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制造部201*年度工作總結(jié)及201*年度工作計劃

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制造部201*年度工作總結(jié)及201*年度工作計劃

制造部201*年度工作總結(jié)及201*年度工作計劃

一概述

二201*年工作完成情況①生產(chǎn)計劃指令的完成情況②部門及車間面貌的各項改革成效

③部門(減員增效)及車間工價調(diào)整(降本增效)工作④安全生產(chǎn)工作⑤設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作

⑥現(xiàn)場管理工作(車間5s+自主保全)三存在的問題以及還需逐步完善的工作四201*年度工作工作計劃

①現(xiàn)場操作工人配備計劃②產(chǎn)能提升計劃③質(zhì)量提升計劃④安全生產(chǎn)管理計劃⑤設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃⑥制造部辦公室計劃

⑦現(xiàn)場管理(5s+自主保全)工作計劃工作重點1生產(chǎn)成本控制2不合格品控制3生產(chǎn)制造的耗能控制4材料耗損控制5新產(chǎn)品制造

6安全生產(chǎn)(現(xiàn)場安全隱患的排除)工傷事故控制7不斷提升現(xiàn)場管理真正做好降本增效工作

8推行管理人員績效考核(優(yōu)化管理人員提高管理效率)工作目標(biāo)

1計劃完成率:95%以上2產(chǎn)值增長:10%以上3產(chǎn)品合格率:4工傷事故降低:5設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)率:工作口號

實施績效管理、加速生產(chǎn)優(yōu)化、堅持質(zhì)量控制、降低制造成本、提高公司效益。

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質(zhì)量部201*年度工作總結(jié)及201*年工作計劃

201*年即將過去,嶄新的201*即將到來。回顧過去的一年,質(zhì)量部在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和正確領(lǐng)導(dǎo)下,在公司各部門的積極配合支持下,在美國***老師的細(xì)心幫助下,在質(zhì)量部全體員工的共同努力下,基本完成了201*年度工作計劃的目標(biāo)。質(zhì)量體系的建設(shè)、維護(hù)和改進(jìn)等方面都取得了一些成績。但在部門內(nèi)的目標(biāo)分解、績效考核;跨部門的溝通協(xié)調(diào),流程優(yōu)化;產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制過程的管控等方面做的還是不夠到位。為了以后更好的完成工作,總結(jié)經(jīng)驗,揚(yáng)長避短,現(xiàn)將過去一年工作總結(jié)及201*年度的工作計劃作如下匯報:

201*年度工作總結(jié)

一、部門團(tuán)隊建設(shè)方面

質(zhì)量部現(xiàn)有質(zhì)量保證(QA)與質(zhì)量控制(QC)兩個子部門。其中質(zhì)量控制(QC)現(xiàn)有編制6人,人員穩(wěn)定。所有人員均通過了檢驗員上崗證的培訓(xùn)。質(zhì)量保證(QA)編制4人,現(xiàn)只有3人,且人員及不穩(wěn)定,其中***已于7月份離職。QA人員流動大,對質(zhì)量管理工作帶來較大的壓力。

二、質(zhì)量體系管理工作

1.內(nèi)審:今年04月19日對公司各部門組織進(jìn)行了一次內(nèi)審。針對上年

TUV年審中發(fā)現(xiàn)的問題,這次內(nèi)審將注冊部也納入了審核范圍。質(zhì)量部聘請了公司內(nèi)經(jīng)驗豐富的審核員參與內(nèi)審。內(nèi)審共提出問題2項,審核后,我們及時跟蹤了整改情況,均在期限內(nèi)整改完畢。2.TUV年審:公司在3月份接受了TUV年度審核,檢查老師在檢查中給

我們提出了一些不足之處,并開了缺陷項目,這些問題的提出充分暴露了我們管理上的不足,針對這些問題,會同各部門,也加以了整改,并做到舉一反三,在以后的工作中要做的更好。

3.管理評審:對201*年的公司體系作了管理評審,各部門總結(jié)了201*

年度各自質(zhì)量目標(biāo)的完成情況、薄弱環(huán)節(jié)分析。并確立了201*年度質(zhì)量目標(biāo)及各部門分解目標(biāo);仡櫣疽荒陙淼那闆r,也暴露出很多管理和質(zhì)量控制等各方面的問題和不足,需要我們也以整改.

第1頁共5頁4.新產(chǎn)品注冊體系考核及研制現(xiàn)場核查

公司在5月份一次性通過了國家局對梅毒、白念、HPAg三個產(chǎn)品的

注冊體系考核及研制現(xiàn)場核查,雖然得以通過,但專家組還是給我們提出了18條缺陷項目,提出的這些問題充分暴露了我們管理上的不足,針對這些問題,我們應(yīng)舉一反三,在以后的工作中要努力做好。

三、質(zhì)量保障工作

1.生產(chǎn)監(jiān)控:全年生產(chǎn)運(yùn)行基本正常,無重大生產(chǎn)事故或質(zhì)量事故。以

前常犯的狀態(tài)標(biāo)識書寫不規(guī)范,本年度有了較大改進(jìn),各崗位都能按要求規(guī)范填寫,這是很大的一個改進(jìn),需持之以恒。從本年度開始,QA也對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了常態(tài)化巡檢,特別是CRP灌液開機(jī)時樣品質(zhì)量的確認(rèn),因該說效果還是比較好的,不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且還減少了浪費。

2.審單、放行等:全年共配合生產(chǎn)完成審單及放行1052批次,并根據(jù)

訂單要求及時提供COA及成品檢驗報告;處理訂單及工藝更改評審共計26次,有效保證生產(chǎn)任務(wù)訂單及時完成;另外全年處理完成DCR申請56份,處理代號新增及更改記錄共計66份,處理外包材不合格品處置11份。

3.環(huán)境、衛(wèi)生、設(shè)備:嚴(yán)格按照每種設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作程序,按時完成了

對環(huán)境、及衛(wèi)生監(jiān)測的塵降菌、塵埃粒子等數(shù)據(jù),對新增的與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備,與使用部門配合,制訂詳細(xì)的驗證方案,并嚴(yán)格按照方案記錄實驗數(shù)據(jù),對設(shè)備的運(yùn)行條件、可達(dá)指標(biāo)有深入了解,使操作者掌握各種環(huán)境下設(shè)備運(yùn)行的特點及注意事項,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠。

4.供應(yīng)商、物料、采購:年初對A、B、C三類原輔包裝材料的供應(yīng)商資

料整理,對缺少或過期的資職證明、材料進(jìn)行了崔要補(bǔ)充。由于變更了生產(chǎn)地址和更改了CE號,已完成說明書修訂15個,客戶訂制鋁箔袋和包裝合修訂24個。修改后的說明書均經(jīng)相關(guān)部門和質(zhì)量部的審核簽字后,質(zhì)量部存檔一份,另交QC檢驗和物流工程部采購各一份。5.驗證工作:為確保生產(chǎn)、檢驗設(shè)備的正常使用,生產(chǎn)條件符合體外診

斷試劑生產(chǎn)實施細(xì)則要求,根據(jù)201*年度驗證總計劃,共完成了潔凈廠房、純化水系統(tǒng)、潔凈工作臺、生物安全柜、真空干燥箱等多項驗證工作。

第2頁共5頁6.文件修訂及管理:全年共發(fā)放修訂文件或記錄共56份。

7.計量:嚴(yán)格按照年初制定的計量計劃進(jìn)行計量送檢,自檢器具按時由

QA進(jìn)行校準(zhǔn),并在日常工作中隨時巡檢。到期的國家強(qiáng)檢器具及時送檢,體考后完成了一次微壓差表的送檢和一次南匯計量分局的上門檢定。

8.質(zhì)檢:全年QC人員共檢驗原輔材料1275批次,其中不合格為11批

次,合格率為99.1%,不合格程度嚴(yán)重的最終作退貨處理的有3批;小樣、半成品、成品檢驗共計1052批;進(jìn)口原料進(jìn)貨共計69批次,國產(chǎn)原料檢驗共計40批次;投訴檢測共計115批次,退貨檢測共計約90批次;質(zhì)控液配制檢測共計27批;緩沖液測試110批;質(zhì)控品發(fā)貨55批;樣品發(fā)貨測試15批;儀器原輔料檢測共計315批次,儀器檢測1370臺;儀器退貨檢測197批,共計285臺。另外塑料件新開模具6付,共計測試13次;FOB樣品取樣器新開模進(jìn)行了測試確認(rèn);并對新拭子也進(jìn)行了測試確認(rèn)。四.投訴方面:

201*全年共處理國內(nèi)外投訴141起,其中國內(nèi)124起,國外投訴17起。幾個突出問題:1.CHLA投訴:。2.機(jī)用試劑:。3.cTnI假陽:。4.其他:。五、其他工作

1.配合財務(wù)做好商檢相關(guān)工作,提供所需的各類資料。2.為銷售人員隨時遇到的問題提供咨詢服務(wù),必要時直接電話聯(lián)系用戶

或者上門進(jìn)行處理。提供標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程12份。3.按時完成上級監(jiān)管部門的各類要求,。

4.申辦****醫(yī)療器械經(jīng)營許可證,制定并發(fā)放文年56份,培訓(xùn)4次,

已完成資料提交與現(xiàn)在核查,年底能拿到證。

5.組織協(xié)調(diào)**醫(yī)藥生產(chǎn)、檢驗記錄的補(bǔ)全,做好年度檢查準(zhǔn)備工作。六、本年度工作中的不足之處主要表現(xiàn)為以下三點:

1.沒能將部門內(nèi)的目標(biāo)進(jìn)行分解,工作也沒細(xì)化,被動工作,做到哪算那,沒有主觀性,做的好壞也沒有獎罰制度去約束?冃Э己艘参闯雠_。

第3頁共5頁2.部門溝通不足:由于部門溝通不及時,導(dǎo)致工作不能及時安排或耽誤,領(lǐng)導(dǎo)交待分配的任務(wù)不能很好、有效的協(xié)調(diào)組織,造成拖延現(xiàn)象,年初要求辦的經(jīng)營許可證,到年底才辦好。

3.對研發(fā)缺乏有效監(jiān)督管理,產(chǎn)品質(zhì)量不能有效提高,造成銷售后投訴多,給公司品牌造成負(fù)面影響

4.流程管理缺乏力度,公司明明有許多制度程序,但很多部門針對某件具體事,做起來都是按人為主觀任意去辦,結(jié)果會造成事與愿違,造成更大的麻煩與錯誤,影響到體系的正常運(yùn)行。以上是對201*年工作的一個總體回顧,請審核。

201*年度工作計劃

一、部門建設(shè)

質(zhì)量部將以提高人員業(yè)務(wù)水平,增強(qiáng)部門的合作力,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)做為部門建設(shè)的重點,從工作制度,人員培訓(xùn),績效考核等方面著手建設(shè)部門的工作能力。發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性,努力為員工創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境,并通過完善,透明,合理的績效考核機(jī)制,調(diào)動員工的積極性。對QC人員工作進(jìn)進(jìn)細(xì)分:***負(fù)責(zé)儀器的原材料、成品檢驗檢測;***負(fù)責(zé)試劑的外包裝材料、配件等檢驗;***負(fù)責(zé)質(zhì)控品的配制及記錄的填寫;***負(fù)責(zé)試劑膜、金及小樣的檢驗;***負(fù)責(zé)中間品及成品的檢驗;主管**負(fù)責(zé)QC部門的管理、投訴產(chǎn)品的調(diào)查檢測及各類驗證的參與。因QA人員不穩(wěn)定,流動性大,因此就要對現(xiàn)有人員的工作范圍進(jìn)行拓展,使其保證在完成原有的工作基礎(chǔ)上,也能臨時兼職完成缺職員工的相應(yīng)工作,確保部門之間工作銜接順暢。而在新員工配備到位后,就要對每位員工的分工進(jìn)行明確,工作細(xì)分到個人,每個人的工作有其主要方向同時又有交叉,保證了工作的及時性二、文件與標(biāo)準(zhǔn)的完善

完善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),組織修訂質(zhì)控品及標(biāo)準(zhǔn)的管理程序,明確質(zhì)量檢查的標(biāo)準(zhǔn)和方法。與研發(fā)中心一道做好質(zhì)控品的溯源以及管理工作。完善**醫(yī)藥的體系文件,做好文件發(fā)放與培訓(xùn)。規(guī)范及進(jìn)完成批生產(chǎn)、檢驗記錄的填寫,存檔。

三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的監(jiān)督

第4頁共5頁按照設(shè)計開發(fā)與控制程序要求,全面參與并監(jiān)管新產(chǎn)品開發(fā)與更改,時時站在客戶的立場來看待各種問題,及時從質(zhì)量專業(yè)的角度來分析新研發(fā)的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量不是檢驗出來的,是開發(fā)設(shè)計與制造出來的。如我們能從源頭抓起,特別是膜、金的好壞,將決定著我樣產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。年初要求更換BZO、COC、THC金紙就是一個很成功的例子,因為膜金不好,我們的研發(fā)再怎么調(diào),也好不到哪里去。結(jié)果更換金紙后,以上產(chǎn)品質(zhì)理量馬上就有了很大提高。所以,新的一年對**研發(fā)生產(chǎn)出來的膜、金質(zhì)量也將嚴(yán)加管控。以便使**生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量越來越好。這也許是一個很困難很痛苦的事,但我們不得不做,公司要長遠(yuǎn)發(fā)展,在市場上參與同類產(chǎn)品的競爭,質(zhì)量就必須提高。四、生產(chǎn)過程的監(jiān)督

配合生產(chǎn),降低成本,提高生產(chǎn)效率。公司體系運(yùn)行至今,日常生產(chǎn)因不存在問題。但在降低成本,提高效率方面還有許多提高的地方。如減少生產(chǎn)中各類組件的浪費,加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律等等,優(yōu)化流程,做好檢驗與生產(chǎn)的溝通,全力配合生產(chǎn)的需求,確保不因小樣與原料的檢驗問題而因影響生產(chǎn),或給生產(chǎn)造成返工。五、加強(qiáng)采購與倉儲監(jiān)督:

公司每年的包材報廢量還是比較大的,雖然原因各種各樣,但損失的還是公司的錢。分析原因,國內(nèi)主要還是因換證造成老的包材沒用完至過期。國外主要為客戶有的產(chǎn)品訂量很小,但包材一次下單卻很多?蛻袅魇Ш螅瑤齑娴膱蟛囊仓坏脠髲U,F(xiàn)在注冊部一般都會提前半年通知需要換證的產(chǎn)品,質(zhì)量部也將在新證下來前三個月,每月溝通各部門一次,確保新證下來后,新的包材能及時到,老的包材也能全部用完。即不影響生產(chǎn)銷售,也不造成大量報廢損耗。六、外審體考的組織

一次性通過年度3-4次外審體系考核,年初馬上到來的就是三月份的TUV年審,其他考核和注冊協(xié)商后排出時間表,提前制訂計劃,確保每次體核均一次性通過。

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