201*年上半年軋鋼廠工作總結(jié)

軋鋼廠201*年上半年（1-6月份）工作總結(jié)

上半年軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關(guān)部門的通力配合下，設備作業(yè)率不斷提高，日產(chǎn)量基本上穩(wěn)定到1100噸左右，產(chǎn)品成材率和外觀質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時利用檢修時間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設計中存在不足的設備進行了技術(shù)改造。概括起來主要包括以下幾個方面：一、上半年生產(chǎn)情況分析匯總

上半年公司給軋鋼廠計劃作業(yè)時間182天，計劃產(chǎn)量為18201*噸，實際生產(chǎn)過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響324小時，1月公司安排檢修179小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計497小時合20.7天。實際作業(yè)時間161.3天，共生產(chǎn)線材171129.5噸，（詳見附表）平均日產(chǎn)量為1061噸，比201*年同期平均日產(chǎn)量993.8噸提高7%。平均成材率為96.46%比201*年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。二、加強管理、嚴格考核1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計考核307人次，共計考核9080元，上半年共計獎勵77人次，獎勵4070元。

2、四月份公司實行現(xiàn)場定管理制度，并出臺一系列的考核辦法。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過三個月的執(zhí)行情況，軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。同時通過現(xiàn)場定管理也提高工人的整體素質(zhì)，增強了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。

三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高

軋鋼廠線材由于設備人員因素影響，外觀打包質(zhì)量一直不太

理想，產(chǎn)品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學習，進行對比分析，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設備性能等制約產(chǎn)品外觀因素，查找原因，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。不斷完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進行過程控制，對由于夾送輥夾頭夾尾產(chǎn)生的扁頭在PF線全部把剪下來，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間推行獎金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。使用每個員工都有質(zhì)量意識保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎。

四、加強設備管理，深入開展部分設備技術(shù)改造

半年來，對每個設備點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤滑，設備科每周五對設備運行情況、點檢、潤滑、衛(wèi)生工作進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對相關(guān)責任人進行考核，同時不斷對設備和工藝技術(shù)進行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產(chǎn)的設備進行技術(shù)改造，五月份對350、450中軋機萬向軸托架進行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業(yè)率。六月份對風冷輥道首進行改造，改造前由于原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產(chǎn)φ6.5時每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產(chǎn)，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A后再沒有斷過一次。有效的提高生產(chǎn)效率降低了機物料消耗。五、生產(chǎn)管理中存在的不足

上半年雖然在生產(chǎn)和設備技術(shù)改造方面取得一定成效，但也存在一些問題，主要表現(xiàn)在：

1、對安全工作做的不到位，共產(chǎn)生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經(jīng)濟損失和不良的影響。軋鋼廠通過此次血的教訓，一定加強安全管理，把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位來。加強員工安全學習力度，讓每一個員工真樹立安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)保安全的理念。

2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數(shù)少，思想教育欠缺，車間有發(fā)生打架斗毆事件，有偷盜公司財物現(xiàn)象等不良風氣。

3、設備管理方面工作不扎實，機物料消耗半年來一直居高不下，對設備點檢工作不細致。六、下半年工作重點

1、繼續(xù)以增產(chǎn)創(chuàng)效為中心，充分發(fā)揮設備潛能。進一步加強點檢、定修管理，加強設備管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證設備良好運行。

2、進一步加強工藝監(jiān)督，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)范，加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，產(chǎn)量在現(xiàn)在基礎上進一步提高。3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝改變工作作風，提高管理水平，進行全面降本增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對標挖潛，向同行業(yè)先進指標學習。在原有工作的基礎上落實和加大考核力度。加強和改進工作作風。同時加強各車間各科室團結(jié)協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個能征善戰(zhàn)的堅強集體。日常管理工作進一步規(guī)范化、正規(guī)化，同兄弟單位找差距、同類企業(yè)找差距，力爭做到管理效益最大化，實現(xiàn)降本增效的首要環(huán)節(jié)。

4、加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上來，確保安全、環(huán)保零事故。安全工作上嚴格落實各級安全責任，完善安全管理制度。每周星期三定期組織各車間人員進行安全教育培訓，著力提高員工安全意識，并加大對安全隱患排查整治力度，對違章違紀人員加大處罰力度。

5、重視職工思想教育工作，加大職工培訓力度。做好深入細致的思想工作，調(diào)動一切積極因素。落實職工培訓學習計劃。全面組織學習，不斷提高職工隊伍整體素質(zhì)，為完成下半年生產(chǎn)任務提供先決條件，為軋鋼廠長遠發(fā)展打下堅實的基礎。

河津市華鑫源鋼鐵有限責任公司軋鋼廠

二0一一年七月五日

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201*年工作總結(jié)

一、1-10月份經(jīng)濟責任制任務及全年預計完成情況1、產(chǎn)量及成材率完成情況

1-10月產(chǎn)量（噸）線材棒材帶鋼1780合計成產(chǎn)量（噸）成材率（%）成材率（%）長（%）97.9897.310.67預計全年完1-10月綜合去年同期綜合同比增截止到10月份，完成鋼材產(chǎn)量*萬噸，預計全年完成鋼材產(chǎn)量*萬噸。1780生產(chǎn)線從1月18日正式生產(chǎn)，到2月底就實現(xiàn)一期工程達產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線最快達產(chǎn)速度。在3月10日，日產(chǎn)寬帶鋼10101噸，首次突破萬噸，并且在5月23日創(chuàng)造了*噸的日產(chǎn)記錄。

成立了成材率攻關(guān)小組，每月對影響成材率的因素進行分析，制定措施并組織監(jiān)督落實。1－10月，完成鋼材綜合成材率97.98％，同比增長0.67個百分點。

2、成本完成情況

棒材一高線二高線三高線四高線帶鋼1780合計1-10月計劃1-10月實際成本（元/噸）完成（元/噸）超降（+/-）實際降成本（萬元）1－10月，按照北營公司考核指標，除棒材因啟停次數(shù)多，產(chǎn)量低，加工費超計劃15.19萬元外，其它各條線均超額完成計劃。前10個月，全廠共降成本8869萬元。

二、技術(shù)工作1、新產(chǎn)品開發(fā)

牌號新產(chǎn)品占總產(chǎn)量產(chǎn)量的比例（噸）（%）9782430589163156740647.729.635.09線材棒材熱軋板合計截止到10月30日共生產(chǎn)了25個牌號的熱軋板新產(chǎn)品589163噸和12個牌號的線材新產(chǎn)品978243噸，新產(chǎn)品占總產(chǎn)量的35.09％，與去年同期相比增加21.46個百分點。

2、技術(shù)改造

截止到10月份技術(shù)改造項目立項*項，已完成*項，其余6項由于備件未到暫未實施；1780塔形攻關(guān)組對卷取塔形進行了公關(guān)，每年可創(chuàng)效益過百萬。共采納的合理化建議*條，實施87條，年可創(chuàng)效益在*萬元以上。

3、標準化達標

根據(jù)要求在年初制定《*廠201*201*年標準化工作推進方案》，成立了標準化領導小組。6月底，第一階段“標準化操作標準的制訂工作”按計劃已經(jīng)完成，上報科技管理部審核。7月份后在“標準化操作標準的培訓與試運行”的第二階段，正在按計劃開展，培訓工作在11月底將全部完成，進入12月將統(tǒng)一試運行，并為下階段的修訂工作做好準備。

三、設備達標工作

根據(jù)公司要求制定了機動能源系統(tǒng)達標第三階段實施細則，并于3月初下發(fā)給各生產(chǎn)區(qū)執(zhí)行，以生產(chǎn)區(qū)為單位推行，1780生產(chǎn)區(qū)在08年直接進入第三階段開展的達標工作。4月份設備供應科按照推行方案進行檢查、督促、指導、考核。重點對各生產(chǎn)線的點檢標準、點檢卡片進行修改，逐步完善，并于6月份試推行新點檢標準及點檢卡片。6月底*部對四個生產(chǎn)區(qū)分別進行了檢查和驗收。設備科加強了備件、材料計劃申報的準確性，本年度軋鋼庫存沒有新增超儲物資。截止到10月末降低庫存資金*萬元。

四、5S管理、安全、環(huán)保、保衛(wèi)工作

1、5S管理工作，一是強化目視管理，提高現(xiàn)場管理水平，達到工作現(xiàn)場整潔化，美觀化，規(guī)范化。特別是處理了1780生產(chǎn)區(qū)外工程遺留的問題，新增綠化面積3.5萬多平方米。在6月30日集團5S管理典型班組拉練檢查中得到了領導的認可。二是搭建競賽平臺，開展5S管理競賽，將安全管理，設備能源管理、現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理一并納入到5S管理。設立了評比榜，實行日評比、月考核。三是積極做好5S管理達標工作。今年共有9個作業(yè)區(qū)申報了5S達標驗收，有2個作業(yè)區(qū)接受了驗收檢查。

2、安全工作。上半年發(fā)生*起工亡事故，通過對各項安全管理制度的重新修訂和完善，下半年廠安全生產(chǎn)形勢得到明顯改觀。截至10月未，共查處各類安全隱患*項，安全稽查考核個人違章現(xiàn)象*人次。安全隱患整改率達到100％。人員違章處理率達到100%。全廠共上報工傷*起，其中，死亡事故*起，重傷事故*起，微、輕傷事故*起，共計*人次。千人負傷率為*‰，比年初確定的千人負傷率指標下降了*‰。今年全廠共申報達標作業(yè)區(qū)*個，通過北營公司驗收*個，驗收合格率達到*％，超額完成目標計劃。

3、環(huán)保工作。制定下發(fā)了《軋鋼廠環(huán)�？己斯芾硪�(guī)定》，環(huán)保設備完好率達到*%。加強對環(huán)保隱患的整治工作。通過增加噴水除塵設備消除1780生產(chǎn)線R2軋機在生產(chǎn)過程中冒黑煙的現(xiàn)象；針對二棒材在生產(chǎn)中易發(fā)生溢流進行改造，將主管路及畜水

池兩處溢流口進行封閉，實現(xiàn)零排放。現(xiàn)除1780生產(chǎn)線由于工程設計時采用“以新補凈、以凈補濁”，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有部分處理后廢水外排之外，均實現(xiàn)廢氣達標排放、廢水“零”排放。

4、保衛(wèi)工作。截至10月末全廠發(fā)生治安案件*起，現(xiàn)場抓獲犯罪份子*起，分局立案偵察*起。在“打盜”專項活動中，軋鋼廠組織精干力量對重點部位、易發(fā)案部位進行24小時不間斷看護；建立了報案聯(lián)動機制，確保值班人員能夠第一時間趕到發(fā)案現(xiàn)場；加大對打擊盜搶企業(yè)資材有功人員的獎勵，已發(fā)放獎金*元；完善內(nèi)部防盜硬件設施管理，重點物資集中存放派專人看管，起到了很好的效果。

五、黨群工作

*廠黨委在上級黨委的領導下，根據(jù)軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營工作的需要，緊緊圍繞產(chǎn)量、成材率、質(zhì)量、成本等主要指標，以“黨組織達標”活動為載體，扎實開展“四好”班子創(chuàng)建、“紅旗黨支部”競賽和“知、愛、興”活動。廠黨委將每季度對各直屬黨組織的評比結(jié)果在廠內(nèi)網(wǎng)上進行公示，并對排名在最后的黨組織和黨員下達了整改通知書，促進了生產(chǎn)的順利進行。在“雙增雙節(jié)、反腐打盜”活動中，廠黨委重點抓好干部的反腐敗工作，為中層以上干部建立了廉政檔案，加大了對違法違紀行為的查處，在全廠樹立起勤政廉政的氛圍。廠工會根據(jù)實際需要出臺了職工代表大會制度，今后*廠出臺重大決定和涉及職工利益的考核規(guī)定時都要經(jīng)過職工代表的同意。年初成立了*愛心基金會，截止

到10月底，共收到捐款*元，并已拿出*萬元成功救助了兩名員工。在汶川5.12大地震發(fā)生后，廠工會積極行動，發(fā)動員工進行捐款*元。

六、08年工作不足

安全工作存在不足，發(fā)生重傷以上事故*起。

201*年工作思路

一、工作方針：*

二、工作目標：*三、措施

1、嚴格落實201*年經(jīng)濟責任制，做到總帳不漏項、事事有人管、人人都管事、管事憑效果、管人憑考核。

2、嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，加大違章及隱患的查處力度。3、品種鋼生產(chǎn)做到“充分準備、精心操作、認真總結(jié)”，實現(xiàn)成功率100%。嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。

4、細化成本考核，搞好日成本核算，實現(xiàn)對標挖潛。5、強化設備點檢定修，減少設備故障，減少能源浪費。*

二八年十一月三日

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