201*選煤廠生產科工作總結

生產科201*年年度工作總結

201*年，生產科在廠黨政班子的正確領導下，在全科人員的共同努力下，以產品質量和經濟效益為中心，以工藝改進、設備升級、標準化建設為手段，整體工作穩(wěn)中有進，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。

一、主要指標完成情況

1、產量：效益煤計劃162.1萬噸，實際生產***萬噸，完成計劃的%；精煤計劃137.5萬噸，實際生產***萬噸；塊煤計劃21.6萬噸，實際生產***萬噸；粒煤計劃3萬噸，實際生產***萬噸。

2、介耗：計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。3、電耗：計劃***Kwh/t原煤，實際***Kwh/t原煤。4、油耗和藥耗：預計油耗為***Kg/t，藥耗1.5噸/月。

5、產品質量：精煤灰分***%、精煤水分***%、塊煤限下率***%。6、加強業(yè)務保安，有力保證廠實現(xiàn)安全生產。二、201*年工作措施及重點：1、做實基礎顯強項

1）理順生產流程，提高了系統(tǒng)應變能力。

一是為適應原煤煤質變差、煤泥含量增多現(xiàn)狀，改造807、810兩臺快開壓濾機，煤泥處理能力增加了300m2，保證了清水洗煤。二是對跑粗現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早預防，在主洗車間煤泥水回水管路安裝兩套防跑粗篦子，避免了系統(tǒng)跑粗對濃縮機產生不良影響。三是將螺旋溜槽更換成TBS，粗煤泥灰分從14%以上降

低到12%，避免了重介精煤“背灰”現(xiàn)象，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了發(fā)運精煤質量。

2）生產系統(tǒng)重點環(huán)節(jié)進行了強化管理

以技術攻關、強化操作為手段，在產率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化。一是為提高精煤產率、綜合產率，積極進行了多種生產組織方案的制訂。在不同煤質情況下，合理分配脫泥量、利用返洗原煤來平衡綜合入洗原煤煤質、強化重介三產品旋流器和淺槽系統(tǒng)的操作，及靈活調整分選密度等一系列生產組織措施，較好地解決了各個時期原煤煤質不同帶來的產率難題。二是針對浮選床抽出率低、尾灰低的問題進，嚴格執(zhí)行“尾礦灰分≥50%”的原則，科學調整了尾灰考核方案，減少了尾礦跑料的現(xiàn)象，提高了效益煤產量。三是針對重介循環(huán)水壓力不穩(wěn)情況，進行了廣泛收集數(shù)據(jù)、科學論證，把浮選改為了半直接浮選，既保證浮選入料濃度合格，又減少了循環(huán)水使用量，確保了脫介循環(huán)水壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定了精煤灰分，降低了介耗。

3）積極開展機電設備專項治理活動，嚴格貫標。全年共開展了運輸設備、電氣設備、提升設備、吊掛設備等5項專項治理活動，每項治理活動都制定出科學規(guī)范的標準。治理活動小組成員，積極學規(guī)程貫標準；對車間機電人員進行治理標準培訓，提高機電人員業(yè)務素質，保障了高水平高質量治理活動的完成。同時驗收小組成員按照標準逐臺設備進行驗收，對驗收成績予以公布，制定嚴格的獎罰措施，獎勵先進、鞭策落后，在全廠范圍內形成了機電管理“趕、幫、超”的良好氛圍，進一步提高了設備完好率、機電設備達標率，減少設備故障，有力的保證了生產。

4）積極實行業(yè)務保安，實現(xiàn)責任范圍內安全生產。一是規(guī)范、完善了機

頭、機尾護罩，網孔全部在50mm一下，防止了塊狀物飛濺傷人事故的發(fā)生。二是重新修訂并下發(fā)了《＃選煤廠停送電管理規(guī)定》，規(guī)范了高、低壓電力操作票制度，保證了供電安全。

5）加強環(huán)保工作，減少環(huán)境污染。一是對煤場存煤場地委托廠家設計了《＃選煤廠煤場水霧噴淋降塵系統(tǒng)》，11月份開始施工，可以有效減少煤場揚塵現(xiàn)象。二是對污水排放嚴格監(jiān)管，保證了我廠及＃礦外排水的達標。三是對車間噪音和煤塵采取減少塊煤沖擊、及時檢修除塵器等措施。

2、創(chuàng)新管理謀發(fā)展

1）圍繞礦井提升和銷售的主線，創(chuàng)新生產組織方式。

一是根據(jù)新莊礦提升時間，靈活開展用電調荷避峰工作，在每天用電高峰期的8:00~12:00原煤入倉，避開電費峰值，然后在用電低谷進行返洗。二是根據(jù)市場對產品質量的要求，以及根據(jù)＃盤煤灰分，在保證火車配裝時不超標的情況下，及時調整生產指標，提高分選密度，增加效益煤產量，即使在原煤可選性較差的幾個月，廠效益煤產量也保持在15萬噸以上，圓班產量更是疊創(chuàng)新高，在5月4日創(chuàng)6673噸新高之后，9月1日又創(chuàng)出6783噸的圓班產量新高。預計能提前一個半月完成全年效益煤生產任務

2）創(chuàng)新精煤取樣、過程控制方式，充分利用科技手段，保證煤質穩(wěn)中有升。一是精煤取樣改變過去“一鏟”方式，變成煤流中間、邊緣合理分配，嚴格子樣取樣次數(shù)，有效的消除了偏析現(xiàn)象的影響，保證了取樣的代表性。二是充分發(fā)揮在線灰分儀反應即時的優(yōu)勢，通過班班比對，消除了小時灰分的滯后性和偶然性，能根據(jù)煤質變化調整分選密度，穩(wěn)定精煤質量。201*年發(fā)運塊煤限下率超標車數(shù)較201*年減少97%，精煤發(fā)運超標批次較201*年減少35.5%。

3

3）創(chuàng)新機電管理模式，積極進行設備升級改造，并凸顯可視化、撥牌管理為核心的點檢制度，實現(xiàn)全年機電管理9051管理目標。

一是應用高性能設備，降低故障�，F(xiàn)全廠90%以上傳動裝置全部更換成了SEW電機，另外更換了新式輪斗機、拆除了81油浸式變壓器改由91干式變壓器統(tǒng)一供電等。二是全廠可視化點檢管理全面實施。通過設備定位點檢、設備可視化潤滑、螺栓防松可視化管理、旋轉設備可視化管理、油庫可視化管理、配電室可視化管理，使職工對應知應會全面掌握，提高了點檢技能和業(yè)務素質，201*年設備故障率為1.97%，生產影響時間較去年減少110小時。三是為保證可視化點檢的效果，推行了設備撥牌定時巡查制度。在車間的重要設備，關鍵的部件上懸掛了定時撥牌巡檢卡，檢修人員通過撥卡確認檢修實效，防止了人為失誤或遺漏現(xiàn)象的發(fā)生。提高了職工的巡檢頻次和巡檢質量，真正實現(xiàn)走動式管理，設備出現(xiàn)故障隱患時能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并排除。201*年4月份我廠機電管理創(chuàng)下了生產“零影響”的紀錄，為實現(xiàn)持續(xù)的穩(wěn)產高產打下了堅實基礎，同時，極大的節(jié)約了生產成本。四是加強了節(jié)電工作。通過電容補償柜的使用，目前除34PD、81PD功率因數(shù)在0.94，其余配電室功率因數(shù)均在0.98以上。通過對各車間大型用電設備單獨計量，嚴格控制能耗，對生產系統(tǒng)進行改造，大幅度減少系統(tǒng)運行功率，同時合理安排生產時間，多利用用電低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份噸原煤電耗6.62Kwh，有效控制在公司下達7Kwh指標以內。

3、樹“精品工程”，帶普遍提高，質量標準化管理創(chuàng)新見成效。

一是對“精品工程”、“標桿設備”考核標準進行了修訂，細化了每種設備的完好標準，準確到固定螺絲暴露部位的長短，這樣使被考核單位具有依據(jù)性，

驗收更具有可操作性，考核結果更具有真實性。二是對精品工程驗收方式進行了改變。原來分組進行驗收，由于驗收標準理解和掌握不一樣，考核結果差距較大，可比性不強�，F(xiàn)在對驗收方式進行改進，由原來的普查到專人驗收，統(tǒng)一了標準，使驗收結果更具有科學性和指導性。

4、加強內功修煉，開展業(yè)務學習。

一是每月定期進行內部培訓，培訓知識包括機電、管理、集控、生產等。普遍提高了生產科人員的業(yè)務技能。二是編寫了《調度員應知應會》，內容涵蓋了調度基本知識、選煤基本知識、生產過程控制等內容，進一步加強了調度員生產指揮、協(xié)調的能力。

二、存在的問題與不足

1、生產技術管理制度仍不完善，亟待加強，無選煤生產技術管理軟件，技術管理還處在經驗管理的階段，有很大的提升空間。

2、生產組織管理中，由于入洗原煤性質差及內部組織不到位等諸多影響，造成了產品質量不穩(wěn)定、波動大。

三、201*年工作思路

1、總體思路以穩(wěn)產、保質為目標，技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為手段，優(yōu)化洗選參數(shù)，減少設備故障，努力提高效益煤產率，保證全年生產目標的實現(xiàn)。

2、重點工作

⑴生產技術管理信息化、工作程序化。

一是依靠洗煤廠生產信息化管理，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標實時監(jiān)控，使各級管理崗位人員及時了解生產信息，及時調控。二是形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，

真正推廣實施精細化管理模式，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升選煤生產技術管理。三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。

（2）優(yōu)化生產方案，加強工序管理，提高效益煤產量。

一是引進生產技術管理軟件，科學分析礦井原煤特性，做好產品的優(yōu)化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率。二是針對煤質變差、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調研浮選改質技術和新型浮選藥劑，以提高浮選精煤回收率。

（3）視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)與內網數(shù)據(jù)分離，加大視頻數(shù)據(jù)信號的傳輸。（4）現(xiàn)場標準化治理，實現(xiàn)本質安全。

對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛(wèi)生、標語牌板等進行全面檢查和完善，推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發(fā)展。

（5）嚴格考核，提高生產科人員的綜合素質

生產科將在提高隊伍業(yè)務素質上下功夫，狠抓業(yè)務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執(zhí)行各種工作業(yè)績考核制度，培一支業(yè)務過硬、綜合素質較強的隊伍，以適應企業(yè)快速發(fā)展的要求。

展望201*年，生產科任務更加艱巨，原煤煤質變差、產品質量控制難度加大，但我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為選煤廠的健康發(fā)展做出應有的貢獻。

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201*年選煤廠生產工作總結和201*年的工作打算

一年來，在生產組織方面，堅持以集團公司、礦廠三會精神引領各項工作。組織全廠職工積極完成各項生產任務。緊緊圍繞提升，外運，品種煤生產等主要生產指標，從現(xiàn)場管理、質數(shù)量控制、設備管理、安全質量標準化等工作抓起，推行以《生產運轉分析》為載體的生產指標量化考核體系，探索《小班生產協(xié)議卡》由重運轉時間向重系統(tǒng)運轉效率和效益轉變的管理方法，強化了內部管理，加快了制度創(chuàng)新，使生產組織工作平穩(wěn)推進，一直保持了良好的發(fā)展勢頭�，F(xiàn)就一年來生產組織方面主要工作簡結匯報如下：一、201*年生產指標完成情況201*年各項生產指標完成情況：

商品煤計劃：640萬噸實際：656.1688萬噸塊炭計劃：130萬噸實際：138.0007萬噸精煤計劃：25萬噸實際：21.1092萬噸粒級煤計劃：30萬噸實際：30.0802萬噸品種煤計劃：185萬噸實際：189.1901萬噸銷量：640萬噸實際：669.6931萬噸鐵路外運：399.6243萬噸公路外運：298.6047萬噸201*年與201*年主要生產指標對比：

10年

指標

計劃

商品煤

640

產量商品煤

640

外運鐵路公路自用,地

銷塊炭精煤粒級煤品種煤

1302530185

138．000721．109230．0802189．1901

15．9102-16．30514．42404．0291

122．090537．414325．6462185．1610

399．6243270．0688

-12．838880．0914

412．4631189．9774

669．6931

67．2526

602．4405

656．1688

402800

615．8888

實際

增減

實際

10年

同比

09年

二、生產組織管理1、管理制度創(chuàng)新。

在生產組織過程中，始終將現(xiàn)場管理作為一項重點工作貫穿于生產組織的全過程當中，堅持工長的“一碰頭”“三匯報”制度，嚴格規(guī)范三匯報的內容和匯報時間；加強了交接班制度的落實，建立了小班崗班交接班簽字卡，做到了交接班標準明確、責任明確、考核明確。危險預防、問題預防，有針對性、有目的的組織生產。

在生產壓力大和系統(tǒng)存在問題不能正常組織生產時，堅持每天下午的生產碰頭會，以此來解決影響生產的擋手問題。

生產管理制度的不斷引深使的生產管理從粗放型向集約型最后向標準量化精細化方向邁進，生產系統(tǒng)運轉效率得到了有效提升。按照精細化管理的原則，在全廠推行以《生產運轉日報分析卡》為載體的生產指標量化考核辦法，根據(jù)生產系統(tǒng)勻衡生產的最佳處理能力，以北藝、中部、2#斜井給煤機全天運轉51小時；以重介入廠201#皮帶小時量1700噸，生產班運轉7小時，檢修班運轉5小時，全天重介系統(tǒng)運轉19小時；精煤回收率不低于66%；粒級煤240#量回收率不低于5.2%為標準；根據(jù)各隊所承擔的職能和指標的不同，建立量化考核體系。在生產組織全過程當中實行閉合管理。凡發(fā)生事故或不達上述考核標準要求的崗位、環(huán)節(jié)、小班，班后要進行當班運轉時間影響因素分析，并進行考核；全天隊組不達標的，隊里要分析，并聯(lián)責考核隊干。使生產隊組生產組織的目標明確、責任明確，每人、每班、每隊各有壓力和動力，將生產指標層層分解落實到了崗位、人頭。從而形成隊與隊、班與班、崗位與崗位之間相互制約、相互監(jiān)督、相互促進、相互幫助的分工合作關系，實現(xiàn)了全廠管理的有機統(tǒng)一。使本班、本隊達標，上下游崗位之間在生產組織過程中自覺形成相互幫助和支援格局，進一步樹立起團隊精神，增強了凝聚力。特別是不同隊組的同一小班，在發(fā)生問題時都能夠以求全系統(tǒng)運行的最大限度進行相互支持。

2、品種煤組織1）塊炭生產

首先嚴格規(guī)范了原煤篩的篩網管理。根據(jù)煤質變化隨時調整篩網規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進入分選機造成介質消耗超標的事故。同時通過定期檢查、質檢站督查和在215#、216#上加強檢測篩面的措施，有效控制了原煤篩網破損、跑塊對產品質量和下道工序、后續(xù)生產流程的影響。其次，重點了抓分選機比重液密度控制。通過及時、有效的技術檢查和監(jiān)督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發(fā)生礦對我廠的跑炭事故考核。

第三是轉載環(huán)節(jié)的管理。抓分級、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，抓住不放，一抓到底。

2）精煤生產

根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：①調整原煤分級篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

②嚴抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產率始終保持在66%以上的較高水平。同時嚴格入倉管理，堅決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴格制定配裝措施，以實現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產增收創(chuàng)造了條件。

3）粒級煤生產

①針對粒級煤產率不穩(wěn)定，生產過程管理不嚴的問題，重點抓了240#未煤全入選、原煤分級，限上率控制和跳汰機等主要質量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點指標監(jiān)測和工作質量考核機制。

②針對粒級煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機自動控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機水系統(tǒng)。制度了重點設備，重點管理措施，作為小班工長班中，重點巡視，小班三匯報的重要內容來落實。有效減少了事故對生產的影響。

③為增加粒級煤產量，在限下倉上方進行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級篩，對塊炭裝車限下物進行分級，實現(xiàn)了增產粒級煤的目標，

3、制度措施落實

一年來，在生產組織過程中，堅持以生產管理規(guī)定、質數(shù)量管理規(guī)定和機電管理規(guī)定為準繩，對小班生產，達不到運轉時間標準的嚴格按生產指標量化考核標準進行考核；對半小時以上事故進行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓、制定整改措施，以此來達到遏制事故的目的。同時，在廠調度考核中引入量化績效考核機制，獎金分配由原來的系數(shù)考核變?yōu)榕c運轉時間、品種煤產量、外運等量化指標掛鉤的考核辦法，調動了職工的工作積極性和主觀能動性。

三、存在問題

1、各項制度措施的落實，缺乏有效的考核和監(jiān)督機制，在落實過程中，隨意性大，不嚴謹。

2、生產指標量化考核體系，對生產數(shù)據(jù)的準確性，可靠性要求較高，現(xiàn)有設備因故障率高，穩(wěn)定性差，對體系的運行影響較大。

3、隨著調度工作，精細化管理的推進，現(xiàn)有人員結構和管理要求之間的反差在逐步增大，以影響到調度工作的開展。

4、生產管理方面，廠隊之間仍然存在不閉合的現(xiàn)象。四、今后打算

1、進一步完善以《生產運轉日報分析卡》為載體的生產指標量化考核體系，不斷提高隊干、工長的生產組織積極性。逐步規(guī)范生產組織程序，嚴肅生產組織秩序。

2、將目標績效考核、精益管理理念導入生產管理的每一個重要環(huán)節(jié)，針對系統(tǒng)存在的缺漏，進行流程再造，管理創(chuàng)新，將生產管理由重結果向重實現(xiàn)過程、重創(chuàng)造價值轉化。

3、整合調度生產報表，充分利用本廠內網資源，逐步實現(xiàn)生產過程控制、指標數(shù)據(jù)，網絡資源共享、自動化辦公。

4、改進重介原煤篩布料方式，完善介質回收系統(tǒng)，解決長期存在的因布料不均、濕煤引起的介耗超標的問題。

5、改造重介分選比重液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。

6、在主提升皮帶，加裝給煤機遠程控制變頻器，以實現(xiàn)給煤機處理量的線性調節(jié)，逐步達到生產系統(tǒng)均衡生產。

7、在跳二隊，粗煤泥處理環(huán)節(jié)，建立長效、系統(tǒng)的生產管理模式，使工作標準量化，從生產管理角度，減少跑粗對生產的影響。

8、改進精煤洗選系統(tǒng)，實現(xiàn)3#煤單洗和精煤自動化配洗配裝。

201*-1-

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