201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)

201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)

201*年混凝土公司設(shè)備安全處在總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，繼續(xù)推行精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)降耗增效目標(biāo)；并嚴(yán)格按照公司方針目標(biāo)積極完成設(shè)備及安全的管理工作，確保201*年公司生產(chǎn)任務(wù)完成。同時(shí)也為201*年的生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了設(shè)備安全管理的整體水平。針對201*年的工作情況作出以下總結(jié)：

一、制度流程建設(shè)與落實(shí)

混凝土公司設(shè)備安全處根據(jù)集團(tuán)要求，編制了設(shè)備故障維修流程、設(shè)備例行維護(hù)流程、設(shè)備采購流程、設(shè)備報(bào)廢流程以及制定機(jī)械設(shè)備管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，層層把關(guān)，逐一落實(shí)到人，不留工作死角及管理空白點(diǎn)。二、安全管理

1、安全重于泰山，時(shí)刻牢記“防患于未然”

（1）加強(qiáng)對職工安全教育，建立了每周例會(huì)制度；增強(qiáng)職工安全意識，充分調(diào)動(dòng)職工的安全防范意識，對新招職工進(jìn)行三級安全教育、安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，經(jīng)過試用期等多方面培訓(xùn)、實(shí)習(xí)，考核合格后方可上崗。（2）建立了定期檢查安全隱患制度，定期進(jìn)行安全檢查，查到不安全因素和事故隱患及時(shí)排除，把安全事故的發(fā)生率降到最低。（3）建立了對拌臺操作手、泵車操作手、電焊工、電工等特種作業(yè)人員的定期安全教育制度，講解在現(xiàn)場臨時(shí)用電、車輛進(jìn)行電焊維修時(shí)、工地接電、拌臺操作攪拌機(jī)時(shí)的一些安全注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)，有緊急情況必須上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再施工。2、加強(qiáng)安全保衛(wèi)，提高消防意識

在安全保衛(wèi)、消防工作中，大力宣傳安全消防法和安全法規(guī)，加強(qiáng)了廣大干部職工的法紀(jì)觀念，提高了維護(hù)穩(wěn)定的自覺性，強(qiáng)化了內(nèi)部治安管理與化解內(nèi)部矛盾的力度；在廠區(qū)內(nèi)部設(shè)立監(jiān)控管理，全面落實(shí)人防、物防、技防措施，使廣大干部職工提高守法意識和消防安全意識。

綜上所述，混凝土有限公司今年沒有發(fā)生重大安全及人員傷亡事故。三、設(shè)備管理

1、重視保養(yǎng)，減少維修

按照機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)手冊對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和強(qiáng)保，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)，各零部件緊固狀況。另外，機(jī)械設(shè)備的定期保養(yǎng)，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一、二、三級保養(yǎng)，并定期檢查機(jī)械設(shè)備各零部件、底盤的潤滑情況，來提高機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率；使機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到95%以上，利用率達(dá)到90%以上，降低機(jī)械設(shè)備故障率及維修成本，提高混凝土公司的經(jīng)濟(jì)效益。2、后勤保障，搶修及時(shí)

設(shè)備安全處制定了維修班夜間雙人值班制度，并配有后勤車輛及專職司機(jī)，對混凝土生產(chǎn)打灰過程中發(fā)生故障的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行第一時(shí)間搶修，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備正常使用，做到不因設(shè)備故障而制約生產(chǎn)、延誤生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為生產(chǎn)的連續(xù)性奠定基礎(chǔ)。3、單機(jī)核算、油耗統(tǒng)計(jì)分析

設(shè)備安全處每月對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行核算（包括：設(shè)備折舊、人工費(fèi)、燃油費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等），對當(dāng)月虧損的設(shè)備進(jìn)行分析，查找原因。在油耗方面制定了雙控考核表（即：百公里油耗、單趟油耗）對司機(jī)進(jìn)行考核，對連續(xù)三個(gè)月油耗高的司機(jī)停工待崗，解釋油耗高的原因，情節(jié)嚴(yán)重的直接勸退；為公司降低成本消耗嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。四、工作中存在不足

1、在安全管理工作上強(qiáng)化兩點(diǎn)工作：（1）在思想觀念上強(qiáng)調(diào)認(rèn)真處理好三個(gè)關(guān)系，即安全與效益，安全與進(jìn)度，安全與成本的關(guān)系，當(dāng)效益、進(jìn)度、成本與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須給安全讓路。（2）以人為本抓安全，強(qiáng)調(diào)通過發(fā)揮人的主管能動(dòng)性將人的不安全因素降到最低，同時(shí)通過強(qiáng)化人的管理職能，使物的不安全因素降為零。

2、在設(shè)備管理工作上強(qiáng)化兩點(diǎn)工作：（1）加強(qiáng)設(shè)備新增人員崗前培訓(xùn)及上崗前考核記錄。（2）機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)要嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行，不得延誤；目的為了減少維修，降低維修成本，提高機(jī)械設(shè)備的利用率，增加效益。

201*年工作計(jì)劃及如下：

1、抓好人員、設(shè)備安全工作，以零事故為目標(biāo)。2、完善機(jī)械設(shè)備管理制度，精細(xì)化管理。3、做好對職工考核評比工作，優(yōu)勝略汰。

以上是201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)，輝煌已成為過去，面臨我們的是一個(gè)全新的起跑線，設(shè)備安全處全體員工在201*年會(huì)提高思想，不斷開拓創(chuàng)新，聚沙成塔，為混凝土公司的發(fā)展和壯大奉獻(xiàn)自己的一份力量。

混凝土有限公司

設(shè)備安全處201*.12.

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201*年工作總結(jié)及201*年工作計(jì)劃

編制：初審：審核：

編制日期：

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第一部分：201*年工作總結(jié)

一、概述

201*年對于整個(gè)集團(tuán)公司極其重要的一年，由于二期兩臺33萬機(jī)組的投產(chǎn)，我廠總

裝機(jī)進(jìn)入百萬機(jī)組行列，更大的挑戰(zhàn)與機(jī)遇擺在了我們的面前。

設(shè)備維修部從年初#1機(jī)組的C級檢修與#2機(jī)組的A級檢修開始，跟進(jìn)#3、#4機(jī)組的調(diào)試、整套啟動(dòng)過168h、接手機(jī)組運(yùn)行維護(hù)與臨修等，到了年底迎亞運(yùn)、配合上級部門環(huán)保大檢查等多項(xiàng)工作；可以說201*年對于設(shè)備維修部是忙碌而又充實(shí)的一年、富有挑戰(zhàn)的一年。（一）、突出安全意識培養(yǎng)，狠抓安全預(yù)防，安全教育制度化。

在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在重中之重的位置；著重加強(qiáng)職工的安全意識培養(yǎng)，時(shí)刻提醒，處處強(qiáng)調(diào)，使職工在日常工作中習(xí)慣性將安全意識作為一切工作的主導(dǎo)意識；嚴(yán)格執(zhí)行每周三下午組織全班安全學(xué)習(xí)的制度，做到學(xué)習(xí)有計(jì)劃，有記錄，有心得，有收獲；經(jīng)過堅(jiān)持不懈的努力，最大限度的避免安全責(zé)任事故。（二）、做好日常設(shè)備維護(hù)及消缺工作,保障機(jī)組健康高效運(yùn)行。

設(shè)備維修部制定了完善的巡檢制度，將設(shè)備分配到人，定期巡檢，排查隱患，有效防止了設(shè)備故障擴(kuò)大化；在保證設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)也節(jié)約了檢修成本；對于消缺工作，嚴(yán)格遵照公司及設(shè)備維修部的消缺管理制度執(zhí)行，對所有缺陷做出及時(shí)反應(yīng)，客觀分析；本著“節(jié)約成本，保證安全生產(chǎn)”的原則，不浪費(fèi)，不敷衍，不推諉。

（三）、逐步完善健全電子版設(shè)備臺帳，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作常抓不懈，提高專業(yè)設(shè)備管理與員工技術(shù)水平。

隨著二期兩臺33萬機(jī)組的投產(chǎn)，設(shè)備維修部管轄范圍廣，所屬設(shè)備雜，設(shè)備維修部始終以多種形式貫穿于全年專業(yè)各項(xiàng)工作中，在日常工作中利用設(shè)備消缺進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)；在班組利用空暇時(shí)間進(jìn)行有組織的專題培訓(xùn)，如：氣動(dòng)調(diào)門定位器操作，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修，DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件講座等；員工利用平時(shí)休息時(shí)在網(wǎng)絡(luò)搜索技術(shù)難題交流文件借鑒行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開闊眼界，把握行業(yè)動(dòng)向；同時(shí)專業(yè)全面動(dòng)員，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的工作建立健全了熱控所轄設(shè)備的電子版臺帳；將所轄設(shè)備分類建冊，設(shè)備各項(xiàng)信息詳列其中；對設(shè)備進(jìn)行的維修、更換、校驗(yàn)等各項(xiàng)工作都在設(shè)備臺帳中詳盡反映，使設(shè)備科學(xué)管理和質(zhì)量跟蹤工作跨上新的臺階。（四）、積極參與公司各級檢修工作，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，為提高設(shè)備壽命及效率，降低生產(chǎn)成本積極主動(dòng)對進(jìn)行技術(shù)改造，工作表現(xiàn)突出。今年，公司組織了#1機(jī)組C級檢修，#2機(jī)組A級檢修、#3、#4機(jī)組調(diào)試跟進(jìn)整套啟動(dòng)過168h、#3、#4機(jī)組臨修等重大項(xiàng)目，設(shè)備維修部積極主動(dòng)參與其中，有計(jì)劃，有組織，有步驟地進(jìn)行各項(xiàng)工作；總結(jié)機(jī)組運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的隱患，在計(jì)劃停機(jī)前制定完善的檢修計(jì)劃及實(shí)施方案，充分利用各級檢修機(jī)會(huì)對設(shè)備進(jìn)行徹底清查整改；同時(shí)集思廣益，對技術(shù)改造設(shè)想進(jìn)行試驗(yàn)和實(shí)施，使設(shè)備和系統(tǒng)不斷完善，提高了設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)性，減輕了運(yùn)行人員工作強(qiáng)度。

二、201*年重點(diǎn)工作計(jì)劃盤點(diǎn)（1）、重點(diǎn)工作完成情況：

1.設(shè)備定期保養(yǎng)消缺及加油；

2.201*-02-26至201*-04-28期間，完成#2機(jī)組A級檢修；

3.跟進(jìn)#3、#4機(jī)組調(diào)試與整套啟動(dòng)過168h，積極參與設(shè)備調(diào)試，順利接手了#3、#4機(jī)

組全面工作，同時(shí)保障了一期機(jī)組的正常運(yùn)行維護(hù)；4.201*.05.27至201*.06.22期間,完成#4機(jī)組臨時(shí)檢修；5.201*.04.27制氫機(jī)退役，做好系統(tǒng)隔離等措施；6.配合倉庫清查備品備件，完成退庫工作；7.完成強(qiáng)檢壓力表送檢與回裝；

8.10.01.28至10.02.10期間，完成#1機(jī)組完成了C級檢修；9.201*.02.26及201*.03.22期間，完成漿廠#1磨和#2磨大修；10.201*.5.28至201*.06.30期間，完成#3機(jī)組臨修；11.完成#1爐加裝脫硝裝置；

12.完成6月19日#1爐#1引風(fēng)機(jī)電機(jī)故障搶修任務(wù)；13.完成網(wǎng)控舊蓄電池及新增蓄電池安裝及充放電試驗(yàn)；14.完成8月29日#1機(jī)#2送風(fēng)機(jī)電機(jī)搶修工作；15.#1機(jī)#2凝結(jié)水泵電機(jī)上部震動(dòng)檢修；16.完成#1補(bǔ)給水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)；

17.完成制作發(fā)電機(jī)氫冷器查漏桶，并利用查漏桶檢查閑置氫冷器的滲漏情況，修復(fù)了2

組氫冷器作為備用，通過技改延長了氫冷器的使用壽命；18.配合中調(diào)亞運(yùn)保電檢查及整改；

19.網(wǎng)控直流充電柜技改，網(wǎng)控直流屏更換及增加一組蓄電池；20.#3、#4機(jī)AGC通道調(diào)試投運(yùn)；

21.調(diào)度數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)割接，201*年5月，完成了遠(yuǎn)動(dòng)RTU裝置調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)主、備通道的通

訊調(diào)試；201*年7月按中調(diào)自動(dòng)化部要求；22.完成通信48Ｖ不間斷電源技改；23.220KV母線保護(hù)屏技改更換；

24.二期＃1、2循環(huán)水泵抽水檢查導(dǎo)流椎和振動(dòng)大處理；25.＃2汽輪發(fā)電機(jī)組高速動(dòng)平衡；

26.化學(xué)＃1、2、3工業(yè)污水泵大修（5臺次）；

27.完成201*年一、二期大小修檢修計(jì)劃和材料計(jì)劃編制及外委項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范編寫；28.迎亞運(yùn)，配合上級部門環(huán)保大檢查；29.編寫一、二期備品備件儲備定額；30.二期設(shè)備資料、備品移交情況清查。（2）、未完成原因說明

1.#4機(jī)組第一級內(nèi)缸金屬溫度、高壓第一級蒸汽溫度等幾點(diǎn)元件損壞，需大修更換；2.#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯及風(fēng)溫測點(diǎn)中，第1、4~6、8~11、13~21等指示異常;#2發(fā)電機(jī)

定子線圈17、29、33測溫點(diǎn)顯示故障;#2發(fā)電機(jī)定子線圈出水溫度16、17、14、20、24、30、39、42、44~47、51~54等測溫點(diǎn)顯示故障，需發(fā)電機(jī)解體更換；3.#2爐DCS盤面B側(cè)氧量顯示不準(zhǔn)，等廠家更換鋯頭；

4.＃3機(jī)工業(yè)水母管就地流量計(jì)無顯示，屬工程遺留問題，待大修時(shí)更換；5.#2機(jī)#2、3調(diào)門控制線燒壞，已用臨時(shí)電纜代替，待大修更換；

6.#3機(jī)52#操作員站查點(diǎn)趨勢時(shí)間間隔默認(rèn)為1秒修改后不能保持上次修改值，這是軟

件缺陷，廠家來人仍無法處理，待廠家研發(fā)部門處理；

7.#3機(jī)高壓內(nèi)缸第一級蒸汽溫度測點(diǎn)壞，需待大修時(shí)更換溫度元件；

8.#3機(jī)組汽包壓差式水位計(jì)測點(diǎn)AM19MCS0118對應(yīng)的變送器接頭漏，因一次門內(nèi)漏關(guān)

不嚴(yán)，需待停爐時(shí)處理；

9.#3爐E磨液壓油站濾網(wǎng)差壓高，因?yàn)橛驼纠锏牟顗洪_關(guān)拆出須對油站做解體工作，需時(shí)較長，待較長時(shí)間停機(jī)處理；

10.#1機(jī)#8低加CRT水位與就地水位不符，測量筒汽水兩側(cè)截門關(guān)不嚴(yán)，無法進(jìn)一步加

壓查漏，待停低加處理；11.#1機(jī)DCS上高壓外缸乙側(cè)螺栓溫度測點(diǎn)TE36_80顯示不準(zhǔn)，待B級檢修更換；12.二期脫硫#3、#4增壓風(fēng)機(jī)煙氣流量測點(diǎn)不準(zhǔn)確，經(jīng)查表計(jì)沒問題，是因?yàn)闇y量管道

堵塞，需待增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)疏通；

13.二期＃1、2循環(huán)水泵振動(dòng)大處理，暫時(shí)運(yùn)行，因需要更換長沙水泵，工期長，待大

修更換；

14.＃3、4機(jī)低壓末級葉片拉筋斷裂暫時(shí)補(bǔ)焊，待大修廠家技改；15.＃4機(jī)凝泵軸承甩油，廠家檢修效果不明顯，待大修處理；

16.＃3機(jī)真空系統(tǒng)試驗(yàn)不合格，因現(xiàn)場運(yùn)行查漏手段有限，待停機(jī)后進(jìn)行灌水查漏；17.＃3機(jī)主機(jī)冷油器換熱效果差，無法隔離，待停油系統(tǒng)處理；

18.＃3、4機(jī)ETS在線試驗(yàn)A側(cè)EH油壓低試驗(yàn)不正常，廠家已發(fā)備件，待大修更換試驗(yàn)

模塊；

19.#3機(jī)組汽包壓差式水位計(jì)#1平衡容器一次門關(guān)不嚴(yán)，需停爐處理；20.石灰石漿液泵1B反沖洗水電動(dòng)門內(nèi)漏嚴(yán)重，需停爐處理；21.#4吸收塔漿液循環(huán)泵2A入口電動(dòng)門內(nèi)漏，無備件，大修處理；22.＃4爐高溫架過熱蒸汽排污門關(guān)不嚴(yán)，停爐處理。

（3）、搶修工作完成情況：

1.201*-12-7，#3爐#4角火檢及等離子點(diǎn)火裝置10多條電纜被爐膛觀火孔噴出的火焰燒

毀，造成#4角等離子點(diǎn)火不能投用，#4角火焰檢測全部喪失，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行；儀控專業(yè)組織精兵強(qiáng)將，克服工作面狹小，工作環(huán)境惡劣，高空作業(yè)等不利條件，僅用兩天半時(shí)間就將損毀的電纜及接線盒恢復(fù)正常，保證了安全生產(chǎn)；

2.201*年2月5日#3爐兩臺渣水泵由于基礎(chǔ)安裝太軟導(dǎo)致振動(dòng)過大無法正常投運(yùn)；搶修，

兩臺渣水泵解體檢修，并安裝兩臺潛水泵臨時(shí)使用；

3.201*年2月14日晚#3爐兩臺空預(yù)器跳停，因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大，

動(dòng)、靜密封磨擦增大造成#3爐A、B空預(yù)器先后電流波動(dòng)大跳停，進(jìn)行搶修，于2月15日搶修完畢；

4.201*年3月2日18：30#3爐B一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道支撐管脫落，經(jīng)過連夜搶修于3月3

日8：00搶修完畢；

5.201*年3月24日18:33#3爐B一次風(fēng)機(jī)電流從152.179A70.657A，18：33風(fēng)壓

11.5KPa20KPa風(fēng)筒內(nèi)伴有響聲，緊急停風(fēng)機(jī),打開人孔門進(jìn)行檢查，風(fēng)機(jī)出口檔板發(fā)現(xiàn)主傳動(dòng)軸焊縫處開裂；在傳動(dòng)軸兩側(cè)開孔從新對主傳動(dòng)軸進(jìn)行焊接，于3月25日9：30搶修完畢；

6.201*年3月28日#3爐撈渣機(jī)故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時(shí)關(guān)斷致使撈渣機(jī)

槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進(jìn)行人工清渣；

7.201*年4月10日高效濃縮機(jī)提耙電機(jī)減速機(jī)軸銷脫落及減速機(jī)座底斷裂搶修處理；8.201*年5月1日-5月5日#3爐停爐，主要工作：五臺磨盤環(huán)間隙調(diào)整，熱風(fēng)門漏風(fēng)

處理，磨煤機(jī)內(nèi)部磨損測量；

9.201*年5月10日#3、#4爐給煤機(jī)多次堵煤，是由于近段時(shí)間下大雨，干煤棚及排水

系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，造成雨水飄進(jìn)干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成給煤機(jī)進(jìn)、出口堵煤；于5月11日19：30搶修完畢；10.201*年5月14日高效濃縮機(jī)積渣過多堵塞搶修；11.201*年5月15日-6月24日#4爐停爐臨修；

12.201*年05月19日，#4爐后包墻漏，帶壓堵漏公司進(jìn)行處理；

13.201*年5月24日-6月29日#3爐停爐，安排臨修工作：磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，磨輥換油，

高壓油站濾油，熱風(fēng)門漏風(fēng)處理；E、C磨煤機(jī)出口直管段更換；14.201*年09月06日，#4爐左側(cè)墻水冷壁52米處漏，臨修處理；

15.201*年10月5日#3爐撈渣機(jī)故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時(shí)關(guān)斷致使撈渣機(jī)

槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進(jìn)行人工清渣；

16.201*年10月6日9：30#4爐A引風(fēng)機(jī)自由端軸承溫度一分鐘從46℃突升至120℃停風(fēng)

機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)軸承保持架磨損，軸承外圈過熱變色，更換軸承，于10月8日8：30搶修完畢；

17.201*年10月8日0：16#4爐B、A空預(yù)器因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大，

動(dòng)、靜密封磨擦增大造成#4爐B、A空預(yù)器先后電流波動(dòng)大跳停，#4爐停機(jī)空預(yù)器進(jìn)行人工盤車，冷、熱端徑向密封間隙全部進(jìn)行調(diào)整，于10月9日16：30搶修完畢；18.201*年11月06日，#4爐后墻水冷壁下集箱放水一次門盤根吹散，帶壓堵漏公司進(jìn)行

了堵漏，現(xiàn)已補(bǔ)漏；

19.201*年11月14日，#4爐約50米處水冷壁爆管，進(jìn)行了搶修，并且將其處理；20.201*年11月18號～21號#3、#4爐脫硫系統(tǒng)GGH由于差壓高，停爐人工沖洗；21.燃料主要的搶修工作發(fā)生在皮帶接口脫膠C-1A一次、C-1B3次A斗輪機(jī)一次，這些搶修工作還是在需要上煤前完成了工作，沒有對上煤時(shí)間造成影響；22.＃1爐一級過熱器3次爆管搶修；23.＃1爐后墻水冷壁一次爆管搶修；24.＃1爐撈渣機(jī)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置搶修；25.＃1、＃2爐撈渣機(jī)渣水泵搶修；26.5、＃1爐：閥門管道檢修；

27.＃2引風(fēng)機(jī)檢修更換液壓缸，＃1.2送風(fēng)機(jī)檢修；軸承箱換油、＃1渣水泵換葉輪、漿

槍沖洗水泵換葉輪、兩臺攪拌捅、攪拌機(jī)減速機(jī)檢修；

28.＃2爐：閥門管道檢修；＃1、＃2渣水泵解體檢修、兩臺攪拌捅攪拌機(jī)、減速機(jī)檢修；

＃2送風(fēng)機(jī)檢修更換旋轉(zhuǎn)油密封、液壓缸；灰?guī)靸膳_散裝風(fēng)機(jī)檢修；29.＃1機(jī)前箱保安操縱箱漏油停機(jī)搶修，保證機(jī)組安全運(yùn)行；30.一期循泵房＃1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)鏈條斷搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；31.一期循泵房＃1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)卡澀搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；32.一期＃3循泵電機(jī)事故搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

33.＃3機(jī)＃4瓦翻瓦檢查，發(fā)現(xiàn)上瓦塊瓦口處有不正常磨損痕跡，瓦角有兩處4cm2烏金

脫落現(xiàn)象；

34.＃3、4發(fā)電機(jī)氫氣查漏，處理后補(bǔ)氫率合格；35.＃3機(jī)A汽泵機(jī)械密封密封水溫度高；36.＃3機(jī)B汽泵中間抽頭漏水處理；37.＃3、4小機(jī)無法掛閘及速關(guān)閥處理；

38.4月1日，#4爐A空預(yù)器主電機(jī)因軸承進(jìn)水，造成空預(yù)器不能正常運(yùn)行，電氣點(diǎn)檢

及時(shí)聯(lián)系采購發(fā)包部購買軸承及檢修單位進(jìn)行搶修，于4月2日凌晨完成搶修工作；39.7月3日，#3主變運(yùn)行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂；發(fā)電運(yùn)行部及時(shí)停運(yùn)#3機(jī)組；電氣專業(yè)

及時(shí)聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進(jìn)行更換，對變壓器進(jìn)行補(bǔ)油和油化驗(yàn)工作；7月7日凌晨，#3機(jī)組重新投運(yùn)；

40.201*年6月21日至7月7日，制品中心#3球磨機(jī)因后滑環(huán)變形嚴(yán)重（屬產(chǎn)品質(zhì)量問

題）并長期帶病運(yùn)行，造成后軸瓦損壞；水煤漿檢修班經(jīng)過17日完成#3磨機(jī)軸瓦拆、返廠修理、刮瓦和安裝等搶修，使#3磨機(jī)投入生產(chǎn)；

41.201*年8月8日至8月10日，制品中心#2主減速機(jī)一級傳動(dòng)軸的軸承損壞搶修；經(jīng)過3天時(shí)間搶修，更換軸承4件，同時(shí)解決該設(shè)備一級傳動(dòng)軸出廠時(shí)軸承位置安裝錯(cuò)誤的問題，消除該傳動(dòng)軸在運(yùn)行中產(chǎn)生位移的安全隱患；

42.7月3日，#3主變運(yùn)行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂。發(fā)電運(yùn)行部及時(shí)停運(yùn)#3機(jī)組。電氣專業(yè)

及時(shí)聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進(jìn)行更換，對變壓器進(jìn)行補(bǔ)油和油化驗(yàn)工作。7月7日凌晨，#3機(jī)組重新投運(yùn)；

43.6月19日#1爐#1引風(fēng)機(jī)電機(jī)燒瓦，在故障發(fā)生后迅速召集班組人員到場及時(shí)處理，在

6月19日至6月25日搶修期間班組人員以兩班倒的形式日以繼夜進(jìn)行檢修工作，使設(shè)備在最短時(shí)間內(nèi)投入到正常運(yùn)行狀態(tài)。

（4）、技改工作完成情況

汽機(jī)專業(yè)

1.＃1機(jī)＃1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪車削15％；改造后出力完全滿足要求，

年省電134萬kw.h；

2.＃2機(jī)＃1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，取消末級，用短管連接，同時(shí)將其余四級葉輪切削5％；

改造后年節(jié)電約78萬kw.h，但出力無富裕量，需繼續(xù)完善；

3.＃2機(jī)＃2凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪切削10％；改造后年節(jié)電約78萬kw.h，

但出力稍低，需繼續(xù)完善；

4.＃1、2機(jī)冷卻水升壓泵密封水技改，取消軟填料密封，制作隔水環(huán)，增加外供密封冷

卻水管路；改造后軸端漏水小，盤根使用壽命長，省去較昂貴的軟填料；

5.＃1、2機(jī)旁路油系統(tǒng)回油管技改，將蓄能器回油管和系統(tǒng)無壓回油管改造為獨(dú)自油路；

改造后油路分開方便檢修，蓄能器檢修不會(huì)造成伺服閥損壞；

6.江邊補(bǔ)給水泵軸承冷卻水排水技改，取消冷卻水回水直排西江，接冷卻水回水排致排

水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隱患；

7.化學(xué)A、B中和水泵密封水技改，把原有小管改為大口徑接管，改造后密封水量充足，

軸套與機(jī)械密封得以充分冷卻，延長設(shè)備壽命；

8.二期工業(yè)水泵出口逆止門技改，把出口逆止門改型，改造后業(yè)水泵出口逆止門關(guān)閉嚴(yán)

密，消除設(shè)備隱患；

9.二期絮凝沉淀池排泥閥電磁閥技改，把電磁閥改型；改造后排泥閥開關(guān)靈活；10.＃4機(jī)＃5低加事故疏水管支架技改，加裝3套滑動(dòng)支撐；改造后管道振動(dòng)明顯減小；11.＃3、4機(jī)凝結(jié)水泵軸承密封環(huán)技改，軸承密封油檔外加裝外部密封環(huán)，改造后甩油減少，但還需繼續(xù)完善；

12.＃3、4機(jī)除氧器、高加、低加、軸封母管安全門排汽管技改，排汽管加裝疏水管引

至排水管溝；改造后現(xiàn)場漏水現(xiàn)象得到改善。鍋爐專業(yè)

1.6段犁煤器處漏煤較大這項(xiàng)工作，原因?yàn)樗�需主要材料皮帶較多并且沒有舊皮帶，待

斗輪機(jī)更換下來舊帶后即刻進(jìn)行改造，

2.一期脫硫脫水皮帶機(jī)加裝沖洗水；二期脫硫增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣測點(diǎn)吹掃壓縮空氣管道

氣力小改造；（此兩項(xiàng)完成）

3.#3爐汽包水位計(jì)水側(cè)、汽側(cè)一、二次門換向改造，現(xiàn)已改造完成，方便操作；4.#3、#4爐汽包加藥管改造，逆止門換方向，之前汽包無法加藥，改后加藥正常；5.二期儀用空壓機(jī)管道優(yōu)化改造；

6.#3、#4爐撈渣機(jī)：上導(dǎo)輪軸承內(nèi)置式改為軸承外置式，并加裝水封管；撈渣機(jī)回程

尾部處加裝排水管；#4爐撈渣機(jī)水槽尾部擋板加高300mm；

7.#3、#4爐渣倉：渣倉下部兩側(cè)各開兩個(gè)共四個(gè)檢查門，頭部護(hù)罩處開檢查門一個(gè)；

渣倉入口電動(dòng)三通擋板割除；沂水管改為沿檢修平臺至平臺邊緣后下降，管道增加斜度；

8.省煤器下除灰裝置：埋刮板機(jī)整體抬高400mm,用工字鋼和槽鋼制作支架支撐，埋刮

板機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置懸空處增加檢修平臺；電動(dòng)鎖氣器前后加裝檢查清堵門，箱式?jīng)_灰器開檢查清堵門；

9.灰?guī)靸?nèi)部放灰口擋板及支架重新制作安裝；

10.回水管房3臺回水泵加裝軸封水排水管引至濃縮機(jī)渣池；11.濃縮機(jī)下部排渣地溝加裝沖洗水管，水管接自回水泵出口母管；12.脫硫廢水至回水池排放管改接排放到濃縮機(jī)渣池；13.#3、#4爐渣水泵基礎(chǔ)抬高并加固；14.15、二期脫硫加裝高壓沖洗水泵15.聲波吹灰器系統(tǒng)改進(jìn)；16.廠內(nèi)＃1爐漿泵水密封改造

17.廠外＃1、2、3供漿母管加裝天窗改造，共完成＃1、2、3供漿母管加裝10個(gè)天窗

（600x300）及3個(gè)底部排污門（DN80）；解決了供漿母管堵塞時(shí)的疏通；18.#2爐、＃3、＃4、＃5空壓機(jī)疏水改造保證了空壓機(jī)安全運(yùn)行。電氣專業(yè)：

1.兩臺發(fā)電機(jī)勵(lì)磁冷卻出風(fēng)道的方向修改，兩臺發(fā)電機(jī)勵(lì)磁冷卻進(jìn)風(fēng)口的修改2.二期脫硫密封擋板控制箱加熱器母排改造；3.#1主變冷卻器電源接觸器技改（1月28號）；4.加藥間380V電源改造（2月11日-12日）；5.網(wǎng)控加裝蓄電池組一組（8月12日-8月18日）；

6.220KV升壓站#1、2發(fā)變組避雷器底座絕緣子及II母PT避雷器計(jì)數(shù)器更換；7.氫冷器查漏桶制作跟進(jìn)及2組氫冷器修復(fù)；8.1220KV母線保護(hù)微機(jī)雙重化及母聯(lián)輔助柜的技改；9.網(wǎng)控直流屏更換及增加一組蓄電池；10.網(wǎng)控UPS電源技改；11.網(wǎng)控直流充電柜技改；

12.#1、#2機(jī)給水泵保護(hù)換型技改；13.#1、#2機(jī)保安電源BZT裝置技改；14.#1#2發(fā)電機(jī)、高廠變關(guān)口表技改換型；15.二期6KV系統(tǒng)接地保護(hù)設(shè)計(jì)變更；16.新竹甲乙線高頻保護(hù)通道改為光纖通道；17.通訊樓程控調(diào)度交換機(jī)和行政交換機(jī)技改更換。熱控專業(yè)：

1.一期#4空壓機(jī)長期疏水不暢，給設(shè)備造成很大危害，配合機(jī)務(wù)專業(yè)利用舊#2爐廢舊閥

門與液位開關(guān)，重新設(shè)計(jì)控制回路，投入運(yùn)行后保障了設(shè)備安全運(yùn)行，并節(jié)約了成本；2.一期循泵溫度點(diǎn)（80點(diǎn)）改接到#2機(jī)組DCS系統(tǒng)上顯示，方便運(yùn)行人員監(jiān)視，提高運(yùn)

行設(shè)備安全；

3.#2爐油槍與點(diǎn)火槍推進(jìn)裝置由于現(xiàn)場環(huán)境溫度高，設(shè)備容易燒壞，給運(yùn)行操作和檢修

工作造成很大困難，儀控專業(yè)針對設(shè)備情況，重新選擇高溫開關(guān)，更改控制回路，投入運(yùn)行效果很好，保障了運(yùn)行操作；

4.#4爐E給煤機(jī)經(jīng)常跳閘，給機(jī)組正常運(yùn)行造成很大危害，儀控專業(yè)利用有限的資料圖

紙，現(xiàn)場仔細(xì)核對控制回路，找到問題所在，重新設(shè)計(jì)回路，從根本上解決了問題；5.漿廠積漿槽由于環(huán)境惡劣，原型號液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)測量故障；經(jīng)過改型使用西門子

液位計(jì)，效果很好，保證了測量的準(zhǔn)確性和安全生產(chǎn)；

6.二期脫硫#4增壓風(fēng)機(jī)出口煙溫保護(hù)管經(jīng)常被腐蝕，修補(bǔ)幾次仍影響測量；后來經(jīng)過

改型，使用耐腐耐磨保護(hù)管的溫度元件，目前測量穩(wěn)定，效果好；

7.#3爐磨煤機(jī)一次風(fēng)流量變送器取樣管由于安裝方式和安裝位置不佳，經(jīng)常堵塞；經(jīng)

過技改，現(xiàn)取樣管堵塞現(xiàn)象減少90%以上；

8.二期DCS系統(tǒng)MFT保護(hù)切投、輔機(jī)保護(hù)切投需熱工人員強(qiáng)制信號，過程復(fù)雜，容易

出錯(cuò)，操作人員壓力大精神緊張，有極大出錯(cuò)可能；經(jīng)過技改增加需要的保護(hù)切投開關(guān)，操作簡便直觀，運(yùn)行人員也可監(jiān)護(hù)到，消除較大安全隱患；

9.一期脫硫增壓風(fēng)機(jī)出口流量不準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)取樣管堵塞；經(jīng)過改造增壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部取樣

口，徹底消除了該問題；

10.#1機(jī)組AST電磁閥共用一路電源，4個(gè)電磁閥任一個(gè)故障均造成電源小時(shí)，機(jī)組打閘；

經(jīng)改造增加一路電源，消除了該隱患，已避免了3次停機(jī)事故。三、201*年消缺完成情況班組一廠機(jī)京能機(jī)缺陷總數(shù)2924消缺總數(shù)2803遺留缺待條件及時(shí)消消缺率消缺數(shù)陷總數(shù)缺率751157511598.8%97.2%98.8%97.2%重復(fù)消絕對消缺率缺率0%0%97.4%96.4%31783063四、安全、質(zhì)量情況

1.安全方面：在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在首要的位置，堅(jiān)持開展好每

周的安全活動(dòng)和一年一次的安規(guī)考試。查工作中的不安全隱患、列入整改。安全事例分析、吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全思想。安全經(jīng)驗(yàn)交流、互學(xué)互幫、提高安全技能。貫徹工作內(nèi)容不清楚、不會(huì)，不干的安全原則，做到從源頭上消除隱患。做到班前交待安全事項(xiàng)、措施、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制。工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，執(zhí)行工作票制度，反習(xí)慣性違章作業(yè)。檢修時(shí)盡量做到設(shè)備停電、退出保護(hù)工作，高風(fēng)險(xiǎn)的工作有措施、有方案，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.質(zhì)量方面：大小修跟進(jìn)和日常維護(hù)的檢修工作中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，出色完成了＃1機(jī)小修、

＃2機(jī)大修、＃3、4機(jī)臨修及全年日常維護(hù)檢修工作。五、存在問題及不足1.大小修過程中，因自修項(xiàng)目較多，人員配置不足，導(dǎo)致有些項(xiàng)目跟進(jìn)不到位，影響設(shè)備

質(zhì)量把關(guān)工作；

2.日常維護(hù)工作繁重，班組成員專業(yè)技能缺乏培訓(xùn)，專業(yè)技術(shù)水平和組織能力有待提高。3.檢修過程中施工現(xiàn)場比較凌亂，有待加強(qiáng)安全文明施工；4.一期設(shè)備老化比較嚴(yán)重，須加強(qiáng)巡查和維護(hù)；

5.安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻，須加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高員工安全意識和安全素質(zhì)，防止不安全

行為，避免人身和設(shè)備的事故發(fā)生；

6.對外委單位管控力度不夠，外委單位的人員技能水平欠缺、文明施工不到位；7.對設(shè)備劃分掌握不夠清晰。

8.專業(yè)日常文件管理不夠完整，較混亂。六、意見和建議

1.大小修結(jié)束后，部分設(shè)備特別是＃2機(jī)組設(shè)備因檢修質(zhì)量問題而導(dǎo)致遺留缺陷較多，嚴(yán)

重影響機(jī)組安全運(yùn)行，建議大小修招標(biāo)綜合素質(zhì)高的施工單位。

2.檢修過程中時(shí)有發(fā)現(xiàn)新領(lǐng)的備品備件質(zhì)量不好，嚴(yán)重影響檢修質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行，

建議購買質(zhì)量好的備品備件。

3.希望對季度材料計(jì)劃改為月度材料計(jì)劃、以適應(yīng)現(xiàn)場檢修需要。

4.材料計(jì)劃購買時(shí)間是否可以縮短，無法對現(xiàn)場的設(shè)備檢修提供及時(shí)的保障。5.能否對倉庫的備品配件的保養(yǎng)歸類、安排對專業(yè)了解的人員管理。

6.設(shè)備與技術(shù)日新月異，但是目前設(shè)備維修部各專業(yè)都是自己內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)，缺少必要的

外出培訓(xùn)和技術(shù)交流，希望公司能經(jīng)常安排一些培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，以及去其他電廠參觀學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)檢修經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)交流；

7.1、公司備品備件到位情況很差，嚴(yán)重的影響了正常消缺工作和設(shè)備的完好率。

第二部分：201*年工作計(jì)劃

一、201*年重點(diǎn)工作計(jì)劃

序號一計(jì)劃工作項(xiàng)目汽機(jī)計(jì)劃完成時(shí)間負(fù)責(zé)人確認(rèn)人備注1234567891011121314151617二123456一期＃1、3循泵大修二期＃1、2循環(huán)水泵更換二期＃3、4循環(huán)水泵大修一期＃1、3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大修一期循泵房＃1、3閘板大修一期循泵房清污機(jī)大修一期汽機(jī)房兩臺橋式起重機(jī)大修一期循泵房橋式起重機(jī)大修一期公用系統(tǒng)大修＃1、2、3、4機(jī)主油箱濾油＃1、2、3、4機(jī)EH油濾油＃1、2、3、4機(jī)各冷油器清污汽機(jī)所轄設(shè)備的維護(hù)消缺汽機(jī)所轄設(shè)備的定期保養(yǎng)及加油汽機(jī)所轄設(shè)備檢修臺帳的完善員工的安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)員工工作技能的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)熱控#1機(jī)組B級檢修#2機(jī)組C級檢修#3機(jī)組A級檢修#4機(jī)組A級檢修港能、一廠、京能儀控設(shè)備檢修維護(hù)強(qiáng)檢表定期送檢201*.04.21201*.5.31201*.3.23201*.04.10201*.03.29201*.03.29201*.03.26201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*-4-27201*-3-29201*-5-31201*-3-23全年定期審批中審批中7三1二期設(shè)備到貨復(fù)審鍋爐四臺機(jī)組（含水煤漿廠）大小修四臺機(jī)組大小修技改項(xiàng)目（包括1#爐防磨改造；二期儀用、除灰空壓機(jī)加裝；201*-1-31大小修期間2二期給煤機(jī)空氣炮系統(tǒng)加裝；一二期增四臺機(jī)組大小壓風(fēng)機(jī)加裝回油溢流裝置、1#爐引風(fēng)機(jī)修期間增加稀油站裝置、二期脫硫GGH增加高壓沖洗水泵等等）一二期鍋爐設(shè)備（含水煤漿廠）日常維護(hù)消缺、保養(yǎng)設(shè)備臺帳的完善，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)范的執(zhí)行，定期維護(hù)工作制度的制定201*年各季度材料計(jì)劃各班組安全學(xué)習(xí)工作各班組技術(shù)培訓(xùn)工作鍋爐排煙溫度高問題解決#3、#4爐一次風(fēng)機(jī)噪音大處理制粉系統(tǒng)、空預(yù)器系統(tǒng)、脫硫GGH系統(tǒng)通過日常逐步技改提高可靠性全年全年全年全年全年根據(jù)空壓機(jī)采購、安裝情況根據(jù)物資隔音材料采購情況全年34567891012水煤漿系統(tǒng)設(shè)備、除灰系統(tǒng)設(shè)備、空氣系統(tǒng)設(shè)備日常逐步技改完善、提高可用全年性球磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)備、輸煤系統(tǒng)設(shè)備通過日全年常逐步技改提高可靠性電氣一、二期電氣設(shè)備日常維護(hù)、消缺工作全年6KV外送電改造電氣配合#4主變高壓電纜套管的更換二期脫硫加裝沖洗水泵二期工程設(shè)備材料盤點(diǎn)新南甲線間隔檢修新南乙線間隔檢修201*.2.28201*.3.23201*.12.31全年1月20日1月30日12四1234567891011二期機(jī)房加裝儀用空壓機(jī)、除灰空壓機(jī)201*.12.31220KVI、II母線4把接地刀閘技改更5月31日換一期機(jī)組全廠照明維護(hù)消缺一期蓄電池組定期檢查測量全年全年12131415全廠絕緣工具、電動(dòng)工具、電源盤檢查10月30日全廠獨(dú)立避雷針接地電阻測試配合全廠各部門、專業(yè)電氣部分工作3月30日全年220KV升壓站設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)（按周期）全年以申請中調(diào)批復(fù)時(shí)間為準(zhǔn)須廠部審核以中調(diào)161718192021222324220KV母線保護(hù)全檢201*.7.30網(wǎng)控及二期微機(jī)五防系統(tǒng)技改一期加裝故障錄波技改一期保護(hù)信子站采集接入及調(diào)試保護(hù)信息子站與中調(diào)聯(lián)調(diào)投運(yùn)#1、#2、#3、#4機(jī)組進(jìn)相試驗(yàn)#3、#4機(jī)AVC調(diào)試及投運(yùn)#2機(jī)組AGC功能加裝通道裝置及投運(yùn)調(diào)試一期發(fā)變組及起備變保護(hù)管理板更換技改GPS對時(shí)201*.6.30201*.5.30201*.5.30201*.8.30201*.12.30201*.9.30201*.12.30201*.5.3025#1、#2、#3、#4機(jī)組PSS整定投運(yùn)201*.12.30下發(fā)定值時(shí)間為準(zhǔn)以中調(diào)下發(fā)定值時(shí)間為準(zhǔn)26二期穩(wěn)控裝置整定投運(yùn)201*.12.302728220KV升壓站及保護(hù)室電纜層二次接地201*.11.30網(wǎng)反措安裝主設(shè)備戶外端子箱端子老化更換201*.12.30

二、201*年工作設(shè)想：

1.對一、二期設(shè)備進(jìn)行設(shè)備分級，集中點(diǎn)檢人員精力進(jìn)行設(shè)備管理；

2.轉(zhuǎn)變培訓(xùn)思路，打破專業(yè)組界限，進(jìn)行交叉培訓(xùn)，提高專業(yè)人員綜合技術(shù)水平；3.推進(jìn)專業(yè)規(guī)范化工作，將大小修、技改、設(shè)備變更、日常工作以及資料歸檔固化下來，

避免重復(fù)性工作；

4.強(qiáng)化技術(shù)管理和現(xiàn)場管理；

5.加強(qiáng)對外委承包單位的管控力度及管理水平；

6.強(qiáng)化技術(shù)管理體系的運(yùn)做，做好質(zhì)量三級驗(yàn)收，規(guī)范作業(yè)人員的檢修作業(yè)；

7.對未完全掌握的檢修核心技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，發(fā)揮集體智慧，對檢修中的重要技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定出可行的預(yù)控措施，不能僅依靠經(jīng)驗(yàn)，使技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)處于失控狀態(tài)；

8.缺陷治理方面，利用大、小、臨修機(jī)會(huì)對設(shè)備進(jìn)行整改；在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工

藝；

9.做好轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的機(jī)修管理，對運(yùn)行周期超過2年未進(jìn)行檢查、檢修的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，編制檢

修計(jì)劃，對軸承、密封環(huán)等易損部位進(jìn)行檢查，提高設(shè)備的運(yùn)行安全性；10.結(jié)合201*年度重要缺陷及不安全事件特點(diǎn)，重點(diǎn)做好設(shè)備隱患的專項(xiàng)治理；11.全面貫徹落實(shí)公司成本優(yōu)的策略，全方位開展成本費(fèi)用控制；

12.加強(qiáng)對員工的思想引導(dǎo)、行為規(guī)范、綜合治理，進(jìn)一步完善思想保障體系的管控水平；13.做好安全工作；堅(jiān)持開展好每周一次的安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前交待安全、班中檢查安全、

班后總結(jié)安全，強(qiáng)化員工的安全思想，堅(jiān)持查隱患、查思想、查紀(jì)律、查制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全事例分析、吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全思想，堅(jiān)持班前會(huì)交代各項(xiàng)工作的安全注意事項(xiàng)；把201*年安全工作再上一個(gè)臺階。

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