年終總結-質(zhì)量部

江蘇同盟汽車零部件實業(yè)有限公司

年終總結報告

來同盟任質(zhì)量部主管剛好3個月，今天也是我滿試用期的日子，也算是一個試用期總結報告吧。好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的201*年已然過去，充滿機遇與挑戰(zhàn)的201*悄然到來，心中思緒萬千：

本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因為我想到先別唐突，多思考一下再說，質(zhì)量畢竟是一個比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。

上任至今，秉承全面繼承，不全盤否定，適當改進與完善，尋求適合同盟的品質(zhì)管理風格，但是發(fā)現(xiàn)秉承不下去。1.201*年工作總結：

1.1人員分工崗位職責

之前質(zhì)檢員工作即要負責現(xiàn)場巡檢工作同時還要負責成品入庫檢驗，在入庫檢驗的同時對生產(chǎn)巡檢就形成了無管控的狀態(tài)，導致現(xiàn)場不良品過渡生產(chǎn)或不良直接流入客戶端。質(zhì)檢員其次還要負責提供產(chǎn)品出廠報告填寫，一人多個職位難免使出廠檢驗工作形成一個虛設的職位，演變成出廠檢驗的工作的目的只是為了應付客戶的出廠檢驗報告，實際從未真正檢驗過產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)根據(jù)公司人力配表及目前出現(xiàn)的品質(zhì)狀況，設有實驗員一名，主要負責原材料入廠檢驗；產(chǎn)品理化試驗；OTS樣件檢驗；委外試驗。設有質(zhì)檢員3名：2名分別安排隨生產(chǎn)線白夜班生產(chǎn)中的過程巡檢工作，另1人主要負責成品入庫檢驗及產(chǎn)品出貨檢驗工作。通過合理的人力分配，專人專事，使工作單一化。我負責統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現(xiàn)主導，管理從進料到成品出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務與售后的產(chǎn)品質(zhì)量客訴處理。

工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復把同一件事做對”的指導原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標準與檢驗流程，通過績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終堅持“有功從員工開始，有過從領導開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作。

1.2、標準與流程建設：

1.2.1根據(jù)目前狀況制定了進料檢驗作業(yè)流程，過程檢驗作業(yè)流程，入庫檢驗作業(yè)流程，出貨檢驗作業(yè)流程，理化實驗流程，OTS樣件檢驗流程，委外實驗流程，通過流程的完善，質(zhì)量人員清楚了解到何人何時做何事，何事何人應該如何去處理。我一直向現(xiàn)場質(zhì)量人員灌輸其工作崗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：確保不良品不過度生產(chǎn)；確保公司生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合客戶需求，那么如何去確保呢？就是通過對現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量做好監(jiān)督，檢查，區(qū)分，隔離，標識，跟蹤，最后把問題閉環(huán)。

1.2.2目前公司流程相當混亂，沒有一個專業(yè)的人才來從事這方面的工作，也可能是公司前期流程規(guī)劃中存在問題，我認為質(zhì)量：1）首先從進料開始：材料進來之后沒有一個可供檢驗參照的檢驗標準（標準可操作性差），無法檢測項目同樣也列到檢驗項目中，供應商提供檢測報告從來沒有通過任何方式驗證報告有效性，也可能是之前一直認為供應商的質(zhì)量相當好，或者說公司對供應商的材料質(zhì)量沒有太高的要求，材料的質(zhì)量問題根本就沒有方式去掌控。

2）過程檢驗：又叫巡回檢驗，就是整個檢驗過程是從頭開始到結尾后再從頭開始，一直到下班時間結束方可停止，現(xiàn)在質(zhì)檢員其他檢驗工作內(nèi)容太多，導致現(xiàn)場質(zhì)量管控可以說是一塌糊涂，設備能力達不到要求，現(xiàn)場就開始慌亂，不知道產(chǎn)品到底是否合格。有的是商量著放行，有的鬧得不歡而散，有的是生產(chǎn)為滿足生產(chǎn)計劃繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)部門卡尺與質(zhì)檢員卡尺有差異，導致各說各的，最終都是沒有結論。我很多次都交代生產(chǎn)把所有卡尺都收上來讓我來校驗，無果而終，中間也檢查過3把卡尺，一把是電池沒電，另外兩把是卡尺外卡尖部受到外力撞擊，卡尖彎曲，這種卡尺能準嗎？量測厚度時都用卡尖去量測，能準嗎？用力過大，量測結果偏小，這樣的結果可信度有多少？講過多少次有人聽嗎？右手握卡尺，使用大拇指和食指同時勻速用力推，接觸到產(chǎn)品即可讀數(shù)，一定要保持產(chǎn)品表面無其他雜質(zhì)影響量測，量測時用外卡中部去量測。這都是一些基本的動作。但是做起來確很費力，百思不得其解，真的只是為了成品率和生產(chǎn)計劃么？3）入庫檢驗：又叫終檢，就是對產(chǎn)品進行入庫前檢驗，此時應當對產(chǎn)品的所有尺寸，性能，外觀，包裝，標識做一個全方位的檢驗，而且不能與過程巡檢是同一人，如果是同一人就會產(chǎn)生麻痹的思想。所以現(xiàn)在入庫檢驗只是看包裝和標識。尺寸性能就用過程檢驗替代了。4）出貨檢驗：又叫DOCKCHECK碼頭檢查，為防止裝運出錯而實施的產(chǎn)品入車前的確認，重要且有必要的環(huán)節(jié)，讓物流執(zhí)行檢驗，完全是虛設，既是球員有是裁判。

5）理化試驗：到目前為止我也找不全所有客戶的所有標準到底是什么。不想多少什么。

2.對公司文化“快樂中工作，學習中成長”，

理解：我個人理解就是同盟的同事們通過公司的教育訓練以及各項活動，使工作輕松快樂。

建議：這里只說一點，為達到目的我認為不可以都采用經(jīng)濟懲罰為手段。

3、目標措施：3.1目標：

客戶質(zhì)量投訴件數(shù)≤6次/年上半年≤2次/季；下半年≤1次/季3.2措施

3.2.1原材入庫檢驗：為確保原材進料質(zhì)量，增加磁粉檢測設備3.2.2過程檢驗：1.人員定位，專人專事，過程檢驗主要負責產(chǎn)品：厚度，尺寸。工藝流程檢驗；2.完善過程檢驗流程，標準化檢驗，確保讓質(zhì)檢人員承擔起各自應有的責任。3.質(zhì)量異常實時要求生產(chǎn)停線，防止不良品過度生產(chǎn)。

3.2.3理化實驗：加大理化實驗檢驗頻次，只要有生產(chǎn)即不停止實驗設備。確保產(chǎn)品性能符合客戶要求。

3.2.4增加單一的入庫檢驗和出貨檢驗，把小的，低級的質(zhì)量投訴降低為0次/年。其主要負責：檢驗產(chǎn)品的裝箱是否符合裝箱圖:核對產(chǎn)品外形含孔，裝箱數(shù)量，件號對應關系，錯件，缺件，外箱標識與實物一一對應，并蓋檢驗章以便追溯。

3.2.5研發(fā)配方降本需滿足客戶質(zhì)量要求，研發(fā)實時根據(jù)溫度調(diào)整配方。在沒有任何實驗數(shù)據(jù)準備的情況下，憑著研發(fā)人員對產(chǎn)品的了解而強制性的采取降本措施，只能說是為降本而降本

3.2.6加強生產(chǎn)人員質(zhì)量意識，

質(zhì)量部：詹玉朝201*-01-

擴展閱讀：品質(zhì)部年度工作總結報告

品質(zhì)部年度工作總結報告，201*年度工作總結及201*年工作計劃

發(fā)布時間：201*-12-298:59:02閱讀次數(shù)：2272字體大小:【小】【中】

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品質(zhì)部年度總結報告品質(zhì)部年度總結201*年品質(zhì)年度總結品質(zhì)年度總結報告品質(zhì)部年度總結范文品質(zhì)管理年度總結品質(zhì)工程師年度總結品質(zhì)部主管年度總結

總結部份（201*年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經(jīng)驗的總結）

1.標準統(tǒng)一方面：

在過去半年中每周一三五8:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標準不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預防。

2.IPQC職能組：

IPQC\\FQC組，加強過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQC\\IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求，發(fā)揮作用有限。這也是201*年努力的一個方向。

3.客戶投訴：

客戶平均每天投訴3次，批退品質(zhì)事故頻頻發(fā)生。明年將會以客戶占投訴次數(shù)或者批退來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況.

4.客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率平均為90.11%不良主要原因是電氣與外觀一直不能滿足要求所致。，所以在201*年管理評審時提升目標到95%，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5.QA一次驗貨合格率：

QA驗貨合格率為92%，較去年有很大的提高。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術，采購，QA都做出了相應的貢獻。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為93.2%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們IPQC、FQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7.來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，主要原因是注塑不良。

一、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性

格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在201*年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關，這樣的品質(zhì)意識亟待提升；第三，供應商雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標準的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

二、201*年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質(zhì)工作總結，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導。

2．提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

3．主抓品質(zhì)目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達成93%。

6．提升領導力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓，學習，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

品質(zhì)經(jīng)理的年度個人總結

201*-01-07

一、概述：

本人自201*年7月初進入XXX公司擔任板卡品質(zhì)部經(jīng)理，半年的時間轉(zhuǎn)眼即逝，這半年的工作顯得十分地充實，既有付出又有收獲，既有成績又有不足，既有得心應手的一面，又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對自已還是充滿信心，對工作充滿激情，對公司充滿希望。二、201*年工作總結：

1、不同理念的引入與產(chǎn)生的碰撞：

我從事多年的品質(zhì)管理工作，我始終認為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導的，

有什么樣的品質(zhì)理念，就有什么樣的行動，如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。

在這幾個月的時間里，我是十分注重引入好的品質(zhì)理念的，也一直試圖在改

變我們的中、高層的干部，人的理念的改變是困難的，有時需要求一個慢長的過程，甚至會產(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認為是對的，我會努力朝這個方向走下去，這些列舉如下：①、“品質(zhì)是制程出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，好像誰

都會說，但能真正理解、真正指導我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個月份里，我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話：“我們就是沒有辦法做好，所以才設QC來檢，QC要給我們堵�。　碑斶@句話由工程／生產(chǎn)兩位經(jīng)理達成共識后，品質(zhì)就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬ＱＣ劃歸生產(chǎn)部后，指望ＱＣ來檢的聲音暫時平息下來，品質(zhì)改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展，但這些還需要一個較長的適應期。②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”之爭論，在板卡事業(yè)部內(nèi)部流行著一種主流的

論調(diào)：“IPQC監(jiān)督不到位”，甚至是出了問題，只追究IPQC責任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調(diào)的進一步發(fā)展是：每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監(jiān)督。更有極端的論調(diào)：“我是小偷，就等警察來抓，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的，我們要自主做好、我們要從源流管好，逐步減少品質(zhì)檢驗人員。

目前，在這一認識上是有所進步，但需要堅持，因為人的思想是十分頑

固的。

③、品質(zhì)責任之界定，出了品質(zhì)問題，究竟要不要分清楚責任？品質(zhì)、工程、生

產(chǎn)對同一件品質(zhì)問題，所負的責任的多少是否要區(qū)分？從盛總到汪經(jīng)理，常說“不要分責任”，甚至是說“不要推責任”，更有“三個100%”的理論。我主張：在大家的素養(yǎng)還沒達到至高境界的時候，責任還是要劃分的，只有責任分清楚，才有改進的動力，值得一提的是，我們生產(chǎn)、品質(zhì)、工程在主導解決品質(zhì)問題的責任上達成如下共識：a、不良率小于5%時，由生產(chǎn)部主導改善b、不良率在5%-10%時，由工程部主導改善；c、不良率大于10%時，由品質(zhì)部主導改善；

2、不同的工作方法的引入：①、5S推動的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活動的方式，發(fā)動全員參與；b、逐步推進，一項一項推進；c、先制訂標準，再執(zhí)行標準；

d、以生產(chǎn)部為主體等；

5個月來5S活動還是收到了明顯的成效，但其中也有波折，在汪經(jīng)理的引導之下，目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質(zhì)例會的形式的改變，以前是采用總結報告式的方式，現(xiàn)在改用個案問題提

出檢討的方式，更能務實地解決問題，通過會議達成的共識，又解決了很多問題，目前這一會議形式正在影響著廠務會議的召開的形式。③、培訓的方式方法，帶入如下的想法；a、培訓計劃要切實，不要追求量多；

b、教材要審核，講師的師資要認定；

c、承辦單位要有服務意識；d、培訓要用行政職能來推動；

這些建議雖有帶來一定的效果，但無奈因為人資部游離在板卡事業(yè)部之外，不能全力來配合，后期會繼續(xù)推動這些；

④、插機引入互檢方案，使插機的不良率明顯下降，目前的8條插機拉，有6條拉

的FQC批退率（插機不良）均下降到1%以下，此項工作還要進一步的推動，讓插機互檢更落實，插機不良更低，目標是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導書分步圖示的方法，降低了測試工位的測試不良，目前的測試不

良率已大大下降，8條插機拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產(chǎn)通知單的格式，有效地預防了因指令模糊造成的批量性品質(zhì)事故。3、品質(zhì)部組織職能的變更：

我們的品質(zhì)部在實際意義上來講，之前應叫“品質(zhì)檢驗部”，目前正引導向“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)保證部”方向的轉(zhuǎn)變，品質(zhì)部現(xiàn)在擴張及準備擴張的職能如下：

①、品質(zhì)工程分析：增加了DIP和SMT兩名QE工程師，展開品質(zhì)分析，從而有力推

動工程部實施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需進一步調(diào)整。②、計劃承接品質(zhì)系統(tǒng)、品質(zhì)方面的全員培訓、內(nèi)部品質(zhì)稽查等工作。

③、加強了零件工程師的職能，今年將承接零件評估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。

④、05年10月將QC回歸給了生產(chǎn)線，讓品質(zhì)的制造責任更清晰，從而使品質(zhì)部的

重心可以向預防和控制進行轉(zhuǎn)移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個組長管，有利于SMT的品質(zhì)控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對改向巡檢與預防控制。四、班組建設與團隊士氣的提升：

通過幾次的干部調(diào)整和多方面的培訓引導，品質(zhì)部目前呈現(xiàn)良好的團隊士氣，F(xiàn)QC、IPQC和SMT的兩個組，團隊士氣較高，員工有較好的凝聚力和向心力，目前稍差一點的是IQC組，現(xiàn)已調(diào)派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊，有望在一、兩個月內(nèi)取得成效；

品質(zhì)部的團隊士氣可以從以下幾個方面來說明：

a、元旦晚會，品質(zhì)部除IQC組以外，各組共排練8個節(jié)目，有4個節(jié)目上了晚會，并獲得一個第二名，一個第三名。

b、每次5S、盤點等活動，品質(zhì)部都是積極參加，非常活躍，甚至成為5S的主導人員。

c、組長對所屬員工有較高的威性，員工都能積極配合組長。

d、品質(zhì)經(jīng)理屬“空降”人員，與陳金主管保持十分良好的合作關系，品質(zhì)部的組長、工程師、文員對經(jīng)理、主管的配合性都很好，干部之間也都保持良好的合作狀態(tài)，這些是十分難得的。

五、部內(nèi)培訓與人才輸出：

1、品質(zhì)部組織了兩個層次的部內(nèi)培訓：主管、經(jīng)理、工程師對組長和員工的培訓、

組長對員工的培訓，通過這些培訓，員工的工作技能提升了，穩(wěn)定度提升了，2、品質(zhì)部對生產(chǎn)部等部門展開了大量的培訓；

3、在幾個月里，品質(zhì)部向外輸送的管理人員有6人之多，如：工程資料員：XXX、D拉組長：XX、SMT助拉：XX、生產(chǎn)文員：XX等。

六、個人工作不足：

本人進入裕達富即帶有“先天不足”，不懂DVD生產(chǎn)工藝，未從事過SMT，這些

都是對本人自我的挑戰(zhàn)，但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學習與提高有限，特別是對DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務之中的感覺，現(xiàn)場親臨較少。

3、本人外在表現(xiàn)溫和，但也常常容易激動，甚至沖動。

4、理解、分析能力甚佳，但記憶能力稍弱，特別是不善于記產(chǎn)品型號，數(shù)字之類的東西。

5、溝能協(xié)調(diào)能力也略顯不足，如：與人資部、工程部、生產(chǎn)部的碰撞較多，有時也頂撞上級。

6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進”的想法。

7、性格過于直爽，容易得罪人，有時會將簡單問題復雜化，阻礙問題的順利解決。上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點：

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念，引導板卡部的相關人員走入正確的工作方向，以“理念引導”推動工作進步。

2、全面修訂品質(zhì)系統(tǒng)文件，推動各部門完善三階/四階文件的制訂，讓工作走向“法制化”。

3、大力開展部內(nèi)培訓和對整個板卡事業(yè)部的培訓輸出。4、開展品質(zhì)成本統(tǒng)計、分析、控制的專案工作。5、推動專案品質(zhì)改善小組活動。6、推動提案改善活動。7、推動QCC活動。8、繼續(xù)推進5S工作。

上述工作重點事項的具體展開方法，參見品質(zhì)部的部門工作總結。

審核：制訂：

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