水泥廠質量總工工作總結

水泥廠質量總工工作總結

我于9月進公司到現(xiàn)在4個月了，逐步熟悉廠里的設備、工藝流程、到質量管理系列工作，從熟悉到熟練。特別是10月份任質量總工以來，在總經理的直接領導下，在生產副總的協(xié)助下，根據公司質量管理體系及公司考核考評的規(guī)定要求，為了確保出廠水泥產品合格率達到100%，出廠水泥富裕強度合格率達到100%，出廠水泥袋重合格率達到100%，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗的目的，針對公司員工的實際情況，結合公司年初的各項計劃和安排，對質量管理工作進行了系統(tǒng)的跟進，密切配合質量部和生產工藝技術部完善了改進措施，現(xiàn)將工作情況總結如下:

1.認真學習了公司、各種規(guī)章制度。對公司的發(fā)展和壯大充滿了深深的敬意，立志誓死效忠企業(yè)，忠誠于企業(yè)，熱愛自己的崗位。不遲到、不早退，嚴格遵守各種規(guī)章制度，作為一個老水泥人，深深懂得遵守職業(yè)道德和社會公德的重要性�！敖裉旃ぷ鞑慌�力，明天努力找工作”。2.本人從事水泥工作30年，水泥工藝科班出身，具有工程師專業(yè)技術職稱，人力資源專業(yè)中級管理師管理能力，財會專業(yè)出身的成本管理能力。豐富的生產、安全、質量、現(xiàn)場管理經驗，完全具有與崗位匹配的專業(yè)管理能力。3.加強員工內部學習培訓，提升員工的整體素質質量管理工作與產、供、銷緊密相連，產品質量的穩(wěn)定與提升，生產過程的控制與化驗室員工的技能、素質水平密切相關，提高員工的質量管理專業(yè)知識和技能，對員工進行專業(yè)知識和技能的培訓是質量管理的必須手段，幾個月來對員工進行專業(yè)知識和技能的培訓4次，學習會議5次。通過培訓學習，讓員工提高了思想意識、工作技能和綜合素質。4.加強了樣品的質量管理工作

加強了對樣品的管理，對樣品的取樣、檢測流程作了更詳細的規(guī)定，規(guī)范了樣品的管理，特別是煤和出廠水泥，對樣品的檢測狀態(tài)(已檢、待檢、留樣)進行了區(qū)域劃分，對不同狀態(tài)的樣品進行分類存放，有效避免了因樣品的混淆而造成的錯檢、漏檢或樣品不具有代表性。

5.完善了檢測方法，提升了工作技能，確保了檢測結果的準確性

對檢測方法進行了完善，減少測試過程的不必要誤差。在原有操作規(guī)程基礎上，更進一步完善了檢測方法。如煤的檢測，從取樣方法、取樣數量、制樣方法、分樣方法、留樣等進行了完善，并對員工進行了專項培訓，檢測結果準確性大大提高，進廠煤熱量與煤磨煤粉熱量誤差在100大卡以內。出廠水泥425散裝，存在誤差大，樣品沒有代表性，安裝了自動取樣器，對每班的取樣留樣進行確認，并與物檢相互確認、相互監(jiān)督，解決了幾年來的老大難問題，保證了出廠水泥的穩(wěn)定。4.加強試驗研究工作，節(jié)能降耗增效益

積極進行試驗探索，通過查閱大量的歷史數據和技術資料，對水泥配方進行工藝技術優(yōu)化，根據熟料質量情況靈活機動的采取跟蹤措施，優(yōu)化工藝參數。11月325R水泥熟料摻量54.71%，425R水泥熟料摻量77.45%，在同行中也是說的起話的，也是我廠幾年來的最好水平。12月對混合材進行優(yōu)化搭配，425R水泥灰石摻量由4%提高到5%，每噸水泥可降低成本0.5元以上，每年增加利潤50萬元以上。

7.在熟料質量管理方面從源頭抓起，對各種原燃材料進廠質量進行每天監(jiān)管，與生產工藝技術部和質控部密切配合，共同研究，討論配料方案，優(yōu)化窯、磨工藝技術參數，使本廠窯磨達到優(yōu)質、高產、低消耗的良性狀態(tài)。

8.在出廠水泥售后服務方面，水泥銷售難免有這樣或那樣的不符合用戶的要求，偶爾也會出現(xiàn)一些質量上的糾紛，又往往是用戶的操作不當，當然用戶是上帝，我們必須耐心地給用戶作技術上的指導和解釋，使用戶用的放心，心中滿意，達到長期合作的目的。9.加強儀器、設備的管理

對化驗室的儀器、設備進行了系統(tǒng)的維護和管理，儀器、設備責任到人，做好儀器、設備標識(責任人、儀器設備編號、儀器設備名稱、狀態(tài))，并由責任人定期進行檢查維護，加強儀器設備的管理意識，減少消耗品的消耗量，提高儀器設備使用率，對煤質分析儀、熱量儀、定硫儀、熒光儀等儀器設備進行期間核查、校正，減少由設備引起的誤差。在總經理和公司各位領導的關懷重視下，在全體同仁的支持配合努力下，工作取得了一定的成績，但還有一定的差距。準備在明年從完善質量管理的細節(jié)入手，做好儀器設備、化學試劑的各類數據的各類工作，做好質量信息統(tǒng)計管理工作，加強內部培訓，提升全員素質，打造出專業(yè)素質過關，技術素質過硬，業(yè)務素質超強的分析檢驗團隊。為保證原燃材料、生產過程、產品質量，嚴格要求，嚴謹工作，嚴把質量關，為公司的發(fā)展壯大做出自己更大的貢獻，為實現(xiàn)中國夢、企業(yè)夢而努力奮斗。

四川省XXXX水泥有限公司WTQ201*年12月20日

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**水泥有限公司201*年三季度質量工作總結

201*年三季度以來，**水泥有限公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，嚴格按照質量管理體系的要求，加強進廠原燃材料、半成品、成品質量控制力度。進廠原燃材料質量相對穩(wěn)定，生產過程質量可以控制，出廠水泥達到“三個一百”�，F(xiàn)將公司三季度的質量工作做如下總結：

一、進廠原燃材料質量情況

名稱控制要求控制項目CaOMgOMgO相鄰波動粒度(30mm)Fe2O3SO3水份灰份水份控制指標合格率三季度平均合格率≥48%≤2.0%±0.8%篩余≤20%≥37%≥36%≤12.0%≤25.0%≤12.0%≥90%≥90%≥90%≥90%≥85%≥85%─≥85%≥80%50.240.4888.8100.0100.0進廠石灰石進廠尾鐵礦進廠石膏進廠原煤進廠粘土40.1938.256.128.3617.979.082.898.928.40.321、進廠石灰石未完成考核指標，質量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均值雖達到要求，但含有大量的礦山剝離土，加之隴南雨多，造成石灰石水分大，以致豎井下料、平洞輸送困難。氧化鎂含量達到了指標控制要求，石灰石氧化鈣較上半年有不同程度的下降。

2、進廠粘土化學成分基本穩(wěn)定，但水分含量大，以致入庫、出庫困難，嚴重影響配料準確性。

3、進廠原煤質量較差，平均灰分為28.36%，合格率28.4%，嚴重影響窯的煅燒，水分基本達到要求�；曳直壬习肽杲档�0.94%

4、進廠石膏質量整體較好。主要是石膏質量不勻，三氧化硫高低波動大，三氧化硫平均為38.25%，合格率為82.8%。三氧化硫含量比上半年下降0.79%。

5、進廠尾鐵礦Fe2O3平均為40.19%，合格率為79.04%，整體質

量較好，基本能夠滿足生產要求。

二、半成品過程控制質量情況

名稱控制要求控制項目水份0.080mm細度CaOFe2O3水份0.080mm細度灰份相鄰波動發(fā)熱量立升重f-CaOKH控制指標合格率平均0.411.043.762.041.78.729.682095412801.650.8832.651.4821.653.0三季度合格率8294.430.666.399.388.564.5─92.571.144.566.239.8──出磨生料入窯煤粉出窯熟料nP3天抗壓強度28天抗壓強度1、出磨生料Fe2O3、CaO含量合格率較較低，CaO合格率為30.6%Fe2O3合格率為66.3%。CaO成分波動大，主要是由于石灰石夾雜剝離土，加之水分較大，造成出庫困難，操作上難于控制，影響配料準確性。

2、出磨煤粉灰分較高，灰分平均為29.68%，合格率平均為64.5%，細度平均為8.7%，合格率為88.5%。

3、生料配料。采用石灰石、粘土、尾鐵礦三組份配料，石灰石、粘土水分含量均較高，配料庫出庫困難，影響配料準確性，造成入窯生料成分波動大。

4、出窯熟料立升重完成比較好，合格率為92.5%。熟料f-CaO含量高，平均為1.65%，合格率為71.1%，未完成考核指標。由于入窯生料成分波動大，出窯熟料強度偏低，3天抗壓強度平均為21.6MPa，28天抗壓強度平均為53.0Pa。

三、水泥粉磨及成品質量情況

≤0.5%≤15.0%K±0.30%K±0.20%≤2.5%≤10.0%±2.00%≥21000kJ/kg≥1150Kg/L≤1.5%0.890±0.022.60±0.101.50±0.10≥24MPa≥54MPa≥90%≥90%≥60%≥80%≥90%≥80%≥80%≥80%≥85%≥80%≥85%≥85%

名稱控制項目細度SO3混合材比表面積細度SO3混合材比表面積單袋凈重20袋總重出磨水泥P.C32.5P.O42.5出廠水泥出廠普通水泥變異系數控制要求控制指標合格率≤2.5%≥85%K±0.3%≥70%K±2.0%≥80%2≥85%≥km/kg≤2.5%≥85%K±0.3%≥70%K±2.0%≥80%≥85%≥km2/kg100%≥49.50kg100%≥1000kg≥1006kg≤8%P.O42.5≤4.1%P.C32.51-6月平均0.82.4315.53410.62.469.635450.21004.62.83.3合格率98.092.8157.0380.999.6892.9360.8577.891001001、水泥粉磨：出磨水泥0.080mm方孔篩細度完成好，P.C32.5

級水泥合格率達到98.01%。P.O42.5級水泥合格率達到99.68%三氧化硫完成較好，P.C32.5級水泥SO3合格率92.81%。P.O42.5級水泥SO3合格率達到92.93%平均為92.93%。比表面積未完成考核指標，不過與考核指標相差不大，混合材平均合格率較低，P.C32.5級水泥混合材合格率57.03%。P.O42.5級水泥混合材合格率60.85%。

2、成品質量：復合水泥32.5、普通水泥42.5共2個品種的水泥。出廠水泥質量穩(wěn)定，富裕強度充足。

四、存在的差距、不足

1、過程質量控制的較多環(huán)節(jié)完成的仍然很差，部分控制指標完成的結果與《水泥質量管理規(guī)程》最基本的要求相差甚遠，如：出磨生料、入窯生料CaO、Fe2O3合格率、出磨水泥混合材摻加量合格率均未達到要求，有待繼續(xù)努力。

2、由于搭配礦山剝離土，石灰石水分、粘土水分高，嚴重影響配料準確性，熟料3天強度、28天強度有所下降。

五、下一步工作規(guī)劃

1、繼續(xù)加強過程質量控制力度，嚴把各工序質量關，尤其要加強進廠石灰石、粘土質量控制力度，努力消除其對生產的影響。

2、加強檢驗工的培訓和過程質量管理、質量控制、嚴格質量檢驗的及時性、準確性和有效性，努力提高半成品、成品的實物質量。

3、由于生料均化庫料位低，需加強過程質量的控制，確保入窯生料質量穩(wěn)定。

4、及時的、有預見性的調整出磨水泥的混合材的摻加量以及其它控制指標，降低水泥的制造成本。

質量部

二0一0年九月二十八日

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