的形勢下，將其作為普通燃料燒掉是對有限資源的浪費。因此，國務(wù)院提出“貫徹開發(fā)與節(jié)約并重的方針，改善能源結(jié)構(gòu)與布局，依靠科學(xué)技術(shù)進步，因地制宜地開拓可替代氣源、以提高城市現(xiàn)代化，發(fā)展經(jīng)濟、減少環(huán)境污染、提高城市品位，這將是各級政府主管部門今后的首要任務(wù)。我國某公司經(jīng)過探索和實踐，已將油氣田開采過程中的副產(chǎn)品、以C4-C10為主的混合輕烴成功應(yīng)用于燃氣領(lǐng)域。將其替代二次能源的柴油以及利用價值更高的天然氣和液化氣，可改變和優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，不僅有很高的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，且具有更深遠的能源戰(zhàn)略意義。因此可以肯定的說，輕烴燃氣應(yīng)用在我國有著巨大的市場空間和良好的發(fā)展前景。

輕烴燃氣的制氣原料來源十分廣泛，主要來源于油（氣）田、煉油廠、溶劑油廠、石油化工廠、天然氣凈化廠等。凡密度在0.630.68kg/L，50%的蒸發(fā)溫度不高于75℃、90%的蒸發(fā)溫度不高于135℃、總硫含量不大于0.04%的液態(tài)輕烴均可以作為制氣原料。如煉油廠生產(chǎn)的拔頭油、輕石腦油，溶劑油廠生產(chǎn)的石油醚，油（氣）田生產(chǎn)的穩(wěn)定輕烴、天然汽油，天然氣凈化廠生產(chǎn)的“塔底油”等。

輕烴燃氣發(fā)生裝置具有占地小，投資少，建設(shè)周期短，防火間距小，建站靈活，使用安全，操作簡單，維護方便，易于管理，看站人員少，工作壓力低等優(yōu)點。

輕烴燃氣與液化石油氣的經(jīng)濟比較：

答：（1）瓶裝液化石油氣與輕烴燃氣的經(jīng)濟性比較：

按液化石油氣48元/瓶（13公斤）估算，1公斤液化石油氣約相當(dāng)于2.1m3（5000Kcal/m3）的輕烴燃氣。若一戶居民一個月用一瓶液化石油氣，費用為48元，同樣情況使用輕烴燃氣的費用約為35元左右。

（2）管道液化石油氣與輕烴燃氣的經(jīng)濟性比較：

按管道液化石油氣10元/m3估算，1m3管道液化石油氣約相當(dāng)于4.6m3（5000Kcal/m3）的輕烴燃氣，將1m3液化石油氣價格折算為1m3輕烴燃氣的價格約為2.17元。由此可見，輕烴燃氣較液化石油氣的經(jīng)濟性要好。

另外，使用液化石油氣存在著以下幾方面的問題：

第一，國產(chǎn)液化石油氣質(zhì)量不好，殘液較多，裝量不足；第二，每次換瓶給使用者帶來許多麻煩，尤其是樓層較高居民更加不便；第三，管道液化石油氣雖避免了瓶裝供應(yīng)方式的諸多不便，但供氣站的系統(tǒng)壓力高，又都布置在地面上，危險性大；第四，運輸、貯存和汽化液化石油氣的容器均為壓力容器，按規(guī)定必須定期檢測；第五，防火間距要求嚴，在住宅小區(qū)內(nèi)選址困難。

輕烴燃氣采暖形式及利用輕烴燃氣采暖與液化石油氣采暖、城市集中供熱的經(jīng)濟對比：輕烴燃氣采暖有以下兩種形式：一、單元分戶式采暖系統(tǒng)

單元分戶式采暖系統(tǒng)是以單元住房為單位，在每戶的廚房或陽臺設(shè)一臺燃氣采暖爐（熱水器）作為住戶供暖和生活熱水的熱源，采暖爐的氣源來自輕烴燃氣供氣站。這種裝在居民戶內(nèi)的壁掛式采暖爐，具有效率高、溫度可調(diào)節(jié)，升溫快、使用安全等諸多優(yōu)點。單元式輕烴燃氣采暖系統(tǒng)可以按照住戶的要求達到所需的溫度，不受采暖期限制，其熱效率高，沒有輸送熱網(wǎng)上的損失，家中無人時可設(shè)定較低溫度，同時通過各屋散熱器前的溫控閥門進行調(diào)節(jié)，可使各個房間保持不同的溫度，減少不必要的熱量浪費，節(jié)省能源。由于系統(tǒng)中水容量小，蓄熱少，啟動升溫快，能做到人走熱走，人歸暖來。使用起來比較方便，國外已有多年運行經(jīng)驗，是成熟的實用技術(shù)。

單元分戶式采暖的投資費用對于房地產(chǎn)開發(fā)商來說，遠遠低于城市集中供熱的增容費，也低于小區(qū)自建鍋爐房供暖的投資費用。單元分戶采暖如采用智能（IC卡）燃氣表收取燃氣費用避免了原集中供暖收費難的弊端。單元式輕烴燃氣采暖的經(jīng)濟性分析：（1）采暖爐（熱水器）

目前在市場上銷售的采暖爐（熱水器）在檔次和價格上有較大的差異，每臺在250010000元不等。其中5000元/臺以下的采暖爐（熱水器）一般功率在18千瓦（15480大卡/小時）以下，采暖爐（換熱器）有兩套系統(tǒng)，即可以采暖，又可以供應(yīng)生活熱水，用戶可以不必再購買洗浴用的熱水器，可供120200m2的面積供暖，平均投資費用約為2542元/m2。比城市集中供熱和小區(qū)自建鍋爐房供熱的投資（6070元/m2）低得多。（2）運行費用分析

①在一幢高層或多層住宅中位于頂層端頭的房間運行費用最大，頂層次之，端頭少些，中部最少。

②采暖爐（熱水器）的運行狀態(tài)對運行費用影響很大，節(jié)能運行狀態(tài)比恒溫運行狀態(tài)約可節(jié)能40%左右。

③采暖房間使用地?zé)彷椛洳膳�比暖氣片對流采暖在同樣運行狀態(tài)下，又可節(jié)能10%左右。④單元式輕烴燃氣采暖系統(tǒng)若帶有功能強大的溫控器時，用戶可以根據(jù)實際情況自行決定經(jīng)濟運行模式，達到節(jié)能運行的目的，從而節(jié)省運行費用，即冷熱隨便。

⑤在實際工程運作中，雖然分戶采暖具有種種優(yōu)勢，但對于冬季室外溫度低、采暖期長、經(jīng)濟能力較低的安居工程、經(jīng)濟適用性住房的工程，不能完全體現(xiàn)此種采暖方式的諸多優(yōu)勢；而對于經(jīng)濟承受能力較高的高檔住宅區(qū)、別墅區(qū)，此種采暖方式的優(yōu)勢就十分突出，并且深受房地產(chǎn)商及用戶的歡迎。二、輕烴燃氣鍋爐集中采暖系統(tǒng)

在小區(qū)內(nèi)自建輕烴燃氣鍋爐房實行集中供暖，該形式類似于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐房小區(qū)區(qū)域集中供暖，但兩者不同之處為：

①輕烴燃氣鍋爐可設(shè)定回水溫度自動控制供暖時間，自行開機供暖，自行關(guān)機停暖，可調(diào)性強，節(jié)約能源，運行費用低，適合于不同形式的小區(qū)。②輕烴燃氣鍋爐的熱效率高，一般為90%左右，出力大。

③輕烴燃氣鍋爐綜合工程造價低，占地小，輔助設(shè)施少，易損件少，日常維護保養(yǎng)費用低。④輕烴燃氣鍋爐操作簡便，無需設(shè)專業(yè)人員看管，輕烴燃氣站的管理人員即可管理，因而管理費用較低。

⑤輕烴燃氣鍋爐通過庭院熱力管網(wǎng)也可實現(xiàn)“單元分戶式采暖”，即在原居室采暖管道上設(shè)置一“鎖閉閥”或“采暖智能計費表”，就可人為調(diào)節(jié)熱水的流量，自行控制實現(xiàn)“單元分戶式采暖”，有效地控制了人為因素造成的供熱不交費問題，達到“交費者采暖，不交費者不采暖”的目的。⑥采用輕烴燃氣鍋爐集中供暖不存在環(huán)境污染問題，符合國家的環(huán)保政策。

對自建區(qū)域采暖鍋爐房來講，輕烴燃氣、液化石油氣兩種氣源的鍋爐房及燃氣供氣系統(tǒng)的成本基本相同，均低于城市集中供熱投資的30%，但輕烴燃氣運行費用卻比液化石油氣節(jié)省約28%，與沈陽地區(qū)財政不補貼的供熱價格4.67元/m2月相比減少了2.06元/m2月，與財政仍在補貼的地區(qū)供熱價格平均2.55元/m2月相比增加0.06元/m2月。

發(fā)生爐煤氣：

可燃性氣體之一。主要成分為一氧化碳、氫、氮、二氧化碳等。分空氣煤氣和混合煤氣兩種。前者由煤和空氣作用制得；后者由煤用空氣和蒸汽作用制得，熱值高于前者。用于金屬加熱爐、玻璃窯爐、煉焦爐的加熱，也可作高熱值煤氣的摻混用氣。

煤氣的產(chǎn)生方式有很多種，如焦爐煤氣，發(fā)生爐煤氣，水煤氣，油煤氣，高爐煤氣，裂化煤氣等很多種。

發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生方法是將煤在發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，因而產(chǎn)生大量的一氧化碳，就是發(fā)生爐煤氣。這種發(fā)法使爐中排出的氣體主要是一氧化碳，二氧化碳和氮氣。

水煤氣的制造方法是將煤在爐中點燃后，在爐底吹入充足的空氣，使煤熾烈的燃燒，然后停掉風(fēng)機，依次從爐底和爐頂噴入水蒸氣，與熾熱的煤化合后產(chǎn)生大量的氫氣和一氧化碳，再與空氣中的氮氣和剩余的水蒸氣混合，就形成了水煤氣。

焦爐煤氣的產(chǎn)生方法是原煤經(jīng)過粉碎，洗煤后，按不同的煤種比例混合裝入焦爐內(nèi)，隔絕空氣進行加熱，高溫使煤進行分解，產(chǎn)生煤氣和煤焦油。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)

1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層

固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進行的特性分為五層，如圖2-1所示：干燥層在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。

（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。

（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。

（3）灰渣層氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理

固定床煤氣發(fā)生爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。

從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝�的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

煤氣發(fā)生爐發(fā)展趨勢

現(xiàn)中國境內(nèi)有大小煤氣發(fā)生爐幾千座，主要以單段式煤氣爐為主。兩段式煤氣發(fā)生爐相對較少，兩段的煤氣爐從長遠來看，將來是單段煤氣爐的替代產(chǎn)品。

可從環(huán)保和節(jié)能兩個方面考量；

第一：對環(huán)境的污染，單段爐冷煤氣對水的污染嚴重，特別是在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，把煤氣中大量的雜質(zhì)帶出；產(chǎn)生的酚水對環(huán)境污染嚴重，兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接接處，避免了對水的污染，從多個廠家的使用情況看效果顯著，有些廠還在冷卻水中養(yǎng)魚，更好的體現(xiàn)了兩段爐的優(yōu)越性。

第二：對煤炭利用率的提高，單段爐的氣化強度比較底，兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進入氣化層時以成為半焦炭狀，使煤炭氣化的更完全，從煤渣中可以非常清楚的看到兩段式煤氣爐生產(chǎn)出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；單段爐在20%左右。

所以煤氣爐發(fā)展的趣勢將以兩段式煤氣爐為主，單段爐將退出歷史的舞臺。兩段式煤氣爐廣泛的應(yīng)用在建材，冶金，耐材，玻璃，化工等行業(yè)。以建材應(yīng)用最廣泛，應(yīng)用較多的。優(yōu)勢：

1、使用發(fā)生爐煤氣可以提高熱效率，且煤燃燒充分，可降低能源消耗，與直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。

2、可使配套窯爐溫度達到1500°C，而且窯內(nèi)溫差小

3、煤氣發(fā)生爐符合工業(yè)爐煙氣排放標準GB9079.88廢渣的排放采用濕式出渣，無污染，具有一定的社會效益。

4、使用發(fā)生爐煤氣可明顯改善工人勞動環(huán)境，降低勞動強度。

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