內(nèi)層開短路改進工作總結(jié)

降低內(nèi)層開短路缺陷工作總結(jié)

降低內(nèi)層開短路改進小組

一、概述

4月中旬內(nèi)層AOI一次送檢不合格率持續(xù)偏高，最高達到9.86%，影響了生產(chǎn)進度及成品率。因此工程部將“內(nèi)層AOI一次送檢不格率降至5%”列入工藝組改進項目之一，由林綿鋒先生、張鎮(zhèn)祥先生、周曉煌先生、蔡錦雄先生和林挺先生組成降低內(nèi)層開短路改進小組，目的是尋找缺陷產(chǎn)生的原因，以便提出針對性改進措施，提高成品率。二、改進方法

檢查貼膜后板面質(zhì)量情況，在缺陷點板邊作標記。檢查曝光后板面質(zhì)量情況，在缺陷點MALAR膜上作標記。

蝕刻、AOI檢查后，將板面缺陷對照MALAR膜上所作的標記進行分析缺陷產(chǎn)生的原因。采取針對性改進措施。

三、內(nèi)層開短路原因1．前處理效果差2．貼膜溫度低3．干膜被壓傷4．曝光雜物多5．顯影液濃度高6．顯影液添加量不足7．點檢不完善1．除塵效果差2．貼膜溫度變化大3．壓輥擦傷4．傳送輥老化5．曝光能量不均勻6．曝光機真空度不足7．顯影段入口視線差8．蝕刻循環(huán)量小9．ACS搖擺效果差1．磨板貼膜速度快2．壓輥清潔不凈3．菲林曝光框清潔不凈4．放板超出范圍5．參數(shù)超出范圍6．沖板不規(guī)范材料1．板面樹脂點2．板面凹陷、劃傷3．板面銅瘤4．CCL磨板板面擦傷環(huán)境干膜房潔凈度內(nèi)層開短路操作法設(shè)備四、改進措施1．材料

由于內(nèi)層火山灰前處理無法除去板面的銅瘤、樹脂點、殘膠等板面雜物（導(dǎo)致內(nèi)層板件

缺陷率高的原因之一），所以只能通過適當(dāng)提高貼膜溫度及壓輥壓力來部分抵減板面雜物對質(zhì)量的影響。

規(guī)定板件在CCL磨板時只能使用800目的砂帶紙，減少板面擦傷。

2．環(huán)境：干膜房潔凈度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，因此每周保養(yǎng)時工序都投入了大量的人力進行清潔，注意清潔每一角落，減少不必要物品。每周保養(yǎng)后由改進小組驗收合格后方可生產(chǎn)。干膜房潔凈度的提高為產(chǎn)品合格率的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。3．方法

提高前處理質(zhì)量

提高火山灰濃度：要求將火山灰濃度控制在15-20%。提高磨板壓力：要求將磨痕控制在12-15mm。改進磨板機水洗過濾裝置，提高過濾效果。提高貼膜機壓輥溫度，減少貼膜不良。

4月份我重點跟進了貼膜機壓輥溫度的變化情況，初步掌握了壓輥溫度變化規(guī)律。經(jīng)過反復(fù)校正、驗證，對貼膜機溫度暫作如下規(guī)定：

杜邦713干膜：線寬/間距大于4mil，溫度設(shè)定值為115℃；線寬/間距小于等于4mil的細線路板件，溫度設(shè)定值為118℃。

日立HF240干膜、杜邦PM115、PM120干膜：溫度設(shè)定值為118℃。經(jīng)過采取上述措施，貼膜不良缺陷明顯得到控制。

改進干膜房放板裝置：針對目前干膜房放置板件的放板車、放板框因不規(guī)范而導(dǎo)致壓傷干膜的情況，通過在放板車、放板框上增置一塊18*22英寸的PVC板，既有效地消除了干膜被壓傷，又節(jié)約了改造成本。

規(guī)定手動曝光操作規(guī)范：對線寬/間距大于6mil的板件，在用趕氣輥均勻趕氣之后，必須用除塵粘輥清潔MALAR面，降低半自動曝光機生產(chǎn)板件的不良率。降低碳酸鈉開缸量：原有顯影液開缸量偏高，顯影液濃度較高，容易導(dǎo)致顯影過度。經(jīng)過驗證，將碳酸鈉開缸量從原來的9公斤降低為6公斤。

增加碳酸鈉補充添加量：原碳酸鈉補充添加量為每生產(chǎn)40塊板件添加20秒，經(jīng)計算，該添加量下顯影液能力接近滿負荷，因此將添加量修改為每生產(chǎn)20塊板件添加20秒，提高顯影能力。

采取顯影槽保養(yǎng)時關(guān)掉溢流裝置，顯影槽、蝕刻槽保養(yǎng)后必須用高壓水沖洗槽壁等措施，完善保養(yǎng)規(guī)程，提高保養(yǎng)質(zhì)量。

蝕刻過濾芯更改為碳芯，有效吸咐蝕刻液中的有機雜物，減少銅點。繼續(xù)完善現(xiàn)場點檢記錄，提高了點檢的針對性、有效性，效果顯著。4．設(shè)備

保養(yǎng)時將除塵膠棍送返磨，提高除塵效果；更換HAKUTA貼膜前已老化的傳送膠輪；更換HAKUTA高效過濾箱的磨刷。

HAKUTA貼膜機加熱棒涂導(dǎo)熱膠，提高加熱均勻性。

修補HAKUTA熱壓輥表面凹陷后貼膜仍有小氣泡，已更換熱壓輥。每周兩次用能量計校正曝光機能量，保證曝光能量穩(wěn)定，減少曝光不良。

更換真空接口，提高AX28自動曝光機的真空度（小于-10inHg），減少曝光不良。改進顯影段入口的蓋板裝置，減少疊板。

更換ACS線蝕刻機過濾系統(tǒng)，加大蝕刻液的循環(huán)量，提高蝕刻質(zhì)量。更換ACS酸蝕線傳送桿鎖緊螺絲，減少傳送故障。5．操作

增加崗位操作可視化，規(guī)范各崗位操作。

搜集相關(guān)缺陷圖片，由工藝總結(jié)生產(chǎn)操作中應(yīng)注意的事項，結(jié)合近期公司推廣應(yīng)用六西

格瑪，對內(nèi)層員工針對性地進行操作培訓(xùn)。ACS線沖板區(qū)增加管位裝置，完善防呆措施。五、改進結(jié)果

經(jīng)過生產(chǎn)、設(shè)備、工藝人員的共同努力，內(nèi)層各項不合格率逐漸下降（如下圖）：12%10%8%6%4%2%0%不合格率開路、缺口短路第21周9.86%7.06%3.36%第22周8.70%6.27%2.69%第23周5.82%3.81%1.57%第24周4.12%2.55%0.52%第25周3.02%2.14%0.45%第25周內(nèi)層板件一次送檢不合格率為3.02%，比第21周下降了6.84%，其中開路、缺口及短路缺陷比例分別為2.14%及0.45%，分別比第21周下降了4.92%及2.91%，改進效果較好。

六、改進小組工作總結(jié)

1．運用科學(xué)方法尋找缺陷產(chǎn)生原因。

以往分析缺陷來源習(xí)慣于根據(jù)缺陷的類型、特征分析造成缺陷的來源，由于造成同一缺陷往往有多種可能原因，所以原有的方法并不能保證所作出的判斷百分之百準確。本次改進活動中，在杜邦公司鄧文先生的幫助下，采用上述第二點所提到的分析方法，對每一制程進行驗證、分析，準確找到了缺陷產(chǎn)生的真正原因，從而能對癥下藥，效果明顯。2．注重凈化房的清潔工作。

凈化房的潔凈度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素之一，在每周保養(yǎng)時內(nèi)層工序都注意投入大量的人力徹底清潔凈化房每一角落，提高凈化房的潔凈度，從而為不良率的下降奠定了堅實的基礎(chǔ)。3．主動管理。

六西格瑪要求我們在事情發(fā)生之前就采取行動，而不是在事后才作出反應(yīng)，在工作中要經(jīng)常詢問作事的理由而不是因為慣例就盲目地遵循。

例如在改進過程中發(fā)現(xiàn)貼膜溫度偏低（約85-90℃），于是將貼膜溫度提高了15℃，在此過程中有部分人感到疑惑不解：以往一直按此貼膜溫度操作，貼膜質(zhì)量挺好的，何必多此一舉？由于干膜在110±10℃的溫度下流動性較好，與銅面之間的結(jié)合力較強，可以有效減少貼膜不良，所以必須提高貼膜溫度而不是拘泥于慣例就盲目使用原有貼膜溫度。事實證明，在提高貼膜溫度之后，貼膜不良缺陷已明顯減少。所以在今后生產(chǎn)管理中，我們需要關(guān)注經(jīng)常被忽略的動作細節(jié)，養(yǎng)成動態(tài)的、預(yù)防的、積極的良好管理習(xí)慣。4．確保關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定性。

只有確保關(guān)鍵參數(shù)，如貼膜溫度、曝光能量、曝光真空度等參數(shù)的穩(wěn)定，才可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。5．加強員工操作培訓(xùn)。

針對內(nèi)層工序新員工多且操作經(jīng)驗不足，經(jīng)常因誤操作面導(dǎo)致板件出現(xiàn)質(zhì)量問題的實際情況，在搜集相關(guān)缺陷圖片的基礎(chǔ)上，由工藝總結(jié)了生產(chǎn)操作中應(yīng)注意的事項，結(jié)合近期公司推廣應(yīng)用六西格瑪，對內(nèi)層員工針對性地進行操作培訓(xùn)，要求員工將六西格瑪?shù)睦砟钸\用到生產(chǎn)中，在乎生產(chǎn)中的每一件事，第一次就把事情做對，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，敢干創(chuàng)新，提升良品率，從而使得內(nèi)層工序連續(xù)幾周AOI一次送檢不合格率持續(xù)下降。6．協(xié)力合作無界限。

本次改進項目所取得的成果是與改進小組的精誠合作分不開的，改進小組組成了一個六西格瑪團隊，協(xié)力合作，為實現(xiàn)項目的目標而共同努力。7．運用六西格瑪管理方法，不斷完善現(xiàn)場點檢記錄。

根據(jù)楊曉新經(jīng)理關(guān)于“6sigma管理方法與現(xiàn)場管理”專題講座，改進小組共同討論現(xiàn)場點檢記錄表，運用六西格瑪管理方法，針對生產(chǎn)的實際情況對點檢記錄作進一步完善，從而明顯提高了點檢的針對性、有效性，效果顯著。七、存在問題：

1．銅點致短路占最后內(nèi)層報廢比例較高。

2．ACS線蝕刻段搖擺故障率較高，影響了蝕刻質(zhì)量。3．AX28曝光不良仍偶有發(fā)生。

4．部分員工操作經(jīng)驗仍不足，質(zhì)量不穩(wěn)定。八、工作計劃1．針對銅點缺陷導(dǎo)致目前高多層板件內(nèi)層短路報廢比例大的的情況，計劃于七月份完成以下工作：

分析銅點產(chǎn)生的原因。

考究顯影液PH值對顯影質(zhì)量的影響。驗證ACS線顯影過濾系統(tǒng)的有效性。

測試ACS線的顯影、蝕刻加工能力及蝕刻的均勻性。繼續(xù)完善顯影槽、蝕刻槽的保養(yǎng)規(guī)程，提高保養(yǎng)質(zhì)量。

2．繼續(xù)改進ACS線蝕刻搖擺裝置，解決搖擺不良問題，提高蝕刻質(zhì)量。3．繼續(xù)關(guān)注曝光不良，查找原因，減少曝光不良。

4．針對性對部分崗位員工進行專題培訓(xùn)，提高員工操作素質(zhì)。

5．計劃在新磨板機水洗段增加一對水洗噴管，提高火山灰磨板后的清洗效果。

擴展閱讀：201*年上半年工作總結(jié)

201*年1-6月份工作總結(jié)

一、每月份的品質(zhì)趨勢

①外層干膜

0.80%0.60%0.40%0.20%0.00%1234560.75%0.59%0.49%0.40%0.48%0.33%L2目標

1.60%1.40%1.20%1.00%0.80%0.60%0.40%0.20%0.00%1.38%1.18%0.76%0.90%0.67%0.75%L4目標123456

②、內(nèi)層干膜

2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%1234560.69%1.66%1.53%1.27%L4目標2.35%2.05%

從上面數(shù)據(jù)可看出，在多層板內(nèi)、外層方面廢品率沒有得到有效的控制；在此半年工作中，組織對開、短路進行品質(zhì)進行改善，在改善中有一些成功的有效的案例如

P67033\\P67035的品質(zhì)改善（具體的改善內(nèi)容和分析數(shù)據(jù)見報告）:

70%60%50%40%30%20%10%0%電測直通率廢品率內(nèi)層短連率

58%前期26%24%11%12%5%改善批P47445的品質(zhì)改善（小批量試20片，具體的改善內(nèi)容和分析數(shù)據(jù)見報告）

項目AOI（雙面測試，以大塊計算）飛針直通率（以單元計算）合格率（以單元統(tǒng)計）合格率AOI一次合格率為16%97.8％99.5%（一單元底劃開路報廢）為什么批量板與此工藝試板的差異如此大，對電測判斷為內(nèi)層短連的板進行復(fù)測分析，如P47422

P47422復(fù)測/分析31套為外層短量，主要為曝光垃圾和電測修理不良電測誤判率原為內(nèi)層短連84套33套為內(nèi)層短連（主要為偏板和蝕刻不凈）達60%20套原因不明在報廢分析過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)電測誤判

二、上半年開、短路主要改善要點以及還存在的問題

缺陷點內(nèi)層短連改善要點概述1、內(nèi)層凈化間的清潔、控制目前還存在的問題1、凈化間合格率為60%備注2、試用超粗化微蝕液（因DI水的問題，試用沒有成功）板面余膠現(xiàn)象還是有（用去毛3、板面余膠（現(xiàn)確定為來料板面余刺機打磨和人工打磨的方法進內(nèi)層短連膠），采用去毛刺機打磨和人工打磨行祛除，效果不是很好），如的方法進行祛除P47438；蝕刻后出現(xiàn)短連1.每班生產(chǎn)前清潔15~30分鐘，1、外層凈化間的清潔、控制外層短連/曝光垃圾2、班組沒隔1小時清潔菲林及臺料號固定點;如P45799AOI發(fā)現(xiàn)面（整點清潔）7處固定點2、干膜脫落產(chǎn)生的滲鍍班組已經(jīng)執(zhí)行;從AOI的數(shù)據(jù)統(tǒng)以后中途等板時清潔，但凈化度達不到要求,合格率為0%IPQC報表反映每周約有5--7個外層短連/干膜Ⅰ、對前處理烘干段進行清潔，頻率：計此原因產(chǎn)生缺陷有明顯的降脫落產(chǎn)生的滲1次/班鍍低,減低幅度為60%Ⅱ、貼膜前增加靜電除塵機（已經(jīng)選機器的購買正在進行中，預(yù)計型）要兩個月以后才能買回從AOI的數(shù)據(jù)統(tǒng)計此原因產(chǎn)生外層短連/凹3、層壓排板間的改造、鋼板的定期坑、PP粉殘膠打磨（具體內(nèi)容見層壓改善的專題報缺陷沒有降低，而表現(xiàn)較明顯產(chǎn)生的滲鍍告）三、品質(zhì)改善總結(jié)：

鑒于上述的品質(zhì)月報數(shù)據(jù)、過程分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在內(nèi)、外層開/短路的改善方面：雖然報表的數(shù)據(jù)與目標有一定差距，但在改善過程中還是獲得一些成功的，如干膜本身產(chǎn)生滲鍍的改善措施是有效的。通過4個月的改善，最終可看出ME制定的內(nèi)、外層開短路改善的方向是正確的、改善措施是有效的；改善數(shù)據(jù)不明顯，主要因內(nèi)、外層干膜班組長、生產(chǎn)監(jiān)督的執(zhí)行不力，改善措施得不到有效的、持續(xù)的保持（如：凈化間潔凈度100%不合格，干膜固定點得不到控制）；另還有一點：電測的誤判的不到有效的控制，最終月報的數(shù)據(jù)，開短路的改善數(shù)據(jù)還會不明顯。四、工藝制程能力的提升序號內(nèi)容要點結(jié)論已完成工藝試板的制作，結(jié)果可以1多層板穿孔間隙0.25mm提升至0.2mm進行生產(chǎn)件制作，最終的定論還需要進一步跟進確定通過工藝試板的制作初步確定菲內(nèi)層單片為0.35mm/0.250.2mm/0.1mm2的菲林系數(shù)補償值的確定一步跟進確定五、物料成本控制序號內(nèi)容要點結(jié)論1、杜邦XT型號重氮片已經(jīng)確定為合格供應(yīng)商，在線使用情況穩(wěn)定，較前期的成本便宜約5%1新物料的試用2、針對20‘*24‘殷田重氮片比杜邦便宜約29%、三正重氮片比杜邦便宜約20%，已經(jīng)完成物料的試用。在線直接物料得到控制，因拼板的尺寸加大，按原要求進行更換溶液沒有出現(xiàn)異常的問題，物料出現(xiàn)2在線直接物料的控制負（20%）超標的狀況，基于3-6月份的平均用量，對物料給予重新的定額。

林補償系數(shù)，最終的定論還需要進六、綠油工序的品質(zhì)數(shù)據(jù)

0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%0.66%0.41%0.29%0.21%L20.22%0.23%目標123456

0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%1234560.41%0.39%0.27%0.45%L4目標0.63%0.62%

七、異常問題的處理（客戶投訴）序號1客戶投訴的異常問題明基OSP板（P28402，P28356）甩油處理結(jié)果3月中旬處理完，至今沒有此問題的客戶投訴2塞孔不飽滿，出現(xiàn)上錫的問題（客戶投訴）通過改善絲印的方法，目前已得到解決

上半年綠油工序的廢品率得到降低，并維持；物料的成本控制、工藝制程能力的提升具體的內(nèi)容見胡家寶的半年總結(jié)

八、下半年的工作計劃序號內(nèi)容開、短路的改善（主要針對干膜、層壓凹坑、PP粉產(chǎn)生的滲鍍短連）；黃海銀主要改善措施：1①凈化間潔凈度的控制，②靜電除塵機的引入使用，③層壓排板間的改造廢品率控制在2毛絮短連、線路損壞的品質(zhì)改善0.3%工藝制程能力提升：①多層板穿孔間隙0.25mm提升至0.2mm，符合批3量生產(chǎn)的要求；②不同厚度內(nèi)層單片的菲林補償系數(shù)值的確定成本控制：黃海銀4①主動尋找物美價廉的物料供應(yīng)商②聯(lián)合（配合）采購部做好低價的物料的引入56

積極配合各部門進行異常問題的處理主動或配合各部門產(chǎn)能的提升****黃海銀黃海銀**7月份完成黃海銀胡家寶品率0.6%魏勇干膜多層板廢周彬目標責(zé)任人

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