201*年生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

201*年生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

一、生產(chǎn)組織

1.第一季度

1.1公司生產(chǎn)主體機(jī)加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進(jìn)入新廠區(qū)后，對內(nèi)部生產(chǎn)組織框架進(jìn)行重組，形成了以結(jié)構(gòu)車間、機(jī)加車間、部裝車間、總裝調(diào)試車間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對年初公司經(jīng)營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統(tǒng)以總裝周期為切入點帶動機(jī)加車間、部裝車間及結(jié)構(gòu)車間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調(diào)度會、明確生產(chǎn)計劃節(jié)點、監(jiān)督節(jié)點完工、減少工序滯留時間強(qiáng)力拉動各部門、各車間的生產(chǎn)進(jìn)度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。

2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產(chǎn)智能的進(jìn)一步完善，以及調(diào)度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級生產(chǎn)計劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度

3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經(jīng)驗，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認(rèn)真組織、周密計劃，在短短一個月內(nèi)，完成了原荊胡車間14個班組、150余人及設(shè)備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。

3.2結(jié)合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對車間職能及組織框架進(jìn)行了重新調(diào)整（原部裝車間鉗工二班調(diào)整至機(jī)加車間，原部裝車間結(jié)構(gòu)件鉆孔工序調(diào)整至結(jié)構(gòu)車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度

4.1隨著生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統(tǒng)有組織、有計劃地對工人隊伍進(jìn)行了整頓，分兩批共調(diào)整人員84人。

4.2經(jīng)過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動臂風(fēng)電吊機(jī)的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過程中試行了生產(chǎn)系統(tǒng)項目制運行模式。

5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號見附件）序號12345678910111213名稱DF900架橋機(jī)MG450提梁機(jī)DCY900運梁車DLT900提梁機(jī)移動模架ME450+450提梁機(jī)MG門吊公路架橋機(jī)DCY系列平板車階段拼裝架橋機(jī)風(fēng)電吊機(jī)液壓頂升支架酒精設(shè)備完成臺數(shù)111021131031331614在制臺數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理

6.1通過對外協(xié)資源的準(zhǔn)確定位以及建立外協(xié)資源競爭機(jī)制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結(jié)構(gòu)外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機(jī)加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。

6.2結(jié)合生產(chǎn)實際，對外協(xié)資源進(jìn)行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個。

二、質(zhì)量管理

1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車間質(zhì)量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質(zhì)量問題編制《生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量周報》。2.在搬家過程中，對部分精度已達(dá)不到要求的老、舊設(shè)備進(jìn)行了維修，恢復(fù)設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。

3.針對工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過相關(guān)人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過去用空壓機(jī)清理不徹底的現(xiàn)象。

三、成本控制

1.針對生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復(fù)雜、周期長等問題，通過生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅(qū)動橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機(jī)加。2.對提梁機(jī)、運梁車的車架分包方式進(jìn)行優(yōu)化，取消了大件機(jī)加的外委，大大降低了委外成本。

3.通過工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財務(wù)建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標(biāo)（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

四、綜合管理

1、設(shè)備、安全管理

1.1通過一季度的設(shè)備招標(biāo)采購新增設(shè)備20余臺（價值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時在搬遷過程中，完成了30余臺老設(shè)備的維修保養(yǎng)，大大提高了設(shè)備的加工精度和效率。

1.2建立、健全了責(zé)任到人的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，并通過對維修班組的2次調(diào)整，提高了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備故障率。1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)計量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統(tǒng)的計量器具臺賬。

1.4結(jié)合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴(yán)峻形勢，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項安全規(guī)章制度，同時通過不斷強(qiáng)化“預(yù)防為主”的安全意識，加強(qiáng)安全巡查、現(xiàn)場糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統(tǒng)綜合安全例會、安全周報等一系列制度。

1.6對各車間電路、起吊設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防設(shè)備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會的反復(fù)教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。2.現(xiàn)場、辦公管理與制度建設(shè)2.15S管理

2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)從201*年7月起，正式開始建立5S現(xiàn)場管理制度，經(jīng)過幾個月的不斷學(xué)習(xí)、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對完善的制度和執(zhí)行機(jī)制。目前生產(chǎn)系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行定期檢查，通過周五考核例會、結(jié)果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。

2.1.2在現(xiàn)場管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實施，目前工作現(xiàn)場在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。

2.2對生產(chǎn)垃圾進(jìn)行“可回收、不可回收”分類處理。

2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。3.職工教育

3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀、學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗。

3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

3.3由各專業(yè)技術(shù)骨干組織一線員工進(jìn)行了多次操作技能培訓(xùn)。3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統(tǒng)具體組織實施了公司首屆技能比武。3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的特殊工種培訓(xùn)，并取得相應(yīng)專業(yè)操作資格。

3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓(xùn)，并把所學(xué)知識在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)對中層管理人員及班組長進(jìn)行集中培訓(xùn)。4.物料、物流管理

4.1通過發(fā)運準(zhǔn)備會、發(fā)運評審、完善發(fā)運規(guī)定，對發(fā)運清單、制造清單進(jìn)行審核確保發(fā)運及時、準(zhǔn)確。4.2根據(jù)物品分類，完成了專業(yè)庫（機(jī)械中心庫、液壓中心庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標(biāo)示，同時對鋼材和氣瓶管理制度進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，制定了相應(yīng)的倉儲管理制度，并對倉庫人員進(jìn)行具體分工、建立手工臺帳，改進(jìn)了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準(zhǔn)確。

4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強(qiáng)各車間工具領(lǐng)用管理。

4.4建立、健全了供應(yīng)商檔案，并對供應(yīng)商進(jìn)行定期考評。

生產(chǎn)辦201*年11月28日

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生產(chǎn)設(shè)備處201*年工作總結(jié)

201*年我部在公司總經(jīng)理部和股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的親切關(guān)懷和正確領(lǐng)導(dǎo)下，在分管部門和廣大干部職工的大力支持和共同努力下，圍繞公司生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、安全、環(huán)保、能源管理，認(rèn)真履行職責(zé)，較為出色的完成了各項安全生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)及上級領(lǐng)導(dǎo)交給的工作任務(wù)和分管工作，部門工作能力得到了較大提升，同時也取得了一定得工作成績�；仡櫰饋恚�主要做了以下幾方面的工作：一、生產(chǎn)組織、管理工作

在生產(chǎn)組織管理方面，由于我公司上游企業(yè)億利化學(xué)受全球金融危機(jī)影響自201*年9月開始產(chǎn)能逐步萎縮乃至最終停產(chǎn)，導(dǎo)致我公司201*年1-2月份生產(chǎn)所需主要鈣質(zhì)原材料電石渣斷料，在原料、燒成系統(tǒng)臺時和運轉(zhuǎn)率受到嚴(yán)重制約的情況下，我部積極組織協(xié)調(diào)，以維持系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)及探討使用高氯電石渣生產(chǎn)水泥出路為目的從呼市三聯(lián)化工購入高氯電石渣進(jìn)行試生產(chǎn)，并針對試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突出矛盾和疑難問題積極向股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報，及時尋求合理的解決辦法予以維系系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)，通過近兩個月的試生產(chǎn)初步總結(jié)得出：將入窯生料氯離子控制在0.15%以下，通過優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯工藝運行參數(shù)，確保重點部位空氣炮運行效果同時加強(qiáng)預(yù)熱器巡檢、清理力度，仍可基本維持回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)、正常運轉(zhuǎn),突破了我公司生產(chǎn)線項目可行性報告中氯離子含量為0，015%的極限值；進(jìn)入3月份后，雖上游PVC逐步復(fù)產(chǎn)，但由于進(jìn)廠電石渣供應(yīng)量及其氯、硫離子含量波動較大，特別是從4月底開始上游PVC生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)用水中硫、氯離子的富集使我公司進(jìn)廠電石渣硫、氯離子長期、交替超標(biāo)（嚴(yán)重時進(jìn)廠電石渣硫含量基本在2.0%左右，最高達(dá)到2.33%；氯離子含量波動于0.15-0.2%之間），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我公司生產(chǎn)工藝允許指標(biāo)（硫含量≤0.5%；氯含量≤0.015%），無法滿足配料要求，被迫將電石渣外排，導(dǎo)致原料、燒成系統(tǒng)減料運行，造成系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，工藝控制難度大，特別是隨著硫、氯在系統(tǒng)中的逐步富集，預(yù)熱器結(jié)皮現(xiàn)象嚴(yán)重，造成預(yù)熱器因結(jié)皮垮塌而頻繁堵塞停窯；為確保各系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)，我部在從多渠道加強(qiáng)與PVC的溝通，掌握電石渣數(shù)量、質(zhì)量的變動趨勢，通過對生產(chǎn)車輛的有效調(diào)配對進(jìn)廠電石渣進(jìn)行搭配使用并及時調(diào)整配比盡量穩(wěn)定原料和燒成系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，同時根據(jù)旁路放風(fēng)的原理，通過對窯灰?guī)煜铝狭褡舆M(jìn)行簡單的改造，增加窯灰外排通道，適時根據(jù)窯灰、生料的氯、硫離子含量將部分乃至全部窯灰外排，從而達(dá)到將入窯生料氯離子控制在0.15%以內(nèi)，有效解決了在進(jìn)廠電石渣硫、氯離子超標(biāo)的情況下回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定、持續(xù)運轉(zhuǎn)，為我公司201*年各項生產(chǎn)、經(jīng)營指標(biāo)的超額完成奠定了堅實的基礎(chǔ)。201*年1-10月生產(chǎn)系統(tǒng)共完成生料產(chǎn)量822217噸，較預(yù)算增產(chǎn)40617噸、同比增長172920噸；完成熟料產(chǎn)量543777噸，較預(yù)算值增產(chǎn)47777噸、同比增長107180噸；完成水泥產(chǎn)量1063239噸，較預(yù)算值增產(chǎn)142839噸、同比增長293572噸；

201*年1-10月生產(chǎn)組織過程中我部生產(chǎn)組織分管人員克服倒運物料數(shù)量大，原燃材料存放場地小、倒運設(shè)備緊張等重重困難，確保了各系統(tǒng)原燃材料和半成品的倒運及供給，為半、產(chǎn)成品超額完成預(yù)算指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，同時有效抑制了物料倒運費超支現(xiàn)象。

在生產(chǎn)工藝管理方面，我部根據(jù)我公司的穩(wěn)定高效生產(chǎn)主要依賴于電石渣的充足、穩(wěn)定供應(yīng)的客觀情況，將工作重點放在如何確保合格、足量的電石渣供應(yīng)及實時調(diào)配使用上，與億利化學(xué)加強(qiáng)溝通，并通過對有限數(shù)量電石渣的合理搭配使用來確保原料磨和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各項工藝參數(shù)的穩(wěn)定。根據(jù)各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需要先后聯(lián)系、外委清理隊伍對1#、2#干粉庫和水泥配料站混料庫、石膏庫、黃料庫進(jìn)行了徹底的清理同時借春、冬季熟料系統(tǒng)中修的時機(jī)外委專業(yè)隊伍對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的清理，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。

在技改、技措方面由于電石渣供應(yīng)量不足，生產(chǎn)運行難以穩(wěn)定。我公司201*年上報股份公司總工程師辦公室的技改項目均暫停實施，為保證技改項目的及時實施，我部于2月下旬PVC復(fù)產(chǎn)后及時以書面形式向總工辦匯報了上游PVC生產(chǎn)運營前景，同時申請恢復(fù)技改項目審批并依據(jù)總工辦審批意見逐項重新上報各個技改項目。其中，現(xiàn)已批準(zhǔn)實施的有熟料堆棚建設(shè)和水泥中摻加礦渣微粉及窯尾中溫氣體分析儀等6個項目，改造預(yù)計投資總額3193.0萬元，現(xiàn)已完成投資2440萬元，其中窯尾中溫氣體分析儀項目已于9月30日安裝、調(diào)試完畢投入運行，并由設(shè)備廠家現(xiàn)場對相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，現(xiàn)階段使用效果良好；已上報待批準(zhǔn)的201*年技改項目：原料、電石渣堆棚建設(shè)項目和脫硫石膏部分替代天然石膏項目及回轉(zhuǎn)窯更換燃燒器項目，并于11月11日在股份公司總工程師辦公室領(lǐng)導(dǎo)下對上述項目進(jìn)行了現(xiàn)場論證；現(xiàn)階段包括增加煤磨取風(fēng)管道改造、原料磨增加烘干熱源改造項目正在進(jìn)一步與設(shè)計院和設(shè)備生產(chǎn)商聯(lián)系確定、優(yōu)化方案。二、設(shè)備管理

設(shè)備管理方面，我部門在確保各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的前提下，在股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的要求和指導(dǎo)下組織制定、完善了各種設(shè)備巡檢、聯(lián)查制度及相應(yīng)的管理考核辦法和實施細(xì)則，并組織、協(xié)調(diào)各部門對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中存在的問題進(jìn)行及時解決，重點完成了如下工作：1.根據(jù)09年檢修計劃及回轉(zhuǎn)窯實際運轉(zhuǎn)狀況，報請股份公司生產(chǎn)技術(shù)部將原定于4月15日進(jìn)行的燒成系統(tǒng)中修提前至3月20進(jìn)行，組織實施了年度內(nèi)春、冬季系統(tǒng)中修及部分檢修項目的外委聯(lián)系工作并在中修期間具體負(fù)責(zé)內(nèi)、外檢修隊伍的協(xié)調(diào)、溝通工作，確保檢修計劃順利實施。

2.組織召開設(shè)備事故分析會議，對事故原因進(jìn)行分析、鑒定，依據(jù)事故原因確定事故處理意見形成設(shè)備事故處理報告并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，全年生產(chǎn)系統(tǒng)共燒毀電機(jī)47臺，其中熟料車間19臺、水泥車間14臺、保全車間8臺（交流焊機(jī)2臺，電動葫蘆3臺，排污泵電機(jī)2臺）、質(zhì)量管理處4臺、綜合管理處2臺。同時我部根據(jù)事故發(fā)生情況及時組織相關(guān)車間及部門召開事故分析會9次，根據(jù)分析、討論結(jié)果對責(zé)任車間和人員提出了恰當(dāng)?shù)奶幚硪庖姴⒏鷵?jù)事故原因?qū)Ξ?dāng)事人及平行崗位人員進(jìn)行相應(yīng)的專業(yè)知識培訓(xùn)，制定相應(yīng)的事故預(yù)防措施，有效杜絕或減少了類似事故的再次發(fā)生。

3.針對生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的疑難設(shè)備故障和隱患，及時了解、掌握情況后咨詢股份公司生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備生產(chǎn)廠家，討論、確定合理的解決方案并組織實施。

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)運行控制程序的維護(hù)和改進(jìn)，并對影響系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的電器因素進(jìn)行排查解決，確保系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。5.組織公司特種設(shè)備和計量設(shè)備的鑒定及日常維修養(yǎng)護(hù)，建立、健全相應(yīng)的鑒定、維護(hù)記錄、臺帳，并實時根據(jù)CDM項目的審核要求對系統(tǒng)內(nèi)各個環(huán)節(jié)的計量設(shè)備進(jìn)行定期鑒定、取證，做到所有計量、特種設(shè)備無帶病運轉(zhuǎn)情況，有利保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)及CDM項目核查順利進(jìn)行。

6.中修期間外委盾石機(jī)電公司對各系統(tǒng)主要檢測測儀表進(jìn)行校驗，確保工藝控制參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

7．組織實施月度公司級設(shè)備聯(lián)查和考核，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，并檢查落實、整改情況。

8.按照股份公司統(tǒng)一設(shè)備編碼的要求，完成了我公司編碼更新的主體工作，現(xiàn)階段已提交股份公司裝備部進(jìn)行最終審核。

9.實時監(jiān)控生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做好控制系統(tǒng)的日常維護(hù)及數(shù)據(jù)備份存檔工作，針對系統(tǒng)出現(xiàn)的實時故障進(jìn)行及時處理，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時針對我公司自動化系統(tǒng)突發(fā)問題頻繁的現(xiàn)象，在11月份中修過程中邀請股份公司技術(shù)中心專家協(xié)同熟料車間電氣工程師對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了重裝，為系統(tǒng)今后的穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

10、組織、協(xié)調(diào)各個部門確定了煤粉制備系統(tǒng)照明改造方案，并全程跟蹤、監(jiān)控了該造項目的實施及驗收。

11、嚴(yán)格按照股份公司生產(chǎn)技術(shù)部規(guī)定和設(shè)備維護(hù)需求，利用配備的903數(shù)據(jù)采集器定時對系統(tǒng)內(nèi)各主機(jī)設(shè)備及其減速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行振動值監(jiān)測以掌握其日常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時嚴(yán)密跟蹤各個系統(tǒng)運行情況，在條件允許的情況下及時對各個主機(jī)設(shè)備減速機(jī)進(jìn)行開蓋檢查，掌握其嚙合及齒面磨損情況并做好筆記留有照片。

12、對于水泥系統(tǒng)而言，輥壓機(jī)工作狀態(tài)是否滿足工藝要求直接影響到整個系統(tǒng)的產(chǎn)量、臺時及各種單耗的水平，針對此情況我部從年初就由設(shè)備主管處長牽頭，協(xié)調(diào)水泥車間技術(shù)人員對系統(tǒng)的2臺輥壓機(jī)輥面使用情況進(jìn)行了全程跟蹤、監(jiān)控，并根據(jù)其磨損程度及時聯(lián)系維修單位對輥面進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)，將輥壓機(jī)輥面磨損對系統(tǒng)各項指標(biāo)的影響控制在較小范圍內(nèi)；因我公司所處區(qū)域水泥銷售旺季過于集中，為保證水泥的正常銷售、發(fā)運，我部雖根據(jù)輥面磨損情況及時聯(lián)系修復(fù)單位對1#、2#輥壓機(jī)分別進(jìn)行了2次在線堆焊，但由于允許補(bǔ)焊時間較為緊張，多次補(bǔ)焊均未能將輥面堆焊至理想尺寸，從一定程度上制約了系統(tǒng)臺時及各項指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。

13．根據(jù)設(shè)備使用情況及時做好設(shè)備保險索賠工作，201*年我公司設(shè)備保險工作主要為201*年3月19日11：00煤磨爆停及201*年5月1日13時窯主電機(jī)打火；現(xiàn)階段煤磨爆停事故已經(jīng)賠保，窯主電機(jī)打火事故仍在審核中，公司設(shè)備保險工作具有及時性的工作性質(zhì)，要求與保險公司24小時隨時保持聯(lián)絡(luò)，做到隨時發(fā)生隨時處理隨時報險。14.根據(jù)股份公司企管部、生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《201*年生產(chǎn)運行指標(biāo)預(yù)算定標(biāo)方案》的總體原則并結(jié)合公司自投產(chǎn)以來的歷史數(shù)據(jù)對201*年生產(chǎn)運行指標(biāo)和維修費用進(jìn)行預(yù)算，由于我公司生產(chǎn)工藝及進(jìn)廠原材料的特殊性決定了我公司各項生產(chǎn)運行指標(biāo)和設(shè)備維修量及費用較全集團(tuán)公司平均水平存在較大幅度偏差，為確保我公司201*年各項指標(biāo)的科學(xué)性、合理性和可行性，我部積極協(xié)調(diào)各個車間對歷年的生產(chǎn)、維修基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析后最終確定了201*年各項預(yù)算指標(biāo)，期間為確保我公司各項指標(biāo)順利通過審核，我部各專業(yè)技術(shù)人員就指標(biāo)確定原則多次與股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行交流、解釋，同時以書面形式進(jìn)行系統(tǒng)的說明，現(xiàn)階段預(yù)算指標(biāo)已提交股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審核。

15、根據(jù)北汽車衡基礎(chǔ)在使用過程中出現(xiàn)塌陷而影響計量準(zhǔn)確度的情況，及時外委盾石建筑公司對其基礎(chǔ)進(jìn)行了重新澆注，保證汽車衡的正常使用。

16、對潤滑油進(jìn)行了32次檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時指導(dǎo)大型油站的換油情況，將大型油站的周期換油更改為根據(jù)檢測結(jié)果確定實際換油周期的方式，在潤滑油消耗管理方面為公司節(jié)約材料費21.6萬元。三、CDM項目管理

201*年是我公司CDM項目核準(zhǔn)審批的關(guān)鍵時期，我公司CDM項目于201*年3月5日在聯(lián)合國注冊成功。在電石渣供應(yīng)量不足的情況下為確保CDM項目第三方核查核證的順利通過及二氧化碳減排量盡可能達(dá)到預(yù)計指標(biāo)，我部積極與億利化學(xué)公司溝通協(xié)商，保證電石渣供應(yīng)量，以提高電石渣配比，同時補(bǔ)充完善項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料，并將相關(guān)數(shù)據(jù)及時通報股份公司生產(chǎn)技術(shù)部和項目主管機(jī)構(gòu)。在股份公司投資管理部的協(xié)助下，我公司與聯(lián)合國認(rèn)可的核查機(jī)構(gòu)SGS公司簽訂了CDM項目預(yù)核查及后續(xù)核查合同，并于7月初順利實施了項目預(yù)核查并針對核查中出現(xiàn)的問題在第一時間內(nèi)通過修改監(jiān)測報告和相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件、證書的方式進(jìn)行了整改，同時為加強(qiáng)與第三方的溝通、協(xié)調(diào)，在股份公司生產(chǎn)技術(shù)部、投資管理部的幫助下聘請周博士為我公司CDM項目高級咨詢顧問，協(xié)助我公司與第三方的交流，在大家的共同努力下，目前項目檢測報告的主體內(nèi)容已確定，部分細(xì)節(jié)問題有待于進(jìn)一步完善，預(yù)計201*年底可將檢測報告提交聯(lián)合國。四、安全管理

201*年我部門克服安全管理力量薄弱、現(xiàn)場工作人員安全生產(chǎn)意識淡薄的種種困難，從挖掘內(nèi)部管理潛力、嚴(yán)格杜絕安全事故為出發(fā)點，努力巡查、排除各系統(tǒng)安全隱患，完成安全隱患整改332項，對未按要求按期進(jìn)行整改的項目及時下發(fā)隱患整改通知書20份，責(zé)令限期予以徹底整改，并對相關(guān)人員進(jìn)行處罰；同時針對日常生產(chǎn)中未按要求佩戴勞動保護(hù)用品的違章人員進(jìn)行處理15人次，并對其進(jìn)行相關(guān)安全常識培訓(xùn)，使其樹立牢固的安全意識，將安全工作真正落到實處；實現(xiàn)了生產(chǎn)期無重大、特大安全事故發(fā)生的良好局面，在安全管理方面主要進(jìn)行了以下工作：

1.在股份公司指導(dǎo)下制定了《201*年員工安全培訓(xùn)計劃》，并嚴(yán)格依據(jù)計劃組織了員工安全培訓(xùn)，將三級安全教育落到實處并實時對車間及班組安全教育實施情況和進(jìn)度進(jìn)行檢查。

2.根據(jù)地方安監(jiān)局要求于6月份組織了公司“安全生產(chǎn)月活動”。3.對現(xiàn)場進(jìn)行安全巡檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時下發(fā)整改通知單限期予以整改，并對整改情況進(jìn)行復(fù)查。

4.組織每周1次的公司級安全大檢查并對檢查情況進(jìn)行通報、整改。5.根據(jù)安全管理制度要求，與各部門簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任狀。6.對外來施工隊伍進(jìn)行安全教育，并與之簽訂安全協(xié)議。7.于201*年9月30日組織實施了全公司安全知識競賽，通過本次活動極大的提高了廣大員工的安全生產(chǎn)常識和意識。

8.向自治區(qū)安監(jiān)局提請對我公司進(jìn)行安全驗收，針對安全驗收工作我部組織、協(xié)調(diào)各車間及部門準(zhǔn)備、完善了相關(guān)的基礎(chǔ)材料、數(shù)據(jù)及設(shè)施，確保我公司安全驗收一次性順利通過。五、環(huán)保及能源管理

201*年在地方主管機(jī)構(gòu)和股份公司生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)下環(huán)保及能源管理方面主要進(jìn)行了以下工作：

1、201*年上半年公司環(huán)保工作的首要任務(wù)是盡快組織竣工環(huán)保驗收工作。我部在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力關(guān)懷和指導(dǎo)下在201*年1月份聯(lián)系內(nèi)蒙古環(huán)境監(jiān)測中心站對我公司第二批環(huán)保設(shè)施及窯尾氟化物進(jìn)行了監(jiān)測。并于201*年6月份順利取得了竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告，同時向自治區(qū)環(huán)保局遞交了竣工環(huán)保驗收申請及其他材料，自201*年7月開始自治區(qū)環(huán)境監(jiān)察總隊對我公司分階段進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)察，并于8月份邀請自治區(qū)監(jiān)督管理處及市、旗縣環(huán)保部門領(lǐng)導(dǎo)召開了現(xiàn)場專家驗收會議，經(jīng)過緊張的討論，各專家一致同意我公司生產(chǎn)線的竣工環(huán)保驗收。

2、準(zhǔn)備公司環(huán)境、安全管理體系年審需要資料，配合綜合管理處順利通過了年審。

3、在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，與達(dá)拉特旗環(huán)保局就我公司排污費進(jìn)行了多次協(xié)商與溝通并就群眾舉報我公司窯尾煙囪出現(xiàn)超標(biāo)排放事件與達(dá)拉特旗環(huán)保局進(jìn)行多次溝通；

4.以股份公司生產(chǎn)技術(shù)部頒布、下發(fā)的環(huán)保、能源管理辦法為依據(jù)，組織制定、實施了公司級《環(huán)保管理考核辦法》、《能源管理考核辦法》、《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》等管理考核辦法。

5.根據(jù)201*年我公司向市經(jīng)委提請的節(jié)能獎勵申請回復(fù)要求，我部組織相關(guān)車間、部門進(jìn)行了基礎(chǔ)資料的整理、完善及提交，成功通過市節(jié)能小組審核，獲得節(jié)能專項獎勵資金91萬元。

6.向自治區(qū)水土保持局申請對我公司生產(chǎn)線項目進(jìn)行水保驗收，根據(jù)上級主管部門的統(tǒng)一安排，我部門積極準(zhǔn)備了驗收所需的各種基礎(chǔ)材料、數(shù)據(jù)及證書，使我公司生產(chǎn)線水保驗收工作獲得一次性通過。五、職業(yè)衛(wèi)生管理工作

1、根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的要求，組織了我公司崗位工的職業(yè)衛(wèi)生體檢及作業(yè)場所的現(xiàn)場監(jiān)測。201*年8月12日至8月19日，根據(jù)股份公司及上級部門要求，對我公司94名接觸職業(yè)病危害因素的崗位巡檢工進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生體檢，并且對其作業(yè)場所進(jìn)行了職業(yè)病危害因素濃度檢測。取得了《內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司職業(yè)健康監(jiān)護(hù)評價報告》和《內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司職業(yè)危害因素監(jiān)測評價報告》。2、根據(jù)上級衛(wèi)生部門要求及我公司實際情況建立我公司201*年度員工職業(yè)健康檔案。

六、大宗原燃材料、備品、配件及輔材管理

根據(jù)股份公司機(jī)構(gòu)改革要求，我部于201*年4月底接管了公司大宗原燃材料、備品、備件及輔材管理工作，其中主要進(jìn)行了如下工作：

1．在備件、輔材庫房管理工作中，嚴(yán)格遵守各項廠規(guī)制度，時刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，做到每月庫房物資盤庫帳帳相符、帳實相符。在庫房內(nèi)嚴(yán)格把握進(jìn)廠物資合格驗收，不允許不合格物資進(jìn)廠使用；同時在庫房物資合格進(jìn)廠后嚴(yán)格按照物資分類整齊擺放，嚴(yán)禁亂堆亂放；在出入庫手續(xù)工作中，協(xié)同庫房管理員禁止“白條”現(xiàn)象的發(fā)生，出入庫手續(xù)做到隨時領(lǐng)隨時出庫隨時辦手續(xù)�？傊�本年度庫房管理做到有條不紊，嚴(yán)格按照公司庫房規(guī)章制度實施，在以后的工作中爭取精細(xì)化庫房管理工作，加強(qiáng)庫房內(nèi)部物資分類管理，做到物資入庫、出庫落實到人。

2.根據(jù)公司建設(shè)進(jìn)程要求，由財務(wù)管理處牽頭在2季度對我公司固定資產(chǎn)進(jìn)行了預(yù)轉(zhuǎn)固，期間由我部組織、協(xié)調(diào)公司全部部門對所屬固定資產(chǎn)進(jìn)行了初步的現(xiàn)場核實和統(tǒng)計造冊；并于9月底在所委托審計事務(wù)所的幫助下進(jìn)行了正式轉(zhuǎn)固，在轉(zhuǎn)固期間我部克服相關(guān)專業(yè)人員缺乏的困難，為確保轉(zhuǎn)固工作如期、圓滿完成，從各個車間抽調(diào)人員加班、加點進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和完善，期間針對審核中出現(xiàn)固定資產(chǎn)帳實、帳帳不符的情況連夜組織人員對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場核對、確認(rèn)，同時將自建廠以來的所有設(shè)備、工程、備件合同調(diào)出后一一進(jìn)行核對，經(jīng)過全體參與人員近半個月日夜奮斗最終確保了我公司轉(zhuǎn)固工作的順利完成。

3.對公司內(nèi)所有廢舊物資進(jìn)行統(tǒng)一回收、集中存放管理，并根據(jù)物資類別組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員對廢舊物資進(jìn)行鑒定、確認(rèn)后協(xié)調(diào)物資供應(yīng)管理處采用招標(biāo)的方式進(jìn)行集中處理，充分利用了生產(chǎn)廢物的剩余價值。

4.制定、完善了《進(jìn)廠原燃材料合理庫存量》等原燃材料現(xiàn)場管理制度，配合大區(qū)企管部對我公司大宗原燃材料進(jìn)行盤點。

5.成立大宗原燃材料盤點小組并組織實施月末大宗原燃材料盤點工作，對各種原燃材料的庫存數(shù)量及質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，對庫存量超出《進(jìn)廠原燃材料合理庫存量》要求的品種及時進(jìn)行預(yù)警，有效杜絕了各種原材料出現(xiàn)斷料或存儲過量而降低場地使用率的情況。6.根據(jù)天氣情況及時組織人員對露天堆放的各種原燃材料進(jìn)行苫蓋防雨，為各個系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

7.對日常原燃材料進(jìn)廠、卸車堆放、倒運進(jìn)行協(xié)調(diào)管理、確保對現(xiàn)有堆場和車輛的合理有效使用，滿足質(zhì)量管理處對各種原燃材料進(jìn)行搭配、均化使用的要求。七、工程管理在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下及公司其他員工的配合下201*年工程管理主要完成如下工作：

1.起草工程施工合同共計41份，完成合同金額455萬，其中7份合同為草擬完成后上報股份公司工程部審核形成，剩余34份（金額共計63.3萬元）為獨立完成，其中通過造價審核施工單位上報工程量，核減工程款7萬元，核減幅度達(dá)到10%以上。

2.年度內(nèi)簽訂41的份工程合同除熟料堆棚機(jī)電安裝工程尚未完成外，其他已經(jīng)全部竣工，其中39個項目從施工方案提出、施工現(xiàn)場管理、驗收管理、資料整理等全部在公司及部門的領(lǐng)導(dǎo)下圓滿完成，達(dá)到工程質(zhì)量合格率100%，事故發(fā)生率0。

3.熟料輸送及堆棚建設(shè)項目因原場地堆放熟料無法正常施工，直至9月初方開始正式施工，現(xiàn)階段土建工程主體基本完成，鋼網(wǎng)架工程完成70%，安裝隊伍已經(jīng)進(jìn)場，正在組織設(shè)備安裝工作。4.礦渣庫工程土建單位已經(jīng)完成施工，安裝隊伍正在組織安裝。

回顧201*年的工作，我部門雖在各方面取得了一定成績，但還存在不足之處，今后工作中我部將從以下幾點進(jìn)一步予以加強(qiáng)：1.通過日常工作培訓(xùn)、提高技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)，在實際工作中實時對業(yè)務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)及內(nèi)、外部溝通協(xié)調(diào)能力，提升部門整體工作效率。

2.進(jìn)一步完善各項生產(chǎn)、設(shè)備管理考核制度及辦法，確保今后的各項管理工作均有據(jù)可依。

3．建立健全員工的崗位責(zé)任制，使每位員工知道自己該干什么，該承擔(dān)什么義務(wù)和責(zé)任。

4．加大設(shè)備管理和考核力度，使設(shè)備管理水平再上一個臺階。設(shè)備管理是全員性的管理，只有全體員工都重視設(shè)備管理，管理工作才能提高，因此必須加強(qiáng)員工的思想教育工作，提高認(rèn)識。其次要依據(jù)設(shè)備管理制度，使管理規(guī)范化、科學(xué)化，以順利實現(xiàn)我公司全年利潤指標(biāo)。

5.加強(qiáng)生產(chǎn)管理考核力度，明確各部門及管理人員責(zé)任和義務(wù)；進(jìn)一步提升生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)能力，為完成各項生產(chǎn)、經(jīng)營目標(biāo)保駕護(hù)航；快速推進(jìn)各技術(shù)改造項目的實施，為各系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。

6.加強(qiáng)與地方管理機(jī)構(gòu)的溝通、協(xié)調(diào)確保環(huán)保、安全管理工作的順利開展。

生產(chǎn)設(shè)備處201*年12月2日

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