商貿企業(yè)安全管理總結

裕華區(qū)安監(jiān)局

商貿企業(yè)安全生產管理總結

隨著市場經濟的迅速發(fā)展，我區(qū)的商貿企業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，逐步形成了商場超市、餐飲娛樂、中小型零售商店相結合的商業(yè)圈，給人民群眾生活帶來方便，同時，也給我區(qū)安全管理帶來了壓力，給我區(qū)安全生產工作提出了新的挑戰(zhàn)。結合我區(qū)商貿企業(yè)實際，我區(qū)規(guī)范了企業(yè)管理，加強了安全生培訓，開展了隱患排查治理，制定了應急救援預案，采取了有效的措施，我區(qū)商貿企業(yè)安全管理水平不斷提高�，F(xiàn)將相關工作總結如下：

一、完善安全管理，形成長效機制

一是區(qū)委、區(qū)政府對商貿企業(yè)安全管理高度重視，區(qū)政府主管領導對商貿企業(yè)安全生產工作進行調度、指示，區(qū)安委會多次召開會議，對商貿企業(yè)安全管理工作進行研究部署，落實責任，采取措施，統(tǒng)一協(xié)調管理，充分發(fā)揮各部門安全管理職能，形成商貿企業(yè)安全管理合力。二是開展安全生產承諾活動。為使商貿企業(yè)安全生產主體責任得到深入落實，強化商貿企業(yè)法定代表人負責制，我區(qū)在商貿企業(yè)中廣泛開展了安全生產承諾活動，商貿企業(yè)向區(qū)政府鄭重承諾，落實安全責任、加強安全管理、承擔安全責任。三是建立商貿企業(yè)安全制度。我區(qū)為商貿企業(yè)提供了安全管理制度樣本，指導督促商貿企業(yè)結合自己的實際制定相關的安全制度，并加強對商貿企業(yè)的監(jiān)管，督促企業(yè)落實安全制度，為做好企業(yè)安全奠定了基礎。

二、加強安全檢查，消除安全隱患

一是開展日常檢查。各部門各司其職，加強對商貿企業(yè)的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行改正；尤其是發(fā)揮辦事處、鎮(zhèn)和社區(qū)安監(jiān)員掌握基層安全工作的優(yōu)勢，對所有商貿企業(yè)定期、逐家進行安全檢查，督促企業(yè)進行自查自改，使安全隱患及早發(fā)現(xiàn)和治理。二是開展隱患排查治理。各負有安全管理職責的部門發(fā)揮各自的專業(yè)優(yōu)勢，開展各類專項整治活動，深化安全隱患排查，對商貿企業(yè)中存在的安全隱患，制定隱患治理方案和計劃，督促企業(yè)及時進行隱患治理。三是開展聯(lián)合大檢查。在每個重要節(jié)日和特別時期，區(qū)安委會都要組織全區(qū)各職能部門開展安全生產大檢查活動，對存在的重點問題，現(xiàn)場會診，當場解決問題；對嚴重的違法違規(guī)行為、難管難處理的企業(yè)聯(lián)合進行處罰和查處。

三、加強宣傳教育，提高安全意識

一是加強安全宣傳。結合“安全生產月”、“119消防日”等重要活動，組織商貿企業(yè)和人民群眾參與現(xiàn)場咨詢、懸掛展牌、標語、收聽廣播、有獎知識問答等活動，學習安全生產法律法規(guī)和方針政策，提高安全生產知識水平，強化安全防范意識。二是加強教育培訓。結合安全社區(qū)創(chuàng)建，我區(qū)制定印發(fā)了《商貿企業(yè)安全管理指南》、《小型企業(yè)應急預案范本》、《緊急醫(yī)療救護常識》等安全培訓教材，先后組織商貿企業(yè)安全培訓、十小場所安全培訓等40余期安全培訓，培訓商貿企業(yè)管理人員和從業(yè)人3000余人，切實提高了商貿企業(yè)安全管理水平和從業(yè)人員安全生產意識。三是開展應急救援。組織指導商貿企業(yè)制定應急救援預案，開展應急救援演練，對預案的可行性、可靠性進行檢查，提高商貿企業(yè)的應急能力和從業(yè)人員的自救逃生能力。

在以后的工作中，我區(qū)將繼續(xù)加大對商貿企業(yè)的監(jiān)管力度，進一步加強教育培訓，深入抓好重點部位、重點環(huán)節(jié)和重點崗位的安全管理，不斷增強商貿企業(yè)和從業(yè)人員安全管理水平和安全意識，努力營造積極、和諧的安全文化氛圍，為商貿企業(yè)健康發(fā)展創(chuàng)造更為有利的安全生產環(huán)境。

擴展閱讀：商貿企業(yè)安全生產標準化管理 危險源辨識與風險評價報告

企業(yè)名稱

危險源辨識與風險評價報告

201*年

目錄

1危險源辨識.............................................................................................11.1生產過程中危險源辨識...............................................................11.1.1火災......................................................................................11.1.2機械傷害..............................................................................11.1.3觸電......................................................................................31.1.4高處墜落..............................................................................41.1.5物體打擊..............................................................................41.1.6高溫灼燙..............................................................................41.1.8窒息......................................................................................51.2公用工程危險、有害因素分析...................................................51.2.1供配電系統(tǒng)..........................................................................51.2.2蒸汽供應設施......................................................................61.2.3消防系統(tǒng)..............................................................................71.2.4廠內運輸系統(tǒng)......................................................................71.3自然條件及周邊環(huán)境影響分析.................................................81.3.1自然條件影響分析..............................................................81.3.2本項目對周邊外部環(huán)境的影響..........................................91.4重大危險源辨識.........................................................................101.4.1危險物質重大危險源分析................................................101.4.2危險設備、設施重大危險源分析....................................10

1.5危險、有害因素綜述.................................................................102風險評價...............................................................................................112.1預先危險性分析方法簡介.........................................................112.1.1概述....................................................................................112.1.2危險性等級劃分................................................................112.1.3事故發(fā)生可能性等級的劃分............................................122.2預先危險性分析匯總表.............................................................12

1危險源辨識

1.1生產過程中危險源辨識1.1.1火災

在生產過程中，使用大量的可燃物品，或者在廠房內堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如設備超負荷運行，導致設備表面溫度過高，達到可燃物的著火點，一旦與可燃物接觸就可能引燃可燃物，從而導致火災的發(fā)生。

另外，在點火源控制過程中，如果出現(xiàn)以下情況，也會導致可燃物的燃燒。如電氣線路老化，或電氣線路過載過熱，導致高溫熔融物的產生，如果電氣線路底下堆放有可燃物品，那么高溫熔融物就會引燃可燃物品，從而導致火災的發(fā)生。

儲存大量的可燃物品倉庫，遇到點火源，如倉庫未安裝防雷設施，在庫區(qū)內吸煙，違規(guī)動火等，將會導致火災的發(fā)生。

根據《企業(yè)職工傷亡事故分類》、《生產過程危險和有害因素分類與代碼規(guī)定》相關規(guī)定，對生產工藝、生產設備進行全面分析，其主要危險、有害因素有：機械傷害、起重傷害、觸電，高處墜落、物體打擊、噪聲危害、高溫灼傷、粉塵危害、窒息等危害。

1.1.2機械傷害

公司存在的設備均可能發(fā)生機械傷害事故，主要有以下幾個方面：

①生產設備安全防護設施可靠性差。開煉機在壓片過程中，操作者的手部或身體的其他部位誤入危險區(qū)域時，設備不能自動制動或停止運行，從而導致機械傷害的發(fā)生。

②機械防護設施缺損。由于保養(yǎng)不善或違章作業(yè)，設備的防護柵欄、安全欄門或設備的轉動、傳動部位的防護罩缺損，操作人員身體一部分進入上述圍護的危險區(qū)域或觸及設備的旋轉部位，從而導致機械傷害的發(fā)生。

③設備布局不合理。不合理的設備布局，會造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者操作受到妨礙；另外設備排列過于擁擠，作業(yè)人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高，從而提高發(fā)生機械傷害的可能性。

④工位器具和材料擺放無序、機臺附近坯料或半成品堆放過多、過亂。因場地擁擠或管理不善的原因，引致工具或物料的無序擺放，可能由此引致機械傷害事故。如工具或物品放置于機械手上，機械手啟動時會將其上的工具或物品甩出傷人；料架太過靠近設備，搬運時可能會碰觸設備的控制部分而使設備出現(xiàn)誤動作或損壞設備。

⑤環(huán)境不良。如現(xiàn)場照明達不到標準要求、有噪聲和振動等，都可能影響作業(yè)人員的正常操作，引致操作失誤增多；工作場地存在油污、水漬或物料擺放于通道上等，也可能引致作業(yè)人員滑倒、絆倒而跌傷或扭傷；

⑥工作座椅不舒適，或高度不當。如沖壓的送料工序，如工作座椅不舒適會使作業(yè)人員操作時動作勉強，高度不當，易使作業(yè)人員重

心不穩(wěn)，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。

⑦設備故障。因保養(yǎng)或維護不善，設備可能出現(xiàn)運行故障，如控制系統(tǒng)故障，會導致控制失靈，該啟動的啟動不了，不應動作的卻在動作；動力系統(tǒng)故障，會造成速度、壓力、電氣等工藝參數(shù)異常，如上料機械手或卸料機械手等真空度不足，可能引致握持物料失穩(wěn)而傷人，或壓力機壓力不夠，可能引致上行滑塊突然回落等；機件故障，如離合器或制動器磨損失效等，可能引致控制失靈而導致事故。

⑧操作失誤或違章作業(yè)。由于作業(yè)人員技能、生理狀態(tài)和責任心等原因，可能導致操作失誤或違章作業(yè)，如自控操作相關程序或參數(shù)輸入錯誤，引致設備誤動作可能引致設備損壞或人員受傷；由于壓力機是大型機械，多人操作時，有時互相看不見，如因協(xié)調不良，可能引致事故，特別是在維修或保養(yǎng)時，沒有執(zhí)行嚴格的上鎖和掛牌制度以及試機程序，可能出現(xiàn)有人在機內或沒有退出危險區(qū)域，即啟動設備的情形，有可能導致惡性事故發(fā)生；或在進行模具修整、清理等作業(yè)中，沒有將自動化設備調至關閉或手動狀態(tài)，此時如安全防護措施和設施失效，可能引致事故；或突然停電時，沒有按程序將設備總電源截斷，來電后設備按原定程序動作，有可能引致機械傷害事故。

另外，生產過程中廢料，邊角均很鋒利，作業(yè)人員在作業(yè)或檢查時，不小心碰觸，可能導致碰、割傷。

1.1.3觸電

人體觸碰帶電體，會造成觸電傷亡事故。

生產各主要生產設備，大都采用380伏動力電源，車間照明采用380/220伏電源。電氣系統(tǒng)安全防護設施，如接地(零)保護、漏電保護等失效，使機器外殼帶電，或者由于操作失誤，尤其在維修作業(yè)過程中，如誤觸碰、誤送電等，都可能引致觸電事故發(fā)生。

1.1.4高處墜落

由于生產線的設備，高度可達8米以上，在高處對設備進行維修保養(yǎng)時，有可能因防護措施不周全，如工作梯、臺防護欄桿缺損或安全帶失效等，導致高處墜落事故。另外，本項目壓力機很多部件如水、氣管線及廢料輸送線等，需要布置在生產平面以下的地坑內，如在維修期間或維修后沒有及時將地坑蓋板蓋好，作業(yè)人員不注意也有可能跌落地坑內受傷。

1.1.5物體打擊

車間成品料架堆放過高或不穩(wěn)固等，可能失穩(wěn)傾翻傷人�；蛘吒咛幤脚_，未設置高為100mm的踢腳板，當有小物體放置在平臺上，人員在走動過程中，不小心用腳將小物體踢離平臺，從而造成平臺底下人員遭受物體打擊。

1.1.6高溫灼燙

本項目在生產過程中，使用到高溫蒸汽。如果蒸汽管路隔熱不良，保溫層脫落，人員意外接觸，可能造成高溫灼燙。

1.1.8窒息

本項目在橡膠加工過程中會產生異味。橡膠加工過程中的異味主要來自橡膠中易揮發(fā)、低分子化合物。如果通風不良，人員長時間在這種環(huán)境下工作，會造成窒息事故。

1.2公用工程危險、有害因素分析1.2.1供配電系統(tǒng)

本項目供配電系統(tǒng)主要危險有害因素有：觸電、電氣火災等危害。1）觸電

在電氣設備運行、巡視、操作、檢修過程中，由于電氣設備的屏護缺陷、安全間距不夠、絕緣損壞、保護接地失效、違章作業(yè)、誤入帶電間隔、檢修工作安全措施不當、電工安全用具缺陷等原因，工作人員觸碰到帶電體或過分接近高壓帶電體，均可能造成觸電傷害事故，這種情況多發(fā)生在電氣設備的檢修過程中。

2）電氣火災

火災危險環(huán)境區(qū)域的電氣設備和線路，如選型不當或因安裝、調試、檢修等原因而不符合防護性能要求，或因缺乏維修保養(yǎng)、老化等原因而造成防護性能失效，在使用過程中一旦出現(xiàn)短路、接地故障、電氣連接松脫、過電壓放電、閃絡等，都會產生電火花、電弧而引發(fā)火災事故。

變配電所、生產車間、倉庫的電氣設備，因安裝、檢修或使用不

當、操作失誤、老化等原因，可能造成過載、短路而出現(xiàn)高溫表面過熱和產生電火花，可能引發(fā)火災事故。

如廠內防雷設施不完善，或管理疏忽和缺乏定期維護保養(yǎng)，導致防雷設施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天氣有可能造成雷擊危險，引起火災爆炸或設備被擊毀等事故。

1.2.2蒸汽供應設施

本項目蒸汽供應設施主要危險有害因素有：鍋爐爆炸、火災、爆炸、燙傷等危害。

1）鍋爐爆炸

本項目選用的燃油鍋爐，額定蒸汽壓力為2.0Mpa，如鍋爐設計不良、制造安裝有缺陷，安全閥、壓力表、水位計等安全保護裝置失效，鍋爐缺水又違章補水，以及操作失誤等，均可能導致鍋爐爆炸。

鍋爐超壓運行或受熱不均勻、出現(xiàn)裂紋、腐蝕、變形等嚴重減弱結構強度的缺陷，都可能引發(fā)爆炸。

另外，操作失誤、違章操作，如沒有吹掃即點火，或故障熄火后沒有吹掃爐膛，都可能引致爐膛內發(fā)生爆炸。

2）火災、爆炸

鍋爐燃料為重油，當燃油管路腐蝕穿漏、閥門密封失效、中間油箱過量充注等，均可造成重油泄漏或溢出，遇明火、高熱、靜電火花等點火源，可引致火災、爆炸。

3）燙傷

鍋爐是高溫高壓設備，如蒸汽管道隔熱不良、絕熱層松脫，人員意外接觸灼熱設備或管道外表，可導致燙傷。爐管爆裂，管內熱水或蒸汽噴出可能燙傷作業(yè)人員。

1.2.3消防系統(tǒng)

消防系統(tǒng)主要危險有害因素有：淹溺、窒息、機械傷害等危害。1）淹溺

本項目的消防水池容量為630m3，如果消防水池防護措施不到位，維護人員不小心而掉入消防水池，有可能導致淹溺事故的發(fā)生。

2）窒息

本項目的消防泵房設置在地下室，如果通風不良，有可能導致窒息事故的發(fā)生。

3）機械傷害

本項目所使用的消防泵，如果消防泵轉動部位防護不足，或缺失防護罩，有可能造成機械傷害事故。

1.2.4廠內運輸系統(tǒng)

廠內運輸系統(tǒng)主要危險有害因素有：車輛傷害、機械傷害等危害。1）車輛傷害

本項目在生產過程中，主要使用叉車搬運原料、輔料以及產品。由于環(huán)境不良，如場地狹窄、通道不暢、司機視線受阻等，或因叉車保養(yǎng)不善，控制實效，如制動、剎車、轉向失靈等，或因違章駕駛，

或搬運的物料放置不穩(wěn)（超寬、超重、中心不穩(wěn)）等，在行駛中發(fā)生碰撞，傾翻等，都可能導致車輛傷害。

另外，廠外運輸車輛進入廠內，若廠區(qū)道路無交通標志，夜晚運輸時，道路照明不足，均可導致車輛傷害事故的發(fā)生。

2）機械傷害

本項目生產線上的運輸采用設備自帶輸送線，如外露旋轉和傳動部件等防護缺損、或操作失誤，身體某一部分或身體意外進入輸送線上危險區(qū)域，聯(lián)鎖保護失效等，可能導致撞傷、絞傷或擠壓等機械傷害事故。

1.3自然條件及周邊環(huán)境影響分析1.3.1自然條件影響分析

1）臺風

該項目地處亞熱帶海洋季風地區(qū)，每年均有臺風登陸吹襲，強熱帶風暴氣旋的風力強勁，風速超過30m/s，有較強的破壞力，對建筑物和人員有一定的威脅。由于該項目的建筑物和構筑物都采用了鋼筋混凝土框架結構，有較強的抗風能力，受臺風破壞的可能性極小。

2）暴雨

該項目地處亞熱帶季風氣候，夏季多暴雨，如果廠區(qū)內排水設施不暢，造成雨水不能及時排走，有可能造成廠區(qū)內的設備、建筑物損壞，從而影響生產，造成損失。

3）雷暴

本地區(qū)年平均雷暴日數(shù)有79天，夏季雷暴天氣中，若防雷設施失效，建筑物和人員有遭受雷擊的危險。

4）高氣溫

本地區(qū)夏季極端最高氣溫會超過38.7℃，高氣溫容易引起人出現(xiàn)中暑，尤其在通風降溫不良的工作場所，更容易對人員產生危害作用。

5）地震

本項目所在地廣州市屬7度抗震設防區(qū)域，如建（構）筑物沒有《建筑抗震設計規(guī)范》相關要求設計和建造，一旦發(fā)生地震，可能導致廠房倒塌，從而造成人員傷亡和設備損毀。

1.3.2本項目對周邊外部環(huán)境的影響

本項目已取得廣州市番禺區(qū)環(huán)境保護局的批復對〈廣州鴻卓電子科技有限公司建設項目環(huán)境影響報告表〉的批復。

1）本項目建構筑物生產火險為丙類火險，火災爆炸的危險性不是很突出，一旦發(fā)生火災事故與相鄰單位建筑物距離較遠，不會對周邊社區(qū)構成嚴重的威脅。

2）本項目使用燃油鍋爐，如果鍋爐尾氣未經處理，直接排放到空氣中，有可能會造成大氣污染。

3）本項目生活污水，廠房清洗地面排出的含油污水以及洗手間經三級化糞池處理后排放的生活污水，均經污水溝直接到市政污水管網，不會造成環(huán)境污染。

1.4重大危險源辨識

1.4.1危險物質重大危險源分析

本項目使用和貯存的物料中沒有《重大危險源辨識》中的物質，故該項目生產車間和倉庫均不構成生產場所重大危險源。

1.4.2危險設備、設施重大危險源分析

本項目使用的鍋爐，蒸發(fā)量為4t/h，壓力均為2.5Mpa。根據《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》規(guī)定，蒸汽鍋爐的重大危險源的臨界條件是額定蒸汽壓力大于2.5Mpa且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。所以本項目使用的蒸汽鍋爐不構成重大危險源。

本項目蒸汽管道均為不然、無毒介質，不符合工業(yè)管道類的臨界條件“設計壓力≥4Mpa，介質為易燃易爆、有毒物質”條件，故不構成重大危險源。

1.5危險、有害因素綜述

通過對本項目所使用的物料，生產工藝及設備，以及公共設施進行系統(tǒng)的危險、危害分析，可預測出本項目投產運行后生產過程中存在的危險有害因素有火災、機械傷害，鍋爐爆炸，爆炸，觸電、燙傷，物體打擊、高處墜落，車輛傷害、淹溺、噪聲危害、粉塵危害、窒息等。

根據《重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，該項目不構成重大危險源。

2風險評價

2.1預先危險性分析方法簡介2.1.1概述

預先危險性分析（PHA）又稱初步危險分析，主要用于對危險物質和裝置的主要工藝區(qū)域等進行分析。它常常用于項目裝置等在開發(fā)初期階段或設計階段之初分析物料、裝置、工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險類別、條件及可能造成的后果，做宏觀的戰(zhàn)略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。其功能主要有：①大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險；②鑒別產生危險的原因；③估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產生的影響；④判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。

2.1.2危險性等級劃分

在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞程度，將各類危險性劃分為4個等級，見表2.1.2-1。

表2.1.2-1危險性等級劃分表

嚴重性等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級等級說明安全的臨界的危險的災難性的事故后果說明不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施。會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。

2.1.3事故發(fā)生可能性等級的劃分

在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的可能性等級，將各類危險可能性劃分為5個等級，見表2.1.3-1。

表2.1.3-1危險可能性等級劃分表

可能性等級A級B級C級D級E級等級說明頻繁很可能有時很少不可能單個項目具體發(fā)生情況頻繁發(fā)生，經常發(fā)生在壽命期內會出現(xiàn)若干次在壽命期內有時可能發(fā)生在壽命期內不易發(fā)生，但有可能發(fā)生極不易發(fā)生，以至于可以認為不會發(fā)生總體發(fā)生情況連續(xù)發(fā)生頻繁發(fā)生發(fā)生若干次不易發(fā)生，但有理由可預期發(fā)生不易發(fā)生2.2預先危險性分析匯總表

根據各評價單元的生產/儲存特點，對其危險性進行識別，分析其危險、有害因素，找出形成事件的原因，然后確定事件類型、嚴重度和可能性，形成預先危險性分析表。2.2.1生產場所預先危險性分析

見表2.2.1-1。

2.2.2儲存場所預先危險性分析

見表2.2.2-1表。

2.2.3公用系統(tǒng)預先危險性分析見表2.2.3-1表。

表2.2.1-1生產場所預先危險性分析表

序危險事故危險源號因素類別可能的事故模式（或事故原因）事故嚴重度可能性后果等級等級安全技術措施1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內嚴禁吸煙、禁止攜帶火種。②動火必須按動火審批手續(xù)進行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進行檢測，保持裝置有效性。④嚴禁設備超負荷運行。⑤定期檢查線路，及時更換老化的電氣線路。2.加強管理，嚴格工藝紀律：①禁止在生產場所堆放大量的可燃物。②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴格遵守。⑤定期進行安全教育和安全知識培訓。3.消防設施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。1.選用具備資質的單位設計、制造的設備。2.設備的安裝應有相應資質的單位進行安裝。3.按照規(guī)定設置安全防護裝置或設施和防松脫措施，并加強維護檢查，保持防護措施的有效性。4.操作時要集中注意力，注意觀察，嚴格遵守安全操作規(guī)程，5.操作人員應正確穿戴合適的防護用品。6.加強設備的維護保養(yǎng)，并定期對設備進行檢查，保持完好狀態(tài)。7.當運動部件不能使用防護裝置時，應設置傳動連鎖保護裝置。8.設置安全警示標志。9.每次作業(yè)前檢查安全防護裝置是否靈敏可靠10.設備的光電保護裝置應帶自身故障檢測報警裝置11.平面布置要保證合理12.操作體位的設計要符合人機工程原理13.檢修時按檢修安全程序操作14.物料擺放要充分考慮工藝流程和方便取用的原則15.使用適合的工具。1在生產場所，堆放大量的可燃物質，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災。人員分析如下：可燃受傷熱能火災明火源：違章吸煙，焊接或維修設備時違章動火，外來人員帶來火種。Ⅲ～Ⅳ物料財產火化或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負荷運行產生損失的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。D2在生產過程中，由于設備防護的缺陷，導致工作人員身體部位進入危險區(qū)，而造成機械傷害。分析如下：1.機械裝置的設計缺陷。2.機械裝置在制造或安裝階段的失誤。3.機械裝置的可動部分的防護裝置缺乏或失效。機械機械4.平面布置上存在缺陷致使人員無處躲避傷害或為躲避傷害時發(fā)生碰人員機械能設備傷害撞。受傷5.操作時體位不正造成傷害。6.工具不適。7.設備故障。8.物料擺放不順手造成傷害。9.道路不暢通，發(fā)生事故時不能順利躲避。10.檢修時，安全防護措施不到位造成傷害。ⅢC

序危險事故危險源號因素類別3可能的事故模式（或事故原因）事故嚴重度可能性后果等級等級人員受傷ⅢD安全技術措施1.高于0.7m平臺，按《固定式工業(yè)防護欄安全技術條件》安裝1.1m防護欄。2.高處作業(yè)時，應佩戴安全帶，并有人監(jiān)護。1.用電設備采取PE接地，接地電阻應小于4歐姆。2.應按規(guī)定安裝漏電保護裝置。3.按規(guī)定，進行維修設備。4.按規(guī)定，配戴安全絕緣工具。1.物品堆放要整齊，禁止超高堆放。2.在高處平臺，安裝高為100mm的踢腳板。1.選用低噪聲設備，并確保安裝質量符合要求以降低噪聲。2.采取適當?shù)慕翟搿⒎涝氪胧��?.對噪聲超過限值的場所，作業(yè)人員應配戴聽力防護用品，如耳塞等4.實行時間防護，合理安排作息時間，盡量減少在噪聲處不必要的停留時間。5.對作業(yè)場所進行定期的噪聲檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取處理措施。6.對高噪聲崗位作業(yè)，須定期進行聽力檢測。1.做好高溫蒸汽管道的保溫防護。2.定期檢查保溫層，發(fā)現(xiàn)保溫層脫落，應立即維護。高處高處勢能在高處作業(yè)中，由于平臺防護不足，導致人員墜落。平臺墜落用電設備，在運行過程中，由于火線接觸設備表面，且設備表面為可導電體，一旦人接觸帶電表面，就會發(fā)生觸電。危險分析：電能觸電1.未安裝PE接地。2.未安裝漏電保護。3.違章帶電維修設備。4.違章未配帶安全絕緣工具。物體1.物品堆放不整齊，堆放高處過高，造成物體跌落，導致人員傷亡。勢能打擊2.位于高處平臺的小物體，由于人為的原因，下落傷人。4機械設備人員受傷ⅢD5高處物體人員受傷ⅢD6設備在運行過程中，如加工機械，或自身運行所產生的噪聲源。危險分析：機械脈沖噪聲1.選用的設備產生的噪聲較高。設備噪聲傷害2.設備安裝不良。3.沒有采取降噪、防噪措施。4.未配戴勞動防護用品。聽力損傷ⅢD7蒸汽熱能灼傷由于蒸汽管道的保溫層脫落，操作人員觸碰高溫管道，而導致高溫灼傷。燒傷管道ⅢC

表2.2.2-1儲存場所預先危險性分析表

序危險因事故類號素別可能的事故模式（或事故原因）事故嚴重度可能性后果等級等級防范措施1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內嚴禁吸煙、禁止攜帶火種。②動火必須按動火審批手續(xù)進行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進行檢測，保持裝置有效性。④嚴禁設備超負荷運行。人員⑤定期檢查線路，及時更換老化的電氣線路。受傷Ⅲ～ⅣD2.加強管理，嚴格工藝紀律：財產①禁止在生產場所堆放大量的可燃物。損失②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴格遵守。⑤定期進行安全教育和安全知識培訓。3.消防設施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。1.廠內機動車輛應按規(guī)定進行年檢。人員2.應持證駕駛，杜絕違章駕駛。Ⅱ～ⅢC～D傷亡3.應定期對廠內車輛進行維護保養(yǎng)。4.保持作業(yè)場所通道暢通和照明良好。1.確保物料的儲存空間和道路的寬度。人員2.物料堆放整齊，不超高堆放。Ⅱ～ⅢC受傷3.作業(yè)場所保持清潔、干燥。4.員工應嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律。人員Ⅲ～ⅣC1.操作人員持證上崗。在倉庫內存放大量可燃物，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災。分析如下：可燃明火源：違章吸煙，焊接或維修設備時違章動火，外1火災物料來人員帶來火種�；鸹�或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負荷運行產生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。車輛故障，如剎車失靈，違章駕駛，車速過快，叉車運輸車輛2上站人，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能導致車輛沖撞傷人車輛傷害或所搬運的物料傾翻傷人。1.原材料和成品等儲存空間狹窄，造成超高堆放，從高處物體而導致員工碰傷、砸傷。3物體打擊2.物料堆放不穩(wěn)，傾斜導致砸傷員工。3.作業(yè)場所地面濕滑導致傷害。4起重起重起重機械在起吊和運送過程中，造成的傷害。

序危險因事故類號素別機械傷害危險分析：1.操作失誤。可能的事故模式（或事故原因）事故嚴重度可能性防范措施后果等級等級傷亡2.起重機械應按規(guī)定進行登記，定期檢測和維護保養(yǎng)。3.作業(yè)布局應合理，作業(yè)環(huán)境應整潔。2.起重設備的安全防護設施(行程限位、緊急停止按鈕、報警裝置等)或制動裝置等失效。3.設備、工具、工位器具等布局不合理，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能引致起重物傾翻、墜落、碰撞人或設備等，從而造成人員傷害。表2.2.3-1公用系統(tǒng)預先危險性分析表

序危險事故危險源號因素類型觸發(fā)事件形成事故原因事件事故嚴重度可能性后果等級等級安全技術措施1.容易被觸碰的帶電體必須設置遮護物或外罩，損壞后及時修復。2.低壓帶電作業(yè)必須有人監(jiān)護。3.嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.嚴禁約時停、送電。5.定期檢測設備絕緣電阻。6.嚴格執(zhí)行持證上崗制度。7.定期檢測電氣工具，使用前確認合格好用。1.選用符合安全和質量標準的電氣材料和器材。2.嚴格遵守操作規(guī)程，不亂拉亂接電線，不得用其他導線代替保險絲，杜絕違章操作。3.加強電氣設施、設備的日常檢查和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.防止電纜受潮、受損。5.保持良好的作業(yè)環(huán)境，清掃積塵。6.防止火種、易燃物品進入電纜溝。7.掛設安全標志。變配1電系統(tǒng)1.觸碰帶電體。2.觸碰意外帶電體。電能觸電3.觸及絕緣損壞處。4.過分接近高壓帶電設備。1.帶電體無屏護或屏護損壞。2.低壓帶電作業(yè)誤碰帶電體。人員3.違章約時停、送電。傷亡4.誤操作送電。Ⅲ～Ⅳ財產5.電氣設備或線路絕緣損壞。損失6.非專業(yè)人員誤動電氣設備或維修。7.電氣絕緣工具缺陷或失效。1.電纜絕緣老化產生電打火。2.電纜接頭接觸不良局部發(fā)熱。3.電氣設備質量問題造成漏電。4.電器積塵。5.超負荷用電。6.用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲。7.用電保護設施失靈。8.電機絕緣電阻值低于規(guī)定值。9.用電設備、設施接地電阻高于規(guī)定值。10.人員違章操作或操作不當。C變配電系1.漏電。2統(tǒng)及電能火災2.電器走火、打火。電氣設備人員受傷設備損壞Ⅲ～Ⅳ財產損失D

序危險事故危險源號因素類型觸發(fā)事件形成事故原因事件1.安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓警報裝置失靈。2.嚴重缺水造成鍋爐干燒，而降低了部件的承壓能力。3.水質不良，造成鍋爐結垢過厚，受熱不均，加速鍋爐腐蝕變形等破壞。4.水擊破壞，造成部件的承壓能力降低。5.停爐保養(yǎng)、修理、改造不合理，造成鍋爐爆炸隱患。6.缺水事故、水擊事故等處理不當。7.設備本身在設計、制造和安裝過程中的缺陷。1.未安裝防雷設施。2.未禁止煙火。3.供油管線腐蝕破損、密封失效或受機械撞擊等，燃油泄漏。4.鍋爐房通風不良，在燃油泄漏后不能及時將燃油蒸氣排出，造成積聚。5.點火前未按要求進行通風，或一次點火失敗，未立即停止供氣，在未通風的情況下繼續(xù)點火。事故嚴重度可能性后果等級等級安全技術措施壓縮3鍋爐能1.壓力容器超壓爆炸。鍋爐2.壓力容器應腐蝕、變形等造成承壓爆炸能力下降。人員受傷設備損壞財產損失ⅣD1.鍋爐設備應由有資質的單位維護保養(yǎng)、改造，保證設備的質量。2.鍋爐在使用期間應定期經有資質的單位檢驗，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行維修或停爐。3.應對鍋爐及其安全附件、儀表等按規(guī)定定期進行檢查，保持其完好有效。4.司爐工必須經培訓，考核合格持證上崗。5.制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。6.加強設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.應制定針對鍋爐故障狀態(tài)及鍋爐爆炸事故的應急反應預案。8.確保包鍋爐供水正常，并對水質進行處理。地下4重油罐重油火災1.重油泄露。爆炸2.點火源存在。人員受傷設備損壞財產損失ⅣD1.在地下重油罐區(qū)，嚴禁煙火。2.安裝防雷設施，并定期檢測。3.定期檢查管道，發(fā)現(xiàn)泄露，及時處理。4.在供油管線上設緊急切斷閥。5.改善燃燒、提高燃燒效率，室燃燒穩(wěn)定，防止滅火。6.加強尾部受熱面的吹灰。

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