201*年品管中工作總結

杭州綠都湖濱花園物業(yè)服務有限公司

品質部年中工作總結、下半年工作計劃

HZLD-HBHY-ZAH-b17NO:()工作情況：一、財務費用情況1.支出：新年裝飾3891元、年會5658.1元、元宵893.3元、六一1517.1元、標識標簽及印刷等其他支出共計6085.8元；2.收入：電梯廣告26000元整。二、制度建設及執(zhí)行1.為秩序維護部提供《禮貌用語》、新獎懲制度提供參考文件；2.小區(qū)實行車輛管理的文案工作及問卷調查工作；3.衛(wèi)生管理細則通知（含附件：包干區(qū)劃分范圍及執(zhí)行標準）；4.完成企事業(yè)單位安全生產制度的編寫；5.編寫質量管理中的《文件控制程序》；6.完成消防檔案中的文案工作；7.完成績效考核方案，績考標準的初步建立。三、培訓1.禮儀培訓；2.消防培訓。四、日常服務工作1.完成春節(jié)園區(qū)、會所、辦公區(qū)的裝飾布置方案，采購所需材料，并落實裝飾；2.完成“湖濱花園物業(yè)年會”的策劃及具體實施的工作；3.完成元宵節(jié)活動的策劃、實施，活動登報（蕭山日報02月17日頭版，杭州日報02月17日第七版），在與業(yè)主互動的同時宣傳了湖濱花園；4.綠都湖濱花園碧云天苑（四期）《前期物業(yè)服務協(xié)議》及《業(yè)主臨時規(guī)約》的修改、審批及在工商行政管理局的備案工作；5.一、二期新增加的標識標簽的設計制作及對需維修的標識標簽進行維護、二期非機動車庫標識標簽設計制作、道閘卡美化的制作工作、設計制作各類寫真；6.完成“六一”主題書畫展的準備及后續(xù)工作；7.擬寫三期保潔配備標準的三項方案、（非）機動車管理的溫馨提示；8.以例會的形式對需商討、協(xié)助、調解的問題進行處理，對部分問題以現(xiàn)場辦公的方式及時定案處理，共計處理70余起，并組織檢查7次；9.完成宣傳欄的布置規(guī)劃并出三期宣傳刊。五、其他工作1.譽峰開盤，與房產策劃部保持聯(lián)系，關注廣告投放等的相關事宜，并做好后勤工作；2.關于違建的事宜聯(lián)系咨詢律師；3.印制批量印刷品；4.重制部分錯誤或存在不合理的表格；5.對曾離職移交的文件檔案做歸類處理；6.與各家單位聯(lián)系廣告、活動事宜；7.對業(yè)主在群中的投訴、建議、疑問等做相關的處理或回復。六、未完成工作1.杭州綠都湖濱花園物業(yè)服務有限公司需協(xié)調的工作：1.改善工作氛圍2.工作計劃：1.完善績考標準的具體內容；2.根據(jù)建立的質量管理目錄進行文件的逐一起草、修改、試行；3.宣傳欄內容及時更新；4.繼續(xù)落實質量檢查，細化檢查內容，完善檢查標準；5.做好國慶、中秋的布置工作及相關活動的策劃安排；6.年度業(yè)主滿意度調查。簽名：

201*年07月15日

擴展閱讀：201*年品保部工作總結報告及201*年工作計劃

201*年工作總結和201*年工作計劃

時間一晃而過,轉眼間已進入201*年,非常感謝公司領導給我一個發(fā)展的平臺,在過去的201*年里,在公司各級領導及各部門同事的大力支持下,品管部基本完成了本年度各項工作。

我司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)發(fā)展的成敗。201*年度最主要的工作就是把產品的質量提上來，把廢品率降下來。品管部作為企業(yè)的一個質量檢驗部門，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著至關重要的作用。

品管部工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產過程巡檢、成品出入庫質量檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，全年產量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結合本部實際情況，將201*年度本部門工作做一總結，具體如下：

一、質量管控方面：

1、原材料入庫檢驗：

原材料的合格與否，直接影響成品的品質。品管部IQC來料檢驗，嚴格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對九大原材料（塑料粒子、塑料件、銅皮、商標、線束、面罩、電鍍、五金件）的檢驗工作，對九大材料進行質量管控，確保來料合格

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率。對原材料檢驗及相關的型試試驗，發(fā)現(xiàn)的不符合要求予以退貨并開具《來料質量反饋單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司供貨要求。

201*年度外協(xié)外構件共來貨批次2228批（電鍍除外），合格批次2109批，合格率94.65%，基本滿足了公司質量管理體系要求≥90%的目標，詳見如下：

供貨種類供應商名稱總批次合格批次塑料粒子PPS/PA66合格率主要問題點1、粒子中有導電物出現(xiàn)耐壓不良；2、PC料ROHS測試不合格，十溴聯(lián)苯醚含量偏高；3、PPS克重每批來貨不一致；4、粒子送貨未提供材質報告1、粒子中含有導電物耐壓不良；2、粒子中阻燃劑易涂在模具表面；3、PPS材料韌性較差1、運輸、包裝不良易出現(xiàn)破損；2、三星JXW-3-A/-4-A塑料件出現(xiàn)針孔，耐壓測試不良；壁薄易破裂；3、定位孔小圓易缺料；4、格力JXW-Y三位整體/JXW-T四位整體阻燃不合格；5、洗衣機/洗碗機易出現(xiàn)斷裂；6、JXW-5-A及JXW-4-T易出現(xiàn)飛邊。1、銅鑲件高出塑料件頂端平面；2、內壁易出現(xiàn)飛邊，安裝不暢。1、JXW-4-G4字模模糊；2、JXW-6-H易出現(xiàn)飛邊；3、JXW-5-G螺母孔有偏孔現(xiàn)象。1、JXW-5-N/JXW-6A1飛邊\\缺料；2、海爾老小中片注塑不良\\油污反墊片、兩組合、亂牙、墊片脫落反墊片、兩組合、亂牙、十字槽黑心、平片偏位兩組合、反墊片、生銹兩組合、反墊片、螺母孔大螺母孔大易出滑絲、卡墊片螺紋攻絲不到位、穿孔銅皮寬度不一致；韌性不良，沖壓時開裂電鍍不良水斑，鍍層偏低余姚華高716997.18%塑料粒子PBT/PA66/常州美格爾PPS939096.77%塑料件余姚達豐63059694.6%左支架塑料件塑料件五金件五金件五金件五金件五金件銅嵌件銅皮電鍍

常青東宇常州佳隆南通萬科常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍靖江環(huán)勝南通朝陽101107831768331131310536991047616668271210105362/26

98.02%97.02%91.56%92.73%81.72%87.09%92.30%76.92%100%100%商標線束面罩常州揚子江常州揚子江常州揚子江合計569645322285396250210994.72%96.87%94.33%94.65%裁剪不良、印刷不良、起層、尺寸偏差、三星商標色差明顯、海爾商標字體粗細不一致鉚接不牢松脫；鉚接處預留的熔斷器導線過長易刮破熱縮套管面罩脆斷、尺寸偏差、蓋易松動塑料粒子供貨比例曲線圖1008060937140200余姚達豐常州美格爾塑料粒子質量達標情況曲線圖98%96%94%92%90%88%86%97.18%96.77%90%質量目標余姚達豐常州美格爾塑料件供貨比例曲線圖700600500400300630201*00010110783余姚達豐常青東宇常州佳隆南通萬科3/26

塑料件質量達標情況柱形圖100%98%96%94%92%90%88%86%84%質量目標值余姚達豐常青東宇常州佳隆南通萬科91.56%90%94.60%98.02%97.20%五金件供貨比例曲線圖201*801601401201*0806040201*7910583311313常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍五金件質量達標情況柱形圖120%100%80%60%90%92.73%81.92%87.09%92.30%76.92%100%40%20%0%質量目標常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍4/26

銅皮、面罩、商標、線束曲線圖600500400300201*000靖江環(huán)勝銅片揚子江商標揚子江線束楊子江面罩569366453銅皮\\面罩\\商標\\線束質量達標情況柱形圖102%100%98%96%94%92%90%88%86%84%100%96.87%94.72%90%94.33%質量目標靖江環(huán)勝銅片揚子江商標揚子江線束楊子江面罩從上數(shù)據(jù)分析可看出：

（1）目前我司的供應商大致的供貨及質量情況：PBT及PPS粒子、商標、線束、銅皮、面罩基本上都是獨家供貨，獨家供貨的好處是可以集中采購，但獨家供貨在質量控制方面和采購貨源及價格方面很難控制，尤其是質量方面若如影響，就會對生產和銷售產生影響，因此目前我司對于獨家供貨的物料，沒有致命缺陷，都基本上是放行挑選使用，這樣一來很不利于對供應商的質量管理；

（2）供應商總體配套實力較弱：目前我司采用的供應商規(guī)模普遍較

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小，少則幾個員工，多則幾十個員工，只有個別供應商規(guī)模在上百人，這樣的供應商在生產能力及質量管理方面普遍較差，自身產品檢驗及質量分析能力較弱，也是導致我司原材料質量波動異常的重要因素；（3）供應商產品技術/工藝參數(shù)的更改溝通不及時：從201*年總體來貨檢驗來看，部分供應商供應的產品技術、工藝更改，模具的新開模等與我司品管部溝通不及時，如商標印刷工藝的更改（手工改為機�。�、面罩的模具的尺寸的更改、洗衣機接線端子及洗碗機接線盒出廠前未水煮、部分新品模具的更改及送樣等問題，導致我司入廠檢驗時，往往不能確認現(xiàn)階段供貨的狀態(tài)，檢驗發(fā)現(xiàn)異常時才與供應商聯(lián)系得知已更改過，同時部分產品更改也未經(jīng)我司確認，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，缺乏與我司品質與技術的銜接；

（4）原材料質量異常反饋不及時：供應商對我司檢驗發(fā)現(xiàn)的異常質量問題，我司第一時間反饋給供應商時，卻遲遲得不到供應商的分析整改措施，導致我司無法及時得知供應商的整改情況，同時這些《質量反饋單》都是每次我司客戶審查的重要檢查項目，最后只能我司填寫好內容后發(fā)給供應蓋章回傳，這樣很不利對供應商的質量管理。（5）檢驗方法及設備不完善：原材料入廠都要經(jīng)過品管部進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與各工段各工序協(xié)商、溝通。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查設備還需要進一步完善，如PPS材料的韌性，五金件的鍍層厚度等這些目前我司還沒有很準確的測試標準和測試方法，檢測設備還需完善。（6）附原材料月底質量目標達成曲線圖：

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2、產品制程檢驗方面：

1、沖件車間：（1）201*年度為改善生產車間的產品質量，降低不良率，提到生產產量，品管部安排專人對沖件車間的質量進行檢驗及監(jiān)督，檢驗員XXX擔任：首件檢驗及封樣確認、生產過程的巡檢、銅片的出廠檢驗及新模具的修模首件的確認等工作，在沖件車間負責人及員工的大力支持下，沖件車間圓滿完成了公司質量體系要求的目標任務，月底質量目標沒有一次超標，但沖件車間質量方面仍然存在諸多問題，下面歸納列舉主要幾點問題：

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產品名稱2.0攻絲平片主要問題點攻絲不良毛邊過多原因分析攻絲不良原因：工人操作攻絲時未攻到底、現(xiàn)有絲攻等級偏低；毛邊過多：模具老化JXW-5-G平片偏孔：工人生產時機臺銅皮步距偏孔未調整到位；尺寸不一致尺寸不一致：新舊模具誤差導致尺寸偏差四腳不平頭部倒角偏大、頭部壓傷裂痕平片不平尺寸寬度偏大、難裝配頭部有毛邊頭部有麻點螺釘旋不到底格力四腳格力大五位2.0銅片JXW-5-L平片JXW-3-R平片三星大五位海爾小五位三星260C工人生產時未將銅片調整到位倒角偏大：新模具問題；頭部壓傷：機臺模具上銅屑導致銅片原材料退火工藝問題模具老化塑料件壁厚易變形模具沖針老化工人生產時未對機臺模具上的銅屑及時處理銅片螺釘孔倒角太淺解決方案1、工人操作進行培訓，攻絲機增加限位裝置；2、絲攻更換H3等級；3、模具進行修模處理1、生產前對步距進行確認，合格后才能生產2、對新模具進行處理，同時參照舊模具尺寸，做到新舊模具生產的產品一致重新培訓，加強首件及巡檢的確認1、新模具重新修正2、機臺增加吹氣供應商落實整改重新開新模具更改圖紙：調整平片寬度尺寸，更換沖針，修理模具工人進行培訓；機臺增加吹氣更改銅片螺釘孔倒角尺寸，修理模具（2）201*年沖件車間成品報廢兩批：JXW-5-G平片偏孔，報廢6600只約20.3kg;格力四腳銅片四腳不平，報廢34.6Kg;工人生產時及質檢員巡檢未及時發(fā)現(xiàn)機臺不穩(wěn)定造成，分別都已考核處理。（3）沖件車間月度質量目標達成情況：

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（4）從以上數(shù)據(jù)分析來看，沖件車間總體質量良好，還有幾點需改進：①質量分析不及時：對使用單位或客戶提出的問題，沖件車間未能及時提出合理化的改善意見，如海爾四+銅片電鍍時易鎖在一起；②對品管部提出需改進的產品質量，如銅片頭部壓傷、毛邊等問題，不能及時改進模具，有推脫或不重視的現(xiàn)象，這樣很不利于產品質量提高；③沖件車間負責人不夠強勢，對品管部提到需改進的問題，有部分無法說服模具工及時處理的現(xiàn)象。

以上三點還希望沖件車間在201*年度有所改進。

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2、注塑車間：（1）注塑車間生產的產品主要分兩大部分①端子排塑料件②PPS支架，相比往年注塑車間在生產產量上有較大幅度的提升，同時在模具改進上也有很大的進度（半自動改為自動模），但產品質量比往年有所下降，為進一步提高產品質量，降低不良率，同樣注塑車間品管部也安排檢驗員XXX專人進行檢驗，主要負責①支架、端子的首件確認②生產過程的巡檢③端子塑料件的入庫檢驗④支架的成品的出入庫檢驗⑤支架耐壓、比重的測試⑥支架端子的強度測試⑦不良品的質量跟蹤⑧支架的退貨的原因分析及處理方式等工作，在注塑車間負責人、模具工及員工的大力支持下，注塑車間沒有完成了公司質量體系要求的目標任務，月度質量目標只有六個月達標，下面歸納列舉主要幾點問題：

產品名稱JXW-4-R定位孔格力041格力265/113格力JXW-3-G格力041格力JXW-3-G格力JXW-2-A格力JXW-2-G1主要問題點底部有毛刺銅片無法安裝描字不清螺釘平片無法安裝新模具螺釘安裝孔裂2和3模安裝腳裂沉孔深度偏深塑料件字模少一個點原因分析模具問題模具鑲件突出工人操作問題模具頂針斷裂模具設計問題注塑工藝及模具設計問題模具設計模具表面未及時清理海爾JXW-4P格力JXW-4-G4格力JXW-4-A66A支架66B支架塑料件膠口處有銅/鐵屑安裝孔有穿孔現(xiàn)象熔斷器無法安裝螺釘安裝孔破裂原材料問題；磁力架未及時清理注塑工藝模具問題私自更換熔斷器頂針未經(jīng)確認原材料問題；模具設計問題10/26

解決措施模具修理模具修理加強培訓、考核模具維修模具進行更改將不良品挑選出來，重新開新模具重新開新模具清理模具要求供應商增加過濾裝置，注塑車間要求每天清理磁力架上導電物調整注塑工藝修理模具不良品挑選，更換模具頂針停止常州美格爾供應PPS粒子，更改模具進膠位置68A支架68B支架68A支架68C支架熔斷器頂針偏位模具問題，生產時未及時發(fā)現(xiàn)模具進行修理調整注塑工藝調整注塑工藝調整注塑工藝A2模有熔接痕安裝易注塑工藝問題破裂塑料件表面起泡產品表面有花紋注塑工藝問題注塑工藝問題（2）201*年注塑車間成品報廢七批：66B支架螺釘安裝孔破裂，此不良品的產生跟原材料及品管部前期的確認測試方法不當有很大關系，倉庫90000只待處理；66A右支架熔斷器無法安裝報廢24000只；68A熔斷器孔偏位報廢2600只；格力113端子排2和3號模有熔接痕報廢2300只；格力113端子排螺釘平片無法安裝報廢630只；格力041產品表面粗糙、注塑不良報廢160只；68C支架產品表面花、注塑不良報廢2230只，以上問題牽扯到注塑和品管責任的都已考核處理；

（3）附注塑車間月底質量目標完成情況曲線圖：

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（4）、從以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析來看，雖然注塑車間只有6個月質量達標，但質量情況近幾個月來還是在穩(wěn)步提升，導致201*年度質量異常較多的問題，品管部分析認為有以下幾點：①開自動模雖能提高生產量，但目前部分模具使用較長，趨于淘汰階段，因此生產的產品質量很不穩(wěn)定，所以要提高生產質量，必須將模具改進提到首位；②注塑車間負責人及帶班、員工要提高質量意識，加大對自動模機臺的巡查力度，發(fā)現(xiàn)有不良品產生時要及時處理；③員工操作問題：中班和夜班部分員工違反操作規(guī)程，私自調機提高生產產量的問題，至今依然沒有杜絕，這樣導致夜班的不良率大大提升；④注塑車間負責人要加大對帶

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班及員工的培訓，基本的不良現(xiàn)象要自身能夠發(fā)現(xiàn)才行，積極采取自檢和互檢，堅決杜絕不良品入庫；⑤要對以往出現(xiàn)不良現(xiàn)象總結分析，并形成案例，并采取切實的糾正預防措施，絕不允許同一種的問題重復出現(xiàn)；⑥對的新模具及新品的確認，注塑車間本身需具備確認能力，如尺寸、安裝、表面粗糙度等；以上幾點希望注塑車間在201*年有所跟進，協(xié)同品管部一起將現(xiàn)有產品的質量提升上去。

3、端子車間：端子車間負責成品的組裝，分為兩大部分①端子車間內部組裝②外加工組裝；為提高產品組裝一次合格率，品管部安排兩位檢驗員XXX及XXX分別負責端子車間及外加工的檢驗，主要擔任①端子車間首件的確認②端子車間生產過程的巡檢③端子車間產品及起子扭矩點檢④耐壓抽檢測試⑤外加工的入庫檢驗⑥外加工的產品及起子扭矩的點檢⑦成品的出入庫檢驗等工作；在端子車間徐主任的大力配合下，端子車間從產量及質量方面都基本上完成公司要求的目標，總產量相比去年也增加300多萬只，質量達標情況只有一月份未達標，其余均以達標；

（2）附端子車間月度質量達標情況曲線圖：

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（3）從以上數(shù)據(jù)分析來看：端子車間還有幾點需要改進：

①扭矩方面：現(xiàn)工人使用起子部分已經(jīng)存在扭矩無法控制的問題，導致個別產品出現(xiàn)螺釘扭矩超標或螺釘打不緊的現(xiàn)象，建議類似工具要及時更換；②對新員工及外車間借調的員工要加大培訓力度，這些員工對端子排組裝不熟練，往往將不良的原材料也使用上去，導致不良率上升；③對客戶及品管部提出的質量問題，要及時宣貫到每位員工，避免重新性問題多次發(fā)生；④對品管部提出的原材料問題，要及時安排全檢質量人員提前挑選，盡量不要工人邊做邊挑，因為這樣工人在為提高產量的同時往往將不良的原材料也使用上去；⑤對于需緊急發(fā)貨涉及到有質量問題產品，需提前通知品管部確認，避免不良品

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流入客戶。

（4）外加工：為提高生產產量，我司目前采用九家外加工點，分別為集中加工點五家：夏堡/萬付/加力袁/芹界/丁云龍；散點加工四家：搬東/港東/群安/加力黃，具體供貨批次及質量問題詳見如下：

供貨點搬東港東群安加力加力袁萬富夏堡芹界芹界鉚釘丁云龍供貨批次698544313317190115194894099合格批次643533286295164106189874099合格率92.8%97.9%91.3%93%86.3%92%97.4%97.7%100%100%主要問題點螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊、商標不牢固螺釘松或緊、商標不牢固、4R定位孔操作不當，1000只塑料件損壞螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊螺釘毛螺釘緊或毛銅片插反、孔不到位（5）附外加工質量情況曲線圖：

外加工質量情況曲線圖105.00%100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%（6）數(shù)據(jù)分析：

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①產能方面：從以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，散點加工點生產量較多，其中搬東、港東最多，各占到生產總額的20%左右；其次是群安和加力黃各占到生產總額的10%左右，鉚釘70%在丁云龍集中加工，戴慧明點約30%；集中加工點夏堡、加力袁點占生產總額的10%左右，其余的芹界、萬富加工點占到總額的8%左右。

②質量方面：從本次統(tǒng)計數(shù)據(jù)及平時檢驗報表來看，排序如下：散的加工點：港東→搬東→加力黃→群安集中加工點：芹界→夏堡→萬富→加力袁鉚釘加工點：丁云龍→戴慧明③總體產能及質量情況分析：

散加工點基本上都生產的是海爾、三星的產品，相對而言質量方面客戶比較好溝通，扭矩要求不是很嚴，港東點不管是產能還是質量方面，都相對較好，基本上能滿足我司生產及質量要求；搬東點產能方面與港東基本相當，但質量方面不及港東，主要是生產人員不穩(wěn)定，負責人質量意識不夠需加強；群安和加力黃產能和質量方面差不多，管理方面相對較弱；質量方面一直較差，且未得到較好的改善，負責人管理問題，且質量意識淡薄，站在質量管理的角度分析應該為淘汰的對象；集中加工點基本生產的是格力和長虹的產品，夏堡作為老的加工點，質量方面一直較為穩(wěn)定，起到了帶頭作用，但生產人員普遍年齡較大且部分為殘疾人，導致產能較低；萬富加工點雖是今年才加入點但總體表現(xiàn)不錯，其中有兩大優(yōu)勢①負責人素質和質量意識較高，②生產人員年齡在35到50歲之間，質量方面也在穩(wěn)步提升，產能方面該負責人是先做好再觀察態(tài)度，可作為后續(xù)重點培養(yǎng)對象；加力袁

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及戴慧明點熟知我司管理模式，負責人只是作為副業(yè)來做，質量基本過關，產能受人員及工具限制；鉚釘基本在丁云龍加工點生產，一直較為穩(wěn)定。

④外加工方面從本年度統(tǒng)計數(shù)據(jù)產量來看，在外檢人員未增加的情況來看，相比去年（旺季水位車間人員協(xié)助檢驗）增加約250萬只，從去年外加工點基本無退貨情況到今年不良率超標退貨返工，外加工點剛開始反對情緒較大到現(xiàn)在基本接受來看，質量意識和產品質量方面還是有所進步；在人員緊張、工資及材料成本上漲、空調市場競爭激烈要求采購成本壓低的方面分析，在未正式引進自動化生產設備前提下，吸收外加工點相對低廉的生產成對固然尤為重要，但品管部認為外加工并非越多越好，本身外加工點生產過程無法監(jiān)控，相對海爾、三星客戶對質量要求不是很嚴格的情況下還可以發(fā)外加工，但如何滿足201*年下一個生產旺季產量需求，我認為可以從以下幾點考慮：①生產工具制約產能：原有的風批和電批因使用時間較長，損壞和維修率較多，因此現(xiàn)有生產工具不但沒有增加反而還是減少，盡可能讓外加工點自行購買工具增加產能尤為重要。

②散點加工不能生產格力和長虹產品，但集中加工點完全可以生產海爾及三星的產品，不能因貼商標或卸螺絲麻煩不作海爾或三星的產品，盡可能讓集中點在人員和工具增加來擴大產能。

③質量方面：外加工點生產過程無法監(jiān)控，同時生產人員都是村里剩余的勞動力，多半年齡較大，因此在①原材料方面：螺釘、螺母、塑料件、銅片、商標的質量控制就顯現(xiàn)的尤為重要，甚至比我司生產使用還要控制嚴格，尤其是螺釘、螺母方面不良率必須不能大于1%；

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其次是商標，因商標目前只有一家供應，在平時的入廠檢驗發(fā)現(xiàn)部分裁剪不良，有些一張中上下兩端不能使用，中間可以，品管部給檢驗結果是挑選使用，但這樣流到外加工，生產環(huán)節(jié)不受控，加之年齡的限制，能貼的就用，基本沒有挑選的能力，導致不良率上升，每次退貨都不太現(xiàn)實；裝配方面就要看各外加工點負責人的管理能力和質量意識，培訓和引導正確裝配可有效避免類似問題；②風險評估：生產旺季時，往往部分格力的產品考慮發(fā)外加工或外車間生產，這樣可以有效緩解產能緊張，但質量方面控制相對較難，工具不統(tǒng)一，扭矩無法全檢，在抽檢的過程中不出問題，不代表到客戶使用時也不出問題，因此需生產、品管、銷售等部門一起評估質量風險，是否會產生多大影響且后續(xù)如何解決。③質量扣款要落實到位，考慮到我司的實際生產狀況，外加工點加工的產品，質量不達標除退貨返工外基本無其它要求，這樣就縱容外加工點在質量方面進度緩慢，所以僅有的螺母質量問題扣款必須落實到位，來加強各外加工點負責人的質量意識，后續(xù)再完善相關質量協(xié)議，盡可能讓外加工養(yǎng)成要做大先要把質量做好的意識，這樣才能提高整個公司產品的質量。

三、客戶投訴及生產異常：

1、客戶投訴詳見丁部長處，在此就不一一說明；2、生產異常：

本年度因原材料來貨質量異常及品管部檢驗漏檢，導致的生產異常返工共八單詳見如下：

發(fā)生時間201*0314問題描述整改措施1、涉及到使用該批次的螺常州海虹M3.5螺母螺原材料來貨螺母攻絲不良、母端子排全部返工處理；紋孔偏大品管部檢驗漏檢造成2、要求供應商落實整改18/26

原因分析201*0429黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良，發(fā)現(xiàn)螺釘有卡死現(xiàn)象201*0726三星176D商標起層201*0822常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫201*0826合肥格力反饋258扭矩超標洗衣機鐵片端子頭部壓傷、攻絲不良、接地標示不清晰常州美格爾PBT塑料粒子B1里面含有導電物201*0909201*0221、品管部派專人到供應商生產現(xiàn)場指導攻絲；供應商來料異常：銅片攻絲2、避免客戶使用時螺釘有時未安裝要求攻到位，導致卸不來卡死現(xiàn)象，我司生產部分螺釘出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時要求全部安裝后，又全部退出再旋緊。1、商標起層的端子排全部原材料質量問題：商標使用返工處理；2、要求供應商的不干膠粘性不良使用粘性較好的進口不干膠生產商標。供應商生產過程異常，攻絲1、涉及到使用該批次的螺是刀片斷裂，未及時發(fā)現(xiàn)；釘端子排全部返工處理；品管部檢驗方法不完善，實2、供應商落實整改！際模擬安裝檢測數(shù)量偏少1、對扭矩超標的端子排全水位傳感器使用老的氣動部返工處理；起子生產，扭矩無法控制2、停止使用無法控制扭矩品管部檢驗漏檢導致的生產工具3、加大抽檢比例1、生產前全部挑選使用；供應商生產及質量管理能2、停止該供應商的供貨資力差，模具老化格；3、重新開模具1、此批原料全部退貨處理；供應商生產時過濾網(wǎng)斷裂2、已生產的產品全檢耐壓所致測試，合格方可從以上生產異常統(tǒng)計來看：涉及到供應商質量控制不到位、生產管理能力較弱導致的質量異常6單，分別為①常州海虹M3.5螺母螺紋孔偏大②黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良③三星176D商標起層④常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫⑤常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫⑥洗衣機鐵片端子頭部壓傷、攻絲不良、接地標示不清晰⑦常州美格爾PBT塑料粒子B1里面含有導電物；涉及到品管部漏檢導致的質量異常2單，分別為①合肥格力反饋258扭矩超標，為滿足端子排旺季生產，水位傳感器車間使用老的氣動風批，扭矩無法控制，品管部質量風險評估不到位，同時也存在漏檢現(xiàn)象，抽檢比例較小導致；②常州海虹M3.5螺母螺紋孔偏大，入廠檢驗模擬

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安裝測試比例較少，未發(fā)現(xiàn)部分螺母孔有偏大滑絲的現(xiàn)象。四、產品新品開發(fā)及送樣情況：詳見丁部長處！

五：質量體系完善情況：

結合以前我們在質量管理上的經(jīng)驗和教訓，11年，我們根據(jù)公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據(jù)可查。

201*年編制和完善的作業(yè)文件列表序號1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）編制和完善的作業(yè)文件列表完善首件檢驗規(guī)范及首件檢驗記錄完善五金件的入廠檢驗規(guī)范，五金件檢驗記錄重新編制生產過程巡檢記錄表重新編制鹽霧、耐漏電起痕、灼熱絲、耐壓等試驗記錄單完善商標的入廠檢驗規(guī)范編制線束、熔斷器檢驗規(guī)范完善端子排檢驗基準完善注塑車間烘料機操作規(guī)范完善沖件車間銑床操作規(guī)范完善沖件車間剪板機操作規(guī)范編制帶熔斷器端子排生產作業(yè)書編制耐壓、鹽霧、耐漏電起痕、灼熱絲、ROHS測試儀器點檢記錄六：客戶審查：

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201*年公司接受格力、海爾、三星等客戶及CQC、UL、VDE等第三方審查共10多次，品管部作為重點審查部門，基本無重大不合格項，但還存在一些細節(jié)方面需改進。

七：人員方面：

從201*年4月份開始品管部檢驗及管理人員增加到8人，其中技術開發(fā)及質量管理人員兩名，檢驗人員5名，質量分析人員1名，5名檢驗人員都基本上是3月份左右入廠的，總體來看檢驗人員還是顯得基礎薄弱，技術不過關，工作不盡責，所以部門工作分階段深入推進。基于當時部門現(xiàn)狀，穩(wěn)定人員和培訓人員是部門工作的重點，直到5月份，為提高產品質量，降低不良率及客戶投訴，同時也為了改變品管部長期以來在公司例會上被動的局面，自5月份底開始品管部重新制定了本部門工作分工表，做到任務安排明確，責任落實到人；附品管部工作分工表：

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八：201*年度質量工作目前存在的問題：

201*年，品管部在產品實物質量、質量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品管部自身水平的限制，質控范圍的多樣性（塑料原材、五金件、塑料件、商標、銅皮等在質控側重點各有不同，又相互交結）等客觀原因，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。1、品管部目前的問題：

a質量人員的專業(yè)水平有待提高：

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由于公司規(guī)模和人員限制，質量管理人員在QA（質量保證）和QC（質量控制）上并無區(qū)分，QA和QC同人擔當，所以要求質量人員即要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質量檢驗人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。

b質量人員的工作理念有待改善

質量管理是個閉環(huán)系統(tǒng)，以QI（質量檢驗）為例，就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進7個步驟。但實際中，我們經(jīng)常只做到評價和記錄，在處理、報告、改進幾個方面做得不夠，甚至認為后續(xù)的事情不屬于質量范圍。11年，出現(xiàn)很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。

后期，通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，至11年底，整體質量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需繼續(xù)改善。

c.質量考核和獎懲實施力度不夠

目前我司的考核和獎勵制度，基本上考核多，獎勵少，作為質量人員，可能無法保證每只端子排出廠都是合格，因為畢竟部分項目沒有全檢，因此后續(xù)需適當完善考核和獎勵制度，提高員工的工作積極性。

d.質量信息共享不夠

產品生產中存在很多共通性，總結過往項目或產品上的質量問題，可以為其他項目、其他產品提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復發(fā)生。目前在質量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不夠。

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2、其它綜合問題：

a.全員參與的質量意識有待提高

質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是質量人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發(fā)生或埋下質量隱患。

b.產品各階段文件形成不及時c.供應商的考核流于形式

雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對供應商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核，對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產成品的風險。

d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠

九、201*年品管部工作計劃強化基礎，重點改進

在總結201*年質量工作的經(jīng)驗與教訓的基礎上，201*年，我們依據(jù)強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了201*年新的質量目標，以及有待改進的質量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。1、201*年質量目標

目標分類

201*年目標值24/26

201*年目標值外協(xié)外構件產品一次驗收合格率成品一次交驗合格率沖壓產品一次交檢合格率注塑產品一次交檢合格率來料檢驗進廠覆蓋率成品出廠合格率2.現(xiàn)階段有待解決的質量問題

①各系列產品質量標準還未齊全②相關產品重復性出現(xiàn)質量問題

≥90%≥99.8%≥99.5%≥99.5%100%100%≥93%≥99.8%≥99.8%≥99.6%100%100%③現(xiàn)有供應商（關鍵零部件）問題依然不斷④質量預防不夠3.201*年工作重點

①體系審核（內審外審）②作業(yè)規(guī)范性，標準化

③有效解決11年遺留的各項質量問題，并做好預防工作④規(guī)范設計評審和加強外協(xié)廠家控制

⑤繼續(xù)保留并鞏固11年建立的產品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產品實物質量達標⑥協(xié)助采購部解決原材料的獨家供貨品管部201*/1/3

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附：品管部各檢驗員年度總結

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