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盤點(diǎn)總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-27 19:09:01 | 移動(dòng)端:盤點(diǎn)總結(jié)

盤點(diǎn)總結(jié)

倉(cāng)庫(kù)車間盤點(diǎn)報(bào)告

本次盤點(diǎn)工作中,盤點(diǎn)人及盤點(diǎn)各部門都比較配合,現(xiàn)就盤點(diǎn)中出現(xiàn)的一些問題反映如下:

1、倉(cāng)庫(kù)物料放置不規(guī)范,物料擺放零亂;

2、倉(cāng)庫(kù)的帳、物、卡不符,而且很多物料都沒有建立卡片管理。3、領(lǐng)發(fā)料退換料手續(xù)不齊,沒有開據(jù)相應(yīng)的單據(jù)。

4、材料沒有得到很好的控制,余下的邊料、閑置物料較多。(如:熱炙板,適配器,開關(guān)電源線,另外一些因?yàn)楦哪#鴽]用相應(yīng)的配套物料)

5、有部分物料屬于前期研發(fā)遺留下來的,至今未用(如三代頸椎中英文液晶屏483PCS)。

6、倉(cāng)庫(kù)物料編碼較多,實(shí)際需用到的物料編碼很少。

7、盤點(diǎn)人對(duì)物料不熟,加上物料存放已久,標(biāo)識(shí)不清楚,造成盤點(diǎn)時(shí)進(jìn)展緩慢,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采取措施

1、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)將擺放的物架按區(qū)域分類,物料的放置求按照區(qū)域規(guī)劃分類放置,對(duì)于庫(kù)容量不夠時(shí),物料臨時(shí)放置其他區(qū)域的貼好相關(guān)周轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí);

2、對(duì)帳、物、卡不符的問題,我們通過此次盤點(diǎn)進(jìn)行糾正,杜絕漏填卡問題的發(fā)生,以保證帳物卡的一致;現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)工作已基本完成,物料卡應(yīng)建立,做到隨時(shí)可填寫,倉(cāng)庫(kù)帳務(wù)應(yīng)做到當(dāng)日清理完畢。

3、領(lǐng)發(fā)料一律按正規(guī)手續(xù)辦理,未按要求執(zhí)行者,倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕發(fā)料。生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料一律憑領(lǐng)料單或其他正常手續(xù)。并且在單據(jù)上備注清楚物料用途。

4、對(duì)于一些閑置物料、已改模具物料、前期研發(fā)遺留物料的處理。對(duì)于一些閑置物料待以后需用而現(xiàn)暫時(shí)不用的,應(yīng)將統(tǒng)一打包封存,將相應(yīng)的物料編碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量填寫好,并存放于一固定物料閑置區(qū)。

5、倉(cāng)庫(kù)物料編碼需重新整理,閑置的物料編碼太多,有待重新制定新的編碼規(guī)則,重新編制新物料編碼。

6、對(duì)于車間存放已久物料,車間應(yīng)填寫退料單,將物料退回倉(cāng)庫(kù)(如一代英文頸椎,11套足康器)。

7、由于公司物料多屬于電子器物,物料細(xì)小,數(shù)量大,盤存時(shí)部份物料存在數(shù)量上

不準(zhǔn)確性,致使盤存的差異存在。但是針對(duì)一些大件的、易清點(diǎn)數(shù)量的物料在今后的盤點(diǎn)中一定要做到準(zhǔn)確,存在差異數(shù)的必須查明其差異原因。

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201*年年終盤點(diǎn)總結(jié)報(bào)告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點(diǎn)工作開始,到201*年1月15日盤點(diǎn)監(jiān)察完成,其間歷時(shí)1個(gè)月時(shí)間。盤點(diǎn)監(jiān)察由8個(gè)監(jiān)察小組共計(jì)19位監(jiān)察人員組成,監(jiān)察工作從1月12日開始實(shí)施分批監(jiān)察,從最終監(jiān)察結(jié)果來看,開關(guān)業(yè)務(wù)(含倉(cāng)庫(kù)及車間)的盤點(diǎn)精度為97.9%,油泵業(yè)務(wù)(含倉(cāng)庫(kù)及車間)的盤點(diǎn)精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果基本可靠,存貨基本可以信賴,而油泵業(yè)務(wù)的盤點(diǎn)結(jié)果明顯不可靠,存貨僅供參考。具體情況如下:

1、各區(qū)域盤點(diǎn)監(jiān)察結(jié)果

本次盤點(diǎn)共分12大區(qū)域,其中7大區(qū)域達(dá)到設(shè)定目標(biāo),屬于合格區(qū)域,其中5大區(qū)域達(dá)不到目標(biāo),詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機(jī)加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉(cāng)OK倉(cāng)OK倉(cāng)OK倉(cāng)OK車間車間車間料倉(cāng)OKOKOKNG倉(cāng)NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務(wù)范圍盤點(diǎn)精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)精度AA車間盤點(diǎn)精度BB倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)精度BB車間盤點(diǎn)精度

3、盤點(diǎn)不符合點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)

本次盤點(diǎn)抽查總點(diǎn)數(shù)為1274點(diǎn),其中有68點(diǎn)不符,不符合率達(dá)到5.3%,而這68點(diǎn)主要集中在盤點(diǎn)計(jì)數(shù)問題。

序號(hào)1234567盤點(diǎn)區(qū)域五金倉(cāng)BB倉(cāng)原料倉(cāng)BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計(jì)不符合點(diǎn)數(shù)3385833868問題點(diǎn)分布計(jì)數(shù)錯(cuò)誤3375832563規(guī)格錯(cuò)誤123混料1124、盤點(diǎn)問題的原因分析:

a)盤點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)不足,很多盤點(diǎn)人員對(duì)盤點(diǎn)的基本要求理解不透。

b)各部門對(duì)盤點(diǎn)的培訓(xùn)和宣講不深入,指導(dǎo)不到位,盤點(diǎn)操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉(cāng)及油泵車間問題主要是前期對(duì)物料的整理、標(biāo)識(shí)、隔離工作未落實(shí),日常過程的規(guī)范未嚴(yán)格執(zhí)行造成。

d)開關(guān)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)方法不當(dāng),盤點(diǎn)過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實(shí)際點(diǎn)數(shù)現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點(diǎn)后的抽盤工作未落實(shí)。

f)開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實(shí)施有效確認(rèn),導(dǎo)致錯(cuò)誤點(diǎn)數(shù)多。

5、盤點(diǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產(chǎn)車間盤點(diǎn)前的退料多,配料余量太多。b)c)d)e)

產(chǎn)線呆滯、不良、多余物料未及時(shí)退返,導(dǎo)致盤點(diǎn)前大量物料堆積。倉(cāng)庫(kù)盤盈盤虧工作未及時(shí)實(shí)施,造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵倉(cāng)庫(kù)物料精度低下,需要強(qiáng)化管理工作。

監(jiān)察的判定標(biāo)準(zhǔn)比較寬松,需要制定針對(duì)定期盤點(diǎn)的物料相符標(biāo)準(zhǔn)。

f)成品樣品未及時(shí)處理,形成成品呆滯。

g)本次監(jiān)察采取在盤點(diǎn)清單抽樣的方法,存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能,今后需要給予監(jiān)察人員有隨

機(jī)抽查的權(quán)限。6、盤點(diǎn)工作的獎(jiǎng)懲

根據(jù)《揚(yáng)信德201*年終盤點(diǎn)計(jì)劃》中“9、監(jiān)察結(jié)果運(yùn)用”,以及盤點(diǎn)監(jiān)察結(jié)果,實(shí)施對(duì)相關(guān)人員的

獎(jiǎng)懲,獎(jiǎng)懲結(jié)果如下:

序號(hào)盤點(diǎn)區(qū)域盤點(diǎn)精度獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)象ab1五金倉(cāng)98.97%cdef2注塑倉(cāng)99.6%ghijklnop獎(jiǎng)勵(lì)金額200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元處罰對(duì)象qmr處罰金額200元200元300元備注3456787、總括

包材倉(cāng)成品倉(cāng)原材料倉(cāng)沖壓車間機(jī)加車間注塑車間100%100%94.62%100%100%88%從盤點(diǎn)結(jié)果來看,BB倉(cāng)庫(kù)及BB車間盤點(diǎn)精度很低,需要強(qiáng)化過程的管理,規(guī)范業(yè)務(wù)要求,徹底執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理的各項(xiàng)要求,確保業(yè)務(wù)水平的持續(xù)提升。AA各生產(chǎn)車間整體水平還是不錯(cuò),確實(shí)徹底進(jìn)行了清理,在動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)中達(dá)到如此水平還是付出了很大的努力,希望強(qiáng)化對(duì)員工的盤點(diǎn)培訓(xùn)和盤點(diǎn)過程的監(jiān)控,進(jìn)一步提升盤點(diǎn)水平。AA倉(cāng)庫(kù)整體水平非常高,說明整個(gè)過程控制非常好,希望繼續(xù)發(fā)揚(yáng)。

在盤點(diǎn)監(jiān)察時(shí)得到了各盤點(diǎn)部門的積極配合,各監(jiān)測(cè)人員非常敬業(yè)、認(rèn)真負(fù)責(zé),從而使監(jiān)察工作順利完成,非常感謝各盤點(diǎn)部門及監(jiān)察人員的努力。

總結(jié)人:佘協(xié)高201*.02.02

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