化二車間6S工作總結

6S工作總結

201*年5月10日在于紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理�；貜S后成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，并決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做為試點，從干部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效�，F(xiàn)將具體工作總結如下：一、整理、整頓

1、明確區(qū)分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，并對工具柜，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、制作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示柜，更衣柜等硬件設施。

3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。4、對記錄本，報表，對講機，每周三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，并做了標識。

5、對車間現(xiàn)場進行合理布局，規(guī)劃出消防通道，人行通道，物品存放區(qū)，并劃出區(qū)域界線，做出了明確得標識。二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃、并加以制度保障。

1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環(huán)水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環(huán)境得到大的改善。

2、自覺清潔：劃分責任劃分區(qū)，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環(huán)境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現(xiàn)場進行檢查，保證交班符合標準。

3、制度保障：為了使車間環(huán)境保持常態(tài)，我們劃分了詳細的衛(wèi)生責任區(qū)域。從環(huán)境衛(wèi)生到設備保養(yǎng)全部責任到人，誰的責任區(qū)出了問題誰負責。對車間點名室的環(huán)境衛(wèi)生實行了輪流值班的制度，保證衛(wèi)生的清潔。三、素養(yǎng)、安全

1、為了確保車間的環(huán)境衛(wèi)生，廠部印發(fā)了“6S現(xiàn)場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執(zhí)行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。2、為了員工的行為規(guī)范，我們教育職工按照廠部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現(xiàn)寶馬員工的風采，以形成制度。

3、組織學習“化工企業(yè)顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養(yǎng)。

4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識復習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。

5、車間范圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置擺放。做到預防為先。四、其它：

1、為了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班后會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環(huán)境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環(huán)境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。

化二車間：秦軍201*年12月13日

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6S工作總結

從幾年前開始，我們公司就一直推行6S精益生產，至今已取得了一定的效果和成績，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了經受考驗的階段，借著公司高層領導一行來公司視察參觀的契機，公司領導花大力氣在咱們廠掀起了一股6S精益生產管理的浪潮，開展了為時一周的現(xiàn)場6S整頓活動，將“6S管理”推到了一個全新的高度，成果斐然。

其實，要深化“6S精益生產管理”思想，扎實推進“Cleanup”成果就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重�，F(xiàn)在二機架旁的4塊看板整齊放置在過道旁，最新信息一目了然，一條干凈、清潔的安全通道躍然眼前，6S展板上也會展示出有關推行“6S”活動后的廠區(qū)情況走進車間，機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，辦公桌上的文件都整理歸類，資料和其他用品定置定位，這些好的現(xiàn)狀我們必須保持。

剛開始貫徹“6S”管理理念的時候也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家，每天保證生產的同時又要打掃衛(wèi)生，不是浪費時間么？所以為了扭轉這種思想，我們必須堅持讓員工定期培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6S”管理模式，同時定期評比，對未達標機臺扣款并通報，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣罰原因，及時表揚先進，批評落后、指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感，進步并保持目前的良好態(tài)勢。

這次的6S管理整頓活動推行得非常有成效，從機臺到領導都對6S整頓后的結果表示了肯定，也對我們科室所做的努力進行了表揚。但是，6S精益生產是一個長期而且效果持久的制度，必須培養(yǎng)成習慣后，才能發(fā)揮出巨大的作用，而這次的整頓重點因為是在生產現(xiàn)場，所以作業(yè)區(qū)辦公室和員工更衣室并沒有做太高要求，但是6S并不是一句空話，我們既然要做，就要貫徹到底�！耙�(guī)范化”只是完成50%，還有50%則是“意識化”，需要員工切實體會到“6S精益生產”的好處，從而發(fā)揮自己的主觀能動性，從“要我做”到“我要做”，這是一個最終的目標。希望下一次6S評比，每個機臺都能有亮點，因為只要保持良好習慣提升自己的個人素養(yǎng)，將6S精神進行到底，帶來更多的變化與效益，我們一定能在高端客戶中乃至國際上走的更遠！

陳鋒

201*年5月2日

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