木工機械質(zhì)量檢測復(fù)習總結(jié)第一章和第二章課后習題解答

木工機械質(zhì)量檢測第一章緒論

1.說明產(chǎn)品的定義及其分類。

答：定義：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果。分類：目前一般將產(chǎn)品分為四種類型，分別是硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)。通過械加工或以機械加工為主要方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，稱為機械產(chǎn)品。

2.質(zhì)量與質(zhì)量特性的概念以及質(zhì)量特性主要內(nèi)容有哪些?

答：質(zhì)量：機械產(chǎn)品質(zhì)量是指工程機械產(chǎn)品這一實體滿足明確和隱含需要的能力和特性的總和。質(zhì)量特性：是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有屬性。質(zhì)量特性包括：技術(shù)性能指標，可靠性，維修性，安全性，適應(yīng)性，經(jīng)濟型，時間性，環(huán)境符合性。

3.什么是檢驗?

答：質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品、過程或服務(wù)的一種或多個特性進行測量、檢查、驗、計量并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較，做出接收(合格)或拒收(不合格)判別的過程。4.質(zhì)量檢驗的方式和方法有哪些?

答：檢驗方式有：按檢驗程序劃分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗；按檢驗地點劃分：固定(集中)檢驗、就地檢驗、流動(巡回)檢驗；按檢驗?zāi)康膭澐郑荷�產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、復(fù)查檢驗，仲裁檢驗；按檢驗數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；按檢驗后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗、破壞性檢驗；按檢驗人員劃分：自我檢驗、互相檢驗、專職檢驗；按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)劃分：計量值檢驗、計數(shù)值檢驗。質(zhì)量檢驗方法通常分為：感官檢驗、器具檢驗、試驗性使用檢驗三種。5.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)有哪些?

答：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)是：國家法律和法規(guī)、技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、明示擔保和質(zhì)量承諾、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議。6.如何提高檢驗人員的素質(zhì)?

第二章材料性能檢驗

1.拉伸試驗主要測定材料的哪些指標?

答：拉伸試驗可測定材料的屈服極限σs、強度極限σb、伸長率δ和截面收縮率ψ，這是最具有代表性的材料力學性能的四個指標。2.以金屬為代表的結(jié)構(gòu)材料在拉伸加載下，其力學響應(yīng)通常包括哪些主要過程；一般用什么曲線來表征這種響應(yīng)；在典型曲線上的哪些主要強度和變形指標?

答：四個階段：彈性階段，屈服階段，強化階段，局部徑縮階段。曲線：力-位移曲線，應(yīng)力-應(yīng)變曲線

b點對應(yīng)的應(yīng)力σe稱為彈性極限。其中的oa段表示應(yīng)變與應(yīng)力成正比，a點對應(yīng)的應(yīng)力稱為比例極限σp。屈服極限σs。強化階段中的最高點e對應(yīng)的應(yīng)力是材料所能承受的最大應(yīng)力，稱之為強度極限σb。

3.為什么壓縮試驗只用于脆性材料，而不用于塑性材料?

答：脆性材料在較小的拉應(yīng)力下就被拉斷，沒有屈服和頸縮現(xiàn)象，拉斷前的應(yīng)變很小，延伸率也很小。對于塑性材料，只能壓扁不能壓破。4硬度不是物理量，而為什么在工程中還要進行硬度測試?

答：用測量硬度的方法不會破壞零件即可得到該材料的強度數(shù)據(jù)。所以在工程檢測中，測量材料的硬度是材料的力學性能指標測試中不可缺少的，而且也是簡易的測試項目。

5.硬度試驗分為幾類，各類硬度試驗的意義是什么?各種硬度試驗方法得到的硬度值是否具有可比性，為什么?

答：硬度試驗按試驗方法的物理意義可分為刻劃硬度、回跳硬度和壓人硬度三大類�？虅澯捕戎饕�表征材料抵抗破裂的能力；回跳硬度(如肖氏硬度)主要表征材料彈性變形功的大��；壓入硬度主要表征材料抵抗變形的能力。由此可見，硬度不是一種基本力學性能，對不同類型的硬度試驗結(jié)果，分別和材料的斷裂抵抗力、彈性比功和變形抵抗力相關(guān)。工程中應(yīng)用最多的是壓人硬度，其中包括布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。

6.HBS=125HBS10/1000/30的意義是什么?答：HBS或HBW-壓頭分別為淬火鋼球或硬合金球測得的布氏硬度單位符號。如對某試樣材料進行布氏硬度試驗，施加的試驗力為9.807kN(1000kgf)，鋼球壓頭直徑為10mm，試驗力保持時間為30s，測得其硬度值為125.34，則材料的布氏硬度表達為：HBS=125HBS/1000/30。

7.有一洛氏硬度試驗，采用A標尺組合，測得壓痕深度變化量e為0.055mm，則硬度為多少?（A標尺K=100）

答：硬度的計算公式為：HR=K-e。A標尺硬度為HRA，B標尺硬度為HRB，C標尺硬度為HRC;….

8.沖擊試驗中通常都采用缺口試樣，為什么？試驗的性能指標主要反映試材料的什么性能?

答：試樣缺口的尺寸和表面粗糙度對試驗結(jié)果有顯著影響，所以缺口一般應(yīng)銑削和磨銷加工，以保證試樣尺寸。沖擊試驗所得性能指標沒有明確的物理概念，所得性能數(shù)值也不能用于對所測性能做定量評價或設(shè)計計算。但沖擊試驗簡單方便，是最容易獲得材料動態(tài)性能的試驗方法。

9.標準金屬夏比沖擊試驗使用兩種缺口試樣，它們分別測定什么性能指標，兩種缺口的性能指標是否可比?

答：試樣分為夏比U型缺口和夏比V型缺口沖擊試樣。對于u形缺口試樣和V形缺口試樣，都規(guī)定了兩個性能指標，即沖擊吸收功Ak和沖擊韌度ak。沖擊吸收功為試樣沖斷時所吸收的功，U形缺口試樣記為Aku，V形缺口試樣記為Akv。沖擊韌度為沖擊吸收功除以試樣缺口底部橫載面面積的商，u形缺口試樣記為aku，V形缺口試樣記為akv。

10.什么是疲勞、疲勞壽命、疲勞極限?

答：疲勞：工程結(jié)構(gòu)在服役中，由于承受變動載荷而導(dǎo)致裂紋萌生和擴展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞；疲勞壽命：構(gòu)件在變動載荷(應(yīng)力)下工作時，載荷每重復(fù)變化一次稱為一次應(yīng)力循環(huán)，重復(fù)變化的次數(shù)稱為循環(huán)次數(shù)，材料破壞前經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)稱為疲勞壽命N；疲勞極限：在疲勞試驗中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不

破損時的最大應(yīng)力叫疲勞極限。

11.疲勞破壞的壘過程包括哪些階段，金屬材料疲勞破壞的主要特征是什么?

答：疲勞破壞的全過程包括：微裂紋的萌生、宏觀裂紋的形成、裂紋的穩(wěn)定發(fā)展、裂紋的失穩(wěn)擴展直到破壞；主要特征：①導(dǎo)致疲勞破壞的應(yīng)力水平低，疲勞極限低于抗拉強度，甚至低于屈服強度，并且須經(jīng)過多次應(yīng)力循環(huán)，一般須經(jīng)歷數(shù)千次以至數(shù)百萬次后才失效。；②疲勞斷裂后，不產(chǎn)生明顯的塑性變形，而斷裂；③疲勞破壞對缺陷具有很大的敏感性，疲勞裂紋一般起源于零件高度應(yīng)力集中的部分或表面缺陷處，如表面裂紋、軟點、夾雜、急劇的轉(zhuǎn)角過渡及刀痕等。

12.在圖2-28中，σ0=575.5MPa，σ1=546.7MPa，σ2=519.4MPa，σ3=492.1MPa，σ4=464.8MPa，求其疲勞極限σ-1。

答：

11m1(V11V22...Vnn)Viinni113.什么是應(yīng)力集中，應(yīng)力集中對構(gòu)件有什么影響?

答：因構(gòu)件外形突然變化而引起局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象，稱為應(yīng)力集中。用塑性材料制成的零件在靜載作用下，可以不考慮應(yīng)力集中的影響。對于脆性材料制成的零件，應(yīng)力集中的危害性顯得嚴重。截面尺寸改變得越急劇、角越尖、孔越�。畱�(yīng)力集中的程度就越嚴重。因此，零件上應(yīng)盡可能地避免帶尖角的孔和槽，在階梯軸的軸肩處要用圓弧過渡，而且在結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)．應(yīng)盡量使圓弧半徑大一些。缺口的存在會引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致材料向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)化，從而使材料的力學性能發(fā)生變化。14.簡述殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及殘余應(yīng)力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響?

答：機件或構(gòu)件由于加工、裝配和冷熱的變化的影響，使機件或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生不容易消失的應(yīng)力-殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對材料性能有一定的影響，其影響有好有壞。工程中可充分利用好的方面，消除有害的方面，使材料性能做到優(yōu)化。殘余應(yīng)力影響機電產(chǎn)品精度的持久性。

15.斷裂形式的三種基本類型是什么?哪種斷裂最危險?

答：三種基本類型分別是I型(張開型)斷裂、Ⅱ型(滑開型)斷裂和lll型(撕開型)斷裂；在這三種基本類型中，以I型斷裂最危險也最常見16.斷裂韌性測試中主要測試哪些指標?

答：常規(guī)力學性能指標如強度極限、比例(彈性)極限、伸長率和沖擊韌性。

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