201*年注塑部 工作總結(jié)

201*

年工作總結(jié)

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都說時光如梭，轉(zhuǎn)眼201*年的工作又接近尾聲了，公司布置各部門寫出工作總結(jié)，回想201*年我的工作該從那里寫起。一、工作回顧

前半年塑殼部依靠外協(xié)模式道路雖然走的不平坦，但作為主管外協(xié)質(zhì)量的我還是從中學(xué)習(xí)了很多質(zhì)量和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，為在以后公司增加設(shè)備（注塑機）生產(chǎn)方面奠定了一定的基礎(chǔ)。在經(jīng)過前半年的精心準(zhǔn)備后，7月底公司增加注塑設(shè)備三臺，從組裝、調(diào)試再到批量生產(chǎn)公司內(nèi)部從上到下投入了大量的精力。與此同時公司將塑殼部分為注塑車間與組裝車間，作為主管兩個車間產(chǎn)品品質(zhì)的我此時感覺擔(dān)子重了起來，俗話說：“沒有壓力就沒動力，干一件事就干好”，我還是把這個重擔(dān)挑了起來。

要想成為一名優(yōu)秀的管理者，還必須掌握常用的現(xiàn)代辦公軟件，以及學(xué)習(xí)其他優(yōu)秀的管理方法。在這方面，我學(xué)習(xí)一些常用的文字、圖像處理軟件，雖然現(xiàn)在收效甚微，但對我以后的發(fā)展是大有幫助的。二、工作中的不足及需要改進的地方

通過一年來，自己參與的各項工作情況，我認識到自我的不足。尤其是青島N300產(chǎn)品停止供貨事件以來，我都在對自己進行反思，希望可以實現(xiàn)對自己的一些突破。我想要改變自己身上一些局限我自己展現(xiàn)的因素，改變原有的工作方式。有時候我在默默的注視著自己，對自己的一言一行又像一個旁觀者在監(jiān)督著自己。我認為自己工作中的不足之處有：1、工作中缺乏創(chuàng)新思維

通過一年來，自己合作的部門和同事，他們都很熱心的及時給予了工作上的理解和幫助，從而使我順利完成了自己的各項工作。讓我提高了對工作的謹慎態(tài)度，養(yǎng)成了凡事要問清楚，做事前想要有所借鑒的習(xí)慣，本來這是件好事，但是卻會產(chǎn)生一定反方向的影響，那就是缺少了創(chuàng)新意識。工作的積極性和主動性是建立在對工作負責(zé)的態(tài)度上，而不是建立充分地出色完成工作的基礎(chǔ)上，這樣便會限制自己主觀新思維的發(fā)生。按部就班地去工作只是一名稱職職工起碼要做到的事，而他永遠不可能成為一名優(yōu)秀職工，真正的優(yōu)秀職工是需要有創(chuàng)新意識，在工作方式、工作效率上的不斷革新。對于這一點，我也需要在日后的工作中讓自己慢慢轉(zhuǎn)變，自我挖掘有利于工作開展的思路。2、溝通不夠

人和人交往，最大是真誠，相互理解和平時的溝通，善意的表達自己的想法。關(guān)鍵是你能不能用真誠去打動對方讓對方接納。我相信這句話是沒錯的，在以前也認為確實憑借著親和力和真實、誠意便可以與同志順暢交流，至于同事心態(tài)的多樣化卻沒有認真去想過。在經(jīng)歷了這些以后，才發(fā)覺同事的的心理具有很大的不確第二頁定性，尤其是在工作中出現(xiàn)分歧對自己的想法也會存在猶豫，這個時候就需要溝通，反復(fù)的溝通，達到相互的理解和支持。而我在這個方面是做得不夠到位的，我的溝通方式比較直接，不太會“引客入境”。我想這與我從事這個職業(yè)經(jīng)歷太淺、個人性格有關(guān)。我個人偏向比較直率的溝通方式，不善于迂回地表達自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加強自己溝通技巧的變換嘗試，適時運用恰當(dāng)?shù)姆绞椒椒ㄍ晟谱约涸诠ぷ髦械南敕ㄟ@方面的能力。以上列舉的不足之處，是我自我反思后認為自身在工作中存在的問題和需要改進之處，在日后的工作，也希望各級領(lǐng)導(dǎo)和所有同事其能夠幫助我一同發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。三、201*年的計劃201*年即將遠去，面對201*年的工作，新的各項工作給我?guī)�來的是壓力和挑�?zhàn)。在這里，我從個人的角度談?wù)勛约?01*年要為工作的努力：1、關(guān)鍵詞：改變?nèi)魏胃淖儗τ谝粋�人都是艱難的。我也試圖按照新的工作路徑去改變一些態(tài)度、方式或思路。在這方面，我認為自己已經(jīng)在慢慢嘗試和接受新的轉(zhuǎn)變，例如與各個部門、同事間的的工作配合，工作流程、方法的采納等，但是仍然存在不足的地方。我的成長、工作和生活經(jīng)歷讓我習(xí)慣性的去一個人完成某項事件或任務(wù)，這樣的結(jié)果會有兩種：要么順利完結(jié)，要么被遇到的困難打到。因為一個人的能力、精力畢竟是有限的，而對自己尚在不具備成熟處理問題的條件下，個人的力量就更顯單薄了。201*年對我來說，正確的改變很重要。要改變的問題很多，首先就是意識。提高職工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，樹立深刻的危機意識，意識轉(zhuǎn)變能反作用自己的行為。其次就是行動，在行動中時刻提醒自己在做什么，問問自己做的對不對，做的是否到位，怎么樣才能做得更好。2、關(guān)鍵詞：細節(jié)在工作中，我盡量做到將每一個員工，每一個崗位的工作都細致化，通過工作程序、流程、崗位職責(zé)、工作表格等形式讓每一個員工都知道自己每天上班該做些什么工作，工作中有哪些要求，讓員工每天的工作有目的性和針對性，做到條理清晰分明。

最后我要感謝各位領(lǐng)導(dǎo)給我機會，同時給予我的工作重擔(dān)，讓我在201*年經(jīng)歷了更多，我也不可能在這里好好總結(jié)過去的一年；其次要感謝所有幫助支持我的每一位同事，是他們身體力行的幫助和一如既往的支持，讓我一步一步的走到了今天。

201*年12月28日

擴展閱讀：注塑基礎(chǔ)

一、前言

在這日新月異的時代，新的物質(zhì)不斷的被發(fā)現(xiàn)、發(fā)明，如塑膠制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了銅鐵制品。因塑膠具有耐酸、耐鹼、絕緣及不怕侵蝕的特性，加之可塑性，能大量生產(chǎn)，因而塑膠的用途，被廣泛的應(yīng)用到人類地日常生活上，有的更被制為機械，電腦資訊的零件，而成為尖端科技的尖兵，由于不斷的鉆研改良，乃成為人類生活上不可欠缺的產(chǎn)物。身為使用塑膠射出機械的工作人員，雖不一定對塑膠要了解很多，但對塑膠種原料的種類及如何成型，如何制造出良好的產(chǎn)品，起碼是我們所應(yīng)知道和必備的常識。我們知道塑膠種類的繁多，且更有不斷的再實驗發(fā)展中，并因其原料在制造過程所添加的化學(xué)物成分不同，而使之具有諸多的特性，在此不預(yù)予詳談，僅就由客戶手中得悉的做一簡單介紹。

二、一般塑料性質(zhì)與成型作業(yè)之關(guān)系

（一）PE料

成型時的流動性良好屬水性的，所以不必擔(dān)心熱安定性，但分子配性強容易變形，高密

度PE有明顯的結(jié)晶化溫度，最好增大射出壓力及射出速度。增快射出速度對厚肉制品很重要，可改良制品的表面光澤，防止翹曲，減少成型收縮率，螺桿設(shè)計及止逆配合尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象。因逆流而產(chǎn)生要射入模具的料減少，熔料倒回于計量部，使加料部的新料會被滯存，新陳代謝失效。若有成型品，其品質(zhì)也是不堅實的，縮水度又強，一天有效能極低，損人、機、耗電、得不償失。

（二）PP料

同是水性料，各方面很近似PE，但料從280°C附近開始惡化，所以溫度宜在270°C以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲或扭曲，宜注意。（三）尼龍料

其料即聚醯胺,粘度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及干燥溫度高于其它溫度，在未達干燥程度，絕對不可放入熔膠管內(nèi)，因帶水分強而易于卡住加料

段的桿槽里，而不易加料。射嘴最易冷卻，當(dāng)冷卻時射出壓力增加，易使止逆圈破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢入模體，最好用有控制性的射嘴。（本廠制彈簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同樣，即可按裝）。若要改射別種料需注意其原尼龍料是270°C以上的。而一般溫度只在200°C達到即行運作，易使螺桿頭折斷。避免斷掉修設(shè)，必須在到達原尼龍料溫度270°C時，再停頓一下方才運作，因射嘴部溫度達到升溫標(biāo)準(zhǔn)，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質(zhì)料。。。如PC、壓克力或PVC等，則用來射尼龍料，因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn)，電熱門加溫不夠，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產(chǎn)生效果。以下是各尼龍料的熔點成型溫度。性質(zhì)單位6XGD

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尼龍6．66．1011121201*-4-

密度結(jié)晶化度融度固化溫度加工溫度范圍分解溫度（空氣中）比熱（20°C）熱傳導(dǎo)率（20°C）體積收縮（溶點20°C）g/cm%°C°C°C°Ccal/g°Ckcal/mh°C%31.135~25~2201.14~35~2551.075~30~215`1.04~30~1851.02~35~180~190~230~180--225-280260-280260-280190-250190-260>3000.40.23~13>3000.40.22~150.5-2.5>3000.370.20~130.5-2.5>3000.580.25-0.5-2.0>3000.620.21-0.5-2.0成型收縮%0.5-2.2（四）POM料，商品DELRIN（塑膠鋼）易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理，不可在管內(nèi)滯留過長時間，否則易起黃色化。熔化后的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。

（五）PBT料：

和PET同屬飽和聚脂，其熔度高，成型性良好，結(jié)晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在

230°C~270°C，模溫約在40°C~90°C于低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時，宜升溫，射出壓500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的預(yù)備干燥即可改變外觀。

（六）PS、AS、ABS種苯乙烯料，乃一般普通料，這些較易成型，唯ABS常用于鍍金品。

要鍍金的產(chǎn)品注意事項如下：

1．熔膠管溫宜高ABS約220°C~250°C。2．射出速度宜慢（用二次加壓法），射出壓力宜低。

3．不可用離模劑。

4．不可有收縮下陷及熔接線之流痕。成品表面不可有劃痕。

（七）PC料：

此料熔粘度高，射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯久時，易起熱分解，變色及減低物性，

須注意模溫以85°C~120°C為準(zhǔn)。但產(chǎn)品厚的在模溫低時，不只不易成型，殘留應(yīng)力也增加，是日后易破裂之因，為避免裂開，宜用粉末狀的石利康作脫模劑，勿用液狀離模劑。

（八）亞克力料：

此料是強韌的，料流不良，且僅在低溫成型的，所以螺桿設(shè)計宜加強壓縮率，因此儲料

壓力大，盡量縮小桿徑，既輕轉(zhuǎn)力又可壓射出力，逢品質(zhì)光滑平面度。應(yīng)用慢轉(zhuǎn)法，使升不起管內(nèi)溫度。模子加大澆道，射嘴孔加大，設(shè)計模子時，須加開一兩處空間，讓已受冷卻的料先達到空間儲存，讓好的熔料成型。是以種技術(shù)性加工型的高尚品，操作時間須開凈室隔離灰塵，漏斗宜清潔，取模輕巧，戴白手套等保持干凈。（九）硬質(zhì)PVC料：

此料最易燒焦、酸性濃。所以管內(nèi)溫度取之于170°C~190°C，避免200°C以上，滯留時間取短，模子溫50°C~60°C，射出壓力高達到最大限度，用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不升溫度。用慢射法，使氣體可排出模體，所以模子排氣孔加大。螺桿須加電鍍，不必用止逆裝置，射嘴孔加大平常的一倍，每次必射到底，使不含滯料在里面。停止或休息前，須把溫度慢慢降低，操作至不良成品時，才把內(nèi)部料全部射出干凈。避免隔天開機時再沖洗增加很多廢料。通常是成型于水龍頭的接管或水管用。（十）含玻璃纖維的成型注意要點：

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1．FRTP的流動性低于非強化料，所以常增加管溫及模溫及射出壓力等。同理模子的澆口、橫澆口、澆口等的尺寸，也須大于非強化料。

2．成型收縮率甚大于非強化樹脂，成方向性的流動，所以澆口方向設(shè)法減少配向

所致的不良影響。

3．成型品的膠接線部強度，常低于其他部分，在設(shè)計制品模子時須加注意，于熔接部設(shè)排氣孔，不致包風(fēng)現(xiàn)象。

4．模子各部分（特別是膠口部）或螺桿組件，熔膠管等磨耗很快，宜注意材料及

表面的硬度處理。

（十一）低發(fā)泡的成型要決：

在射出計量終了，螺桿后退時，在等待一次射出開始的時間，管內(nèi)的發(fā)泡劑也慢慢開始分解，其氣體壓力，欲使螺桿后退，故宜在射出缸的油壓回路設(shè)背壓調(diào)整回路，抑止桿后退。同時射嘴處漏料也增多，宜用彈簧閥的控制，模內(nèi)排氣孔不充分時，其花模和光澤不利。螺桿制造宜用稍有混煉型的較易有發(fā)泡作用。

（十二）電木尿素等成型、兩者皆一樣的，本廠于以上兩者成型如下說明：

1．換裝另設(shè)計制造的電木射出用熔膠管及螺桿、射嘴等。用油熱循環(huán)式的加溫，油溫

控制在80°C~100°C左右，模溫控在160°C~180°C。2．模子兩邊各暗中安裝圓柱電熱管，兩面模板裝硬質(zhì)石棉板，它是和塑膠成相反的，必須在高溫模內(nèi)加熱成型，所以模子必用耐高溫鐵材，并電鍍優(yōu)良。澆口加大排氣口，料管內(nèi)絕對不能有滯料存在，一次定射完畢并到底。3．當(dāng)溫度達到開始第一次射入后，螺桿須等15~20秒開始加料動作。加完后把射座暫

松退一下，讓射嘴與母模暫分開一點，因母模高過射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模時間在45秒或55秒間（看成品厚�。�，才開模取成品。依次完成二次射出。

（十三）BMC料與加工成型條件

BMC系以特殊不飽和聚脂為主之熱固硬化性樹脂具有優(yōu)良的電緣特性，耐熱性、耐燃

性、高機械強度尺寸安定性、耐蝕性、耐水性、收縮穩(wěn)定性等，為各種熱固硬化性成型材料中最高級品。

加工成型條件：

1．成型溫度：成型溫度與BMC熱固性聚脂塑膠之流動性及其所選加工成型機械加工方式

有極大之關(guān)系因素。溫度在140°C~170°C。2．成型時間：加工成型時間與當(dāng)時成型，模具正確溫度及成品的肉厚，形狀有關(guān)，一般硬化程度可表面光澤予于判定。3．成型壓力：成型壓力視所選擇加工成型機械與方式而定，材料加工后，成品表面光澤時

之壓力。其壓力在20~200KG/cm2。4．儲存：BMC材料應(yīng)置18°C以下之冷暗處，使用后剩余品應(yīng)予密閉保存。一般正

常使用可存放一個月，外在之溫度與BMC之軟、硬將影響其儲存期。如使

用冷藏將延長BMC之壽命。

5．用途：應(yīng)用在各種電器產(chǎn)品、通信資訊機零件、汽車類零件、電動工具絕緣披覆、

超靜音馬達、食品用餐具。。。。。。等均廣泛使用。（十四）螺桿之保養(yǎng)：

1．停機時先將料管溫度降低約20°C，然后再繼續(xù)做到成品無法進行時，開料，再將料管內(nèi)剩料清除干凈即可。

2．開機前須先將料管內(nèi)加熱到預(yù)定生產(chǎn)溫度之90%~95%，讓溫度開關(guān)ON、OFF2~3次調(diào)

升至生產(chǎn)溫度，。待溫度足馬上開始生產(chǎn)，避免螺桿受損、侵蝕。

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三、塑料預(yù)備干燥的目的及其溫度

在成型材料若有吸濕或水分附著表面，成型影響如下：（一）發(fā)生銀條、氣泡、模糊、透明度不強或外觀缺陷等。（二）熔接線顯出。

（三）PC或PBT等，因吸濕而引起水分解，會降低分子量或成品的密度，而無法達耐沖

擊性。

塑料干燥后的好處：

（一）獲得作業(yè)的安定性。

（二）可使料流動性均勻，易加料。（三）可縮短成型周期，可降低熔膠管溫。

附一、各類塑料的吸水率及干燥時間表

料名PSASABS亞克力PEPPPPO（NORYL）PPO（SE-100）聚縮醛POMPC硬質(zhì)PVCPBTFR-PET聚醯胺尼龍）吸水率%0．1~0。30．2~0。30．2~0。30．2~0。40．01以下0．01以下0．140．370．12~0。250．1~0。30．1~0。40．300．101．5~3。5干燥溫度75°C~85°C75°C~85°C80°C~100°C80°C~100°C70°C~80°C70°C~80°C105°C~120°C85°C~95°C80°C~90°C100°C~120°C60°C~80°C130°C~140°C130°C~140°C80°C干燥時間2小時以上2-4小時2-4小時2-6小時1小時1小時2-4小時2-4小時2-4小時2-10小時1小時4-5小時4-5小時2-10小時

附二、結(jié)晶性塑膠一般溫度控制：

高密度PEPP尼龍6尼龍6。6DEIRIN鳩拉康料管溫度°C210°C后降溫呈180°C操作200~270225~280260~280180~201*20~270

附三、非結(jié)晶性塑料一般溫度控制：

210~280240~280270~310190~220230~280400~1，000700~1，000600~1，500800~1，400400~1，000噴出料溫度°C200~220射出壓力KG/cm2500~1，500XGD第4頁4201*-4-

PS一般用ABS亞克力一般用PC變性PPO即（NORYL）硬質(zhì)PVC

料管溫度°C180~240200~230180~220260~310240~280165~185噴出料溫度°C190~260200~240200~230280~320250~300175~195射出壓力KG/cm2400~1，300800~1，500700~1，500800~1，500850~1，4001，000~1，500注一：以上均是不添加玻璃纖維的非強化塑膠為標(biāo)準(zhǔn)。

注二：管內(nèi)之熔料溫度通常高于管外控制的溫度，從噴嘴出料顯示之。

附四、各塑料的比重分析表

材料聚氯乙烯聚氯乙烯聚乙烯聚乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚醯胺聚碳酸酯丙烯睛。丁二烯。苯乙烯丙烯睛。苯乙烯諾里而聚四氟乙烯聚縮醛醋酸纖維素甲醛甲醛尿素甲醛預(yù)制成型品名稱PVCPVCPEPEPEPPPPPMMA亞克力PMMA亞克力PMMA亞克力PS尼龍PCABSSANPPOPTFEPOMCA電木電木尿素BMC

附五、熱塑性塑膠材料中英對照表

比重1．3~1．451．16~1．350．91~0．9250．926~0．940．902~0．910．902~0．910．89~0．9051．09~1．141．11~1．181．21~1．281．091．04~1．171．21．041．101．062．14~2．201．4251．32~1．341．32~1．451．52~2．01．47~1．521．7~2．2注硬質(zhì)軟質(zhì)低密度中密度高密度單聚合共聚合共聚合抗沖擊自熄ASNORYL鐵氟龍塑膠鋼木粉填充石棉填充不飽和聚酯XGD第5頁5201*-4-

中文名稱炳烯晴一丁二烯一苯乙烯塑膠苯乙烯一丙烯晴共聚物醋酸纖維素醋酸一丁纖維素醋酸一丙纖維素羧甲（基）纖維素硝酸纖維素丙酸纖維素氯化聚氯乙烯酪素甲酚一甲醛乙基纖維素發(fā)泡聚苯乙烯全氟乙烯一丙烯共聚物聚醋酸乙烯酯耐沖擊聚苯乙烯聚酸胺（耐隆）聚苯烯晴聚苯烯晴聚丁二烯一苯乙烯聚丁二烯一丙烯晴聚對苯二甲酸乙丁二醇酯聚碳酸酯聚一氯三氟乙烯（鐵夫龍）聚乙烯聚對苯二甲酸乙烯酯聚乙烯醇聚醋酸乙烯酯聚乙烯醇縮丁醛聚氯乙烯PEPCAS簡稱ABS全名Acryionitrile-butadieneStyreneplastics(SAN)AcrylonitrilestyreneplasticsCelluloseacetateCelluloseacetatebutyrateCarboxymethylcelluloseCellulosenitrateCellulosepropionateChlorinatedpoly(vinylchloride)CasrinCresol-formaldehydeEthylcellulosePerfluoro(ethylene-propyleneCopolymer)縮水率%干燥溫度°C干燥時間H0.3~0.8801~20.2~0.70.3~0.80.4~0.510.4~0.50.4~0.50.43~40.1~0.40.5~1.50.2~10.6~1.50．5~0．70．2~2．51．5~5．00．5~1．50．5~1．50．5~1．50．1~0．5807575807040~8040~8080~10012080~12040~8040~801~21~21~21~24~50~10~14~52~31~20~26201*-4-16

CACABCAPCMCCNCPCPVCCSCFECEPSFEPFRPEVAHIPSPAPAAPANPBSFibrousglassreimforcedplasticPoly(vinylacefate)Polyamide(Nyion)Poly(acrylicacid)PolyacrylonitrilePolybutadiene-styrenePBANPBTPolybutadiene-acrylonitrilePolybutadiene-acrylonitrilePolyacrbonatePolymonochlorotrifluoroethylenePolyetylenePolyetyleneterephthalatePCTFEPETorPETPPVAorPVALPoly(vinylalcohol)PVACorEVAPoly(vinylacetate)PVBPVCPoly(vinylbutyral)Poly(vinylchloride)XGD第6頁

聚氯乙烯一醋酸乙烯酯聚偏二氯乙烯聚氯乙烯聚乙烯醇縮甲酸聚異丁烯聚-a-氯烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯（亞克力）聚氧化甲烯，聚縮醛（塑膠鋼）聚丙烯聚氧化苯聚苯乙烯聚樹酯聚四氟乙烯苯乙烯-丙乙晴苯乙烯-丁二烯苯乙烯橡膠塑膠PVCAPVDCPVFPVFMPIBPMCAPMMAPoly(vinylchloride-acetate)Poly(vinylidenechloride)Poly(vinylfluoride)Poly(vinylformal)PolyisobutylenePoly(methyla-chloracrylate)Poly(methylmethacylate)1~50．5~2．50．5~1．50．2~0．81．5~3．51．0~2．50．2~10．70．5~2．50．2~0．60．2~1．0603POMPPPPOPSPSFPTFESANorASSBSRPPolyoxymethylene,polyacetalPolystyrenePolystyreneoxidePolystyrenePolysulfonesPolytetrafluoroethyleneStyrene-acrylonitrileStyrene-butadieneStyrene-rubberplastics10040~9090~12040~808080~9020~11~20~11~20．5~1．5

附六、熱固性塑膠材料中、英對照表

學(xué)名環(huán)氧化物、環(huán)氧樹脂三聚氰胺甲醛（美皿）聚磷苯二甲酸二內(nèi)烯酯酚甲醛（電木）聚胺基甲酸乙酯（尿烷）矽銅塑膠尿素甲醛（尿素）不飽和聚酯（達克龍）不飽和聚酯簡稱EPMFPDAPPFPUorPURSPorSIUFUPDAPBMC英文全名Epoxy,epoxideMelamine-formaldehydePolydiallyphthalatePhenol-formaldehydePolyurethaneSiliconeplasticsUrea-formaldehydeUnsatyratedpolyesterDiallylphthateBulkmoldingcompounds

縮水率%0．1~0．50．5~1．50．1~0．50．4~0．90．9~30~0．50．6~1．40．1~1．20．1~0．50．2以下備注附七附八

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應(yīng)用塑料特性之螺桿換料

及溫控法

熱塑性塑膠的成型條件

加熱溫度硬149~213軟160~196150~201*80~260100~201*60~320190~2201*0~310180~310220~300270~380140~300150~300260~340350~400170~265170~290180~260180~300170~300285~340150~201*40~400模具溫度50~7040~8050~7050~7020~5580~12080~12040~7040~7020~9030~10030~6550~70100~160200~23020~8040~8050~7020~8040~9040~12020~60160~200原材料PCPCPCPCPCPPPPPPPPPPPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAP[OMPOMPOMABSABSABSHIPSHIPSHIPSHIPSHIPS更換材料ABSPMMAPPHIPSPOMPCABSPOMPMMAHIPSPCPPABSPOMHIPSABSPMMAPCPCPOMPMMAPCPOMABSPPPMMA先將螺中原材料射出PEPEPPPEPEPCABSPOMPMMAHIPSPEPPABSPSHIPSABSPSPEPEPSPSPEPSABSPPPMMA原料名稱PVCPVCPVCAPVCEPVCBPVDCPVACOREVAPCPOMPMMA丙烯酸PVALPVFMPVB碳酸酯乙縮醛PS及SB一般PAPE氯素樹脂耐沖擊尼龍6尼龍66低壓高壓PTFEPCTFEFEPCA，CAB纖維素CNEC，CPSANABSPP*FRPPUR聚風(fēng)ORASACS，AASPP，PPEPS，SANPCorPOM附注：1．使用洗管材料時之溫度，以原材料之作業(yè)溫度為佳。

2．洗管材料不宜烘干使之產(chǎn)生氣泡。

3．清除原材料后加入更換材料（需干燥者）前，先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度。

附九、塑膠材料鑒別法（燃燒法）

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狀況燃燒的材料難易ABSCACNMF易易極易難移開火源火焰的顏色燃燒后的狀態(tài)氣味成型品的特征備注不熄滅黃色黑煙熔融落下橡膠味、辣不透明稍具蠟質(zhì)透明或不透明透明或不透明味不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃特殊味不熄滅黃色熄滅淡黃色完全迅速燃燒膨脹缺裂白化特殊味尿素味、胺表面很硬，顏色味、甲醛味大多美麗或透明有彈性、不透明、耐磨軟質(zhì)者類似橡膠，可調(diào)整各種硬度，透明或不透明PAPAC慢慢燃燒難熄滅熄滅先端黃色黃色，下端綠熔融落下特殊味軟化氯氣味PCPE極難易熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色，透明或不透明、耐沖擊不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味（淡乳白色，大多石蠟氣味）為半透明或不透明之蠟狀固體膨脹缺裂碳酸臭味、黑色或褐色顏色變深酚味軟化壓克力味和玻璃一樣聲音，可彎曲，大多為透明成型品PFPMMA易易熄滅黃色不熄滅黃色，尾端青綠POMPP易易不熄滅尖端黃色下端藍色邊滴邊燃福馬林的氣味乳白色、不透明、強韌乳白色、透明或不透明，表面光澤良好敲擊時有金屬性的聲音，大多為透明成型品硬且聲脆無色或淡黃色的透明體不熄滅黃色（藍色快速完全特使味（柴火焰）燒到油味）不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯PS易PSF聚風(fēng)UFUP易難易熄滅熄滅略白色火焰微膨脹缺裂黃色，尾端微膨脹缺青色裂微膨脹缺裂硫磺味尿素味、甲醛味不熄滅黃色黑煙苯乙烯氣味成品大多以玻璃纖維補強

附十、塑膠材料種類及應(yīng)用

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膠料類別俗稱中文學(xué)名聚苯乙烯英文學(xué)名GeneralpurposePolystyrence英文簡稱主要應(yīng)用玩具、文具、日用品玩具、日用品、收音機殼電器用品外殼、日用品外殼、高級玩具、運動用品硬質(zhì)、普通硬膠類（聚硬膠不碎膠、高苯乙烯）沖擊硬膠ABS膠、超不碎膠AS膠、SAN料、透明大力膠發(fā)泡膠PSHIPS475ABS高沖擊聚苯乙烯HighlmpactPolystyrene丙烯晴一丁二苯一苯乙烯苯乙烯、丙烯晴共聚物AcrylonltrileButadienestyrenStyreneAckylonitrileCopolymExpandedPolystyleneSANEPSL．DPEHDPEEVAPP餐具、日用品、面、透明裝飾品發(fā)泡聚乙`烯貨品包裝、絕緣板、裝飾板包裝膠代、購物代、玩具、膠瓶、膠花、電線軟膠類（聚乙烯）軟膠（花料、筒料、吹瓶料）硬質(zhì)軟膠（啤、吹、簡料）橡皮EVA低密聚乙`烯LowdensityPoluethylene高密聚乙`烯HighdensityPolyethylene包裝膠代、購物代、膠瓶、水桶、電線、大貨桶、電線乙`烯-醋酸乙烯共聚物EthylenevinylAcetatecopolynPolupropylene鞋底、吹氣玩具制品、包裝膠模包裝膠代、拉鏈、帶、繩、玩具、日用品、瓶子、欄架、洗衣機PP（聚丙烯）PVC類（聚胺乙烯）百折膠、PP聚丙烯PVC粗粉聚胺乙烯原樹酯PolyyinylchlurideStraightrestPVC軟管、硬管、窗框、電線、吹筒、造鞋、膠瓶、板材、地板PVC幼粉聚胺乙烯糊狀樹酯聚甲基丙烯酸酯PolyyinylchloridePasteresinPolyfunoldetnylMethacrlatePMMAPOMPA人造皮、洋圓透明膠板、裝飾品、太陽鏡片、文具、燈罩、相機鏡片、鏡面、人造首飾亞克力（聚丙烯酸樹酯）聚縮醛類亞加力縮醛聚甲醛樹酯聚氧化甲烯樹酯PolyfounoldehydeResinpolyoxMothylenerenninPolyamide玩具齒輪、彈簧、滑輪、潔具部件尼龍類尼龍類（又分尼龍6。66等多種）聚酯類拉鏈、人造纖維、牙刷毛、漁絲、包裝膠類、軸套、齒輪、電動工具外殼、配件、運動用品續(xù)下頁。。。

XGD第10頁10201*-4-

聚酯類聚酯聚對苯二甲酸乙二醇酯聚對苯二甲酸乙丁二醇酯PolvethyleneTerephtalatePolyethyleneTerephtalateUnsaturatedPolyesterPETPBTUPCACPCAPCAB汽水膠瓶、纖維、錄音帶、磁帶、相機底片電器部件、機械部件頭發(fā)裝飾品、按扭、玻璃制品如游艇及汽車外殼鏡框、工具手柄、雨傘柄裝飾品、文具冷凝膠不飽和聚酯纖維素酸性膠醋酸纖維素丙酸纖維素CelluloseAcctateCelluloseAcetatePropionate醋酸丙酸纖維素CelluloseAcetatePropionate醋酸丁酸纖素CelluloseAcetateButyionatePC防彈膠聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壺、電動文具外殼、電器外殼、安全頭盔、透明件、防彈玻璃、電器部件PU環(huán)氧樹酯氟塑料PUEPOXY、冷膠凝聚胺基甲酸酯環(huán)氧樹酯PolyurthaneEpoxyResinPUEP鞋底、椅墊、灰墊、人造皮革、油漆粘合劑、工模材料、建筑材料、油漆聚四氟乙烯氟化乙烯丙烯聚六氟丙烯TelrafluorocthylethFluorinatedEthylenhePropylePolyhexafluropropyLeneSiliconeRubberPolyhexafluropropyLenePhenoficFEP保護及潤滑噴劑、耐熱部件氟塑料硅橡膠酚醛樹酯硅橡膠電木粉聚硅橡膠酚醛樹酯移印機膠類、耐熱部件、導(dǎo)電塑膠PF燈頭、電制、電器外殼、齒輪氨基樹酯膝醛樹酯科學(xué)瓷三聚胺-甲硅樹酯MelamineFomraldehydeMFUF玻璃、餐具、裝飾品、電器配件及外殼餐具、裝飾品電玉、尿素膝-甲醛UreanFomraldehyde

四、使用射出速度控制的效果

（一）利用控制射出過程來改良外觀

依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半，也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的，又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系，這是眾所周知的。

射出速度控制樹脂的充填狀態(tài)，以期使成品的優(yōu)良，特別是增進外觀和尺寸的精度。尤其以在射程（射出時間）中，任意控制樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作。針對各種不同品質(zhì)的要求，在射程中，給予不同的射出速度，此種射出方式的控制，除

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了可防止成品的毛邊，射出不定，氣泡、裂痕等外觀的不良外，更能提高尺寸的精密度，及降低內(nèi)應(yīng)力，使成品的強度增加。（二）品質(zhì)與射出速度的關(guān)系

因成品的表面層是進行充填時固化，因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象，是看填充進行時表面層的成型狀態(tài)正確與否而定，所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣�，對于下列不良現(xiàn)象，有極

佳的效果。

1．在射出口的四邊或截面積突然增大所形成的流痕，乃因噴流現(xiàn)象，使樹脂的流動變成亂流，而造成不規(guī)則的表皮層在此情況，降低射出速度，大部分即可解決。2．在射出口的周圍產(chǎn)生模糊不清、粗糙、銀條、燒焦等現(xiàn)象，大部分是射出的初期與

射出口磨擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體，如此，降低開始射出速度，就有效果。3．接合痕是固化后表皮層的接合所形成，要使此痕消失相當(dāng)困難，但在射出的途中改

變速度，使流動的方式改變，使發(fā)生的位置改變在看不到的地方，或是在表面接合時，加速射出速度，使表層較薄，亦可使接合痕減少相當(dāng)?shù)某潭�。其它接合線發(fā)生的原因有：與充填途中，流動方向突然改變，樹脂的流量產(chǎn)生亂流，或一時的分流也有，此時，降低這個部分的流速，對防止不規(guī)則的流量將有效。4．毛邊：因模具不良或機械的開模力不足而造成，但由于控制射出速度亦可能有助益，即樹脂流動到發(fā)生的地方，將射出速度降低，使毛邊發(fā)生的地方的皮層厚些，因有

固化的皮層，雖然模具有些空隙，使樹脂的流入變得困難一些。5．氣體燒焦（變色）：模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯（GAS），被密閉后因受到絕熱壓縮，而產(chǎn)生高溫，因此在空氣被密閉時，如降低射出速度，能有效的防止。6．凹痕：塑膠在冷卻硬化過程造成收縮，如要完全避免相當(dāng)困難，但在充填完成的瞬

間，速度降低，毛邊較難產(chǎn)生，在冷卻時，保壓提高些，將會相當(dāng)程度的改進，又針孔的模具或成品，離射出口較遠的地方，因保壓的效果較差，以致凹痕較易發(fā)生，降低通過厚肉部分的射出速度，使這個部分的表皮層變得厚些，在冷卻硬化時，內(nèi)商的核心層造成凹下的巢，表面的凹痕就比較看不到了。

7．多付模組成的模具，若由于射出口不平衡，造成許多不良，但若先以低速射出，在

樹脂通過射出口后，再以高速射出，將會有改善的效果，又射出后，尚未充滿spool

和liner時，因高速射出在即spool和liner的流動抵抗會增加，熔融樹脂的溫度下降會變小，另使spool和liner特別細，使原料的損失變小。因此在多付模組成的模具，只在通過射出口時低速射出，當(dāng)全部的樹脂通過射出口，再以高速射出，即可達到效果。

8．薄肉要做到深底的成品，在填充時，核心教容易倒下，或容易發(fā)生偏內(nèi)的現(xiàn)象時，核心的周圍樹脂，在安定前先以低速，再以高速射出。

9．成品尺寸的精度和對物性有不良影響的殘留應(yīng)力，凹凸、變形、內(nèi)外部裂開、龜裂

等，這些不良現(xiàn)象，在以高速射出而在快填充完成時，以低速射出填充，此形式較適當(dāng)。10．

在含有碳酸鈣等無機物的復(fù)合材料成型時，在成品中有部分有白色流動線發(fā)生，稱白化現(xiàn)象，原因可能是硬化后在表面層和正在流動的核心層界面，因無機物的游離，如此，早發(fā)生的地方，改變充填時的射出速度，使表面的厚度變厚，而使白化不明顯。11．在填充完后，即進入保壓冷卻，保壓的控制可以影響凹痕，凹巢氣泡的發(fā)生，

成品的密度及內(nèi)部的殘留應(yīng)力。一般隨著收縮,成品尺寸精密度的不安定,凹痕

凹巢氣氣泡接合線等,針對這些問題,必須高的保壓壓力,但是高的保壓壓力會使殘留在物體內(nèi)部的應(yīng)力變大,凹凸變形門外部裂縫,龜裂,而使物性變得不好,又

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成品重量因密度的不同而改變,隨著保壓的大小密度的分布改變,成品的重量改變,

因此通常的成型機,除射出壓力外,須有保壓設(shè)定的裝置,以便選擇成品最適當(dāng)?shù)谋�壓以及保壓時間,保壓隨時間增加應(yīng)降低保壓壓力.

五多段射出的理念及應(yīng)用

(一)速度(本表時間由右至左計算)射出速度控制實例減少成型時間高速射出小的開模力生產(chǎn)大的產(chǎn)品不良率的減低毛邊的防止射出口的平衡凹陷的防止各種不良現(xiàn)象的防止,擴大優(yōu)良成型的領(lǐng)域和正確的成型速度在充填快完成時,正確的控制冰融粘度的變化和保壓切換的位置于多種模具時,效果較好,當(dāng)樹脂通過全部的射出口時,提高射出速度.降低原圖部分的射出速度,使表皮層安全.離射出口遠的地方發(fā)生凹陷時降低射出速度,使表皮層安全,并提高保壓.V型溝的防止原圖的成型品,為防止不規(guī)則的流動,射出速度要慢慢提高.在流速急劇增大的部分,為防止不規(guī)則流動的發(fā)生,降低射出速度.接合線的防止防止氣體燃燒射出口周圍的燃料和銀條的防止提高射出速度,可減少接合線的發(fā)生變化射出速度和位置,亦可改變接合處的位置.發(fā)生氣體燃燒的部分,降低射出速度,使氣體由透氣孔逸出.在噴嘴前端蒸發(fā)的樹脂,于通過射出口時,降低射出速度,則可防止因磨擦而產(chǎn)生的燃燒及銀條時間速度控制速度高,能防止邊刺正確控制保壓切換的位置和防止毛邊發(fā)生應(yīng)用狀況提高射出速度,使模變形以防止偏內(nèi),射出速度提

(二)壓力(本表時間由右至左計算)射出速度控制實例時間及速度控制降低原圖的成型品之殘留應(yīng)力可使品質(zhì)較優(yōu)良小鎖模力擴大的成型品凹痕及毛邊防止

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應(yīng)用狀況冷卻凝固時,保壓壓力下降,防止過度充填.殘留應(yīng)力減低,品質(zhì)向上.變形,熔合線防止充填后使用低保壓壓力,表層成型后再提高保壓壓力變形及毛邊防止小鎖模力可成型大成型品.13201*-4-

六、料管螺桿必須注意事項

（一）在常操作中，若有忽然一射到底，又不能加料，就是螺桿頭（即螺桿的左牙前端部）

斷掉，止逆圈被脫出了，此時即須拆桿修護。

（二）若操作中開始是正常的，但射至第十模以后，則加料方面漸慢下來，最后至不能再

加料而成空轉(zhuǎn)時，此情況斷定是止逆圈破裂了一縫，尚未完全破碎，此時拆桿修護。以上情形對于水性的料，尤其是尼龍料最易發(fā)生。

（三）若操作中，螺桿加料時，旋轉(zhuǎn)加料一下，忽然又停止空轉(zhuǎn)一些時，螺桿才再往后加

料，這種情況的發(fā)生，其品質(zhì)是絕對不標(biāo)準(zhǔn)的，此時必查電熱片是否一片損壞，或有一段溫控斷掉，或止逆圈破裂，或止逆圈及擋環(huán)座的平面受損�；蛴形锤稍锏乃芰喜糠直豢ㄓ跅U底，[解法如下（四）]使塑料停滯。

（四）尚未達干燥料而卡住加料斷的槽底時，使加料不順。這種情形不必拆桿，解決法如

下：順依1，2，3，4等步驟：

1．把螺桿射到底時即停止馬達不操作，加熱電源須開啟在正常溫度狀況。2．把冷卻水關(guān)掉。

3．把離冷卻部最近一段胡溫度提高至原來胡200C～300C，前端溫控不變。

4．在提高最后一段溫度時，溫控在自燃跳動達二次以上后，方把新料加上，清洗已加

高溫后所變質(zhì)胡料，然后使溫度恢復(fù)正常，冷卻水歸正常，理由是要把卡住在槽底胡料熔化掉，使新料易通過。因此凡對于吸水率強胡料，溫度未達到時，千萬不要先放入熔管內(nèi)。（尼龍料二次料色粉特別容易發(fā)生）。5．鐵片不宜放入料管內(nèi)，若小片環(huán)可被擠平通過，但至射嘴口會被卡住，宜清射嘴。若大塊的則會損傷螺桿和料管，此時必須拆管修護。保護方法：宜在漏料斗處安裝磁鐵，尤其射廢料或二次料更須安裝。若常清射嘴或常修設(shè)料管與螺桿是得不償失的。

6．帶有色粉射出溫度宜加高100C～200C，因色粉要比塑料溫度高才能滲和，但若加高

溫度，原塑料又受不了而變質(zhì)中，所以減少冷卻水或停止冷卻。最后部（冷卻部位）

溫度控制加高100C～200C即可，如此則易加料，因色粉是呈濕性的，易于卡住螺桿牙底，而影響塑料流動。

7．有滲色粉，色母，發(fā)泡劑的或射色板的，螺桿設(shè)計宜用混煉式的制造。只用一般式

螺桿射出則需加大背壓，但加大背壓時，塑料宜流入模具，宜控制妥當(dāng)。

8．過低溫性成型的料如PVC或ABS加防火料等。在螺桿壓縮的設(shè)計和止逆裝置設(shè)計須

正確。否則成型品易起黑紋。原由是當(dāng)料流通過止逆圈時，無法順暢，呈擠料的現(xiàn)象會在管內(nèi)引起瓦斯氣泡，當(dāng)一射出時，順便沖出來。故射低溫的射嘴孔徑要加大，射壓才受阻力，可減少止逆圈的受力，螺桿轉(zhuǎn)速宜慢背壓不高，使其不溫升，射速宜慢，不使氣體滯留在模體，而產(chǎn)生包風(fēng)現(xiàn)象。9．洗料管的要領(lǐng)：

（1）在更換前，料管溫度盡量低于實際成型溫度。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速宜低，減低螺桿背壓，防止磨擦熱導(dǎo)致塑料溫度上升。（3）更換本色塑料每次少量供予加料。

（4）以短行程射出，用沖擊性的射出數(shù)次，效果極佳。

（5）料管內(nèi)壁或螺桿槽部若有傷缺，熔料會滯留于此部而不易清洗。

七常見的成型不良概述

（一）縮水

射出成型品不良之中，縮水是常處出現(xiàn)的事，對膠道長些，厚度大些的產(chǎn)品，更是常發(fā)

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生，對射出成型來說，熔化的塑料碰上模具表面就開始硬化了，而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分，所以收縮就開始了，尤其厚薄不規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體，射壓無法補充同，縮水更加明顯，必要時可以用玻璃纖維等充填成復(fù)合材料，則縮水會減少，否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率相當(dāng)大；順流末端縮水很容易出現(xiàn)，于是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整，但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況，所以保壓壓力必須時間增加而降低，當(dāng)澆道大一點或厚度差異減少，對縮水亦有相當(dāng)助益。（二）末端燒黑（如圖一）

槽內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫，若射壓不足則出現(xiàn)充填不足而提高壓力即出現(xiàn)燒黑，此狀況可改善氣孔或提高壓降，降低末端射速及塑料溫度，避免使用再生料，及使用熱安定性較佳之材料，當(dāng)然澆道加大，降低末端射速或改善排氣孔是有助益的。（三）銀條（如圖二）

成型品表面表面因射出時塑料流動所產(chǎn)生銀白紋現(xiàn)象，這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀，在噴嘴壓力下，無法蒸發(fā)而附于硬化過程中所產(chǎn)生，所以原料內(nèi)水分干燥完全就能防止發(fā)生，ABS樹脂若出現(xiàn)銀條，可確定為干燥不足所致。

（四）流動標(biāo)志（如圖三）

成型品之澆道要在中心，而成品表面有流紋狀現(xiàn)象，這現(xiàn)象是已射出之塑料返包硬化所致，將型溫度調(diào)高，射出速度盡量調(diào)低或更改澆道均有所助益。（五）熔接線（如圖四）

塑料流進孔穴時，經(jīng)分割后再進行結(jié)合受空氣阻擋而產(chǎn)生，或是離型劑過多，所以提升

塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴溫度之提高，模具溫度提高，流動性好之材料及離型劑等停止使用均有所幫助。

（六）射出成型常發(fā)生之狀況如下：

1．成型材料供給不順暢：儲料于正常轉(zhuǎn)動狀況下，塑料未能正常轉(zhuǎn)動狀況下，而有空轉(zhuǎn)

情形.其發(fā)生之原因最多為原料所致,如再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當(dāng),亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等.2．料管溫升過高:背壓使用過或螺桿料管受異損傷.

3．可塑化能力不足(周期時間過長):即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數(shù).4．射出量不穩(wěn)定:溫度異�；蚰媪飨到y(tǒng)破裂等等.

5．儲料噪音:于不產(chǎn)生溫升狀況下,多數(shù)為材料粉末或受壓縮時受扭力轉(zhuǎn)切所致,可以添

加少量滑劑或清除粉末處理.6．冷卻時間過長:模具冷卻系統(tǒng)加強或降低成型溫度.

7．殘留硬料:射嘴及模具未完全吻合所致,或松退操作不當(dāng).

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成型品之缺陷與對策

困難問題填模不足可能原因注壓力太低料管溫度低模溫過多排氣不良包風(fēng)射速太慢機臺容量不足豎澆道與澆道壓力降太大油壓泵浦壓力不足塑件內(nèi)空洞膠料太濕射速太快,造成包風(fēng)射壓太慢模具設(shè)計不良表面不完整材料冷模具冷射出太慢膠料在各膠口或橫膠道之流動情況不一樣塑料在模腔內(nèi)流動不良透氣不良成品毛邊塑料太熱射出壓力太高閉模壓力不足模具不良(A)再設(shè)計膠口或模塑品(B)加長射出時間(c)減少保壓時間改良模具氣孔把料管和模具溫度降低降低射出壓力提高閉模力,如已不能提高時必須換較大機械整修模具增大壓力延長注射周期或慢慢提高溫度模具水量調(diào)小,提高模具溫度改良模具通氣孔改良模具射口或增加模具射口點增快射出使用較大機臺1.放大澆道尺寸2.放大澆口檢查液壓系統(tǒng)有無漏油把塑料烘干速度降慢提高射壓重新設(shè)計模具提高料管溫度提高模具溫度(A)增加射出速度(B)增大射出壓力盡量使橫膠口對稱補救辦法XGD第16頁16201*-4-

凹痕(縮水)模腔焦料不足,引致收縮嬌料不足原因:(A)塑品切面厚,或厚薄不均勻(B)入料不足(C)射出壓力太小(D)射出時間太短(E)嬌口不對稱(F)射出速度太慢(G)保壓不足(A)修改模具或增加注射壓力(B)增加入料(C)增加射出壓力(D)增加射出時間(E)限制熔膠全部流入最近直澆道澆口,使熔膠流入其它澆口(F)增加射出速度(G)增加澆口尺寸(H)增加保壓壓力時間

續(xù)下頁

(A)降低料管溫度(B)適當(dāng)控制模具溫度過熱的部分用計時器控制開模時間冷卻模具,或馬上將制品浸入水,或延長冷卻時間提高溫度增大射出壓力清潔和修理漏水裂痕防止水氣在壁面凝結(jié)清潔模具及用少量的脫模劑(A)增大注射壓力(B)提高模溫(C)增加入料(A)增大射出速度(B)增加熔膠溫度(C)用最大壓力,減少熔膠緩沖墊(D)增大螺桿背壓檢查材料和選用適當(dāng)品種再次拋光模具腔壁增加膠料溫度增加模具溫度擴大澆口(GARE)和降低射出壓力(A)再設(shè)計塑件,使切面厚薄均一(B)去除塑品上的突盤和凸起的線條提高料管溫度提高模溫增加射出速度增加射出壓力減少射出時間(A)清潔料管(B)避免混入其他不同膠料第17頁

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凹痕(縮水)膠料過熱模具開啟時間不一制品脫模時依然過熱塑膠表面粗糙模溫太冷射出壓力太低模壁有水分用脫模劑過多非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸射出速度慢使用過多的內(nèi)或外潤滑劑模具腔壁粗糙膠料不夠熱流紋(FLOWLINE模具不夠熱S)和塑面起波紋膠口太小,使膠料在模腔內(nèi)(FOLDS)有噴射現(xiàn)象塑品切面厚薄不均勻塑膠在膠口成狀膠料過冷模具過冷射出速度太慢射出壓力不足射出時間過長膠料污染XGD

模具潤滑劑過多水口太大或太小模具過熱(特別在直澆道的水口)塑膠表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線(續(xù)下頁)膠料過冷模腔壁涂劑過多熔合線離開澆口太遠空氣逃離模具不夠快塑品切面厚薄變大模具變冷射料壓力不夠射出速度慢熔合線形成后距完全充填時間太長氣泡(BUBBLES,INTERNAL)模腔填料不足,由于清潔模具腔壁,用小量潤滑劑調(diào)節(jié)水口大小,使得良好壓力控制在模具過熱部分增加冷卻(A)增加料管和模具溫度(B)增加射出壓力(C)增加模塑周期(A)抹干模具壁,重新涂上小量脫模劑(B)在需要時才用脫模劑,在定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替(A)增設(shè)足夠排氣(B)頂針中間設(shè)排氣孔(A)再設(shè)計塑件(B)膠口定位要適當(dāng)提高模溫增大壓力增大射出速度(A)縮短射出時間(B)增大壓力(C)改澆口位置(A)再設(shè)計模具(A)制品切面厚,模腔壁上(B)增加射出壓力有突盤(BOSS)和凸起線(C)增加射出時間條(RIBS)(D)增加進料速度(B)射出壓力太低(C)射出時間太短(D)入料不足膠料潮濕模具溫度不均勻(E)增加膠口擴度(F)增加射出速度變化段數(shù)模塑前先干燥膠粒.模塑前膠料要避免受過大的溫度變化重新排列模內(nèi)入水管位置,使公模溫度一致(A)減少入料速度(B)減少射出壓力(C)減少射出時間提高模溫修改模具再安放頂針使能順利將塑件頂出模具預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機;避免材料在模具前遭受較大的變化.破裂或龜裂(CRACKINGORCRAGING)填模太實模具溫度太低不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計如角度斜位(DRAFT)及倒扣位Undercuts頂針或環(huán)定位不當(dāng)膠粒潮濕XGD第18頁18201*-4-

膠界面呈銀紋熔膠在模腔內(nèi)流動不連續(xù)(A)膠口要對稱(B)再定膠口位置(C)保持模溫均勻(D)盡量使制品切面厚薄均勻加硬脂酸鋅(每100磅膠料加15克);通常需要攪拌均勻延長混合時間增加小量潤滑劑(A)模具射出壓力(B)減少射出壓力(C)降低料管溫度(D)減少射出速度(E)降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓增高模溫降低射出壓力(A)由噴嘴溫度開始,減少料管溫度(B)降低螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿所受的背壓也能減少缺乏外潤滑劑外潤滑劑和塑料的混合不均勻射出速度太快模溫過低射出壓力太大塑件面呈銀紋拌)塑膠溫度不均一,引起原因是:(A)射嘴,落桿頭,料管溫度過高(B)膠料放入漏斗時本身溫度有變化膠料中混入的少量空氣料管溫度太高膠料在料管內(nèi)停留時間太黃點,黃線,變冷久料管內(nèi)局部過熱黑線,黑點料管內(nèi)存有死角逆流環(huán)磨損塑膠溫度過高粗膠粒和幼膠料混合(攪避免用這些材料,或可過節(jié),使得粗細均一的膠料(A)首先減少射嘴,螺桿頭溫度,然后是料管溫度.(B)預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機使保持材料固定的溫度(A)降低料管厚段(即入料區(qū))溫度和避免再生料(B)增加螺桿的前段(即入料區(qū))降低料管溫度縮短射出周期降低料管溫度更換料管或螺桿更換逆流環(huán)松退太長,引料管內(nèi)有氣體不要松退模具排氣不足增加排氣孔螺桿,逆流環(huán)不干凈料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落(PE較常見)清理料桶,螺桿逆流環(huán)度硬處理(A)清洗料管內(nèi)壁(B)用較硬的塑料進入以擦凈料管面(C)避免膠料長時間高溫(A)減低發(fā)熱器溫度(B)減低螺桿轉(zhuǎn)速(C)減少螺桿背壓第19頁

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小黑點(BLACKSPECK)棕色條紋(BLACK料管全面或局部過熱SPORTS)XGD

膠料粘著料管或射嘴,以致燒焦黑點(BLACKSPORTS)空氣帶來骯臟物模腔內(nèi)有空氣,引起焦化(BURNING)拆開射嘴清潔之,或拆開料管和射嘴,一同清理(A)封蓋料斗(B)膠料亦要封閉好(A)模具排氣要改好(B)再設(shè)計模具或塑件(C)再定澆口(GATE)位置(D)增加或減少料管和公模溫度,以改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài)(E)減低射膠壓力或速度(F)增加或減少料管和模具溫度,以改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài)黑色條紋(BLACK冷膠料互相摩擦或與料管STREAKS)摩擦?xí)r燒焦(續(xù)下頁)因活塞或螺桿的中心有偏差,發(fā)生活塞與料管壁面摩擦,燒焦熔膠射嘴過熱,燒焦膠料射嘴溫度變換范圍大翹曲(變形)膠料太冷制品切面厚薄不均勻制品脫模系統(tǒng)設(shè)計不良或安裝不好模具溫度不均勻過多廢料在膠口周圍保壓過度模塑情況不穩(wěn)定塑膠制品于太熱時脫模(A)加入有外潤滑劑的塑膠(B)翻磨料加入潤滑劑(C)增加料管后段溫度(A)再次使活塞定位,活塞與料管壁有足夠距離,使空氣能順利排出料管外(B)避免用幼細磨料,因其位于活塞與料管壁面間減低射嘴溫度不用[開關(guān)一式溫度控制器](ON-OFFController),改用變壓器(A)降低塑膠溫度(B)降低模具溫度(C)延長模具開合時間(D)減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓(A)增加料管溫度(B)增加模具溫度(C)增加螺桿背壓力(A)調(diào)節(jié)螺桿后退位置減少入料(B)降低射出壓力控制塑膠在各澆口的流動或更改之再設(shè)計或再調(diào)整保持模具溫度均一(A)調(diào)整注射時間(B)減少或增加膠口尺寸縮短保壓時間,降低保壓壓力(A)調(diào)節(jié)操作情況,直到得到最大之平穩(wěn)操作(B)射出成型技術(shù)人員視各情況而決定成型時間長短XGD第20頁20201*-4-

今次射出成型與上次情況不同在檢查塑件時,周圍的空氣溫度不固定塑件變脆塑料熔點溫度比實際應(yīng)用時的溫度范圍低(續(xù)下頁)廢料加太多加熱不均尼龍成型不足注射壓力過大射膠時之保壓時間過長前后模具變化溫度過大膠口熔膠凝結(jié)慢退火溫度不當(dāng)塑件切面厚度不均模具溫度過低料管溫度與模溫不配合進料過多塑件粘模射出壓力或料管溫度過高進料太多注射時間過長模具內(nèi)有倒扣位模腔深入部分空氣壓力小開模時間變動不定模具內(nèi)壁光潔不夠模蕊產(chǎn)生位移頂出困難模具冷卻不足模具斜度不夠塑件縮水而粘住公模射出壓力太高單邊頂出過度保壓直膠道粘模壓力過大塑膠過熱澆道過大制品脫模錐度不夠(A)改正跟上次不同之處(B)檢查膠料溫度,膠料壓力,模具溫度,模塑周期時間,入料,電壓,溫度調(diào)節(jié)表,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時材料溫度(A)保持周圍空氣溫度固定(B)在中午及午夜換班時,關(guān)閉窗戶(C)電風(fēng)扇安裝的位置以不能吹到成品為佳少用或不用加長成型周期應(yīng)用電熱水煮過降低射膠壓力用最少的拄射時間和保壓時間使前后模具溫度一致減少澆口尺寸試選用最高的退火溫度直至塑料熔點溫度變化輕微或增加為止盡可能保持切面厚度均勻增高模溫選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍��?A)減少入料,如有可能量準(zhǔn)每次的入料量(B)調(diào)節(jié)螺桿的加工位置(A)降低射出壓力或料管溫度(B)降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓減少入料減少注射膠料時間除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度設(shè)立適宜的排氣孔保持固定開模時間,如有需要可用計時器模腔壁再次拋光重新裝好模蕊加大水量或延長模具冷卻時間增加退模位的錐度升高模溫或減少冷卻時間降低壓力頂出銷長度不正確縮短射出壓力或保壓時間降低射出壓力或保壓時間降低塑膠溫度減少直澆道之尺寸;延長射嘴和用短澆道襯套增大錐度XGD第21頁21201*-4-

直膠道襯套和射嘴嵌接不適當(dāng)有倒扣位或模腔壁粗糙射出時間長入料過多膠料未能全部熔膠模塑周期過快,使料管內(nèi)膠料供料不足料管加料量無法控制螺桿轉(zhuǎn)速過低熔膠溫度分布不均勻射膠不足(續(xù)下頁)材料不夠熱模具不夠熱壓力不足模溫不均一入料不足空氣不能排出模腔外潤滑劑不足射料時間不足流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適當(dāng)平衡澆口(Gate)小模腔容膠量大過螺桿射膠量不穩(wěn)定周期開模時間長短不一不穩(wěn)定壓力模塑周期間,料管溫度不穩(wěn)定料管溫度過低射嘴孔尺寸應(yīng)比直膠道襯套小去除倒扣位和模具再拋光減少注塑時間減少入料(A)提高料管溫度(B)增加螺桿背壓延長模塑周期改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴提高螺桿轉(zhuǎn)速用上列各方法改良,或用動態(tài)障螺桿(DBScrew)增加料管各段溫度增加模溫增加壓力重新排列冷卻水管增加入料,并保持固定料量注入公模內(nèi)增加排氣道數(shù)目和尺寸加外潤滑劑增加射料時間改正不平衡情形擴大膠口用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目用計時器確定模具的開關(guān)時間(A)射膠壓力要足夠及穩(wěn)定(B)檢查壓力系統(tǒng)是否正常,是否有裂痕等等(A)檢查溫度控制器是否正常(B)選用最好的溫度控制器(C)檢查電壓是否穩(wěn)定(D)看電熱片是否損壞(E)塑料輸入漏斗前后,其溫度有沒有變化(F)螺桿頭前的膠料量要保持穩(wěn)定(G)注射操作要穩(wěn)定,不可時常扭虧增盈動調(diào)制(H)檢查由窗戶或風(fēng)扇吹來的空氣流動情況XGD第22頁22201*-4-

模具溫度不均勻(A)用模具溫度控制器(B)調(diào)整模具內(nèi)的入水管(C)確定模具的排氣情況正常(D)檢查模具的各入水管檢查進料系統(tǒng)降低進料或射嘴溫度更換適合的射嘴降低背壓或松退(A)降低膠料溫度(B)降低模具溫度(C)減少螺桿轉(zhuǎn)速或螺桿背壓(A)降低壓力(B)減少保壓時間減少入料保持定量膠料落入柱塞前頭再次打磨凸凹面的接觸線保持整個模塑周期時間固定(A)增大鎖模力(B)用鎖模力較大的注塑機入料不穩(wěn)定射嘴漏膠漏膠(FLASH)射出壓力過高入料過多入料不穩(wěn)定模具的凸凹兩面接觸線不良模塑周期不穩(wěn)定鎖模力不夠

膠料太熱射嘴不合適背壓太高膠料太熱

XGD第23頁23201*-4-

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