鋼結構車間質檢工作總結

準備工作：熟悉圖紙

1.整理出各構件零部件尺寸匯總到一張表格內(nèi)

2.熟悉不同型號L（Z）的不同之處（H型鋼尺寸、零件形狀及尺寸數(shù)量）質量控制：流程中

1.切割-----多頭切割機抽檢寬度，機械切割檢查小件長寬

2.鉆孔-----平行度、對角線、兩孔間距、孔離端部距離3.組立------翼緣板寬（±3）、H型鋼截面高度（2.焊接：a焊接部位：檁托板的三角板與翼緣板部位的焊接、法蘭板與H型鋼連接部位的焊接（橫，縱）、H型鋼Z行對接部位的焊接、加勁肋及支撐板的焊接

b焊接要點：焊縫不可高于法蘭板、氣孔、夾渣、焊縫過高、裂紋、根部收縮、未焊滿

3.外觀：整體彎曲、檁托板是否在一條直線上且三角板方向在同一方、傾斜、埋弧焊表面平滑4.細節(jié)復檢：相關聯(lián)：

1.翼緣板與腹板的垂直度------截面左右高度------截面對角線------→H型鋼截面呈或2.H型鋼中心偏移-------端部加勁板偏移3.有孔板平行度-----對角線-----孔距邊緣距離

擴展閱讀：鋼結構行業(yè) 質檢部工作總結

質檢部年終工作總結

收獲喜悅的201*年即將度過，更加精彩的201*年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：201*年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質檢部始終堅持把產(chǎn)品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現(xiàn)總結如下：

本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產(chǎn)量達到33，000多噸。在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產(chǎn)能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術部、生產(chǎn)部、經(jīng)營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現(xiàn)象，產(chǎn)品控制做好質量檢驗報表，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務打下良好的基礎。

部門主要工作為貫徹質量管理體系，促進公司產(chǎn)品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：

A、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產(chǎn)品認證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

B、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”。

C、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

D、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

E、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執(zhí)行。

F、參與新產(chǎn)品的設計研發(fā)，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃。

G、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。H、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。

I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

J、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

K、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。

L、負責編制年、季、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質量的措施。

M、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性。（二）、體系管理

為了保證公司產(chǎn)品的質量符合公司業(yè)務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”（三）、標準化管理

根據(jù)公司業(yè)務和客戶的需求，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，促進公司完善標準化管理。

1、程序管理沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)�、標準的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任務都能有合理的作業(yè)程序。

2、檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發(fā)展的需要。（四）、質量控制

1、來料控制按照標準操作規(guī)程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質量目標的考核。

2、制程控制為保證生產(chǎn)質量的穩(wěn)定進行，使用“生產(chǎn)自檢+質檢部（生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產(chǎn)品的質量這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。

3、成品檢驗控制嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產(chǎn)品質量,為產(chǎn)品質量的最終把關。。

工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經(jīng)驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應速度還不夠快，

2．質檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質檢員都各自有自己的工作范圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現(xiàn)了個別隊的作用，讓質檢工程質量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團部門成長起來，更加強大起來。在今后工作中，一定會認真總結經(jīng)驗，克服不足，努力把工作做得更好。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：

首先是工程技術圖紙上的變更問題，有時候工程出現(xiàn)變更，而圖紙沒有及時傳到相關部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。

其次是因生產(chǎn)過程中各工位的部分工作內(nèi)容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)這樣的情況，某些產(chǎn)品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。

展望明年的工作，質檢部會把好公司內(nèi)部最后一道質量關口。產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線，質檢部是控制產(chǎn)品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產(chǎn)品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。

友情提示：本文中關于《鋼結構車間質檢工作總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鋼結構車間質檢工作總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《鋼結構車間質檢工作總結》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/469312.html

• 上一篇：采購部工作總結報告
• 下一篇：如何寫總結