發(fā)電廠知識總結(jié)

電能的特點(diǎn)：1.電能可以大規(guī)模生產(chǎn)和遠(yuǎn)距離輸送。2電能方便轉(zhuǎn)換和易于控制。3損耗小。4效率高。5電能在使用時(shí)沒有污染，噪聲小。

火電廠分類：按原動機(jī)分，凝汽式汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)，內(nèi)燃機(jī)和蒸汽-燃?xì)廨啓C(jī)等。按燃料分，燃煤，燃油，燃?xì)�，余�?/p>

水電廠分類：按集中落差方式分，堤壩式（壩后式，河床式），引水式，混合式；抽水蓄能電廠：抽水蓄能電廠是以一定水量作為能量載體，通過能量轉(zhuǎn)換向電力系統(tǒng)提供電能。為此，其上，下游均需由水庫以容許能量轉(zhuǎn)換所需要的水量。

定義：在抽水蓄能電廠中必須兼?zhèn)涑樗�和發(fā)電兩類設(shè)施。在電力負(fù)荷低谷時(shí)（或豐水時(shí)期），利用電力系統(tǒng)待供的富裕電能（或季節(jié)性電能），將下游水庫中的水抽到上游水庫，以位能形式儲存起來；待到電力系統(tǒng)負(fù)荷高峰時(shí)（或枯水時(shí)期），再將上游水庫的水放下，驅(qū)動水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，并送往電力系統(tǒng)，這時(shí)用以發(fā)電的水又回到下游水庫。顯而易見，抽水蓄能電廠既是一個吸收低谷電能的電力用戶（抽水工況），又是一個提供峰荷電力的發(fā)電廠（發(fā)電工況）。

作用：調(diào)峰，填谷，事故備用，調(diào)頻，調(diào)相，蓄能

核電廠的分類：壓水堆核電廠（一回路系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)是彼此隔絕的，萬一燃料元件的包殼破損，只會使一回路水的放射性增加，而不致影響二回路水的品質(zhì)），沸水堆核電廠

電氣設(shè)備一次設(shè)備：通常把生產(chǎn)，變換，輸送，分配和使用電能的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)，變壓器和斷路器等。種類：生產(chǎn)和轉(zhuǎn)換電能的設(shè)備，接通或斷開電路的開關(guān)電器，限制故障電流和防御過電壓的保護(hù)電器，載流導(dǎo)體，互感器，無功補(bǔ)償設(shè)備，接地裝置。二次設(shè)備：對一次設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行測量，控制，監(jiān)視和起保護(hù)作用的設(shè)備。種類：測量表計(jì)；繼電保護(hù)，自動裝置及遠(yuǎn)動裝置；直流電源設(shè)備；操作電器，信號設(shè)備及控制電纜。

電氣接線的定義：在發(fā)電廠和變電站中，根據(jù)各種電氣設(shè)備的作用及要求，按一定的方式用導(dǎo)體連接起來所形成的電路。

配電裝置的定義：根據(jù)電氣接線的要求，由開關(guān)電器，母線，保護(hù)和測量設(shè)備以及必要的輔助設(shè)備和建筑物組成的整體。

發(fā)熱對電氣設(shè)備的影響有以下幾點(diǎn)：使絕緣材料的絕緣性能降低，使金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度下降，使導(dǎo)體接觸部分的接觸電阻增加。

導(dǎo)體的載流量如何提高？為了提高導(dǎo)體的載流量，宜采用電阻率小的材料，如鋁，鋁合金等。導(dǎo)體的形狀在同樣截面積的條件下，圓形導(dǎo)體的表面積較小，而矩形，槽形的表面積則較大。導(dǎo)體布置應(yīng)采取散熱效果最佳的方式，而矩形截面導(dǎo)體豎放的散熱效果比平放的要好。電氣設(shè)備及主接線的可靠性的定義：元件，設(shè)備和系統(tǒng)在規(guī)定條件下和預(yù)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。

電氣設(shè)備主接線設(shè)計(jì)的基本要求：可靠性，靈活性和經(jīng)濟(jì)性。

電氣主接線的設(shè)計(jì)程序：初步可行性研究，可行性研究，初步設(shè)計(jì)，施工圖設(shè)計(jì)。

主變壓器的選擇：用來向電力系統(tǒng)或用戶輸送功率的變壓器，稱為主變壓器。用于兩種電壓等級之間交換功率的變壓器，稱為聯(lián)絡(luò)變壓器。只供本廠（站）用電的變壓器，稱為廠（站）用變壓器或稱自用變壓器。

連接在發(fā)電機(jī)電壓母線與系統(tǒng)之間的主變壓器的容量應(yīng)考慮以下因素：主變壓器應(yīng)能將發(fā)電機(jī)電壓母線上的剩余有功和無功容量送入系統(tǒng)；當(dāng)接在發(fā)電機(jī)電壓母線上的最大一臺機(jī)組檢修故障時(shí)，主變壓器應(yīng)能從電力系統(tǒng)倒送功率；若發(fā)電機(jī)電壓母線上接有2臺或以上的主變壓器時(shí)，當(dāng)其中容量最大的一臺因故退出運(yùn)行時(shí)，其他主變壓器應(yīng)能輸送母線剩余功率的70%以上；充分利用水能。

變壓器的型式：相數(shù)，繞組數(shù)與結(jié)構(gòu)，繞組聯(lián)結(jié)組號，阻抗和調(diào)壓方式，冷卻方法。

繞組聯(lián)結(jié)組號：變壓器三相繞組的聯(lián)結(jié)組號必須和系統(tǒng)電壓相位一致，否則不能并列運(yùn)行。電力系統(tǒng)采用的繞組聯(lián)結(jié)方式只有星形“Y”和三角形“d”兩種。因此，變壓器三相繞組的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)根據(jù)具體工程來確定。

調(diào)壓方式：通過變壓器的分接頭開關(guān)切換，改變變壓器高壓側(cè)繞組匝數(shù)，，從而改變其變比，實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)整。變壓器調(diào)壓僅是各廠（站）之間無功容量的再分配。切換方式有兩種，一種是不帶電切換，稱為無激磁調(diào)壓，調(diào)整范圍通常在+2X2.5%以內(nèi)。另一種是帶負(fù)荷切換（具有分接頭），稱為有載調(diào)壓，調(diào)整范圍可達(dá)30%。

有載調(diào)壓結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴，在以下情況才予以選用：接于輸出功率變化大的發(fā)電廠的主變壓器，特別是潮流方向不固定，且要求變壓器二次電壓維持在一定水平時(shí)；接于時(shí)而為送端，時(shí)而為受端，具有可逆工作特點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)變壓器，為保證供電質(zhì)量，要求母線電壓恒定時(shí)；發(fā)電機(jī)經(jīng)常在低功率因素下運(yùn)行。

限制短路電流的方法：裝設(shè)限流電抗器，采用抵押分裂繞組變壓器。

廠用電：發(fā)電廠在啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)，停役，檢修工程中，有大量以電動機(jī)拖動的機(jī)械設(shè)備，用以保證機(jī)組的主要設(shè)備（入鍋爐，汽輪機(jī)或水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)等）和輸煤，碎煤，除灰，除塵及水處理的正常運(yùn)行。這些電動機(jī)以及全廠的運(yùn)行，操作，試驗(yàn)，檢修，照明等用電設(shè)備都屬于廠用負(fù)荷，總的耗電量，統(tǒng)稱為廠用電。

廠用電耗電量占同一時(shí)期內(nèi)全廠總發(fā)電量的百分?jǐn)?shù)，稱為廠用電率。Kp=Ap/AX100%廠用電負(fù)荷的分類：I類廠用負(fù)荷（兩套設(shè)備互為備用，分別接到兩個獨(dú)立電源的母線上，當(dāng)一個電源斷電后，另一個電源就立即自動投入），II類廠用負(fù)荷（有兩個獨(dú)立電源供電，并采用手動切換），III類常用負(fù)荷（一個電源供電），0I類負(fù)荷（不停電負(fù)荷）。

廠用電的電壓等級：是根據(jù)發(fā)電機(jī)額定電壓，廠用電動機(jī)的電壓和廠用電供電網(wǎng)絡(luò)等因素，相互配合，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定的。

廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式:1.中性點(diǎn)不接地方式(在接地電容電流小于10A的高壓廠用電系統(tǒng)中采用);2.中性點(diǎn)經(jīng)高電阻接地方式(適用于高壓廠用電系統(tǒng)接地電容電流小于10A,且為了降低間歇性弧光接地過電壓水平和便于尋找接地故障點(diǎn)的情況);3.中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地方式.(適用于大機(jī)組高壓廠用電系統(tǒng)接地電容電流大于10A的情況)

備用電源：廠用備用電源用于工作電源因事故或檢修而失電時(shí)替代工作電源，起后備作用。備用電源應(yīng)具有獨(dú)立性和足夠的供電容量，最好能與電力系統(tǒng)緊密聯(lián)系，在全廠停電情況下仍能從系統(tǒng)取得廠用電源。

廠用電接線形式：發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)接線通常采用單母線分段接線形式。為了保證廠用電系統(tǒng)的供電可靠性和經(jīng)濟(jì)性，高壓廠用母線均采取“按鍋分段”的原則，即將高壓廠用母線按鍋爐臺數(shù)分成若干獨(dú)立段，既便于運(yùn)行檢修，又能使事故影響范圍局限在一鍋一爐，不致過多干擾正常運(yùn)行的完好鍋爐。

按正常工作條件選擇電氣設(shè)備：額定電壓（一般可按照電氣設(shè)備的額定電壓Un不低于裝置地點(diǎn)電網(wǎng)額定電壓Usn的條件選擇），額定電流（In應(yīng)不小于該回路在各種合理運(yùn)行方式下的最大持續(xù)工作電流Imax），環(huán)境條件對設(shè)備選擇的影響短路電流的計(jì)算條件：容量和接線，短路種類，計(jì)算短路點(diǎn)

高壓斷路器主要功能：正常運(yùn)行時(shí)倒換運(yùn)行方式，把設(shè)備或線路接入電路或退出運(yùn)行，起控制作用；當(dāng)設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，能快速切除故障回路，保證無故障部分正常運(yùn)行，起保護(hù)作用。特點(diǎn)：能斷開電氣設(shè)備中負(fù)荷電流和短路電流。

高壓隔離開關(guān)的主要功能：保證高壓電氣設(shè)備及裝置在檢修工作時(shí)的安全，不能用于切斷，投入負(fù)荷電流或開斷短路電流，僅可允許用于不產(chǎn)生強(qiáng)大電弧的某些切換操作。高壓斷路器的選擇：油斷路器（多油式D,少油式S），壓縮空氣斷路器K，SF6斷路器（采用不可燃和有優(yōu)良絕緣與滅弧性能的SF6氣體作滅弧介質(zhì)），真空斷路器Z隔離開關(guān)的選擇：一般配有電動及手動操動機(jī)構(gòu)，單相或三相操作，它需與斷路器配套使用。但隔離開關(guān)無滅弧裝置，不能用來接通和切斷負(fù)荷電流和短路電流。工作特點(diǎn)：在有電壓，無負(fù)荷電流情況下分，合線路。主要功能：隔離電壓；倒閘操作；分，合小電流。

互感器的作用：1大電流變小電流，高電壓變低電壓；2互感器接地（保證設(shè)備和人身的安全）

電磁式電流互感器的特點(diǎn)：1電流互感器一次繞組串聯(lián)在電路中，并且匝數(shù)很少；2電流互感器二次繞組所接儀表的電流線圈阻抗很小，所以正常情況下電流互感器在近于短路狀態(tài)下運(yùn)行。

電壓互感器的特點(diǎn)：1容量很小，類似一臺小容量變壓器，但結(jié)構(gòu)上要求有較高的安全系數(shù)；2二次側(cè)儀表和繼電器的電壓線圈阻抗大，電壓互感器在近于空載狀態(tài)下運(yùn)行。

配電裝置的定義：根據(jù)電氣主接線的連接方式，由開關(guān)電器，保護(hù)和測量電器，母線和必要的輔助設(shè)備組建而成的總體裝置。

最小安全凈距：最小安全凈距是指在這一距離下，無論在正常最高工作電壓或出現(xiàn)內(nèi)，外部過電壓時(shí)，都不致使空氣間隙被擊穿。A值與電極形狀，沖擊電壓波形，過電壓及其保護(hù)水平，環(huán)境條件以及絕緣配合等因素有關(guān)。一般地說，220KV及以上的配電裝置大氣過電壓起主要作用；330KV及以上內(nèi)過電壓起主要作用。當(dāng)采用殘壓較低的避雷器（入氧化鋅避雷器）時(shí)，A1和A2值還可減小。當(dāng)海拔超過1000m時(shí)，按每升高100m，絕緣強(qiáng)度增加1%來增加A值。配電裝置的類型：

屋內(nèi)配電裝置的特點(diǎn)：1由于允許安全凈距小和可以分層布置而使占地面積較��；2維修，巡視和操作在室內(nèi)進(jìn)行，可減輕維護(hù)工作量，不受氣候影響；3外界污穢空氣對電器影響較小，可以減少維護(hù)工作量；4房屋建筑投資較大，建設(shè)周期長，但可采用價(jià)格較低的戶內(nèi)型設(shè)備。

屋外配電裝置的特點(diǎn)：1土建工作量和費(fèi)用較小，建設(shè)周期短；2與屋內(nèi)配電裝置相比，擴(kuò)建比較方便；3相鄰設(shè)備之間距離較大，便于帶電作業(yè)；4與屋內(nèi)配電裝置相比，占地面積大；5受外界環(huán)境影響，設(shè)備運(yùn)行條件較差，須加強(qiáng)絕緣；6不良?xì)夂驅(qū)υO(shè)備維修和操作有影響。

成套配電裝置的特點(diǎn)：1電器布置在封閉或半封閉的金屬（外殼或金屬框架）中，相間和對地距離可以縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積��；2所有電器元件已在工廠組裝成一體，如SF6全封閉組合電器，開關(guān)柜等，大大減少現(xiàn)場安裝工作量，有利于縮短建設(shè)周期，也便于擴(kuò)建和搬遷；3運(yùn)行可靠性高，維護(hù)方便；4耗用鋼材較多，造價(jià)較高。

五防：防止誤拉合隔離開關(guān)，帶接地線合閘，帶電合接地開關(guān)，誤拉合斷路器，誤入帶電間隔等。

屋外配電裝置的分類及特點(diǎn)：中型配電裝置（所有電氣設(shè)備都安裝在同一水平面內(nèi)）布置比較清晰，不易誤操作，運(yùn)行可靠，施工和維護(hù)方便，造價(jià)較省，并有多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；其缺點(diǎn)是占地面積過大。高型配電裝置（將一組母線及隔離開關(guān)與另一組母線及隔離開關(guān)上下重疊布置）可以節(jié)省占地面積50%左右，但耗用鋼材較多，造價(jià)較高，操作和維護(hù)條件較差。半高型配電裝置（講母線置于高一層的水平面上，與斷路器，電流互感器，隔離開關(guān)上下重疊布置）占地面積比普通中型少30%。介于高型和中型之間，具有兩者的優(yōu)點(diǎn)。除母線隔離開關(guān)外，其余部分與中型布置基本相同，運(yùn)行維護(hù)仍較方便。

箱式變電站的特點(diǎn)：具有成套性強(qiáng)，體積小，占地少，能深入負(fù)荷中心，提高供電質(zhì)量，減少線路損耗，縮短送電周期，選址靈活，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，安裝方便，運(yùn)行安全可靠及投資少，見效快等一系列優(yōu)點(diǎn)。

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發(fā)電廠知識點(diǎn)全總結(jié)版

第二章發(fā)電廠的回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)第一節(jié)回?zé)峒訜崞鞯男褪?/p>

按內(nèi)部汽、水接觸方式:分為混合式加熱器與表面式加熱器；按受熱面的布置方式:分為立式和臥式兩種。一、混合式加熱器1、特點(diǎn)：①加熱器本體簡單，沒有端差，熱經(jīng)濟(jì)性好；②系統(tǒng)復(fù)雜，回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行安全性、可靠性低、系統(tǒng)投資大。③設(shè)備多、造價(jià)高、主廠房布置復(fù)雜、土建投資大、安全可靠性低，使混合式低壓加熱器回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)用受到限制。

2、混合式加熱器的結(jié)構(gòu).演示文稿3.ppt

3、重力混合式低壓加熱器回?zé)嵯到y(tǒng).演示文稿4.ppt特點(diǎn)：①降低了亞臨界和超臨界汽輪機(jī)葉片結(jié)銅垢及真空下的低壓加熱器氧腐蝕的現(xiàn)象；②提高了熱經(jīng)濟(jì)性。二、表面式加熱器

加熱蒸汽與水在加熱器內(nèi)通過金屬管壁進(jìn)行傳熱，通常水在管內(nèi)流動，加熱蒸汽在管外沖刷放熱后凝結(jié)下來成為加熱器的疏水(為區(qū)別主凝結(jié)水而稱之為疏水)；演示文稿6.ppt對于無疏水冷卻器的疏水溫度為加熱器筒體內(nèi)蒸汽壓力下的飽和溫度；

管內(nèi)流動的水在吸熱升溫后的出口溫度比疏水溫度要低，它們的差值稱之為端差.演示文稿7.ppt

1．表面式加熱器的特點(diǎn)①有端差，熱經(jīng)濟(jì)性較混合式差。②金屬耗量大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，造價(jià)高。③不能除去水中的氧和其它氣體，未能有效地保護(hù)高溫金屬部件的安全。④全部由表面式加熱器組成的回?zé)嵯到y(tǒng)簡單，運(yùn)行安全可靠，布置方便，系統(tǒng)投資和土建費(fèi)用少。⑤表面式加熱器系統(tǒng)分成高壓加熱器和低壓加熱器兩組；水側(cè)部分承受給水泵壓力的表面式加熱器稱為高壓加熱器，承受凝結(jié)水泵壓力的表面式加熱器稱為低壓加熱器。

2．表面式加熱器結(jié)構(gòu)

表面式加熱器也有臥式和立式兩種。現(xiàn)代大容量機(jī)組采用臥式的較多。第二節(jié)表面式加熱器及系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性一、加熱器的端差

1、加熱器的端差（上端差、出口端差）：加熱器出口疏水溫度tsj（飽和溫度）與出水溫度twj之差。

2、加熱器端差對熱經(jīng)濟(jì)性的影響加熱器端差越小經(jīng)濟(jì)性越好。

可以從兩方面解釋：一方面，如果出水溫度不變，端差減少意味著tsj可以低一些，即回?zé)岢槠麎毫�可以低一些，回�(zé)岢槠�做功比增加，熱�?jīng)濟(jì)性變好。另一方面，如果蒸汽壓力不變，tsj亦不變，端差減少意味著出水溫度twj提高，結(jié)果是減少壓力較高的回?zé)岢槠�做功比，同時(shí)增加了壓力較低的回?zé)岢槠�做功比，凈的回�(zé)岢槠�做功比增加，熱�?jīng)濟(jì)性變好。二、抽汽管壓降及熱經(jīng)濟(jì)性三、過熱蒸汽冷卻器及熱經(jīng)濟(jì)性

1、裝設(shè)過熱蒸汽冷卻器（段）的經(jīng)濟(jì)效益：①減少換熱溫差，降低損失；②提高加熱器出口水溫，減小加熱器端差；

再熱后第1級回?zé)岢槠�的蒸汽過熱度是最高的，在此裝設(shè)過熱蒸汽冷卻器（段），效果最明顯。2、過熱蒸汽冷卻器的連接方式：并聯(lián)和串聯(lián)。四、表面式加熱器的疏水方式

1、疏水逐級自流：熱經(jīng)濟(jì)性最差，可靠性最高，300MW、600MW及以上容量機(jī)組多采用。2、疏水泵送入加熱器出口熱經(jīng)濟(jì)性高于疏水逐級自流方式，可靠性低于疏水逐級自流方式。

但是，當(dāng)前的評價(jià)多為熱經(jīng)濟(jì)性分析，沒考慮疏水泵的電耗，是不全面的評價(jià)。第三節(jié)給水除氧及除氧器一、給水除氧的必要性

1、給水中溶解氣體會帶來以下危害：

(1)腐蝕熱力設(shè)備及管道，降低其工作可靠性與使用壽命。

(2)增加熱阻，降低熱力設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性。不凝結(jié)氣體附著在傳熱面，以及氧化物沉積形成的鹽垢，都會增大傳熱熱阻。

(3)氧化物沉積在汽輪機(jī)葉片，會導(dǎo)致汽輪機(jī)出力下降和軸向推力增加。2、氣體來源：①補(bǔ)充水中的溶解氣體；②真空狀態(tài)下的熱力設(shè)備及管道漏進(jìn)的空氣。

3、給水除氧的任務(wù)：就是除去水中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體，防止設(shè)備腐蝕和傳熱熱阻增加，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4、給水溶氧指標(biāo)：①蒸汽壓力為5.8MPa以下鍋爐，給水溶氧量應(yīng)小于15μg/L；②蒸汽壓力為5.9MPa以上的鍋爐，給水溶氧量應(yīng)小于7μg/L；③亞臨界以上直流鍋爐，給水溶氧量控制在0μg/L。④對于超臨界參數(shù)的鍋爐，我國《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T912-201*）規(guī)定，給水溶氧量應(yīng)小于7μg/L，對給水進(jìn)行加氧調(diào)節(jié)處理時(shí)，給水溶氧量控制在30-150μg/L。二、除氧方法

給水除氧方法：化學(xué)除氧和物理除氧。

1、化學(xué)除氧：利用化學(xué)藥劑與水中的溶解氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化合生成另一種物質(zhì)，達(dá)到除氧的方法。

化學(xué)除氧的特點(diǎn)：①能徹底除氧；②不能除去其它氣體；③生成的氧化物增加了給水中可溶性鹽類的含量；④藥劑價(jià)格昂貴。

只有要求徹底除氧的亞臨界及以上參數(shù)的電廠，才采用化學(xué)除氧作為一種補(bǔ)充的除氧手段。(1)聯(lián)胺除氧:化學(xué)除氧一般采用聯(lián)胺做藥劑。聯(lián)胺既可除氧，又能轉(zhuǎn)化為氨，維持給水有較高的pH值，也不產(chǎn)生新的鹽類。

聯(lián)胺除氧化學(xué)反應(yīng)如下：(2).亞硫酸鈉Na2SO3處理

Na2SO3易溶于水，無毒價(jià)廉，裝置簡單。Na2SO3與O2反應(yīng)生成的Na2SO4會增加給水含鹽量，在溫度大于280℃后會分解成有害氣體。Na2SO3僅適用于中壓以下的鍋爐，不能用于高壓以上的電站鍋爐。(3).中性水處理

根據(jù)鋼在含氧純水中的耐腐蝕理論，高純度且呈中性的鍋爐給水中，加入氣態(tài)氧或過氧化氫，使金屬表面形成穩(wěn)定的氧化膜，不僅能夠達(dá)到防腐效果，而且給水中腐蝕物減少，使直流鍋爐幾乎無需清洗，即中性水處理。給水加氧處理的防腐蝕效果顯著，但對給水水質(zhì)要求很嚴(yán)，中性純水的緩沖能力小。中性水處理已在國外各類直流鍋爐、空冷機(jī)組和核電機(jī)組上得到應(yīng)用。2、物理除氧

（1）物理除氧：利用物理手段除去水中氧的方法。（2）物理除氧的特點(diǎn)：①不能徹底除氧；②能除去其它氣體；③無新的氧化物生成，不會增加給水中可溶性鹽類的含量；④價(jià)格便宜。三、熱力除氧

熱力除氧原理：建立在亨利定律和道爾頓定律基礎(chǔ)上。

亨利定律：氣體在水中的溶解度正比于該氣體在水面的分壓力。

道爾頓定律：水面上混合氣體的總壓力等于各組成氣體分壓力之和。熱力除氧的條件：熱力除氧是個傳熱、傳質(zhì)過程，要達(dá)到理想的除氧效果，要滿足以下條件：①水必須加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，保證水面上水蒸氣的壓力接近于水面上的全壓力。即使微量加熱不足，水中溶氧量都遠(yuǎn)超過給水允許的含氧量指標(biāo)。②水中逸出的氣體必須及時(shí)排出，使水面上各種氣體的分壓力減至零或最小。③被除氧的水與加熱蒸汽應(yīng)有足夠的接觸面積，且兩者逆向流動，傳熱效果好，而且保證有較大的不平衡壓差。

氣體自水中離析可分為兩個階段：

第一階段為初期除氧階段，可以除去水中約80％-90％的氣體。

第二階段為深度除氧階段。水中殘留氣體相應(yīng)的不平衡壓差很小，殘留氣體己沒有足夠的動力克服水的黏滯力和表面張力逸出，只有依靠單個分子的擴(kuò)散作用慢慢離析。此時(shí)，必須加大汽水的接觸面積，使水形成水膜，減小其表面張力，從而使氣體容易擴(kuò)散出來，也可利用蒸汽在水中的鼓泡作用，使氣體分子附著在汽泡上從水中逸出。演示文稿4.ppt除氧器必須滿足熱除氧的傳熱和傳質(zhì)條件，除氧器設(shè)計(jì)上一般具有以下特點(diǎn)：

1).具有較大的汽水接觸表面以利于傳熱、傳質(zhì)。水在除氧器里通常被均勻的播散成細(xì)水柱或霧狀小滴。水必須加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度，故定壓除氧器要裝壓力自動調(diào)節(jié)器。

2).為滿足傳質(zhì)要求，初期除氧時(shí)，水應(yīng)噴成水滴，深度除氧時(shí)，水要形成水膜，而且汽水應(yīng)逆向流動。

3).除氧器應(yīng)有足夠大的空間，延長汽水接觸時(shí)間，使水中溶氧有足夠的時(shí)間解析。

4).除氧器應(yīng)有排氣口并有足夠的余氣量，及時(shí)排除離析的氣體，減少水面上其它氣體的分壓力，否則，容易發(fā)生“返氧”現(xiàn)象。

5).儲水箱設(shè)再沸騰管，以免因水箱散熱導(dǎo)致水溫降低，小于除氧器壓力下的飽和溫度，產(chǎn)生返氧。

四、除氧器的類型與結(jié)構(gòu)

除氧器按工作壓力分為大氣式除氧器、真空除氧器和高壓除氧器三種。演示文稿9.ppt（1）大氣式除氧器大氣式除氧器的工作壓力為0.118MPa，以便把水中離析出來的氣體排入大氣。（2）真空除氧器

真空除氧器的工作壓力低于于大氣壓力，水中離析出來的氣體不能自動排入大氣，需設(shè)置專用的抽真空設(shè)備。演示文稿3.ppt（3）高壓除氧器

高壓除氧器工作壓力約為0.58MPa，給水溫度可加熱至158-160℃，含氧量小于7μg/L，廣泛用于高參數(shù)大容量機(jī)組。高壓除氧器有以下優(yōu)點(diǎn)：①除氧效果好。②節(jié)省投資。③提高鍋爐的安全可靠性。④有利于防止除氧器自生沸騰。2、除氧器的典型結(jié)構(gòu)

（1）高壓噴霧填料式除氧器

（2）噴霧淋水盤式除氧器演示文稿7.ppt（3）大氣淋水盤式除氧器演示文稿8.ppt（4）無除氧頭式除氧器演示文稿6.ppt五、除氧器的熱平衡及自生沸騰1、除氧器的熱平衡演示文稿12.ppt

2、除氧器的自生沸騰及防止

第四節(jié)除氧器的運(yùn)行及熱經(jīng)濟(jì)性分析一、除氧器的運(yùn)行方式

除氧器的運(yùn)行方式：定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行。

1、定壓運(yùn)行（有節(jié)流損失）定壓運(yùn)行除氧器運(yùn)行時(shí)保持除氧器工作壓力為一定值，為此需要在進(jìn)汽管上安裝壓力調(diào)節(jié)閥，將較高的壓力降低至定值，造成抽汽截流損失。為了保證低負(fù)荷下，除氧的正常運(yùn)行，還必須切換到更高的壓力源上，于是產(chǎn)生更大的節(jié)流損失。2、滑壓運(yùn)行（經(jīng)濟(jì)性好）

滑壓運(yùn)行除氧器在滑壓范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，工作壓力隨汽輪機(jī)抽汽壓力的變化而變化，即滑壓。

沒有壓力調(diào)節(jié)閥，沒有節(jié)流損失。演示文稿10.ppt二、除氧器汽源的連接方式

除氧器運(yùn)行方式不同，其汽源的連接方式也不同。

汽源的連接方式有三種：單獨(dú)連接定壓除氧器、前置連接定壓除氧器和滑壓除氧器方式。三、除氧器的滑壓運(yùn)行

汽輪機(jī)組負(fù)荷驟變時(shí)，滑壓除氧器對除氧效果、給水泵的安全運(yùn)行有重大影響。3、給水泵不汽蝕的條件

Δh為穩(wěn)態(tài)工況時(shí)泵不汽蝕的有效富裕壓頭，對于已設(shè)計(jì)好的電廠，它為定值。

ΔH為暫態(tài)過程中有效富裕壓頭下降值，它是變量。穩(wěn)態(tài)時(shí),ΔH=0；全甩負(fù)荷至零的暫態(tài)工況，除氧器壓力已下降至p’d，由于水溫滯后于除氧器壓力下降，pv>p’d,因此ΔH>0。1.穩(wěn)態(tài)工況

tv、td均為除氧器工作壓力pd所對應(yīng)的飽和溫度，故ΔH=0，ΔNPSH等于常數(shù)，除氧器位于一定高度形成的水柱壓頭Hd，用以克服流動阻力損失和NPSHr，即只要Δh>0，泵入口就不會汽化。

2.機(jī)組電負(fù)荷驟升的暫態(tài)過程機(jī)組電負(fù)荷驟升，pd相應(yīng)驟升，而除氧器內(nèi)水溫滯后于壓力的升高。在滯后時(shí)間Ｔ內(nèi)，pd>pv，即ΔH0。

與穩(wěn)態(tài)工況相比，ΔNPSH減小。此時(shí)，Hd除了用以克服流動阻力損失和NPSHr之外，還要克服ΔH，減少了防止水泵汽蝕的裕度，使水泵入口容易發(fā)生汽蝕。演示文稿11.ppt4.防止給水泵汽蝕的措施演示文稿11.ppt（1）提高靜壓頭Ｈd；（2）采用低轉(zhuǎn)速前置泵；

大容量汽輪機(jī)組的給水泵出口壓力高，若采用5000-6000rpm的高轉(zhuǎn)速給水泵，其NPSHr值較高，約為20ｍ水柱。采用1500rpm的低轉(zhuǎn)速前置泵，其NPSHr僅6-9ｍ水柱，因此滑壓除氧器即可布置得較低。（3）減小管道的壓降；

（4）縮短滯后時(shí)間

在水泵入口注入溫度較低的主凝結(jié)水，或在泵入口前設(shè)置給水冷卻器。

(5)減緩除氧器壓力下降速度①在負(fù)荷驟降的滯后時(shí)間內(nèi)，快速投入備用汽源，以阻止除氧器壓力下降。②適當(dāng)增加給水箱容積。

第四章熱力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)第一節(jié)熱力系統(tǒng)及主設(shè)備選擇原則一、熱力系統(tǒng)的概念及分類

1、發(fā)電廠的熱力系統(tǒng):發(fā)電廠的主、輔熱力設(shè)備按熱功轉(zhuǎn)換的順序用管道及管道附件連接起來的能量轉(zhuǎn)換的工藝系統(tǒng)稱為發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)。2、分類①按應(yīng)用目的和編制原則不同，分為原則性熱力系統(tǒng)和全面性熱力系統(tǒng)。②按范圍：分為全廠性熱力系統(tǒng)和局部性熱力系統(tǒng)。

3、熱力系統(tǒng)圖：用規(guī)定的符號繪制出熱力設(shè)備及其之間的連接關(guān)系就構(gòu)成了發(fā)電廠熱力系統(tǒng)圖。

4、原則性熱力系統(tǒng)①特點(diǎn)：表明發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換利用的基本過程，反映了動力循環(huán)中工質(zhì)的基本流程、能量轉(zhuǎn)換利用過程的完善程度，相同參數(shù)下凡是熱力過程重復(fù)、作用相同的設(shè)備和管道只表示一次，備用的設(shè)備和管道不畫出，閥門不畫出。其特點(diǎn)是簡捷、清晰。演示文稿2.ppt②原則性熱力系統(tǒng)的組成與作用

主要包括：鍋爐與汽輪機(jī)的連接、汽輪機(jī)與凝汽設(shè)備的連接、給水和凝結(jié)水的回?zé)峒訜峒捌涫杷�回收系統(tǒng)、除氧器與給水泵的連接、補(bǔ)充水的連接方式、鍋爐連續(xù)排污回收利用系統(tǒng)、對外供熱系統(tǒng)。

它表明了熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的基本規(guī)律和工質(zhì)在能量轉(zhuǎn)換及利用過程中的基本變化過程，同時(shí)，也反映了熱力發(fā)電廠的技術(shù)完善程度和熱經(jīng)濟(jì)性的高低。

5、發(fā)電廠所有熱力設(shè)備、汽水管道和附件，按照生產(chǎn)需要連接起來的總系統(tǒng)，稱為發(fā)電廠的全面性熱力系統(tǒng)。演示文稿1.ppt①全面性熱力系統(tǒng)是在原則性熱力系統(tǒng)的基礎(chǔ)上充分考慮到發(fā)電生產(chǎn)的連續(xù)性、安全可靠性和靈活性后所組成的實(shí)際熱力系統(tǒng)。②發(fā)電廠中所有熱力設(shè)備、管道及附件（包括主、輔設(shè)備，主管道及旁路管道，正常運(yùn)行與事故備用的、機(jī)組啟動、停機(jī)、保護(hù)及低負(fù)荷切換運(yùn)行的管路和管件）都應(yīng)該在發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)圖上表示出來。③由該系統(tǒng)圖可以匯總主輔熱力設(shè)備、各類管子及其附件的數(shù)量和規(guī)格，提出訂貨清單。④根據(jù)該系統(tǒng)圖可以進(jìn)行主廠房布置設(shè)計(jì)和各類管道系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)，是發(fā)電廠設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行工作中非常重要的指導(dǎo)性設(shè)計(jì)文件。⑤全面性熱力系統(tǒng)組成：主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、鍋爐排污系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和鍋爐啟動系統(tǒng)等。二、發(fā)電廠類型和容量的確定

1、發(fā)電廠的類型：凝汽式電廠、熱電廠。

2、發(fā)電廠的規(guī)劃容量：按現(xiàn)有容量、發(fā)展規(guī)劃、負(fù)荷增長速度和電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等確定。三、主要設(shè)備選擇原則（一）汽輪機(jī)

汽輪機(jī)的選擇就是確定汽輪機(jī)單機(jī)容量、參數(shù)和臺數(shù)①單機(jī)容量：單臺汽輪機(jī)的額定電功率。最大單機(jī)容量不宜超過所在電網(wǎng)總?cè)萘康?0%，滿足上述要求時(shí)應(yīng)優(yōu)先選高效率的大容量機(jī)組。②汽輪機(jī)參數(shù)：主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)和背壓。③汽輪機(jī)臺數(shù)：在發(fā)電廠的總?cè)萘考皢螜C(jī)容量確定后，機(jī)組的臺數(shù)也就相應(yīng)確定了。一個電廠的機(jī)組臺數(shù)4~6臺為宜，容量等級不宜超過二種。④供熱式汽輪機(jī)的種類、容量及臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負(fù)荷和規(guī)劃熱負(fù)荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱汽輪機(jī)。對于有穩(wěn)定可靠熱負(fù)荷的地區(qū)，可考慮選擇背壓式機(jī)組或抽汽背壓式機(jī)組。

（二）鍋爐機(jī)組包括鍋爐類型和鍋爐參數(shù)的選擇。

1、鍋爐參數(shù)：鍋爐主蒸汽參數(shù)的選擇應(yīng)該遵從汽輪機(jī)初參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)。①鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力通常選取汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的105％，過熱器出口額定蒸汽溫度選取比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高3℃。②冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降宜分別取汽輪機(jī)額定工況下高壓缸排汽壓力的1.5％～2.0％、5％、3.0％～3.5％。再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度高3℃。

2、鍋爐類型：包括對燃燒方式的選擇和對水循環(huán)方式的選擇。①燃燒方式：大型火電廠鍋爐幾乎都采用煤粉爐，其效率高，可達(dá)90％～93％；容量不受限制。②水循環(huán)方式：通常亞臨界參數(shù)以下多采用自然循環(huán)汽包爐，循環(huán)安全可靠，熱經(jīng)濟(jì)性高；亞臨界參數(shù)可采用自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)；超臨界參數(shù)只能采用強(qiáng)制循環(huán)直流爐。3、鍋爐容量與臺數(shù)：①凝汽式發(fā)電廠一般一機(jī)配一爐，不設(shè)備用鍋爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）按汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量工況相匹配。②對裝有供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，選擇鍋爐容量和臺數(shù)時(shí)，應(yīng)核算在最小熱負(fù)荷工況下，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量不得低于鍋爐最小穩(wěn)定燃燒負(fù)荷（一般不宜小于l/3鍋爐額定負(fù)荷）以保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

選擇熱電廠鍋爐容量時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)一臺容量最大的鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐（包括可利用的其它可靠熱源）應(yīng)滿足以下要求：熱用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量；

采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％，嚴(yán)寒地區(qū)取上限。當(dāng)發(fā)電廠擴(kuò)建供熱機(jī)組，且主蒸汽及給水管道采用母管制時(shí)，鍋爐容量的選擇應(yīng)連同原有部分全面考慮。

第二節(jié)發(fā)電廠的輔助熱力系統(tǒng)

發(fā)電廠輔助熱力系統(tǒng)是為了保證火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行而設(shè)置的熱力系統(tǒng)。

主要包括補(bǔ)充水系統(tǒng)、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、燃料油加熱系統(tǒng)等本節(jié)只介紹補(bǔ)充水系統(tǒng)、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)。一、工質(zhì)損失及補(bǔ)充水系統(tǒng)（一）工質(zhì)損失

1、工質(zhì)損失原因：在發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，由于循環(huán)過程的管道、設(shè)備及附件中存在的缺陷（漏泄）或工藝需要（排污），不可避免的存在各種汽水損失。

2、工質(zhì)損失會影響發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、減少損失的措施：①用焊接代替法蘭連接；②完善熱力系統(tǒng)及汽水回收方式，提高工質(zhì)回收率及熱量利用率，設(shè)置軸封冷卻器和鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)；③提高設(shè)備及管制件的制造、安裝、維修質(zhì)量；④加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，合理控制各種技術(shù)消耗，將蒸汽吹灰改為壓縮空氣或鍋爐水吹灰，鍋爐、汽輪機(jī)和除氧器采用滑參數(shù)啟動，再熱機(jī)組設(shè)置啟動旁路系統(tǒng)等。4、發(fā)電廠的工質(zhì)損失分為內(nèi)部損失與外部損失。①在發(fā)電廠內(nèi)部熱力設(shè)備及系統(tǒng)造成的工質(zhì)損失稱為內(nèi)部損失。②發(fā)電廠對外供熱設(shè)備及系統(tǒng)造成的汽水工質(zhì)損失稱為外部工質(zhì)損失。（二）補(bǔ)充水系統(tǒng)1、補(bǔ)充水量的計(jì)算：

2、對補(bǔ)充水系統(tǒng)的要求①補(bǔ)充水應(yīng)保證熱力設(shè)備安全運(yùn)行的要求。

對中參數(shù)及以下熱電廠的補(bǔ)充水必須是軟化水（除去水中的鈣、鎂等硬垢鹽）。

對高參數(shù)發(fā)電廠補(bǔ)充水必須是除鹽水（除去水中鈣、鎂等硬垢鹽外還要除去水中硅酸鹽）。

對亞臨界壓力汽包鍋爐和超臨界壓力直流鍋爐除了要除去水中鈣、鎂、硅酸鹽外，還要除去水中的鈉鹽，同時(shí)對凝結(jié)水還要進(jìn)行精處理，以確保機(jī)組啟停時(shí)產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、SiO2和鐵等金屬被處理掉。②補(bǔ)充水應(yīng)除氧、加熱和便于調(diào)節(jié)水量。

a為了熱力設(shè)備的安全，補(bǔ)充水應(yīng)進(jìn)行除氧。b補(bǔ)充水在進(jìn)入鍋爐前應(yīng)被加熱到給水溫度，利用回?zé)嵯到y(tǒng)逐級加熱，以提高熱經(jīng)濟(jì)性。

c補(bǔ)充水應(yīng)便于調(diào)節(jié)水量。在熱力系統(tǒng)適宜進(jìn)行水量調(diào)節(jié)的地方有凝汽器和除氧器。通常大、中型凝汽機(jī)組補(bǔ)充水引入凝汽器，小型機(jī)組引入除氧器。演示文稿3.ppt補(bǔ)充水進(jìn)入凝汽器的熱經(jīng)濟(jì)性比補(bǔ)入除氧器要高。二、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)（一）汽包鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)1、鍋爐排污率規(guī)定：

根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，汽包鍋爐的正常排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3％，但也不宜超過鍋爐額定蒸發(fā)量的下列數(shù)值：（1）以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電廠為1％；（2）以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補(bǔ)給水的熱電廠為2％；

根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL5000201*)》的規(guī)定，鍋爐的連續(xù)排污系統(tǒng)及設(shè)備按下列要求選擇：

對凝汽式電廠的汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。125MW以下的機(jī)組，宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)；125MW及以上機(jī)組，宜每臺鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。2、連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)演示文稿4.ppt3、排污擴(kuò)容器的工質(zhì)回收率αf

由排污擴(kuò)容器的熱平衡和物質(zhì)平衡，可以求出工質(zhì)回收率αf：

擴(kuò)容器的物質(zhì)平衡

擴(kuò)容器的熱平衡

排污擴(kuò)容器的工質(zhì)回收率的大小取決于鍋爐汽包壓力（）、擴(kuò)容器壓力（、）。當(dāng)擴(kuò)容器壓力變化范圍不大時(shí)，上式的分母（-）可近似作常數(shù)看待，它實(shí)際上就是1kg排污水在擴(kuò)容器壓力下的汽化潛熱。

因此，當(dāng)鍋爐汽包壓力一定時(shí)，工質(zhì)回收率主要決定于擴(kuò)容器壓力，擴(kuò)容器壓力越低，回收工質(zhì)越多。

但是，擴(kuò)容器壓力越低，擴(kuò)容蒸汽的能位也越低。也就是回收工質(zhì)在數(shù)量和能位上的矛盾。

3、連續(xù)排污利用系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性評價(jià)：

回收的擴(kuò)容蒸汽是攜帶熱量的工質(zhì)進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)，而化學(xué)補(bǔ)充水回收了部分“廢熱”后也進(jìn)入了回?zé)嵯到y(tǒng)，它們不可避免地要排擠部分回?zé)岢槠�，使回�(zé)岢槠�做功比減小，導(dǎo)致汽輪機(jī)循環(huán)效率降低。

排擠的回?zé)岢槠麎毫υ降�，回�(zé)岢槠�做功比下降越多，汽輪機(jī)循環(huán)效率降低也越多。

但是連續(xù)排污利用系統(tǒng)回收的熱量是“廢熱”，其節(jié)能效果應(yīng)從發(fā)電廠整體范圍進(jìn)行評價(jià)。演示文稿7.ppt

（二）軸封蒸汽回收及利用系統(tǒng)

為了提高發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代汽輪機(jī)裝置都設(shè)有軸封蒸汽回收利用系統(tǒng)。1、汽輪機(jī)軸封蒸汽系統(tǒng)：包括主汽門和調(diào)節(jié)汽門的閥桿漏汽，再熱式機(jī)組中壓聯(lián)合汽門的閥桿漏汽，高、中、低壓缸的前后軸封漏汽和軸封用汽等。演示文稿5.ppt2、軸封蒸汽利用的原則：一般軸封蒸汽占汽輪機(jī)總汽耗量的2％左右，且由于引出地點(diǎn)不同，工質(zhì)的能位有差異，在引入地點(diǎn)的選擇上應(yīng)使該點(diǎn)能位與工質(zhì)最接近，既回收工質(zhì)，又利用其熱量，同時(shí)又使其引起的附加冷源損失最小。3、軸封利用系統(tǒng)的作用：①回收軸封漏汽，減少工質(zhì)和熱量損失，提高發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性。②保持每個軸封抽汽口具有足夠的負(fù)壓，以防止蒸汽外漏噴射到軸承上并污染車間空氣。③防止空氣漏入低壓缸排汽端，破壞真空。三、輔助蒸汽系統(tǒng)

1、輔助蒸汽系統(tǒng)的作用：滿足機(jī)組啟動過程或某些運(yùn)行設(shè)備的需要。如：啟動階段對給水預(yù)熱除氧；運(yùn)行時(shí)暖風(fēng)器用汽；廠用熱交換器用汽；汽輪機(jī)軸封用汽；真空系統(tǒng)抽氣器用汽；燃油加熱及霧化用汽；生水加熱用汽等。2、輔助蒸汽系統(tǒng)汽源設(shè)置：①首臺機(jī)組啟動則由啟動鍋爐供汽。②由運(yùn)行的相鄰機(jī)組提供。③機(jī)組正常運(yùn)行后，即可解決自身輔助蒸汽的需要。3、輔助蒸汽系統(tǒng)汽源參數(shù)的要求：①正常汽源應(yīng)在滿足需要的前提下，盡可能用參數(shù)低的回?zé)岢槠�，以增大回�(zé)嶙龉Ρ�，提高電廠的熱經(jīng)濟(jì)性；②當(dāng)汽輪機(jī)啟動和回?zé)岢槠麉��?shù)不能滿足要求時(shí)，要有備用汽源。

4、輔助蒸汽系統(tǒng)實(shí)例演示文稿6.ppt。第五節(jié)管道與閥門

作用：輸送工作介質(zhì)（蒸汽、水、油、壓縮空氣和氫氣）。管道組成：管子（直管和彎管）、管件（異徑管、彎頭、三通、法蘭、堵頭、堵板和孔板等）、閥門（關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥和安全閥）、測量裝置、保護(hù)裝置及管道支吊架、熱補(bǔ)償裝置、保溫和油漆（防腐）等。

要求：選材正確、布置合理、補(bǔ)償良好、疏水暢通、流阻小、造價(jià)低、支吊合理、安裝維護(hù)方便、擴(kuò)建靈活、整齊美觀，避免水擊、共振，降低噪聲，保證電廠安全、滿發(fā)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一、管道規(guī)范

汽水管道設(shè)計(jì)需遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定⑴DL/T50541996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》⑵DL/T5366201*《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程》⑶Y83J01《管道支吊架手冊》⑷《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)》（201*版）。1.設(shè)計(jì)壓力

管道設(shè)計(jì)壓力（表壓）系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)最大工作壓力。對于水管道應(yīng)包括水柱靜壓的影響，當(dāng)其低于額定壓力的3%時(shí)，可不考慮。（1）主蒸汽管道

取用鍋爐過熱器出口的額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力，當(dāng)鍋爐和汽輪機(jī)允許超壓5%(簡稱5%OP)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加上5%的超壓值。（2）再熱蒸汽管道

低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下高壓缸排汽壓力的1.15倍；高溫再熱蒸汽管道，可減至再熱器出口安全閥動作的最低整定壓力。

汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況指調(diào)節(jié)汽門全開工況或調(diào)節(jié)汽門全開加5%超壓工況。（3）汽輪機(jī)抽汽管道

對于非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下該抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa；

對于調(diào)整抽汽管道，取其最高工作壓力。

（4）高壓給水管道

非調(diào)速給水泵出口管道，從前置泵到主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，分別取用前置泵或主給水泵特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。調(diào)速給水泵出口管道，從給水泵出口至關(guān)斷閥的管道，設(shè)計(jì)壓力取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點(diǎn)對應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口關(guān)斷閥至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計(jì)流量下泵提升壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。

以上高壓給水管道壓力，應(yīng)考慮水泵進(jìn)水溫度對壓力的修正。（5）低壓給水管道

對于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力與最高水位時(shí)水柱靜壓之和；

對于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍與除氧器最高水位時(shí)水柱靜壓之和。（6）凝結(jié)水管道

凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道，取用泵吸入口中心線至汽輪機(jī)排汽缸接口平面處的水柱靜壓（此時(shí)凝汽器內(nèi)按大氣壓力），且不小于0.35MPa；

單級泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道，取用泵出口閥關(guān)斷情況下泵的揚(yáng)程與進(jìn)水側(cè)壓力之和；兩級泵系統(tǒng)的凝結(jié)水泵出口側(cè)管道，取用原則同單級泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道；

兩級泵系統(tǒng)的凝結(jié)水升壓泵出口側(cè)管道，取用兩臺泵（凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵）出口閥關(guān)閉情況下泵的揚(yáng)程之和。（7）加熱器疏水管道

取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa。

當(dāng)管道中疏水靜壓引起壓力升高值大于抽汽壓力的3%時(shí)，尚應(yīng)計(jì)及靜壓的影響。2.設(shè)計(jì)溫度

管道設(shè)計(jì)溫度系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)的最高工作溫度。

（1）主蒸汽管道：取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度偏差（溫度偏差值取5℃）。

（2）再熱蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道，取用鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度偏差（溫度偏差值取5℃）；

低溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)溫度如圖所示。取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下高壓缸排汽參數(shù)（p1、t1）A點(diǎn)，等熵求取在低溫蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力p2下（p2=1.15p1）B點(diǎn)對應(yīng)的溫度t2（注：制造廠有特殊要求時(shí)，該設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取用可能出現(xiàn)的最高工作溫度）。（3）汽輪機(jī)抽汽管道非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下抽汽參數(shù)，等熵求取管道在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度（與低溫再熱蒸汽管道溫度取用相類似）；調(diào)整抽汽管道，取用抽汽的最高工作溫度。（4）高壓給水管道

取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。（5）低壓給水管道

對于定壓除氧器系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度；對于滑壓除氧器系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度。（6）凝結(jié)水管道

取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。（7）加熱器疏水管道

取用該加熱器抽汽管道設(shè)計(jì)壓力對應(yīng)的飽和溫度。

管道所能承受的最大工作壓力，不但取決于管道的材料，且與管道內(nèi)介質(zhì)的工作溫度有關(guān)。當(dāng)管道材料一定時(shí)，隨著介質(zhì)工作溫度的升高，管材的允許工作壓力會降低。因此對于同一材料但不同介質(zhì)溫度的管道所允許的工作壓力，都折算成某一基準(zhǔn)溫度下允許的工作壓力，并以此壓力表示管道的承壓等級。管道允許的工作壓力與溫度有關(guān)，管道的最大工作壓力需根據(jù)公稱壓力等級和管內(nèi)介質(zhì)溫度同時(shí)確定；

管道允許的工作壓力與公稱壓力一樣是介質(zhì)對應(yīng)壓力和溫度的組合參數(shù)，并非是單純的壓力。

管道參數(shù)等級也可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來表示，如P5414系指設(shè)計(jì)溫度為540℃，壓力為14MPa。

管道能承受的最大工作壓力與管道的材料、介質(zhì)溫度、管壁厚度都有關(guān)系，不同的管道材質(zhì)，所允許的最高使用溫度是不同的，表49列舉了我國電廠常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度。

（2）公稱通徑

公稱通徑是指用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件及閥門等口徑的名義內(nèi)徑。管道的公稱通徑用符號DN表示，通徑等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1047201*《管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用》規(guī)定的系列。

我國管道公稱通徑在6～4000mm之間劃分為43個等級，見下表。二、管徑和壁厚的計(jì)算

1、管道內(nèi)徑計(jì)算：按最大工作流量和推薦流速計(jì)算。演示文稿4.ppt（1）直管的最小壁厚

對于承受內(nèi)壓力的汽水管道，直管的最小壁厚應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：按直管外徑確定時(shí)：

按直管內(nèi)徑確定時(shí)：（2）直管的計(jì)算壁厚

直管的計(jì)算壁厚應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：直管的計(jì)算壁厚，mm；直管壁厚負(fù)偏差的附加值，mm；

直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)，按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中選取。3）直管壁厚的取用用公稱壁厚來表示。對于以外徑×壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選取；

對于以最小內(nèi)徑×最小壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，遵照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取。

任何情況下，管子的取用壁厚均不得小于管子的計(jì)算壁厚。4）彎管壁厚的取用

彎管（成品）任何一點(diǎn)的實(shí)測最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點(diǎn)的計(jì)算壁厚，且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚。當(dāng)采用以最小內(nèi)徑×最小壁厚標(biāo)示的直管彎制彎管時(shí)，宜采用加大直管壁厚的管子；當(dāng)采用以外徑×壁厚標(biāo)示的直管彎制彎管時(shí)，宜采用挑選正偏差壁厚的管子進(jìn)行彎制。彎管的彎曲半徑宜為外徑的4～5倍，彎制后的橢圓度（彎管橢圓度指彎管彎曲部分同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比）不得大于5%。3.管道的選擇：

（1）管道類別的選擇一般原則

管道類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、工作參數(shù)及在各種工況下運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性進(jìn)行選擇。

（2）主要管道類別選擇

無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道。

低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。PN2.5及以下參數(shù)的管道，也可選用電焊鋼管。

低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適用于PN1.6及以下，設(shè)計(jì)溫度不大于200℃的介質(zhì)。三、閥門

關(guān)斷類閥門：閘閥、截止閥、球閥等演示文稿1.ppt1、閥門類型調(diào)節(jié)類閥門：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等演示文稿2.ppt保護(hù)類閥門：安全閥、止回閥等演示文稿3.ppt

材料選擇：按介質(zhì)工作參數(shù)選擇；類型選擇：按其承擔(dān)的作用選擇；2、閥門選擇閥徑選擇：按管徑選擇；

操作方式選擇：按啟閉要求選擇；連接方式選擇：按介質(zhì)工作參數(shù)選擇；3、閥門的使用⑴關(guān)斷閥：①閘閥、截止閥只允許作關(guān)斷用，不允許用于調(diào)節(jié)流量和壓力用。②球閥作關(guān)斷用或調(diào)節(jié)用。⑵調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力，不宜作關(guān)斷用；調(diào)節(jié)閥應(yīng)與關(guān)斷閥串聯(lián)使用，開啟時(shí)要先全開關(guān)斷閥，再開調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉時(shí)要先關(guān)調(diào)節(jié)閥再關(guān)關(guān)斷閥。①調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量；②減壓閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力；③節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力。⑶保護(hù)閥門：用于防止設(shè)備超壓，介質(zhì)倒流等保護(hù)。①止回閥用作保證介質(zhì)單向流動，防止介質(zhì)倒流，以保護(hù)設(shè)備。②安全閥用于設(shè)備或管道超壓保護(hù)。發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)

發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)主要由主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱機(jī)組的旁路系統(tǒng)、回?zé)岢槠�系統(tǒng)、回?zé)峒訜崞鞯氖杷�與放氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、輪機(jī)的軸封蒸汽系統(tǒng)、汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)、小汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、鍋爐的排污系統(tǒng)等成。

第六節(jié)主蒸汽系統(tǒng)汽輪機(jī)主、再熱蒸汽系統(tǒng)

3、單元制系統(tǒng)：每1-2臺鍋爐與對應(yīng)的汽輪機(jī)組成一個獨(dú)立單元，各單元間無母管聯(lián)系。單元內(nèi)所有新蒸汽的支管均與機(jī)爐之間的主汽管相連。

特點(diǎn)：系統(tǒng)簡單、管道短、設(shè)備少、投資小，熱損失和阻力損失�。桓鲉卧�相互無影響，便于實(shí)現(xiàn)集中控制和自動化；但運(yùn)行靈活差，設(shè)備故障時(shí)不能相互支援。

4、擴(kuò)大單元制系統(tǒng)：將單元制系統(tǒng)用一根母管和隔離閥門相互連接起來的主蒸汽系統(tǒng)。特點(diǎn)介于單元制和切換母管制之間，與單元制相比機(jī)爐可交叉運(yùn)行，運(yùn)行靈活。與切換母管制相比，高壓閥門少。二、單元制主蒸汽系統(tǒng)型式

1、單元制主蒸汽系統(tǒng)的連接方式單元制主蒸汽系統(tǒng)的連接方式有：①雙管式系統(tǒng)；②單管-雙管系統(tǒng)；③雙管-單管-雙管系統(tǒng)。演示文稿3.ppt2、再熱蒸汽系統(tǒng)也分為：①雙管式系統(tǒng)；②單管-雙管系統(tǒng)；③雙管-單管-雙管系統(tǒng)。

三、主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)注意的幾個問題1、汽溫偏差及對策⑴持久允許汽溫偏差15℃，瞬時(shí)42℃。⑵混溫措施：演示文稿3.ppt①設(shè)一定長度單管；②雙管間設(shè)聯(lián)絡(luò)管；③設(shè)四通混合聯(lián)箱或球形五通；2、蒸汽壓損及管徑優(yōu)化①壓損在允許范圍內(nèi)。措施：減少附件。②管徑優(yōu)化：總費(fèi)用最小。3、閥門設(shè)置演示文稿4.ppt①高、中壓主汽閥②高壓缸排汽止回閥③安全閥④高壓缸通風(fēng)閥⑤高壓缸倒暖閥4、疏水系統(tǒng)5、其它支管

四、主蒸汽系統(tǒng)實(shí)例演示文稿4.ppt五、主蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行1、啟動：暖管、疏水。2、正常運(yùn)行：參數(shù)不超標(biāo)。

第四節(jié)旁路系統(tǒng)

三、旁路系統(tǒng)的組合型式

常用的旁路系統(tǒng)組合有：兩級旁路串聯(lián)系統(tǒng)，兩級旁路并聯(lián)系統(tǒng)，整機(jī)旁路系統(tǒng)、三級旁路系統(tǒng)和三用閥旁路系統(tǒng)。

三用閥旁路系統(tǒng)的特點(diǎn)：高壓旁路閥具有啟動調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥作用。具體功能：

快速（2.5s全開）跟蹤超壓保護(hù)，省去鍋爐安全閥。通過調(diào)節(jié)控制汽壓，以適應(yīng)滑參數(shù)啟停和運(yùn)行。

機(jī)組甩負(fù)荷后鍋爐可以不熄火，機(jī)組可維持帶廠用電運(yùn)行，故障排除后即刻重新投入運(yùn)行。結(jié)構(gòu)尺寸小，便于布置和檢修。四、旁路系統(tǒng)的選擇演示文稿2.ppt1、旁路系統(tǒng)容量的選擇（1）旁路系統(tǒng)容量的概念

旁路容量是指額定參數(shù)下旁路閥通過的蒸汽流量Dby占鍋爐最大蒸發(fā)量Db,max的百分?jǐn)?shù)，即

對旁路系統(tǒng)容量的要求是應(yīng)能滿足機(jī)爐允許運(yùn)行方式。不同的機(jī)組對旁路容量的要求是不一樣的，其中包括啟動要求，鍋爐最低穩(wěn)定負(fù)荷的要求，甩負(fù)荷的要求。旁路系統(tǒng)參數(shù)主要是依靠高壓旁路閥前、高壓旁路閥后、低壓旁路閥前和低壓旁路閥后的參數(shù)來進(jìn)行選擇的。2、旁路系統(tǒng)選擇主要考慮的因素

（1）負(fù)荷性質(zhì)：承擔(dān)基本負(fù)荷機(jī)組還是調(diào)峰機(jī)組；（2）鍋爐特點(diǎn)：鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷需要的蒸汽量；（3）保護(hù)再熱器所需的最低蒸汽量。

（4）機(jī)組啟動帶初負(fù)荷（或者更多些）需要的蒸汽量五、兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)的組成

國產(chǎn)３００ＭＷ機(jī)組的兩級并聯(lián)旁路系統(tǒng)1、閥門

（1）高壓旁路（2）低壓旁路

2、旁路系統(tǒng)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)

旁路系統(tǒng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有氣動、液動、電動等。液動執(zhí)行結(jié)構(gòu)動作快，1~5s全開。但是，控制系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)檢修工作量大。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作慢，10~40s全開，但是，結(jié)構(gòu)和操作維護(hù)簡單。六、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行演示文稿3.ppt

七、不設(shè)旁路系統(tǒng)的措施

（1）鍋爐不設(shè)置啟動旁路，從機(jī)組啟動直至并網(wǎng)前，采用低溫段過熱器引出蒸汽進(jìn)行暖管暖機(jī)、升速，可以滿足機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動的要求。（2）汽輪機(jī)只采用高壓缸啟動方式，不考慮中壓缸啟動方式。

（3）在機(jī)組啟動時(shí)，鍋爐有控制爐膛出口煙溫的裝置，保證啟動期間爐膛出口煙溫低于538℃，以保護(hù)再熱器。但是蒸汽升溫升壓的速率要減慢，增加了啟動時(shí)間，對熱態(tài)啟動大約增加10～15min。

（4）在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，有如下防止超速、超溫和超壓的措施：①汽輪機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有超速保護(hù)和高、中壓缸在甩負(fù)荷時(shí)進(jìn)汽閥的快關(guān)作用，回?zé)岢槠�閥同時(shí)關(guān)閉，迅速減小流入汽缸的蒸汽量，降低超速的可能性。②鍋爐除有啟動時(shí)控制爐膛出口煙溫的功能，也有汽輪機(jī)跳閘時(shí)快速控制煙溫的功能，減小了再熱器超溫的機(jī)會。③在主蒸汽和再熱蒸汽管道上，設(shè)置安全閥，當(dāng)系統(tǒng)失控超壓時(shí)，安全閥動作，避免系統(tǒng)超壓，但會增加工質(zhì)損失。④主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，不考慮故障停機(jī)不停爐措施。因?yàn)閱卧�制系統(tǒng)，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較短時(shí)，鍋爐熱態(tài)啟動的時(shí)間并不長；當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，不停爐已無必要，所以可以不設(shè)旁路系統(tǒng)。八、直流鍋爐啟動旁路系統(tǒng)1、啟動旁路系統(tǒng)的作用

（1）建立啟動壓力和流量，保證受熱面的充分冷卻和水動力穩(wěn)定性；（2）回收啟動過程的工質(zhì)及熱量，減少損失；（3）實(shí)現(xiàn)給水、汽溫和燃燒的獨(dú)立調(diào)節(jié)。（4）使蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)啟動需要。

2、啟動旁路系統(tǒng)的分類及特點(diǎn)：外置式和內(nèi)置式3、典型的啟動旁路系統(tǒng)

兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)的特點(diǎn)

該系統(tǒng)每級旁路入口處設(shè)有進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥和減溫水噴水調(diào)節(jié)閥，前者用以調(diào)節(jié)蒸汽壓力和流量，后者用以調(diào)節(jié)減溫水噴水量。

凝汽器真空達(dá)到該汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)所要求的真空給定值以上鍋爐點(diǎn)火后，投入高、低壓旁路，通過調(diào)節(jié)其噴水量，分別控制高、低壓旁路后的汽溫為給定值。從點(diǎn)火到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前階段，全部蒸汽經(jīng)旁路進(jìn)入凝汽器，需調(diào)節(jié)低壓旁路進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前的壓力為給定值，以便沖轉(zhuǎn)中低壓轉(zhuǎn)子。

從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到帶負(fù)荷階段，旁路系統(tǒng)根據(jù)啟動曲線調(diào)整其開度，以控制一、二次蒸汽溫度；帶負(fù)荷運(yùn)行正常后，即停用高、低壓旁路。因故障甩負(fù)荷時(shí)，先投高壓旁路，再投低壓旁路，并投入高、低壓旁路的減溫水，以保持高、低壓旁路后的汽壓、汽溫，特別是排至凝汽器的汽溫為給定值。

破壞真空緊急停機(jī)，凝結(jié)水泵故障不能運(yùn)行，凝汽器真空低于450mmHg時(shí)，只能使用高壓旁路，嚴(yán)禁使用低壓旁路，并應(yīng)開啟再熱器的向空排汽。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將高、低壓旁路投入自動，其連鎖保護(hù)也應(yīng)投入工作，加強(qiáng)監(jiān)視，防止誤動。第五節(jié)給水系統(tǒng)及其設(shè)備

作用：

1、在機(jī)組各種負(fù)荷下，對給水進(jìn)行除氧、升壓和加熱，為鍋爐提供滿足要求的給水。2、向汽輪機(jī)高壓旁路、各級過熱器和再熱器提供減溫水。給水系統(tǒng)的流程為：除氧器水箱→前置泵→流量測量裝置→給水泵→高壓加熱器→流量測量裝置→給水流量控制裝置→省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。演示文稿1.ppt一、給水系統(tǒng)型式1、集中母管制系統(tǒng)

有三根母管:吸水母管、壓力母管和鍋爐給水母管。

吸水母管和壓力母管為單母管分段，鍋爐給水母管為切換母管。特點(diǎn)：安全可靠性高，但閥門較多、系統(tǒng)復(fù)雜、投資大。適用于中、低壓機(jī)組的小容量發(fā)電廠或給水泵容量與鍋爐容量不配合時(shí)，如高壓供熱式機(jī)組的發(fā)電廠。

2、切換母管制給水系統(tǒng):有足夠的可靠性，運(yùn)行靈活。3、單元制給水系統(tǒng)

單元制給水系統(tǒng)：管道短、閥門少、阻力小、可靠性高、便于集中控制等優(yōu)點(diǎn)。中間再熱凝汽式機(jī)組或中間再熱供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，均采用單元制給水系統(tǒng)。

擴(kuò)大單元制給水系統(tǒng):兩臺汽輪機(jī)組的給水系統(tǒng)組成一個單元，稱為擴(kuò)大單元制給水系統(tǒng)。它沒有鍋爐給水母管，吸水母管為單母管，壓力母管為切換母管。兩臺機(jī)組共用備用給水泵，投資省，也較安全、靈活。二、給水泵配置1、給水泵選擇⑴給水泵總流量的確定

給水泵出口的總流量（即最大給水消耗量，不包括備用給水泵），應(yīng)保證供給其所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需的給水量，并考慮一定裕量。

對汽包爐其給水量應(yīng)為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110％；對直流爐給水量取鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105％。

對中間再熱機(jī)組，給水泵入口的總流量，還應(yīng)加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從泵的中間級抽出的流量，以及漏出和注入給水泵軸封的流量差。前置給水泵出口的總流量，應(yīng)為給水泵入口的總流量與從前置泵和給水泵之間的抽出流量之和。

（2）給水泵臺數(shù)和容量選擇對母管制給水系統(tǒng)，其最大一臺給水泵停用時(shí)，其他給水泵應(yīng)能滿足整個系統(tǒng)的給水需要量。對單元制給水系統(tǒng)，給水泵的類型、臺數(shù)和容量應(yīng)按下列方式配置：①對125MW、200MW機(jī)組，宜配置兩臺容量各為最大給水量100%或三臺容量各為最大給水量50%的調(diào)速電動給水泵。對200MW機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證，認(rèn)為合理時(shí)，也可采用汽動給水泵。②對300MW機(jī)組的運(yùn)行給水泵，宜配置一臺容量為最大給水量100%或兩臺容量各為最大給水量50%的汽動給水泵。對300MW機(jī)組，當(dāng)運(yùn)行給水泵為一臺100%容量的汽動給水泵時(shí)，宜設(shè)置一臺容量為最大給水量50%的調(diào)速電動給水泵作為啟動和備用給水泵；當(dāng)運(yùn)行給水泵為兩臺50%容量的汽動給水泵時(shí)，宜設(shè)置一臺容量為最大給水量25%～35%的調(diào)速電動給水泵作為啟動與備用給水泵，也可以采用定速電動給水泵并加設(shè)大壓差節(jié)流閥。③對600MW及以上機(jī)組的運(yùn)行給水泵，宜配置兩臺容量各為最大給水量50%的汽動給水泵，并設(shè)置一臺容量為最大給水量25%～35%的調(diào)速電動給水泵作為啟動和備用給水泵。（3）給水泵揚(yáng)程的確定

給水泵的揚(yáng)程應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：①鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)，省煤器入口的給水壓力。②從除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口的流動阻力（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水量計(jì)算）。汽包爐應(yīng)另加20％裕量；直流爐另加10％裕量。③省煤器進(jìn)口與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。④除氧器額定工作壓力（取負(fù)值）。在有前置給水泵時(shí)，前置泵和給水泵揚(yáng)程之和應(yīng)大于上列各項(xiàng)的總和。同時(shí)前置給水泵的揚(yáng)程除應(yīng)計(jì)及前置泵出口至給水泵入口間的介質(zhì)流動總阻力和靜壓差（標(biāo)高不同所致）以外，還應(yīng)滿足汽輪機(jī)甩負(fù)荷瞬態(tài)工況時(shí)為保證給水泵入口不汽化所需的壓頭要求。（4）給水泵功率的計(jì)算

2、給水泵的驅(qū)動方式：電動、汽動。200MW以下的中小機(jī)組采用電動泵；300以上的大機(jī)組采用汽動泵；汽動泵的優(yōu)點(diǎn)：

（1）轉(zhuǎn)速高、軸短、剛度大、安全性好；系統(tǒng)故障或全廠停電能保證鍋爐供水；（2）便于啟動，可隨主機(jī)滑壓調(diào)節(jié)；（3）減少廠用電3%~4%；（4）可變速調(diào)節(jié)，系統(tǒng)簡單。

3、給水泵容量及臺數(shù)選擇演示文稿2.ppt（1）全容量方案：2×100%MCR容量給水泵；（2）半容量方案：3×50%MCR容量給水泵；

4、給水泵與前置泵連接方式

5、小汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)（1）小汽輪機(jī)汽源及其切換小汽輪機(jī)汽源：①新蒸汽、冷再熱蒸汽、第四段抽汽。②汽源切換：內(nèi)切換和外切換

（2）小汽輪機(jī)型式：①型式：純凝汽式、純背壓式、抽凝式和抽背式②連接方式：

三、給水系統(tǒng)的組成

給水系統(tǒng)由給水泵組、高壓加熱器組、給水操作臺、給水泵再循環(huán)管道、各種用途的減溫水管道以及管道附件等組成。

1．給水泵組系統(tǒng)及其管道

本系統(tǒng)配置兩臺50％容量的汽動給水泵和一臺30%容量的電動調(diào)速給水泵。電動給水泵作為啟動泵和備用泵。

電動給水泵在機(jī)組正常運(yùn)行期間處于熱備用狀態(tài)，當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷或汽動給水泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，電動給水泵能立即投入運(yùn)行。電動給水泵能夠自動跟蹤汽動給水泵的運(yùn)行狀態(tài)，并可以與汽動給水泵并列運(yùn)行。

2．給水泵最小流量再循環(huán)裝置演示文稿1.ppt

作用是保證給水泵有一定的工作流量，以免在機(jī)組啟停和低負(fù)荷時(shí)發(fā)生汽蝕。最小流量再循環(huán)管道由給水泵出口管路上的逆止閥前引出，并接至除氧器給水箱。

最小流量再循環(huán)裝置由兩個隔離閥和一個電動調(diào)節(jié)閥組成。給水泵啟動時(shí)，閥門自動開啟；隨著給水泵流量的增加，閥門逐漸關(guān)��；流量達(dá)到允許值后，閥門關(guān)小。當(dāng)給水泵流量小于允許值時(shí)自動開啟。

再循環(huán)管道進(jìn)入除氧器給水箱前，經(jīng)過一個逆止閥，防止水箱內(nèi)的水倒流入給水泵。再循環(huán)管道的調(diào)節(jié)閥后，還設(shè)置啟動排氣管道，用于啟動時(shí)迅速排出管道內(nèi)的氣體。3．暖泵管路

每臺給水泵都設(shè)有暖泵管路。暖泵管路中的熱水通過停用泵的外殼，以使停用泵處于熱備用狀態(tài)。防止泵啟動時(shí)，產(chǎn)生較大的附加熱應(yīng)力，熱膨脹，出現(xiàn)撓曲。

4．再熱器減溫水管道演示文稿1.ppt給水泵中間抽頭水供再熱器減溫用。

5．高壓旁路提供減溫水。給水泵至高加的給水總管上引出一根支管，為高壓旁路提供減溫水。管道上設(shè)有隔離閥和氣動調(diào)節(jié)閥。6．高壓加熱器系統(tǒng)演示文稿1.ppt

高壓加熱器系統(tǒng)設(shè)置自動旁路保護(hù)裝置。

作用：加熱器故障時(shí)保證不中斷地向鍋爐供水。加熱器給水旁路分為大旁路和小旁路。

大旁路系統(tǒng)是多臺加熱器共用一個旁路。旁路簡單，管道附件少，設(shè)備投資小，但是如果一臺加熱器故障，就必須同時(shí)切除，使給水溫度大大低于設(shè)計(jì)值，降低機(jī)組的運(yùn)行熱經(jīng)濟(jì)性。小旁路系統(tǒng)是每臺加熱器都具有單獨(dú)的給水旁路。系統(tǒng)復(fù)雜，閥門數(shù)量多，投資大；優(yōu)點(diǎn)是非常靈活，需要時(shí)只切除故障的加熱器，而其它加熱器仍可繼續(xù)投用，對整個系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性影響較小。

7．給水操作臺演示文稿1.ppt

＃1高加出口到省煤器進(jìn)口集箱的管道上依次裝有流量測量噴嘴、給水操作臺和逆止閥。給水操作臺是由給水總管、閥門和與之并聯(lián)的若干根較細(xì)的小流量旁路管道及其上的調(diào)節(jié)閥和隔離閥組成。以滿足機(jī)組在不同負(fù)荷下對給水流量的需求。

變速調(diào)節(jié)的給水操作臺僅保留一根小流量旁路管道。作用是在機(jī)組啟停和低負(fù)荷（小于15%)時(shí)供水，由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)給水流量。在鍋爐給水量大于15％時(shí)，切換至給水總管，給水流量由調(diào)速泵直接調(diào)節(jié)。

8．過熱器減溫水管道演示文稿1.ppt

在給水泵出口處或給水操作臺前的管路上引出。三、給水系統(tǒng)的運(yùn)行1．啟動①給水系統(tǒng)的設(shè)備和管道在啟動運(yùn)行之前應(yīng)全部充滿水并排走系統(tǒng)內(nèi)部的積存空氣。②各給水泵啟動之前，應(yīng)將其軸承潤滑和冷卻系統(tǒng)投入運(yùn)行，并進(jìn)行暖泵。③各泵滿足啟動要求后，應(yīng)依次啟動電動給水泵的前置泵和電動給水泵，其前置泵的入口閘閥全開，給水泵的出口電動閘閥處于全關(guān)位置。④啟動初期，給水經(jīng)給水泵最小流量再循環(huán)管道返回除氧器水箱。其出口電動閥門隨鍋爐給水自動投入并逐漸開大。當(dāng)鍋爐給水需求量大于給水泵所需要的最小流量時(shí)，再循環(huán)閥自動關(guān)小直至關(guān)閉。⑤當(dāng)負(fù)荷逐漸增加至30%MCR左右時(shí)，啟動一臺汽動泵。先啟動與汽動給水泵匹配的前置泵，給水通過再循環(huán)管回到除氧器水箱。前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動開啟給水泵驅(qū)動小汽輪機(jī)的高壓主汽門，同時(shí)開啟給水泵的出口電動閥，汽動給水泵投入運(yùn)行。在其出口給水壓力達(dá)到給水母管中給水壓力之前，給水仍由再循環(huán)管回到除氧器給水箱，然后該汽動給水泵開始向給水母管送水。此后，逐漸增加汽動給水泵的流量，同時(shí)減少電動給水泵的流量。這時(shí)電動給水泵仍繼續(xù)運(yùn)行直至汽輪機(jī)負(fù)荷大于50%MCR，第二臺汽動給水泵投運(yùn)為止。當(dāng)汽輪機(jī)的負(fù)荷增加，抽汽壓力和流量能夠驅(qū)動給水泵汽輪機(jī)時(shí)，給水泵汽輪機(jī)的低壓主汽門自動開啟，逐步切換到四段抽汽供汽；與此同時(shí)，高壓主汽門逐漸關(guān)小直至完全關(guān)閉，高壓汽源處于熱備用狀態(tài)。⑥高壓加熱器根據(jù)機(jī)組啟動運(yùn)行情況，確定投運(yùn)時(shí)間。2．正常運(yùn)行①正常運(yùn)行期間，在機(jī)組不同負(fù)荷下，要求兩臺汽動給水泵組和三臺高壓加熱器全部投運(yùn)。②給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速投入自動，電動泵自動備用。給水流量由小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。③機(jī)組負(fù)荷降至50%MCR以下時(shí)，仍要求兩個汽動給水泵均保持運(yùn)行。

這是因?yàn)椋贺?fù)荷低于50％以后，抽汽參數(shù)較低，沒有足夠的能量驅(qū)動一臺滿出力運(yùn)行的給水泵。如果將一臺給水泵的汽源切換至新蒸汽，雖然單泵能維持機(jī)組約60％的負(fù)荷，但熱經(jīng)濟(jì)性較差。給水泵汽輪機(jī)啟停操作過多，不便于機(jī)組快速增加負(fù)荷。

3．停機(jī)

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至40%MCR時(shí)，汽動給水泵小汽輪機(jī)自動開啟高壓主汽門。

當(dāng)負(fù)荷低于30%MCR時(shí)，投入給水泵最小流量再循環(huán)，并逐漸停用一臺汽動給水泵。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷降至規(guī)程規(guī)定負(fù)荷以下時(shí)，可停運(yùn)高壓加熱器。首先關(guān)閉加熱器抽汽管道上的電動隔離閥和逆止閥，同時(shí)開啟抽汽管道上的疏水閥。應(yīng)注意給水溫度降低速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

根據(jù)運(yùn)行情況，啟動電動給水泵，停運(yùn)汽動給水泵，由電動給水泵維持鍋爐的最小給水流量直至停止給水。4．非正常運(yùn)行

一臺汽動泵或其前置泵解列

當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于60%MCR時(shí)，任何一臺汽動給水泵或其前置泵解列，電動給水泵組立即自動投入。

若機(jī)組負(fù)荷小于60%MCR時(shí)，一臺汽動給水泵或其前置泵解列，可以不啟動備用泵，第九節(jié)回?zé)崛�面性熱力系統(tǒng)及運(yùn)行

機(jī)組的回?zé)崛�面性熱力系統(tǒng)，是回?zé)嵩O(shè)備實(shí)際運(yùn)行的系統(tǒng)，是在回?zé)嵩瓌t性熱力系統(tǒng)基礎(chǔ)上，考慮了所有運(yùn)行工況（包括非正常工況如起、停、事故及低負(fù)荷等）下工質(zhì)的流程、設(shè)備間的切換、運(yùn)行的可靠性、安全性和靈活性以及總體投資經(jīng)濟(jì)性。演示文稿1.ppt

一、回?zé)岢槠�隔離閥與止回閥

（1）止回閥：防止汽水倒流入汽輪機(jī)，以免引起汽輪機(jī)超速和水擊事故。（2）隔離閥：事故或檢修時(shí)隔離。止回閥、隔離閥靠近抽汽口布置。

止回閥控制機(jī)構(gòu)：氣動和液動。演示文稿3.ppt（3）回?zé)岢槠�管道的疏水�?/p>

作用：疏放機(jī)組啟動、停機(jī)及加熱器故障時(shí)的疏水。

隔離閥和逆止閥前后均設(shè)有疏水閥，疏水排至疏水?dāng)U容器。各疏水支管上沿疏水流向設(shè)置截止閥和氣動疏水調(diào)節(jié)閥。

給水泵驅(qū)動小汽輪機(jī)的供汽支管的逆止閥前和隔離閥后均設(shè)疏水管道。閥前疏水經(jīng)截止閥和氣動疏水調(diào)節(jié)閥排至凝汽器疏水?dāng)U容器，閥后疏水經(jīng)疏水罐和氣動疏水調(diào)節(jié)閥排至凝汽器疏水?dāng)U容器。

二、表面式加熱器的疏水裝置

表面式加熱器的疏水必須及時(shí)排走，以保持加熱器水位，保持換熱面積一定，保持換熱面的凝結(jié)能力，維護(hù)汽側(cè)壓力一定，同時(shí)又不允許蒸汽流入下一級加熱器而降低熱經(jīng)濟(jì)性。這需要依靠疏水裝置保持適當(dāng)?shù)乃�位�?．U形水封演示文稿4.ppt

優(yōu)點(diǎn)：無轉(zhuǎn)動機(jī)械部分，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。缺點(diǎn)：設(shè)備占地面積大，需要挖深坑放置。

2．浮子式疏水器：多用于中、小型機(jī)組的低壓加熱器中。演示文稿5.ppt3．疏水調(diào)節(jié)閥：大機(jī)組的高壓加熱器疏水裝置多用疏水調(diào)節(jié)閥及其控制系統(tǒng)。演示文稿6.ppt三、表面式加熱器的水側(cè)旁路及保護(hù)裝置

加熱器水側(cè)旁路：單個加熱器的小旁路和兩個加熱器以上的大旁路。演示文稿7.ppt

小旁路運(yùn)行靈活，事故波及面小，對熱經(jīng)濟(jì)性的影響小，但系統(tǒng)復(fù)雜、連接管路及管件多，投資大。大旁路則剛好相反，系統(tǒng)簡單，但事故波及面大，對熱經(jīng)濟(jì)的影響大。高壓加熱器水壓液動自動旁路裝置演示文稿8.ppt四、回?zé)嵯到y(tǒng)中的抽空氣管路演示文稿9.ppt高壓加熱器汽側(cè)抽空氣管路與除氧器相連接。低壓加熱器抽空氣系統(tǒng)與凝汽器相連接。五、回?zé)嵯到y(tǒng)中的水泵

給水泵向鍋爐提供合格給水。凝結(jié)水泵向除氧器提供凝結(jié)水。

給水泵和凝結(jié)水泵必須設(shè)置備用泵，按設(shè)計(jì)規(guī)程要求至少一臺備用泵。

凝結(jié)水泵的設(shè)置還與凝結(jié)水精處理方式有關(guān)。采用低壓凝結(jié)水除鹽設(shè)備。采用中壓凝結(jié)水除鹽設(shè)備。

疏水泵可不設(shè)備用，只設(shè)啟動和備用疏水管路。

給水泵、凝結(jié)水泵和疏水泵的進(jìn)、出水管、空氣管、疏水管上都應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥門。給水泵、凝結(jié)水泵和疏水泵的出水管上還應(yīng)設(shè)有止回閥。給水泵出水管與除氧器水箱之間設(shè)再循環(huán)管。凝結(jié)水泵出口管與凝汽器之間設(shè)有再循環(huán)管。

七、回?zé)嵯到y(tǒng)中的備用管路

為防止低負(fù)荷時(shí)高壓加熱器的疏水不能流入除氧器，一般設(shè)置一條備用管路與相應(yīng)閥門連接到相鄰的低壓加熱器，以保證低負(fù)荷時(shí)高壓加熱器的正常疏水。

也有的機(jī)組將高壓加熱器疏水備用管路連接到疏水?dāng)U容器后進(jìn)入凝汽器。演示文稿1.ppt

八、加熱器的運(yùn)行監(jiān)督和保護(hù)1．加熱器啟動

(1)打開加熱器汽側(cè)和水側(cè)所有排氣閥。

(2)慢慢打開進(jìn)水閥的手動旁路閥，向加熱器水側(cè)注水。注水速度取決于進(jìn)水的溫度和合理的升溫率（一般不大于2℃/min，最大不超過3℃/min），使加熱器溫度達(dá)到水溫。(3)當(dāng)水側(cè)氣體排盡后，即可關(guān)閉水室的啟動排氣口。(4)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)水閥的手動旁路閥。

(5)當(dāng)加熱器溫度與進(jìn)水溫度一致并穩(wěn)定后，則根據(jù)情況不同，采用不同方式打開給水出口閥。

(6)對采用逐級疏水的加熱器，先打開出口疏水閥，再打開進(jìn)口疏水閥。

(7)打開蒸汽進(jìn)口閥，并注意按建議的升溫率升溫，直到正常的運(yùn)行溫度。當(dāng)蒸汽進(jìn)入后，筒內(nèi)空氣或氮?dú)鈱�從排氣口逸出，�?dāng)排氣口出現(xiàn)蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉排氣口閥門。2．加熱器停運(yùn)

(1)關(guān)閉加熱器筒體運(yùn)行排氣閥。

(2)慢慢關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，按建議的降溫率（與升溫率同）降低溫度。(3)慢慢關(guān)閉疏水進(jìn)口閥，同時(shí)將上一級疏水排到他處。(4)關(guān)閉疏水出口閥。

(5)慢慢關(guān)閉給水進(jìn)口閥。如果機(jī)組正在運(yùn)行，本加熱器屬于臨時(shí)檢修，須要先開給水旁路，以防鍋爐斷水。

(6)關(guān)閉給水出口閥。(7)從筒體內(nèi)排出冷凝水。3．加熱器端差監(jiān)視

加熱器出口端差是運(yùn)行監(jiān)督的一個重要指標(biāo)，運(yùn)行中端差增大可能與下列原因有關(guān)：(1)換熱面結(jié)垢致使熱阻增大傳熱惡化

(2)由于空氣漏入筒體壓力低于大氣壓的加熱器或排氣不暢，在加熱器中集聚了不凝結(jié)的氣體，嚴(yán)重影響傳熱。

(3)疏水裝置工作不正�；蚬苁�漏水，造成加熱器水位過高，淹沒了部分換熱面，減少了傳熱面積，被加熱水未達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。(4)加熱器旁路閥漏水。運(yùn)行中應(yīng)檢查加熱器出口水溫與相鄰高一級加熱器進(jìn)口水溫是否相同，若后者水溫低說明旁路漏水。

(5)回?zé)岢槠�管道的閥門沒有全開，蒸汽產(chǎn)生嚴(yán)重節(jié)流損失。4．疏水水位監(jiān)控

加熱器疏水水位過高過低，不僅影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，而且還會威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。5．加熱器的保護(hù)

運(yùn)行中為避免加熱器管束結(jié)垢和腐蝕，必須保證主凝結(jié)水的純度。給水應(yīng)在除氧器中進(jìn)行除氧和調(diào)整給水的pH值。

停機(jī)期間，也應(yīng)加強(qiáng)對加熱器的保護(hù)，如汽側(cè)充氮，須在排盡疏水和完全干燥后充入干的氮?dú)�。水�?cè)注入聯(lián)胺，使加熱器內(nèi)聯(lián)胺濃度達(dá)到200mg/L等。九、除氧器的全面性熱力系統(tǒng)及運(yùn)行演示文稿10.ppt1．低負(fù)荷汽源的切換與備用汽源的設(shè)置。2．除氧器的壓力調(diào)節(jié)和保護(hù)

在抽汽管道（定壓運(yùn)行）或切換管道（滑壓運(yùn)行）上應(yīng)裝自動壓力調(diào)節(jié)閥，以穩(wěn)定除氧效果。

除氧器應(yīng)設(shè)置可靠的安全閥（4只左右），同時(shí)設(shè)置高、低壓報(bào)警信號。

當(dāng)除氧器工作壓力降至接近不能維持額定壓力時(shí)，應(yīng)自動開啟高一級抽汽電動隔離閥；當(dāng)除氧器壓力升高至額定壓力的1.2倍時(shí)，應(yīng)自動關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥前的電動隔離閥；當(dāng)壓力升高至1.25～1.3倍額定工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)動作；當(dāng)壓力升高至1.5倍額定工作壓力（此時(shí)在切換上一級汽源管道中工作），應(yīng)自動關(guān)閉高一級抽汽切換蒸汽電動隔離閥。3．除氧器的水位調(diào)節(jié)和保護(hù)

為保持除氧器給水箱的水位，通常在主凝結(jié)水管道上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥站，包括在低負(fù)荷時(shí)使用的30％和正常運(yùn)行時(shí)使用的70％兩路調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)沖量來自主凝結(jié)水流量、主給水流量和給水箱水位組成的三沖量水位調(diào)節(jié)。給水箱水位設(shè)置高、低水位報(bào)警裝置及保護(hù)。給水箱水位監(jiān)控方式與表面式加熱器基本相同。除氧水箱的正常水位通常是在水箱中心線處，允許上下偏離50mm左右。當(dāng)水位超限時(shí)，溢水閥自動打開，多余的水通過溢水管流入凝汽器；當(dāng)水位達(dá)到高水位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號并關(guān)閉抽汽閥門。在低水位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；在極低水位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號并關(guān)閉給水泵。

4．排汽調(diào)整及利用5．除氧器的啟動

除氧器啟動時(shí)，先將除氧水箱加至正常水位，打開除氧器啟動循環(huán)泵，打開排汽閥，投入備用汽源，維持除氧器壓力為0.147MPa，進(jìn)行定壓除氧，直至給水溫度達(dá)到飽和水溫度后才向鍋爐供水。

隨負(fù)荷而切換為回?zé)岢槠�作為汽源后，開始滑壓運(yùn)行，直至滿負(fù)荷。該啟動循環(huán)加熱系統(tǒng)為全自動，負(fù)荷低于定值時(shí)，系統(tǒng)自動投入運(yùn)行。負(fù)荷高于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動退出運(yùn)行。

也有的機(jī)組利用前置給水泵出口連接再循環(huán)管以及水箱內(nèi)再沸騰管，進(jìn)行循環(huán)加熱到所需溫度。

第十節(jié)發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)

（一）疏放水來源及疏水的重要性1、疏放水來源：

2、疏水的重要性：若疏水不暢，管道中聚集了凝結(jié)水，會引起管道水擊或振動，輕者會損壞支吊架，重者造成管道破裂、設(shè)備損壞的安全事故。水若進(jìn)入汽輪機(jī)，還會損壞葉片，引起機(jī)組振動、推力瓦燒損、大軸彎曲、汽缸變形等惡性事故。

3、疏水系統(tǒng)組成：由鍋爐、汽輪機(jī)本體疏水和蒸汽管道疏水兩部分組成。

2、各部件作用

（1）疏水器：起疏水阻汽作用。

（2）疏水?dāng)U容器：匯集發(fā)電廠各處來的壓力溫度不同的疏水、溢水、放水，降壓擴(kuò)容。（3）疏水箱：用于收集全廠熱力設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。

（4）疏水泵：將疏水箱中的疏水送到除氧器內(nèi)；有時(shí)在鍋爐啟動前向鍋爐上水。（5）低位水箱：收集低位的疏水、放水、溢水；（6）低位水泵：將低位水箱的水送至疏水箱。

1、本體疏水系統(tǒng)形式

（1）本體疏水按壓力高低分別至高、中、低壓本體疏水?dāng)U容器。（2）本體疏水接往一根疏水母管，再接至凝汽器。

（3）本體疏水經(jīng)不同壓力的疏水母管接至凝汽器背包式疏水?dāng)U容器。（4）本體疏水經(jīng)不同壓力的疏水母管接至凝汽器外側(cè)本體疏水?dāng)U容器。

2、疏水點(diǎn)設(shè)置：管道低位點(diǎn)、汽缸下部、閥門前后、噴水減溫器后、備用汽源管道死端。3、疏水裝置及控制：

（1）疏水裝置：截止閥、電動（氣動）調(diào)節(jié)閥、節(jié)流孔板、疏水罐等。演示文稿2.ppt（2）電動或氣動控制。

4、輸水管道布置：保證最大疏水量；管道及附件內(nèi)徑不小于20mm。5、本體疏水系統(tǒng)運(yùn)行

（1）啟動和軸封供汽前各疏水閥必須打開；

（2）在升負(fù)荷過程中，確認(rèn)無疏水時(shí)才可關(guān)閉各疏水閥；（3）正常運(yùn)行中需經(jīng)常疏水處，疏水閥需一直開啟；

（4）降負(fù)荷過程中，負(fù)荷降到20%MCR時(shí)，疏水閥需開啟；（5）緊急停機(jī)時(shí)所有疏水閥需自動開啟；（6）停機(jī)后到冷卻期間，疏水閥需開啟；

（7）小汽機(jī)的所有疏水口在機(jī)組啟動前需全部打開，并維持到主機(jī)負(fù)荷到40%MCR為止；（8）停機(jī)過程主機(jī)負(fù)荷降到25%MCR時(shí)小汽機(jī)的疏水閥需全部開啟；

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