201*年QC工作總結

201*年QC工作總結

一、QC工作總結

201*年至今我來宏廣已有4個年頭了，經過前幾年的工作努力，201*年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。在張總、朱部長的領導下，把工作重點放在文件的落實和實施上來開展QC的各項工作，并取得一定的成效。

1．出貨任務。07年年初正是生產緊張，員工緊缺的時候，QC重新制定了“員工培訓計劃”，經過1個月的培訓，所有的新員工便能達到獨立檢板的程度，解決了最后一個瓶頸，順利的完成了營銷部下達的出貨計劃，滿足了客戶的需求。

2．與客戶溝通。07年品質部在與客戶的異常對應上進行了分工，客戶的異常反饋2天內并可以得到品質部的滿意回復和處理，與客戶的關系更為融洽、和協(xié)。

3．檢驗作業(yè)指導書。QC在每款產品第一個批次量產時，并制定相應產品的檢驗作業(yè)指導書，使QC員工在作業(yè)上更具有指導性，也滿足了客戶的要求。

4．建立品質獎罰制度。自QC建立品質獎罰制度以來，07年QC員工總檢出開短路漏測不良2449件，包裝員工共發(fā)現重缺陷不良989件，輕缺陷不良2541件，大大減少了不良品漏檢流出客戶的機率。

5．紀律。10月份QC制定了人員流動的管理制度，員工出入車間必須佩戴流動卡，并限制出入的次數和時間，解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間，甚至在工作時間在廁所打電話的可能，使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。

6．生產任務。201*年總檢驗數49418395件，合格數46898034件，最終合格率為94.90%。201*年最終合格率為94.64%，比201*年上升0.26百分點。見“201*年產品最終合格率統(tǒng)計”。

7．客戶報怨。201*年出貨批次共5307批，投訴71次，投訴率1.34%，退貨29次，退貨率0.55%，客戶最終報怨率為1.88%。比06年客戶最終報怨率為2.94%下降了1.06個百分點，見“201*年客戶報怨統(tǒng)計”。二、QA工作要點

07年12月份我從QC調入QA，這將是一個展新的開始，我會盡我所能，在目前的基礎上邁上一個臺階，提高一個層次。1．QA存在的問題1．1品質部職能的設立

在我們宏廣，品質部的力量相當薄弱，從目前的組織結構和職能分布上看，品質部職能的設立相當欠缺的，只設立了QC和QA兩個傳統(tǒng)的部門：QC管產品的出貨檢驗，QA是對制程的監(jiān)督控制。關于品質工程、ISO相關的管理體系的設置及運作都沒有專門的部門或專職人員，只是由相關人員兼職，所以效果不是很理想。目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設立的一個IPQC人員，全廠的品質靠4個IPQC及1個組長來控制，并想取得很好的效果，這一是忙不過來，二是在現階段不太可能做到，因為全員的品質意識不遠遠沒達到這一階段。

ISO管理體系，目前是由幾個部門的部長、主管兼職，在管理體系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，沒有太多的時間靜下心來想，再者缺少這方面的培訓，是靠自己以前的經驗或自學來的東西在硬頂硬扛。

1．2品質部人員的配置

從品質控制和管理的角度看，品質部的人員數量配置不夠，雖說品質部人員共有七八十人，但真正意義上的品質控制人員和品質管理人員有多少呢？電測室、QC檢板人員、包裝人員，這算嗎？當然不算，這都是生產過程中必不可少的一個工序。這里面唯獨QC內部設立的2個抽檢人員，才算是真真正正的最終品質保證部的人員，加上IQC1人，測量室1人，IPQC每班5人，總共加起來一個班也只不過是9個人，白晚班共15人。1．3精力的分散

目前電測室、QC、包裝是屬于品質部管的，對主管和部長而言，是兩個重擔，一是生產任務，二是品質管理，哪一個也不能放松，在工作精力上自然會因為日常的出貨任務給分散，在品質管理上一些措施也就無法落實到位，追查到底，也導致同一個問題一而再，再而三的發(fā)生的原因之一。2．建議

2．1電測室劃分生產部管理。2．2品質部職能考慮重組。3．QA的工作計劃

3．1品質部IPQC人員配置有重組的必要，使工作做得更細致有效，希望能設立品質保證部，每班增加4人，品質工程暫由組長、主管、部長兼職。干法濕法沖切電鍍職責1．首件樣品確認/流程確認/操作方法確認。制程品質控制組2．從關鍵工序定時抽檢。1人1人1人1人3．巡視生產線并反饋發(fā)現的品質問題。4．統(tǒng)計過程控制圖制作，跟進。制程品質保證組1人1人1人1．依據特定的產品標準，對在制品進行抽樣檢驗，以確1人定本批在制品是否放行下道工序。1．推行全員品質教育。2．在制品/來料/出貨/退貨品缺陷分析。IPQC組長（兼）3．連續(xù)過程的改善。4．客戶投訴處理。品質工程QA主管（兼）部長（兼）5．工序能力的評價。6．可靠性實驗。7．對儀器設備校正。8．對外聯絡。3．2IPQC目前的工作重點是有選擇性的，挑重點工序、工位進行控制。

a.首檢，在重要工位設立并完善產品的首件檢驗，控制批量性的不良發(fā)生。

b.巡檢，各工序的巡檢工作，巡檢內容包括：產品品質及間接影響產品的工藝參數、5S、點檢表、控制圖等。及時發(fā)現問題，并制止問題發(fā)生。

3．3修改電測室及測量室相關的作業(yè)指導書，使作業(yè)指導書更具有指導性。3．4完善各主要工序首件產品的檢驗，修改首件檢驗項目表及首檢標準。3．5完善各工序的點檢項目表。

3．6完善IQC檢驗標準及原材料的封樣管理。

李鵬飛201*年1月5日

擴展閱讀：07年QC總結

提高煙煤配比

一、小組概況：

煉鐵噴煤作業(yè)區(qū)QC小組成立于201*年5月，小組注冊號QC/IT05045，我廠噴煤系統(tǒng)自投運以來，一直致力于提高高爐噴煤比，降低生鐵成本。目前全廠月噴煤比已超過120kg/TFe，并且實現了全無煙煤噴吹到煙煤混噴的轉變，年產生經濟效益可達2300多萬元。受到了集團公司領導的高度關注與肯定。我QC小組在04、05年先后對制約噴煤生產的一些關鍵因素進行了活動攻關，取得了優(yōu)異成績。05年以《優(yōu)化制粉工藝參數，保證煤粉供應》為課題的活動成果，獲煉鐵廠QC成果一等獎，201*年，小組對集團公司關注的降低生鐵成本，提高煙煤配比進行了課題申報和專項攻關活動。QC小組成員及簡介：

噴煤作業(yè)區(qū)QC小組人數9人出勤率100%小組成員年齡李新平38賈振峰36胡金紅32陳志明37張武杰26趙曉峰36孫慶宜34小組名稱嚴云趙軍3026成立時間組長小組類型文化程度大專大專中技高中專大專高中高中大專中技201*年5月李新平攻關型職務(或工種)作業(yè)長副作業(yè)長工長工長工長工長安全員核算員技術員課題登記號活動次數活動時間職稱技師高級工助工QC/lt050451次/月06年1～6月組內分工全面技術技術指導記錄統(tǒng)計記錄統(tǒng)計記錄統(tǒng)計記錄統(tǒng)計現場管理材料匯總分析記錄匯總二、選題理由：

為了進一步降低生產成本，充分發(fā)揮現有設備的節(jié)能降耗潛能，緩解無煙煤供應緊張、價格偏高的局面。為此，我QC小組結合噴煤生產實際，進行煙煤混噴提高煙煤配比攻關。煙煤、無煙煤價格對照圖如下：

元/噸700600500400300三維柱形圖1201*000煙煤無煙煤455660

三、現狀調查：

1、龍鋼噴煤簡介：

龍鋼噴煤系統(tǒng)投產于201*年3月18日，整個系統(tǒng)按照全煙煤噴吹進行設計，可實現遠程自動化控制和操作，裝備先進，在國內同類企業(yè)中達到領先水平，制粉系統(tǒng)采用2臺MPF1713型中速磨進行生產，噴吹系統(tǒng)采用雙罐并列式直接噴吹工藝。投產后至201*年8月份，一直進行全無煙煤生產。05年9月份成功實現了煙煤混噴，但截止07年4月份，煙煤配比已在70%。

2、進行煙煤混噴并不斷提高煙煤配比是國內噴煤企業(yè)所發(fā)展的必然趨勢，和龍鋼裝備水平差不多的臨鋼、濟鋼等煙煤配比已達70%以上。

四、確定目標：

1、經過小組全體人員的認真分析，結合國內大型鋼廠的煙煤混噴現狀和我廠現有設備及原料狀況，小組將本次活動的目標確定為：提高煙煤配比到90%。

2、目標值的可行性分析：煙煤配比提高后，隨著揮發(fā)份的升高，煤粉爆炸性會增強。煤粉爆炸的三要素為懸浮濃度、含氧量和溫度，三者同時具備，在一定條件下便會發(fā)生爆炸。在日常生產條件下，煤粉懸浮濃度無論在制粉或噴吹過程中，都在爆炸濃度范圍之內，屬于不可控制因素，要保證安全生產，合理控制系統(tǒng)溫度和含氧量是行之有效的手段，國內一些煙煤噴吹先進企業(yè)如八一鋼廠等，已做到了全煙煤噴吹，且揮發(fā)份已達25%左右，而我廠噴煤系統(tǒng)設備按全煙煤生產進行設計的，以目前原煤成份計算分析，煙煤配比達90%時，理論揮發(fā)份也僅＜18%，是完全可行的。

煙煤配比

90%

70%

現狀

五、原因分析：

（一）現狀調查：

目標

混煤噴吹較之無煙煤生產，由于原煤中揮發(fā)份含量升高，導致爆炸性增強，不安全因素和安全隱患增加，我QC小組對07年3～4月生產中諸多不安全因素作了如下統(tǒng)計：

不安全因素統(tǒng)計表

序號1234567合計項目系統(tǒng)含氧量超標系統(tǒng)溫度超標給煤機故障風機故障皮帶故障儀表檢測失靈其它頻數2887322555頻率%50.914.512.75.53.643.649.09累計頻率%50.965.578.283.687.390.9100根據以上統(tǒng)計表作排列圖如下：

氧N＝55

頻數4878.265.5282450.983.687.3累計百分率(%)10010090.975365012825732障靈2它500標標障障超超故故故失檢測量度機機帶其溫煤風

儀

皮含給表

從圖中可以看出，煙煤混噴生產中，影響噴煤安全生產的主要原因是揮發(fā)

18126963024份升高后，系統(tǒng)含氧量的控制，隨著煙煤配比的增加，揮發(fā)份升高是必然趨勢，只有把好原煤進場關，在生產過程中做好含氧量和溫度的控制，才能保證安全生產。

（二）對影響系統(tǒng)氧含量超標的諸多因素作因果圖如下：

制作因果圖：

人7雜物多技術水平差責任心不強1培訓少機3工藝不熟悉54磨機密封不嚴給煤機偏蓋不嚴6布袋壓蓋不嚴2培訓效果差設備漏風系統(tǒng)氧含9助燃風機量超13流量大標氣10煙道廢氣溫體8揮發(fā)份高度波動大分12工藝參數析不合理料11N2壓力波動大測量不準14取樣管漏風法測量六、要因確認：

1、培訓少201*年8月份，針對混煤噴吹工程的實施，噴煤作業(yè)區(qū)組織骨干人員編寫標準化作業(yè)程序，每月定期對全體員工進行崗位理論知識和操作技能培訓。

結論：非要因2、培訓效果差

經過培訓，員工都能了解本崗位設備性能和操作要點，每次培訓考試成績都在80分以上。

結論：非要因3、工藝不熟悉

工藝、操作、安全是培訓的重點，在培訓過程中，既注重理論知識的講解，又結合現場設備及工藝進行指導學習。

結論：非要因4、磨機密封不嚴

經過現場檢查，發(fā)現磨機人孔、出口管道法蘭等處有漏風現象，大量空氣進入磨機。

結論：要因5、給煤機偏蓋不嚴

現場檢查發(fā)現3＃、4＃給煤機偏蓋密封不嚴，嚴重漏風。結論：要因6、布袋壓蓋不嚴

布袋收塵器在整個制粉生產中負壓最高，最容易產生漏風現象。在現場檢查過程中發(fā)現24個箱體中有10個箱體都存在不同程度的漏風。

結論：要因7、雜物多

在配煤斗和原煤倉篩網上每班都可清理出大量草袋、塑料紙等輕質雜物，同時在除鐵器上也有大量鐵質雜物被清理掉。

結論：要因8、揮發(fā)份高

元月份原煤化驗單顯示，進場6批次煙煤和無煙煤中，揮發(fā)份含量：無煙煤2次超標，煙煤3次超標。

結論：要因9、助燃風機流量大

制粉生產時，助燃風機流量為201*～2400m3/h，而制粉系統(tǒng)廢氣流量為4.5萬m3/h，助燃風機流量波動對系統(tǒng)含氧量影響不大。

結論：非要因

10、煙道廢氣氧含量波動大

元月份制粉生產日志顯示，煙道廢氣氧含量波動范圍為4.9～8.8%，正常生產要求氧含量＜6%，波動明顯偏大。

結論：要因11、N2壓力波動大

混煤生產中，布袋反吹，噴吹充壓、補壓、流化、都必須使用N2，且壓力要達到710KPa～750KPa左右，在無N2時只能全無煙煤生產，統(tǒng)計元月10～15日N2波動范圍為580KPa～730KPa。

結論：要因

12、氣體分析儀誤差大

用手動分析儀對布袋出口氧含量作了三次檢測，結果和氣體分析儀基本相同，誤差±0.1%。

結論：非要因13、取樣管道漏風

對氣體分析儀取樣管道現場檢查，發(fā)現接頭、管道完好正常未見有漏風點。結論：非要因14、工藝參數不合理

煙煤揮發(fā)份含量高，燃點低，可磨性好。在混煤生產過程中，必須嚴格控制工藝參數，統(tǒng)計發(fā)現磨機入口溫度，在310～340℃之間，明顯偏高。

結論：要因

七、制定對策表：

要提高煙煤配比，確保安全生產，針對以上主要原因，QC小組制定對策表如下：

序要因號1雜物多，揮發(fā)份含量高2工藝參數不合理對策提高原煤質量目標1、雜物少2、揮發(fā)份含量：無煙煤＜10%煙煤＜18%1、廢氣氧含量＜6%2、磨機入口溫度＜320℃3、布袋壓差＜201*Pa4、磨機出口溫度80～85℃5、布袋出口溫度65～75℃6、風速＜24m/s風量＜4500m3/h1、降低系統(tǒng)漏風點2、磨機進口氧含量＜6%,布袋出口＜12%1、壓力穩(wěn)定在710～750KPa左右2、流量能保證制粉、噴吹生產持續(xù)性良好磨機進口O2＜6%措施1、嚴把進煤質量關,拒收不合格原煤。2、原煤倉上方裝過濾網,清理雜物。1、加大給煤機下煤量2、減小風機進口調節(jié)閥開度3、加熱爐穩(wěn)定燒爐4、增加自循環(huán)工藝5、精心操作勤于調整負責人李新平地點煤場完成時間07年元月前合理控制工藝參數陳志明現場2月底前3系統(tǒng)漏風點4氮氣壓力波動大降低系統(tǒng)氧含量穩(wěn)定氮氣壓力1、處理系統(tǒng)漏風點2、定期校驗氣體分析儀,保證檢測結果準確率1、加裝自力式調節(jié)閥2、加強與調度室及制氣廠溝通,保證N2壓力和流量3、無N2供應時,全無煙煤生產李新平現場2月底前孫慶宜現場元月底5煙道廢氣氧含量波動大減小煙道廢氣氧含量波動1、制訂《關于對廢氣氧賈振峰含量超標控制措施》。2、熱風爐換爐前通知制粉主控工3、合理控制煤氣空氣配比保證燒爐正�！，F場2月底前八、對策實施：

（一）措施與計劃：1、混煤噴吹生產狀況：

煙煤具有較高的揮發(fā)份，其煤粉具有較強的爆炸性，如何保證安全生產，是提高煙煤配比的關鍵。為了確保提高煙煤配比后生產能安全、順利有序進行，作業(yè)區(qū)從技術、設備、安全、培訓等方面做了大量細致的工作：

（1）元月份，召開提高煙煤配比QC小組會議，討論具體方案。（2）嚴把煙煤進場質量關。要求煤管工及時反饋原煤成份和料場庫存情況，每天白班下班前到作業(yè)區(qū)匯報，同時不合格原煤拒收進場。

（3）嚴格按照《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》進行生產作業(yè)。（4）嚴格控制制粉系統(tǒng)O2含量。發(fā)現超標及時沖氮，到第二次循環(huán)分析如O2含量繼續(xù)超標。則應緊急停機

（5）配煤班加強1#、2#稱重給煤機的監(jiān)控，做到配比準確。同時氣體分析室確保氣體分析儀運轉正常，分析結果真實可靠。

（6）1#高爐熱風爐廢氣直接影響著噴煤的系統(tǒng)氧含量，QC小組與1#高爐、工藝技術科共同制定了《關于對廢氣氧含量超標控制措施》。

（7）組織員工學習《混煤噴吹安全操作規(guī)程》和相關基礎知識。制定火災、煤粉爆炸等事故預案，并組織員工進行現場演練。

2、提高煙煤配比對原煤的質量要求：

分類無煙煤煙煤揮發(fā)份＜9.0＜18灰份＜10＜11硫＜0.35＜0.60水份≤8.0≤10固定碳≥80≥70Y＜10HGI＞60＞80從上表中，影響不安全因素的主要原因為原煤中揮發(fā)份的控制。3、決定分三個階段進行煙煤混噴，逐步提高煙煤配比，最終達到90%。一階段：煙煤配比70%～80%，時間：3月26日～4月25日

查找并處理設備漏風點，降低系統(tǒng)含氧量，使含氧量：磨機入口＜6%，布袋出口＜12%，煤粉倉＜12%，在煙煤生產期間N2供應正常，壓力范圍為（710-750kPa），消防設施齊全、完好。開、停機采用全無煙煤作業(yè)，嚴格控制系統(tǒng)溫度，磨機入口溫度＜3000C，布袋進口溫度＜900C。二階段：煙煤配比80%～85%，時間：4月26日～5月15日

三階段：煙煤配比達85%～90%，混煤的理論揮發(fā)份＜18%，時間：5月16日～5月25日

（二）對策實施：

實施一：針對人員操作技能低,要求員工加強三大規(guī)程的背誦，并逐人過關。再一個以班組為單位進行針對性的培訓，2月份進行了考試，也取得了較好的效果，及格率達到100%，90%人員都在85分以上�，F場的故障處理、培訓、應急應變能力等，大大提高了員工現場作業(yè)技能。

實施二：嚴把原煤質量并，煤管拒收不合格原煤，2月底在上料系統(tǒng)加裝過濾網，以清除雜物，在1#皮帶處加裝除鐵器，以除去原煤中的鐵質雜物，也取得了好的效果。

實施三：要想使系統(tǒng)處于一個最佳運行狀態(tài)，工藝參數的合理與否是關鍵，我們結合設備的性能和學習材料中所提供的參數對系統(tǒng)的氧含量控制，磨機與布袋為6%，煤粉倉為12%，布袋壓差控制在小于201*Pa，磨機出口溫度在80～85℃，布袋出口溫度控制在65～75℃，風量＜45km3/h，對制粉系統(tǒng)工藝參數及時進行了調整。

實施四：針對系統(tǒng)漏風點，對磨機人孔、出口管道法蘭、給煤機偏蓋、布袋壓蓋密封墊進行更換，杜絕漏風，生產中采取勤點檢，勤巡查，發(fā)現漏點及時處理，盡量減少漏風點，進而控制系統(tǒng)的氧含量。定期校驗氣體分析儀，保證檢測結果的真實性和準確性。

實施五：針對制粉生產與噴吹生產過程中的氮氣源波動大，06年底加裝了自力式調節(jié)閥，并保證壓力穩(wěn)定在710～750KPa之間，加強與調度室及制氣廠的溝通，以保證氮氣壓力和流量，如無氮氣時，采用全無煙煤生產。

實施六：QC小組與1＃高爐、工藝技術科共同制定了《關于對廢氣氧含量超標控制措施》，每次換爐前熱風爐操作工必須通知制粉主控工，做好記錄，發(fā)現超標，立即進行燒爐調整。

隨著以上對策的有序落實，我們的煙煤配比也從最初的70%穩(wěn)步提升到90%，一直保持至今，生產穩(wěn)定、正常、安全、環(huán)保。

九、效果檢查：

我們QC小組對策實施后，煙煤配比已達90%，對5～6月份生產中出現的不安全因素做了如下統(tǒng)計：

不安全因素統(tǒng)計表序號1234567合計項目系統(tǒng)氧超標系統(tǒng)溫度超標給煤機故障風機故障皮帶故障儀表檢測失靈其它頻數542221218頻率%27.822.211.111.111.15.5511.1100累計頻率%27.85061.172.283.388.8100根據以上統(tǒng)計表作排列圖如下：頻數N=55累計181512969330含氧量超標100****908071605*5040*42221230201*

溫度超標給煤機故障風機故障皮帶故障儀表檢測失靈其它由以上統(tǒng)計圖和排列圖對比效果實施前的狀態(tài)可以看出，經過以上對策的實施，制約煙煤配比提高，影響安全生產的氧含量超標因素已由50.9%下降為27.8%，并且頻數下降非常明顯，說明效果理想，達到了預期目的。

與目標值對比：

100%90%70%

達到目標80%60%40%20%0%柱狀圖活動前活動后%90煙煤配比5070

7070.57169.8小組目標≥70%90.5919292.5達到小組目標！

30

效果對比折線圖

101112對策前1234對策后56月份煙煤配比從6月份達到90%以來,由于工藝參數控制合理,安全措施到位,生產一直穩(wěn)定、正常,未發(fā)生一起設備和人身傷害事故,在實現了八座高爐連續(xù)、穩(wěn)定、均勻噴吹的基礎上,全廠噴煤比達到105kg/tFe,正向120kg/tFe的更好目標而奮斗。07年后半年每月按201*0T噴吹煤粉計算，07年下半后累計向高爐噴煤約12萬噸,產生了較好的經濟效益。

鞏固措施：

1、修改《制粉技術操作規(guī)程》中部分工藝參數并報主管部門審批后執(zhí)行。2、加強管理、嚴格考核。經濟效益估算：以目前市場價格計算,我廠煙煤進購價為455元/噸,無煙煤進購價為660元/噸,二級焦進購價為680～700元/噸。因此,提高煙煤配比后產生的經濟效益十分可觀：

1、①07年下半年少消耗無煙煤24000噸,可節(jié)約成本:24000噸×(660-455)元/噸=492萬元

②本次活動共投入設備改造費用10萬元，利用廠現有技術人員，在工作期間進行改造，人工費用可不計算。

③07年下半年產生經濟效益：492萬元-10萬元＝482萬元

2、噴煤比較去年提高了15kg/tFe,達到120kg/tFe,高爐風溫利用水平提高,焦比下降,負荷增加,高爐利用系數上升,全廠利用系數達3.3t/m3.d。由此而產生的間接經濟效益更是難以估量。

十、遺留問題及下一步打算：

目前我們雖然實現了煙煤比例90%的混噴目標,生產也還比較穩(wěn)定正常,但如何繼續(xù)運用全面質量管理手段，優(yōu)化工藝參數,更進一步提高煙煤配比,乃至實現全煙煤噴吹,確保噴煤安全生產,不斷解決生產中出現的新問題是我們QC小組永遠的課題。我們要用科學的發(fā)展觀,勇于創(chuàng)新,不斷發(fā)現，最終實現全煙煤噴吹，為龍鋼集團的發(fā)展壯大做出更大的貢獻。

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