車間年終總結報告

車間年終總結

在黨的十六大精神鼓舞下，在公司及車間領導的關心幫助下，特別是通過對莊總“向管理要效益，節(jié)約每個銅板為自己，也為納愛斯”講話的學習后，經過不斷的實踐，在經驗積累、管理水平和自身素質方面有了一定的提高�，F總結如下：

一、向管理要效益，緊抓安全生產。沒有安全就談不上效益。針對此，我要求員工嚴格按操作規(guī)程操作，時時牢記安全注意事項，杜絕睡崗、聚崗、脫崗等違規(guī)違紀行為。如反應釜屬于壓力容器，高溫高壓運行；行車操作中重物易擺動；還有吸濾現場易臟易亂，容易發(fā)生滑倒、拌倒事件，這都存在著很多安全隱患。所以，我要求員工了解它們的基本情況和性能后再操作，且要不斷提高安全意識，做到“在崗一分鐘，安全六十秒”，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防患于未然。

二、向管理要效益，提高員工工作效率和設備利用率。工作中，我時刻注意員工的思想動態(tài)，及時做好員工的思想教育工作，積累管理經驗，結合制度科學管理，以提高員工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用，讓每位員工都在最適合的崗位上工作，“能者發(fā)揮所長，健者不遺余力”，低投入，高效率地做出更好的成績。根據車間規(guī)定，我還要求員工結合每天生產情況及時調整所用反應釜只數和濾池個數，以減少設備修理次數，充分提高設備利用率，減少物耗能耗，增加效益。

三、向管理要效益，確保產品質量。沒有質量保證，產量再高也是徒勞，相反，還可能給企業(yè)帶來巨大的損失。為此，我嚴格執(zhí)行車間分等級的質量管理制度，獎罰分明，以促進員工努力鉆研業(yè)務，提高操作水平，確保泡花堿成品的各項指標均在合格范圍內，做到高質穩(wěn)產。四、向管理要效益，努力做到同樣的質量成本最低，即物耗最低。為此，我要求員工合理控制配比以降低砂、堿消耗；堵塞一切“跑、冒、滴、漏”現象，節(jié)約用水、用電、用汽以減少浪費；加強設備維護，以確保設備正常運轉；并結合相應制度嚴格考核，嚴禁浪費以做到降低生產成本。

另外，我還加強對現場的管理，把現場管理貫穿于整個管理工作之中，以提高工作效率，確保安全生產，保證生產有序進行。

今年10月份，納愛斯益陽有限公司開始試車，泡花堿車間首先投入運行，很榮幸，我被派往益陽主持這次泡花堿車間試車任務。試車初期，因為益陽石英砂與總部相比較為復雜，品種多且顆粒粗細不勻，質量好壞相差甚遠，這給大部分是新員工參與的試車帶來很大的困難。為此，我和公司來人一起，一邊認真分析石英砂目數、水分及SiO2含量，一邊參照總部在試用益陽石英砂時統(tǒng)計的數據，反復試車、摸索，及時記錄新的數據，不斷總結、研究，終于確定了各種石英砂配方及相應的工藝參數，并將各種石英砂批量試車情況匯總報益陽公司作為石英砂招投標的參考依據。根據益陽泡花堿車間的實際情況，我還在總部泡花堿車間制度標準的基礎上制定出了切實可行的工作標準及崗位考核細則，以促使員工努力工作。期間我還配合項目組完成了對操作規(guī)程的修改，使之更加完善，更加切合實際。由于一開始就加強了對質量和物耗的控制，試車成績非常突出：1、通過對配方中堿投量的合理增加，單釜產量從11月份的14噸左右提高到12月份的14.7噸左右；2、11月份所試用石英砂品種較多，砂、堿單耗控制困難，但由于一開始就加強了這方面的控制，砂、堿單耗還是達到了公司要求。而且通過試車確定出所投用的石英砂后，12月份砂、堿單耗與11月份相比明顯降低；3、成品質量一直很理想且穩(wěn)定，特別是成品色澤控制，清澈透明，外觀感覺很好。在試車期間，我還時刻注意每個益陽新員工的工作表現及綜合能力的好壞，分批挑選可造人才進行培養(yǎng)，經過嚴格要求和耐心的幫教，確定出車間負責人及班組長人選報益陽公司任命。“工夫不負有心人”，通過一段時間的努力，車間生產有條不紊，現場整潔明了，管理嚴格規(guī)范，受到益陽分公司領導的表揚。（來源：58同城-年終總結）這次益陽之行是我一生中最難得的學習機會，兩個多月下來，我學到了很多以前所不會的東西，管理水平也得到了提高，思考問題更加嚴密更加周到了。試車過程中，我向項目組提出過許多合理化建議，大多被采納，有些已經改過來，有些無法改動的準備在其他三個生產基地的泡花堿車間設計中實施。明年，四川成都很快又將試車，如果還有機會前往，我相信，我會做得更好。在今后的工作中，我將繼續(xù)努力學習，不斷實踐，積累經驗，缺什么補什么，以求全面提高自身素質和管理水平。并堅持解放思想、實事求是、與時俱進、持之以恒地做好管理工作，配合車間帶好新人，以確保納愛斯其它三個生產基地能順利投入生產。xx車間乙班班長：xxx

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金工車間年終總結

轉眼間，一年的工作也即將接近尾聲。在這一年中，我金工車間在生產部的領導下，與兄弟車間及倉庫、品管等部門密切配合，圓滿地完成了公司下達的生產任務�，F對這一年車間的各項工作進行總結。一、生產設備的添加和更新

201*年可以是公司在金工投入最大的一年。在這一年中，車間添加了16T、25T、45T液壓沖床共三臺，對原來的老化設備進行了更新，減少了生產過程中由于設備故障而投入的精力。新退火爐和半自動鋸床的添置極大的提高了支架退火的效果和散熱器產品的質量。新電焊機的到位也提高了硅粒子生產線的工作效率。車間員工經過培訓已熟練地掌握了新設備的使用及基本的維護知識。

二、生產工序的改進和成本的節(jié)約

這一年中，通過配合技術部門對模具的改進提高了生產效率和產品質量。其中27大小支架自動模具的開發(fā)和使用，使原有的生產周期大大縮短，現一天的產量可滿足生產高峰時27模塊一月的需求。其余模具已基本向跳步下料帶壓印的模式改進，減少了生產工序，提高沖壓速率。由于生產效率的提高，車間人員已從7月份高峰時19人減至16人。同時，生產中細節(jié)的把握也提高了產品質量，如底板的下料由原來的倒在地上統(tǒng)一過數改為沖壓過程中直接裝箱，減少了底板表面的劃痕及硬傷。

第四季度在生產任務不是很繁忙的情況下，對倉庫原材料的邊角料進行了整理。在每天生產領料過程中，對邊角料進行篩選，以邊角料先用的原則讓原材料得到最大限度的利用。同時對倉庫堆壓的元件如徐州芯片進行再利用。三、提高產品質量和對員工的培訓

隨著新設備的添置和公司把201*年定為質量年的方向，加強了對員工技術的培訓。在新設備和模具的架構過程中讓員工直接參與，通過了解設備及模具的運作原理提高員工對生產過程中發(fā)現問題的能力。在進行生產操作前，詳細地講解產品的構造以及生產中需注意的要點，做到出現問題早發(fā)現，發(fā)現問題早解決。同時配合質量檢驗部門加強對產品的巡檢和入庫檢查，減少不合格產品及次品的出現。出現批量次質量問題時，配合品管、技術部門研究解決方法，作出了相應的對策。四、安全生產概念的灌輸

在平時的生產過程中，加強員工對安全生產的認識，做到日日提醒，時時注意。配合廠部的安全教育，已讓員工嚴格遵守上下班佩戴頭盔的規(guī)定。員工生活中出現問題、思想情緒不穩(wěn)定時作出必要的關心，防止生產中出現不必要的事故。201*年整年無大安全事故。以上是對金工車間201*年工作的總結，在新的一年中，車間還要不斷完善各項工作，對發(fā)現和未解決的問題作出改進，主要是以下幾點。

1、嚴格貫徹6S管理模式，進一步提高生產質量，加強員工培訓，培養(yǎng)業(yè)務骨干。2、提高員工素質，提高員工思想水平，提高車間人員的凝聚力。

3、配合技術部門合作研究先電鍍再退火的技術，為生產工序的下一步改造提供條件。和品管部門密切配合，建立完善的生產巡檢、來料、產品入庫檢驗制度。4、提高注塑產品的外形質量。

5、配合設備部門完善對設備的點檢，加強日常維護。指定人員負責設備的日常保養(yǎng)。

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